一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置

摘要

本发明涉及轴承加工的技术领域，且公开了一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置，包括外壳一，所述外壳一的内部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的外部固定连接有支撑板；通过外壳一、电动伸缩杆、支撑板、电机、转杆一、外壳二、转盘一、扇形齿轮、传动齿轮、转盘二、移动杆、打磨块、电磁组件、电磁铁一、固定弹簧、连接杆、铁块一、夹持架、光敏组件之间的相互作用下，可以使得当打磨器对轴承内壁进行打磨时，本装置能够自动根据轴承的尺寸不同进行相应的调节，这样就会使得轴承打磨的精度较高，从而就会避免轴承安装在较为精密的仪器上时产生较多的问题，同时这样也会降低企业的制造成本，进而也会节省资源。

权利要求

1.一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置，包括外壳一（1），其特征在于：所述外壳一（1）的内部固定连接有电动伸缩杆（2），电动伸缩杆（2）的外部固定连接有支撑板（3），支撑板（3）的外部固定连接有电机（4），电机（4）的外部固定连接有转杆一（5），转杆一（5）的外部固定连接有外壳二（6），外壳二（6）的内部活动连接有转盘一（7），转盘一（7）的外部活动连接有扇形齿轮（8），扇形齿轮（8）的外部活动连接有传动齿轮（9），传动齿轮（9）的外部固定连接有转盘二（10），转盘二（10）外部活动连接有移动杆（11），移动杆（11）的外部固定连接有打磨块（12），移动杆（11）的内部固定连接有电磁组件（13），外壳一（1）的内部固定连接有电磁铁一（14），电磁铁一（14）的外部固定连接有固定弹簧（15），固定弹簧（15）的外部固定连接有连接杆（16），连接杆（16）的内部固定连接有铁块一（17），连接杆（16）的外部活动连接有夹持架（18），夹持架（18）的内部固定连接有光敏组件（19），外壳一（1）的内部固定连接有外壳三（20），外壳三（20）的内部活动连接有滑杆（21），滑杆（21）的外部固定连接有控制铁块（22），滑杆（21）的外部活动连接有控制齿轮（23），控制齿轮（23）的外部固定连接有出水管（24），出水管（24）的外部活动连接有进水管（25），外壳三（20）的内部固定连接有控制电磁铁（26）；

所述转盘一（7）的外部固定连接有凸销，扇形齿轮（8）的表面开设有凹槽，凸销的规格与凹槽的规格相匹配，转盘二（10）的表面开设有扣合槽，移动杆（11）的外部固定连接有扣合销，扣合销的规格与扣合槽的规格相匹配；

所述滑杆（21）的外部固定连接有支撑弹簧，滑杆（21）的外部固定连接有齿牙，齿牙的规格与控制齿轮（23）的规格相匹配，控制电磁铁（26）、滑杆（21）、控制铁块（22）均有两个，控制齿轮（23）活动连接在外壳三（20）的内部，出水管（24）的表面开设有进水孔，进水孔的规格与进水管（25）相匹配，出水管（24）的外部活动连接有喷头。

2.根据权利要求1所述的一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置，其特征在于：所述电磁组件（13）主要由N极、S极、活动杆、支撑弹簧、铜棒、绝缘壳组成，绝缘壳固定连接在移动杆（11）的内部，N极和S极均固定连接在绝缘壳的内部，铜棒活动连接在绝缘壳的内部，活动杆固定连接在铜棒的外部，支撑弹簧固定连接在活动杆的外部。

3.根据权利要求1所述的一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置，其特征在于：所述电磁铁一（14）与铁块一（17）的位置相对应且规格相匹配，控制铁块（22）与控制电磁铁（26）的规格相匹配且位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置，其特征在于：所述光敏组件（19）主要由光敏电阻、遮光壳和透明壳组成，遮光壳固定连接在夹持架（18）的内部，透明壳镶嵌在遮光壳的表面，光敏电阻活动连接在遮光壳的内部。

5.根据权利要求1所述的一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置，其特征在于：所述转盘一（7）的内侧固定连接有转杆二，转杆二与驱动电源电连接，电机（4）、电动伸缩杆（2）、电磁铁一（14）、控制电磁铁（26）均与外部电源电连接，驱动电源、外部电源、铜棒、光敏电阻均与控制中枢电连接。

说明书

一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置

技术领域

[0001] 本发明涉及轴承加工的技术领域，具体为一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置。

