一种冷轧钢板剪切打磨机

摘要

本发明公开了一种冷轧钢板，包括底座、刀架、打磨机构、清理机构，所述清理机构、位于底座的上端外表面，且清理机构与打磨机构之间通过刀架隔开，所述刀架与底座固定连接，所述打磨机构位于底座上方，其中，所述打磨机构包括治支撑板、上刮板、下刮板、储存槽、打磨辊，所述储存槽位于下刮板的下方，且其与底座滑动连接，所述上刮板、下刮板的数量均为三个，且上刮板与下刮板的两端均与支撑板固定连接。本发明，能够在钢板进行切割的过程中对钢板的切割出进行打磨，以防止钢板切割的边缘部形成的毛刺、卷边、凹痕等缺陷在后续进行存放时对钢板的表面进行刮擦，有效的避免了刮擦导致的钢板表面出现深浅不等的划痕。

权利要求

1.一种冷轧钢板剪切打磨机，其特征在于：包括底座(1)、刀架(2)、打磨机构(3)、清理机构(5)，所述清理机构(5)、位于底座(1)的上端外表面，且清理机构(5)与打磨机构(3)之间通过刀架(2)隔开，所述刀架(2)与底座(1)固定连接，所述打磨机构(3)位于底座(1)上方；

其中，所述打磨机构(3)包括支撑板(35)、上刮板(32)、下刮板(33)、储存槽(31)、打磨辊(34)，所述储存槽(31)位于下刮板(33)的下方，且其与底座(1)滑动连接，所述上刮板(32)、下刮板(33)的数量均为三个，且上刮板(32)与下刮板(33)的两端均与支撑板(35)固定连接，每个所述上刮板(32)的下方对应一个下刮板(33)，且上刮板(32)与下刮板(33)之间的距离与冷轧钢板的厚度相等，所述打磨辊(34)的数量为三个，且其均与支撑板(35)固定连接，所述打磨辊(34)与下刮板(33)位于同一水平面，两个相邻所述上刮板(32)之间的间距与相邻两个下刮板(33)的间距相等；

所述支撑板(35)靠近下刮板(33)的一侧外表面开设有第一滑槽(355)，所述第一滑槽(355)的上、下端内表面均转动连接有打磨辊(34)，位于下方的打磨辊(34)的一端转动连接有电机(352)，所述电机(352)位于支撑板(35)的内部，与支撑板(35)的内表面滑动连接，所述打磨辊(34)的下方与支撑板(35)滑动连接有收集箱(353)，所述收集箱(353)位于打磨辊(34)正下方的上端外表面开设有收集槽(354)，所述收集箱(353)的一侧外表面与支撑板(35)位于同一水平面；

存放机构(6)包括支架(61)、弹簧(62)、下滑板(64)，所述支架(61)的一侧外表面靠近下端的位置开设有内腔(63)，所述弹簧(62)的数量为四个，且其均与内腔(63)的内表面固定连接，所述下滑板(64)与内腔(63)的前后端内表面滑动连接，所述内腔(63)的下端内表面与弹簧(62)固定连接，所述下滑板(64)的宽度大于支架(61)的宽度，所述支架(61)呈U型结构，且其U型开口处与底座(1)固定连接，所述支架(61)的前端外表面靠近下端的位置开设有输送口(65)；

所述存放机构(6)上的滑道(611)与打磨机构(3)上的第一滑槽(355)相对应，且其高度相等，冷轧钢板通过所述打磨机构(3)上的第一滑槽(355)，经过第一滑槽(355)内的传动辊(351)对冷轧钢板进行传送，冷轧钢板通过所述传动辊(351)的传送进入到存放机构(6)内的滑道(611)与放置台(642)上进行存放，所述传动辊(351)上具有打磨层，在传动的过程中对冷轧钢板的表面进行打磨，在进行打磨的过程中传动辊(351)上的打磨层的颗粒大小随着靠近存放机构(6)逐渐减小；

所述下滑板(64)靠近存放机构(6)中间位置的一侧内表面开设有第二滑槽(641)，所述第二滑槽(641)的内表面滑动连接有放置台(642)，所述下滑板(64)的数量为两个，且两下滑板(64)相邻的一侧内表面均开设有第二滑槽(641)，所述放置台(642)的两侧外表面均与第二滑槽(641)滑动连接，所述放置台(642)的下端外表面固定连接有挂板(643)，所述挂板(643)外接挂钩，挂钩与挂板(643)结合拉动放置台(642)使放置台(642)脱离第二滑槽(641)；