背景技术

[0002] 轴承是当代机械设备中的一个重要零部件，它的主要功能就是支撑机械旋转体，降低机械运动过程中的摩擦系数，但是目前轴承在加工时存在着较多的问题，比如现有的
轴承在加工打磨时，磨床并不能对内外圈的内壁进行较好的打磨，这样就可能会影响轴承
的尺寸精度，从而就会使得轴承安装在比较精密的设备中时容易发生较多的问题，并且现
有的磨床在对轴承进行加工打磨时，其并不能根据轴承的尺寸进行相应的调整，这样就会
使得不同尺寸的轴承需要不同的打磨机器，从而就会提高轴承的加工成本，同时目前的轴
承在加工时并不具有除屑降温装置，这样就可能会影响轴承的精度，且这样也会使得轴承
在打磨时因为温度过高而影响其打磨效率和打磨质量。

[0003] 所以针对这些问题，我们需要一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置来解决。

发明内容

[0004] （一）解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置，具备自动根据轴承尺寸进行打磨装置的调节、轴承打磨时自动进行除屑降温的
优点，解决了目前轴承在加工时存在着较多的问题，比如现有的轴承在加工打磨时，磨床并
不能对内外圈的内壁进行较好的打磨，这样就可能会影响轴承的尺寸精度，从而就会使得
轴承安装在比较精密的设备中时容易发生较多的问题，并且现有的磨床在对轴承进行加工
打磨时，其并不能根据轴承的尺寸进行相应的调整，这样就会使得不同尺寸的轴承需要不
同的打磨机器，从而就会提高轴承的加工成本，同时目前的轴承在加工时并不具有除屑降
温装置，这样就可能会影响轴承的精度，且这样也会使得轴承在打磨时因为温度过高而影
响其打磨效率和打磨质量的问题。

[0006] （二）技术方案

[0007] 为实现上述自动根据轴承尺寸进行打磨装置的调节、轴承打磨时自动进行除屑降温的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装
置，包括外壳一，所述外壳一的内部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的外部固定连接有
支撑板，支撑板的外部固定连接有电机，电机的外部固定连接有转杆一，转杆一的外部固定
连接有外壳二，外壳二的内部活动连接有转盘一，转盘一的外部活动连接有扇形齿轮，扇形
齿轮的外部活动连接有传动齿轮，传动齿轮的外部固定连接有转盘二，转盘二外部活动连
接有移动杆，移动杆的外部固定连接有打磨块，移动杆的内部固定连接有电磁组件，外壳一
的内部固定连接有电磁铁一，电磁铁一的外部固定连接有固定弹簧，固定弹簧的外部固定
连接有连接杆，连接杆的内部固定连接有铁块一，连接杆的外部活动连接有夹持架，夹持架
的内部固定连接有光敏组件，外壳一的内部固定连接有外壳三，外壳三的内部活动连接有
滑杆，滑杆的外部固定连接有控制铁块，滑杆的外部活动连接有控制齿轮，控制齿轮的外部
固定连接有出水管，出水管的外部活动连接有进水管，外壳三的内部固定连接有控制电磁
铁。

[0008] 优选的，所述转盘一的外部固定连接有凸销，扇形齿轮的表面开设有凹槽，凸销的规格与凹槽的规格相匹配，转盘二的表面开设有扣合槽，移动杆的外部固定连接有扣合销，
扣合销的规格与扣合槽的规格相匹配。

[0009] 优选的，所述电磁组件主要由N极、S极、活动杆、支撑弹簧、铜棒、绝缘壳组成，绝缘壳固定连接在移动杆的内部，N极和S极均固定连接在绝缘壳的内部，铜棒活动连接在绝缘
壳的内部，活动杆固定连接在铜棒的外部，支撑弹簧固定连接在活动杆的外部。

[0010] 优选的，所述电磁铁一与铁块一的位置相对应且规格相匹配，控制铁块与控制电磁铁的规格相匹配且位置相对应。

[0011] 优选的，所述光敏组件主要由光敏电阻、遮光壳和透明壳组成，遮光壳固定连接在夹持架的内部，透明壳镶嵌在遮光壳的表面，光敏电阻活动连接在遮光壳的内部。

[0012] 优选的，所述滑杆的外部固定连接有支撑弹簧，滑杆的外部固定连接有齿牙，齿牙的规格与控制齿轮的规格相匹配，控制电磁铁、滑杆、控制铁块均有两个，控制齿轮活动连
接在外壳三的内部，出水管的表面开设有进水孔，进水孔的规格与进水管相匹配，出水管的
外部活动连接有喷头，控制电磁铁通电后吸引控制铁块并使滑杆运动，这样就使得控制齿
轮转动九十度，从而使得进水孔与进水管的位置重合。

[0013] 优选的，所述转盘一的内侧固定连接有转杆二，转杆二与驱动电源电连接，电机、电动伸缩杆、电磁铁一、控制电磁铁均与外部电源电连接，驱动电源、外部电源、铜棒、光敏
电阻均与控制中枢电连接。

[0014] （三）有益效果

[0015] 与现有技术相比，本发明提供了一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置，具备以下有益效果：

[0016] 1、该避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置，通过外壳一、电动伸缩杆、支撑板、电机、转杆一、外壳二、转盘一、扇形齿轮、传动齿轮、转盘二、移动杆、打磨块、电磁
组件、电磁铁一、固定弹簧、连接杆、铁块一、夹持架、光敏组件之间的相互作用下，可以使得
当打磨器对轴承内壁进行打磨时，本装置能够自动根据轴承的尺寸不同进行相应的调节，
这样就会使得轴承打磨的精度较高，从而就会避免轴承安装在较为精密的仪器上时产生较
多的问题，同时这样也会降低企业的制造成本，进而也会节省资源。

[0017] 2、该避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置，通过外壳三、滑杆、控制铁块、控制齿轮、出水管、进水管、控制电磁铁之间的相互作用下，可以使得在对轴承进行加工
打磨时，本装置能够自动对打磨的轴承进行除屑降温处理，这样就会避免打磨时由于温度
过高而对打磨的效率和精度产生影响，从而就会使得打磨的效果较好。

附图说明

[0018] 图1为本发明局部剖视结构示意图；

[0019] 图2为本发明图1中A处结构示意图；

[0020] 图3为本发明外壳二、转盘一、扇形齿轮、传动齿轮、转盘二、移动杆、打磨块、电磁组件之间的连接关系结构示意图；

[0021] 图4为本发明图3中B处结构示意图；

[0022] 图5为本发明电磁铁一、固定弹簧、连接杆、铁块一、夹持架、光敏组件之间的连接关系结构示意图；

[0023] 图6为本发明图5中C处结构示意图；

[0024] 图7为本发明外壳三、滑杆、控制铁块、控制齿轮、出水管、控制电磁铁之间的连接关系结构示意图。

[0025] 图中：1、外壳一；2、电动伸缩杆；3、支撑板；4、电机；5、转杆一；6、外壳二；7、转盘一；8、扇形齿轮；9、传动齿轮；10、转盘二；11、移动杆；12、打磨块；13、电磁组件；14、电磁铁
一；15、固定弹簧；16、连接杆；17、铁块一；18、夹持架；19、光敏组件；20、外壳三；21、滑杆；
22、控制铁块；23、控制齿轮；24、出水管；25、进水管；26、控制电磁铁。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1‑7，一种避免轴承加工时内壁打磨不充分的自动调节装置，包括外壳一1，外壳一1的内部固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的外部固定连接有支撑板3，支撑
板3的外部固定连接有电机4，电机4的外部固定连接有转杆一5，转杆一5的外部固定连接有
外壳二6，外壳二6的内部活动连接有转盘一7，转盘一7的外部活动连接有扇形齿轮8，扇形
齿轮8的外部活动连接有传动齿轮9，传动齿轮9的外部固定连接有转盘二10，转盘二10外部
活动连接有移动杆11，转盘一7的外部固定连接有凸销，扇形齿轮8的表面开设有凹槽，凸销
的规格与凹槽的规格相匹配，转盘二10的表面开设有扣合槽，移动杆11的外部固定连接有
扣合销，扣合销的规格与扣合槽的规格相匹配。

[0028] 移动杆11的外部固定连接有打磨块12，移动杆11的内部固定连接有电磁组件13，电磁组件13主要由N极、S极、活动杆、支撑弹簧、铜棒、绝缘壳组成，绝缘壳固定连接在移动
杆11的内部，N极和S极均固定连接在绝缘壳的内部，铜棒活动连接在绝缘壳的内部，活动杆
固定连接在铜棒的外部，支撑弹簧固定连接在活动杆的外部。