所述支架(61)位于下滑板(64)上方的位置开设有滑道(611)，所述滑道(611)的上端内表面滑动连接有上滑板(612)，所述上滑板(612)的上端固定连接有滑杆(613)，所述滑杆(613)的上端内表面固定连接有传感器(614)，所述滑杆(613)的数量为四个，且其均与上滑板(612)固定连接，且上滑板(612)的外表面与支架(61)的内表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板剪切打磨机，其特征在于：所述清理机构(5)包括外壳(51)、清理刷(52)、收纳盒(54)，所述外壳(51)的内表面开设有进入口(55)，所述进入口(55)的上、下端外表面均固定连接有清理刷(52)，所述清理刷(52)的数量为若干个，且其均位于进入口(55)的内表面呈上、下对称设置，位于所述进入口(55)上、下内表面相互对应的清理刷(52)相邻的一侧外表面均固定连接有刷毛(53)，所述刷毛(53)与冷轧钢板的外表面滑动连接，对冷轧钢板进行清理，保证冷轧钢板的洁净，所述收纳盒(54)位于清理刷(52)的正下方，且收纳盒(54)与外壳(51)滑动连接。

说明书

一种冷轧钢板剪切打磨机

技术领域

[0001] 本发明涉及冷轧技术领域，具体为一种冷轧钢板剪切打磨机。

背景技术

[0002] 冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板，冷轧板的厚度一般是0.1‑‑8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。

[0003] 现有专利(公告号：CN209868161U)一种冷轧钢板去毛刺机，包括第一传送组件、第二传送组件、第一级去毛刺组件及第二级去毛刺组件，第一级去毛刺组件与第一传送组件之间设置有第一去刺区，第一传送组件及第二传送组件之间设置有第二去刺区，当第一传送组件不断地将冷轧钢板传送时，第一气缸带动磨砂带向靠近冷轧钢板的侧边方向位移，磨砂带能够在冷轧钢板的侧边进行摩擦滑动，对冷轧钢板的侧边进行整边的去毛刺操作，冷轧钢板不断的向第二去刺区传送，冷轧钢板上的凹槽进入第二去刺区，滚筒砂轮运动至冷轧钢板上的凹槽内时，滚筒砂轮沿着冷轧钢板上的凹槽的内侧壁转动，对凹槽进行细致打磨，对钢板进行整边的去毛刺操作。

[0004] 在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

[0005] 1.冷轧钢板在生产后通常会运用在制作各种外壳的材料，由于其表面光滑，且生产时通常不会使其表面出现大的形变，使得钢板的表面质量较好，所以冷轧钢板经常使用在家电外壳的制备上，冷轧钢板在生产的过程中会对钢板进行剪切，在剪切完成后，钢板会堆叠在一起以方便运输，但在生产的过程中钢板进行切割后切割的边缘部极易形成毛刺、卷边、凹痕等缺陷，且毛刺、卷边等缺陷通常出现在钢板的一面，严重时在切割的过程中会出现变形的情况，这些毛刺会在钢板进行放置的时候对位于其下层的钢板进行刮擦，导致位于下层的钢板表面被刮出刮痕，此刮痕会导致钢板表面质量降低，对于运用在家电及外壳制作的钢板来说大量的刮痕需要对钢板进行细致的打磨才能够被运用，降低了冷轧钢板的使用效率，并且刮痕的深浅程度不等，需要人工进行挑选，调整对钢板打磨到什么样的程度，增加了工作人员的工作量，降低了工作人员的工作效率，并且生产过程中的钢板的边缘处会出现大量的毛刺，也是需要进行打磨消除，避免其因为钢板的打磨出现固定不牢的现象；

[0006] 2.冷轧钢板在制作完成后，会进行存放，现有的存放机构，大部分是在存放平台的一侧放置一块挡板，在挡板上固定好缓冲垫，钢板通过设备的传动与挡板碰撞后停止在存放平台上，此方式不能够保证钢板摆放的平整，同时也会使得钢板摆放混乱，提高了拿取的难度，降低了工作效率。