[0029] 外壳一1的内部固定连接有电磁铁一14，电磁铁一14的外部固定连接有固定弹簧15，固定弹簧15的外部固定连接有连接杆16，连接杆16的内部固定连接有铁块一17，连接杆
16的外部活动连接有夹持架18，夹持架18的内部固定连接有光敏组件19，光敏组件19主要
由光敏电阻、遮光壳和透明壳组成，遮光壳固定连接在夹持架18的内部，透明壳镶嵌在遮光
壳的表面，光敏电阻活动连接在遮光壳的内部，通过外壳一1、电动伸缩杆2、支撑板3、电机
4、转杆一5、外壳二6、转盘一7、扇形齿轮8、传动齿轮9、转盘二10、移动杆11、打磨块12、电磁
组件13、电磁铁一14、固定弹簧15、连接杆16、铁块一17、夹持架18、光敏组件19之间的相互
作用下，可以使得当打磨器对轴承内壁进行打磨时，本装置能够自动根据轴承的尺寸不同
进行相应的调节，这样就会使得轴承打磨的精度较高，从而就会避免轴承安装在较为精密
的仪器上时产生较多的问题，同时这样也会降低企业的制造成本，进而也会节省资源。

[0030] 外壳一1的内部固定连接有外壳三20，外壳三20的内部活动连接有滑杆21，滑杆21的外部固定连接有控制铁块22，滑杆21的外部活动连接有控制齿轮23，控制齿轮23的外部
固定连接有出水管24，出水管24的外部活动连接有进水管25，滑杆21的外部固定连接有支
撑弹簧，滑杆21的外部固定连接有齿牙，齿牙的规格与控制齿轮23的规格相匹配，控制电磁
铁26、滑杆21、控制铁块22均有两个，控制齿轮23活动连接在外壳三20的内部，出水管24的
表面开设有进水孔，进水孔的规格与进水管25相匹配，出水管24的外部活动连接有喷头，控
制电磁铁26通电后吸引控制铁块22并使滑杆21运动，这样就使得控制齿轮23转动九十度，
从而使得进水孔与进水管25的位置重合。

[0031] 外壳三20的内部固定连接有控制电磁铁26，电磁铁一14与铁块一17的位置相对应且规格相匹配，控制铁块22与控制电磁铁26的规格相匹配且位置相对应；转盘一7的内侧固
定连接有转杆二，转杆二与驱动电源电连接，电机4、电动伸缩杆2、电磁铁一14、控制电磁铁
26均与外部电源电连接，驱动电源、外部电源、铜棒、光敏电阻均与控制中枢电连接，外壳三
20、滑杆21、控制铁块22、控制齿轮23、出水管24、进水管25、控制电磁铁26之间的相互作用
下，可以使得在对轴承进行加工打磨时，本装置能够自动对打磨的轴承进行除屑降温处理，
这样就会避免打磨时由于温度过高而对打磨的效率和精度产生影响，从而就会使得打磨的
效果较好。

[0032] 工作原理:当本装置开始启用时，操作者将需要加工的轴承放置在夹持架18之间，同时操作者通过控制中枢控制外部电源给电磁铁一14供电，电磁铁一14通电后吸引铁块一
17并使其运动，铁块一17运动带动连接杆16运动，连接杆16运动带动夹持架18对轴承进行
夹持；此时操作者通过控制中枢控制外部电源给电动伸缩杆2供电，电动伸缩杆2通电后向
下伸长，电动伸缩杆2伸长带动支撑板3向下运动，支撑板3运动带动外壳二6运动。

[0033] 同时操作者通过控制中枢控制驱动电源驱动转杆二转动，转杆二转动带动转盘一7转动，在凸销和凹槽的作用下，转盘一7转动带动扇形齿轮8转动，扇形齿轮8转动带动传动
齿轮9转动，传动齿轮9转动带动转盘二10转动，在扣合槽和扣合销的作用下，转盘二10转动
带动移动杆11运动，移动杆11运动带动打磨块12运动，打磨块12运动带动电磁组件13运动，
当电磁组件13运动至与轴承内壁相应的位置时，轴承内壁挤压活动杆并使其运动，活动杆
运动带动铜棒切割N极和S极之间的磁感应线，从而就会使得控制中枢控制驱动电源停止驱
动转杆二。

[0034] 并且这时控制中枢还会控制外部电源给电机4和控制电磁铁26供电，电机4通电后运行，电机4运行带动转杆一5转动，转杆一5转动带动外壳二6转动，外壳二6转动带动打磨
块12转动，进而可以使得打磨块12对轴承内壁进行打磨；同时控制电磁铁26通电后吸引控
制铁块22并使其运动，控制铁块22运动带动滑杆21运动，在齿牙的作用下，滑杆21运动带动
控制齿轮23转动，控制齿轮23转动带动出水管24运动，从而使得进水孔与进水管25的位置
重合，这时进水管25内部的水就会流入出水管24，并在喷头的作用下喷洒到打磨机器的内
部。

[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。