[0007] 为此，提出一种冷轧钢板剪切打磨机。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于提供一种冷轧钢板剪切打磨机，能够在钢板进行切割的过程中对钢板的切割出进行打磨，以防止钢板切割的边缘部形成的毛刺、卷边、凹痕等缺陷在后续进行存放时对钢板的表面进行刮擦，有效的避免了刮擦导致的钢板表面出现深浅不等的划痕，通过打磨机构的打磨使得钢板上的毛刺被打磨掉，保证了钢板生产的质量，从而保持了钢板的表面质量，减少人工进行挑选打磨的过程，保证生产质量，提高了生产效率，并且对于钢板的存放，通过存放机构使得钢板的堆叠摆放变得整齐有序，且通过增加测量过程，减少了生产过程中不合格钢板与合格钢板进行混合，保证了工厂生产产品的质量始终维持在较高的水准，维护了工厂的信誉度，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0009] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧钢板剪切打磨机，包括底座、刀架、打磨机构、清理机构，所述清理机构、位于底座的上端外表面，且清理机构与打磨机构之间通过刀架隔开，所述刀架与底座固定连接，所述打磨机构位于底座上方；

[0010] 其中，所述打磨机构包括支撑板、上刮板、下刮板、储存槽、打磨辊，所述储存槽位于下刮板的下方，且其与底座滑动连接，所述上刮板、下刮板的数量均为三个，且上刮板与下刮板的两端均与支撑板固定连接，每个所述上刮板的下方对应一个下刮板，且上刮板与下刮板之间的距离与冷轧钢板的厚度相等，所述打磨辊的数量为三个，且其均与支撑板固定连接，所述打磨辊与下刮板位于同一水平面，每两个所述上刮板之间的间距与各个打磨辊的间距相等；

[0011] 所述存放机构包括支架、弹簧、下滑板，所述支架的一侧外表面靠近下端的位置开设有内腔，所述弹簧的数量为四个，且其均与内腔的内表面固定连接，所述下滑板与内腔的前后端内表面滑动连接，所述内腔的下端内表面与弹簧固定连接，所述下滑板的宽度大于支架的宽度，所述支架呈U型结构，且其U型开口处与底座固定连接，所述支架的前端外表面靠近下端的位置开设有输送口。

[0012] 工作时，能够在钢板进行切割的过程中对钢板的切割处进行打磨，以防止钢板切割的边缘部形成的毛刺、卷边、凹痕等缺陷在后续进行存放时对钢板的表面进行刮擦，有效的避免了刮擦导致的钢板表面出现深浅不等的划痕，通过打磨机构的打磨使得钢板上的毛刺被打磨掉，保证了钢板生产的质量，从而保持了钢板的表面质量，减少人工进行挑选打磨的过程，保证生产质量，提高了生产效率，并且对于钢板的存放，通过存放机构使得钢板的堆叠摆放变得整齐有序。

[0013] 优选的，所述支撑板靠近下刮板的一侧外表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的上、下端内表面均转动连接有打磨辊，位于下方的打磨辊的一端转动连接有电机，所述电机位于支撑板的内部，与支撑板的内表面滑动连接，所述打磨辊的下方与支撑板滑动连接有收集箱，所述收集箱位于打磨辊正下方的上端外表面开设有收集槽，所述收集箱的一侧外表面与支撑板位于同一水平面。

[0014] 工作时，通过打磨机构对钢板切割的边缘处进行了打磨，以防止钢板切割的边缘部形成的毛刺、卷边、凹痕等缺陷在后续进行存放时对钢板的表面进行刮擦，有效的避免了刮擦导致的钢板表面出现深浅不等的划痕，但在实际运用的过程中，打磨机构上的打磨辊是固定不动的，需要钢板移动进行打磨避免打磨辊转动影响打磨效果，且钢板的两侧也会存在一定量数的毛刺需要进行打磨，因此需要传动件对钢板进行传动，使得钢板在不影响对边缘处打磨的同时，进行移动，并且钢板两侧边缘的毛刺在传动的过程中上被打磨掉，使得钢板整体的毛刺被消除，在实际的运行的过程中，钢板进入到打磨机构上，钢板的两侧进入到位于支撑板上的第一滑槽内，第一滑槽内的传动辊在电机的带动下开始运行，并且传动辊上具有打磨层，在传动的过程中对冷轧钢板的表面进行打磨，在进行打磨的过程中传动辊上的打磨层的颗粒大小随着靠近存放机构逐渐减小，并且在打磨的过程中，位于打磨辊下的收集槽，开始对打磨辊进行打磨，保证打磨辊打磨洁净度，并且打磨辊打磨掉的金属残屑，掉入了收集箱内的收集槽上，保证了打磨机构的洁净。

[0015] 优选的，所述清理机构包括外壳、清理刷、收纳盒，所述外壳的内表面开设有进入口，所述进入口的上、下端外表面均固定连接有清理刷，所述清理刷的数量为若干个，且其均位于进入口的内表面呈上、下对称设置，位于所述进入口上、下内表面相互对应的清理刷相邻的一侧外表面均固定连接有刷毛，所刷毛与冷轧钢板的外表面滑动连接，对冷轧钢板进行清理，保证冷轧钢板的洁净，所述收纳盒位于清理刷的正下方，且收纳盒与外壳滑动连接。

[0016] 工作时，通过打磨机构对钢板切割的边缘处进行打磨，有效的避免了刮擦导致的钢板表面出现深浅不等的划痕，但是钢板在进行切割的过程中钢板的表面不能够附着杂物，会影响切割刀的切割效果，并且钢板上附着的杂物会对到刀架上的切割刀造成损伤，使得刀架上的切割刀的寿命降低，因此为了保障切割刀能够稳定的进行使用，在刀架的一侧固定设置清理机构开始对进入刀架内的钢板进行初步的清理，钢板通过清理机构上的进入口开始对清理机构内的钢板进行清理，钢板的表面与清理刷的刷毛接触，刷毛刷掉钢板表面的杂物，进而掉入到清理刷下方的收纳盒内，方便进行收集，且清理刷初步对钢板进行了清理，保障了刀架上的切割刀的稳定运行，间接的保证了切割刀的使用寿命。

[0017] 优选的，所述下滑板靠近存放机构中间位置的一侧内表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表面滑动连接有放置台，所述下滑板的数量为两个，且两下滑板相邻的一侧内表面均开设有第二滑槽，所述放置台的两侧外表面均与第二滑槽滑动连接，所述放置台的下端外表面固定连接有挂板，所述挂板外接挂钩，挂钩与挂板结合拉动放置台使放置台脱离第二滑槽。

[0018] 工作时，通过存放机构使得钢板的堆叠摆放变得整齐有序，且通过增加测量过程，减少了生产过程中不合格钢板与合格钢板进行混合，保证了工厂生产产品的质量始终维持在较高的水准，但在实际的运行的过程中，钢板在进行放置时，只是通过位于存放机构上的两个下滑板对钢板进行支撑，不利于后续钢板堆叠完成后对钢板的取出，因此在下滑板上添加放置台，并且在放置台上添加了挂板，提高了下滑板稳定的同时，在进行取出钢板时，只需拉动位于钢板上的挂板，使得放置台脱离下滑板上的第二滑槽即可完成取出，并且只需重新在第二滑槽上插入放置台即可继续进行生产，保障了生产的效率。

[0019] 优选的，所述支架位于下滑板上方的位置开设有滑道，所述滑道的上端内表面滑动连接有上滑板，所述上滑板的上端固定连接有滑杆，所述滑杆的上端内表面固定连接有传感器，所述滑杆的数量为四个，且其均与上滑板固定连接，且上滑板的外表面与支架的内表面滑动连接。

[0020] 工作时，钢板放置入下滑板与放置台上即可完成固定，并且方便进行拿取，提高了生产的稳定性，但是在实际的生产过程中，钢板在生产的中途经过多道程序，很难保证其本身的厚度与表面是否有较大的形变，现有的存放机构是不可进行测量的不利于后续生产，因此在进行存放时需要对钢板的厚度以及表面是否会出现大的形变进行测量，以防止坏的钢板与好的钢板混合在一起，导致钢板的生产质量不能够得到保证，损坏了工厂生产钢板的整体质量，破坏了工厂的信誉度，因此在进行生产的过程中通过钢板进入到下滑板上时，对钢板厚度以及平整度进行测量，钢板通过支架上的滑道内，开始对上滑板进行挤压，若钢板本身的厚度与平整度较好则只需继续前进至完整的落入下滑板上压动下滑板使其下压弹簧使得滑道内始终可以通过一个钢板，若是钢板厚度大或其平整度较差，此时钢板挤压上滑板，上滑板开始压动滑杆，滑杆挤压传感器，传感器发出信号提醒工作人员，此时进入的钢板质量不合格，此过程避免了合格钢板与不合格钢板混在一起，保障了钢板的出厂质量，维护了工厂的信誉。

[0021] 优选的，所述存放机构上的滑道与打磨机构上的第一滑槽相对应，且其高度相等，冷轧钢板通过所述打磨机构上的第一滑槽，经过第一滑槽内的传动辊对冷轧钢板进行传送，冷轧钢板通过所述传动辊的传送进入到存放机构内的滑道与放置台上进行存放。

[0022] 工作时，通过打磨机构与存放机构，使得钢板通过打磨机构进入到存放机构的过程中，使钢板进行了初次的打磨与整理，有效的保障了钢板生产的质量，提高了工厂生产的稳定性。

[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0024] 1、能够在钢板进行切割的过程中对钢板的切割处进行打磨，以防止钢板切割的边缘部形成的毛刺、卷边、凹痕等缺陷在后续进行存放时对钢板的表面进行刮擦，有效的避免了刮擦导致的钢板表面出现深浅不等的划痕，通过打磨机构的打磨使得钢板上的毛刺被打磨掉，保证了钢板生产的质量，从而保持了钢板的表面质量，减少人工进行挑选打磨的过程，保证生产质量，提高了生产效率；

[0025] 2、并且对于钢板的存放，通过存放机构使得钢板的堆叠摆放变得整齐有序，避免了存放过程中出现混乱的情况，并且方便工作人员进行拿取，减少了拿取的过程中使钢板与设备碰撞，保障了钢板的生产质量，提高了工厂生产的稳定，进而保障了工厂的生产效率。

附图说明

[0026] 图1为本发明的整体结构视图；

[0027] 图2为本发明的打磨机构结构视图；

[0028] 图3为本发明的支撑板内部结构视图；

[0029] 图4为本发明的清理机构结构视图；

[0030] 图5为本发明的支架一侧视图；

[0031] 图6为本发明的下滑板与放置台结合视图；

[0032] 图7为本发明的支架与上滑板结合视图。

[0033] 图中：1、底座；2、刀架；3、打磨机构；5、清理机构；6、存放机构；31、储存槽；32、上刮板；33、下刮板；34、打磨辊；35、支撑板；351、传动辊；352、电机；353、收集箱；354、收集槽；355、第一滑槽；51、外壳；52、清理刷；53、刷毛；54、收纳盒；55、进入口；61、支架；62、弹簧；
63、内腔；64、下滑板；65、输送口；641、第二滑槽；642、放置台；643、挂板；611、滑道；612、上滑板；613、滑杆；614、传感器。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

[0036] 一种冷轧钢板剪切打磨机，包括底座1、刀架2、打磨机构3、清理机构5，所述清理机构5、位于底座1的上端外表面，且清理机构5与打磨机构3之间通过刀架2隔开，所述刀架2与底座1固定连接，所述打磨机构3位于底座1上方；

[0037] 其中，所述打磨机构3包括治支撑板35、上刮板32、下刮板33、储存槽31、打磨辊34，所述储存槽31位于下刮板33的下方，且其与底座1滑动连接，所述上刮板32、下刮板33的数量均为三个，且上刮板32与下刮板33的两端均与支撑板35固定连接，每个所述上刮板32的下方对应一个下刮板33，且上刮板32与下刮板33之间的距离与冷轧钢板的厚度相等，所述打磨辊34的数量为三个，且其均与支撑板35固定连接，所述打磨辊34与下刮板33位于同一水平面，每两个所述上刮板32之间的间距与各个打磨辊34的间距相等；

[0038] 所述存放机构6包括支架61、弹簧62、下滑板64，所述支架61的一侧外表面靠近下端的位置开设有内腔63，所述弹簧62的数量为四个，且其均与内腔63的内表面固定连接，所述下滑板64与内腔63的前后端内表面滑动连接，所述内腔63的下端内表面与弹簧62固定连接，所述下滑板64的宽度大于支架61的宽度，所述支架61呈U型结构，且其U型开口处与底座1固定连接，所述支架61的前端外表面靠近下端的位置开设有输送口65，工作时，能够在钢板进行切割的过程中对钢板的切割处进行打磨，以防止钢板切割的边缘部形成的毛刺、卷边、凹痕等缺陷在后续进行存放时对钢板的表面进行刮擦，有效的避免了刮擦导致的钢板表面出现深浅不等的划痕，通过打磨机构3的打磨使得钢板上的毛刺被打磨掉，保证了钢板生产的质量，从而保持了钢板的表面质量，减少人工进行挑选打磨的过程，保证生产质量，提高了生产效率，并且对于钢板的存放，通过存放机构6使得钢板的堆叠摆放变得整齐有序。

[0039] 作为本发明的一种实施方式，所述支撑板35靠近下刮板33的一侧外表面开设有第一滑槽355，所述第一滑槽355的上、下端内表面均转动连接有打磨辊34，位于下方的打磨辊34的一端转动连接有电机352，所述电机352位于支撑板35的内部，与支撑板35的内表面滑动连接，所述打磨辊34的下方与支撑板35滑动连接有收集箱353，所述收集箱353位于打磨辊34正下方的上端外表面开设有收集槽354，所述收集箱353的一侧外表面与支撑板35位于同一水平面，工作时，通过打磨机构3对钢板切割的边缘处进行了打磨，以防止钢板切割的边缘部形成的毛刺、卷边、凹痕等缺陷在后续进行存放时对钢板的表面进行刮擦，有效的避免了刮擦导致的钢板表面出现深浅不等的划痕，但在实际运用的过程中，打磨机构3上的打磨辊34是固定不动的，需要钢板移动进行打磨避免打磨辊34转动影响打磨效果，且钢板的两侧也会存在一定量数的毛刺需要进行打磨，因此需要传动件对钢板进行传动，使得钢板在不影响对边缘处打磨的同时，进行移动对钢板两侧边缘的毛刺在传动的过程中上被打磨掉，使得钢板整体的毛刺被消除，在实际的运行的过程中，钢板进入到打磨机构3上，钢板的两侧进入到位于支撑板35上的第一滑槽355内，第一滑槽355内的传动辊351在电机352的带动下开始运行，并且传动辊351上具有打磨层，在传动的过程中对冷轧钢板的表面进行打磨，在进行打磨的过程中传动辊351上的打磨层的颗粒大小随着靠近存放机构6逐渐减小，并且在打磨的过程中，位于打磨辊34下的收集槽354，开始对打磨辊34进行打磨，保证打磨辊34打磨洁净度，并且打磨辊34打磨掉的金属残屑，掉入了收集箱353内的收集槽354上，保证了打磨机构3的洁净。

[0040] 作为本发明的一种实施方式，所述清理机构5包括外壳51、清理刷52、收纳盒54，所述外壳51的内表面开设有进入口55，所述进入口55的上、下端外表面均固定连接有清理刷52，所述清理刷52的数量为若干个，且其均位于进入口55的内表面呈上、下对称设置，位于所述进入口55上、下内表面相互对应的清理刷52相邻的一侧外表面均固定连接有刷毛53，所述刷毛53与冷轧钢板的外表面滑动连接，对冷轧钢板进行清理，保证冷轧钢板的洁净，所述收纳盒54位于清理刷52的正下方，且收纳盒54与外壳51滑动连接，工作时，通过打磨机构
3对钢板切割的边缘处进行打磨，有效的避免了刮擦导致的钢板表面出现深浅不等的划痕，但是钢板在进行切割的过程中钢板的表面不能够附着杂物，会影响切割刀的切割效果，并且钢板上附着的杂物会对到刀架2上的切割刀造成损伤，使得刀架2上的切割刀的寿命降低，因此为了保障切割刀能够稳定的进行使用，在刀架2的一侧固定设置清理机构5开始对进入刀架2内的钢板进行初步的清理，钢板通过清理机构5上的进入口55开始对清理机构5内的钢板进行清理，钢板的表面与清理刷52的刷毛53接触，刷毛53刷掉钢板表面的杂物，进而掉入到清理刷52下方的收纳盒54内，方便进行收集，且清理刷52初步对钢板进行了清理，保障了刀架2上的切割刀的稳定运行，间接的保证了切割刀的使用寿命。

[0041] 作为本发明的一种实施方式，所述下滑板64靠近存放机构6中间位置的一侧内表面开设有第二滑槽641，所述第二滑槽641的内表面滑动连接有放置台642，所述下滑板64的数量为两个，且两下滑板64相邻的一侧内表面均开设有第二滑槽641，所述放置台642的两侧外表面均与第二滑槽641滑动连接，所述放置台642的下端外表面固定连接有挂板643，所述挂板643外接挂钩，挂钩与挂板643结合拉动放置台642使放置台642脱离第二滑槽641，工作时，通过存放机构6使得钢板的堆叠摆放变得整齐有序，且通过增加测量过程，减少了生产过程中不合格钢板与合格钢板进行混合，保证了工厂生产产品的质量始终维持在较高的水准，但在实际的运行的过程中，钢板在进行放置时，只是通过位于存放机构6上的两个下滑板64对钢板进行支撑，不利于后续钢板堆叠完成后对钢板的取出，因此在下滑板64上添加放置台642，并且在放置台上642添加了挂板643，提高了下滑板64稳定的同时，在进行取出钢板时，只需拉动位于钢板上的挂板643，使得放置台642脱离下滑板64上的第二滑槽641即可完成取出，并且只需重新在第二滑槽641上插入放置台642即可继续进行生产，保障了生产的效率。

[0042] 作为本发明的一种实施方式，所述支架61位于下滑板64上方的位置开设有滑道611，所述滑道611的上端内表面滑动连接有上滑板612，所述上滑板612的上端固定连接有滑杆613，所述滑杆613的上端内表面固定连接有传感器614，所述滑杆613的数量为四个，且其均与上滑板612固定连接，且上滑板612的外表面与支架61的内表面滑动连接，工作时，钢板放置入下滑板64与放置台642上即可完成固定，并且方便进行拿取，提高了生产的稳定性，但是在实际的生产过程中，钢板在生产的中途经过多道程序，很难保证其本身的厚度与表面是否有较大的形变，现有的存放机构6是不可进行测量的不利于后续生产，因此在进行存放时需要对钢板的厚度以及表面是否会出现大的形变进行测量，以防止坏的钢板与好的钢板混合在一起，导致钢板的生产质量不能够得到保证，损坏了工厂生产钢板的整体质量，破坏了工厂的信誉度，因此在进行生产的过程中通过钢板进入到下滑板64上时，对钢板厚度以及平整度进行测量，钢板通过支架61上的滑道611内，开始对上滑板612进行挤压，若钢板本身的厚度与平整度较好则只需继续前进至完整的落入下滑板64上压动下滑板64使其下压弹簧62使得滑道611内始终可以通过一个钢板，若是钢板厚度大或其平整度较差，此时钢板挤压上滑板612，上滑板612开始压动滑杆613，滑杆613挤压传感器614，传感器614发出信号提醒工作人员，此时进入的钢板质量不合格，此过程避免了合格钢板与不合格钢板混在一起，保障了钢板的出厂质量，维护了工厂的信誉。

[0043] 作为本发明的一种实施方式，所述存放机构6上的滑道611与打磨机构3上的第一滑槽355相对应，且其高度相等，冷轧钢板通过所述打磨机构3上的第一滑槽355，经过第一滑槽355内的传动辊351对冷轧钢板进行传送，冷轧钢板通过所述传动辊351的传送进入到存放机构6内的滑道611与放置台642上进行存放，工作时，通过打磨机构3与存放机构6，使得钢板通过打磨机构3进入到存放机构6的过程中，使钢板进行了初次的打磨与整理，有效的保障了钢板生产的质量，提高了工厂生产的稳定性。

[0044] 工作原理：钢板进入到打磨机构3上，钢板的两侧进入到位于支撑板35上的第一滑槽355内，第一滑槽355内的传动辊351在电机352的带动下开始运行，并且传动辊351上具有打磨层，在传动的过程中对冷轧钢板的表面进行打磨，在进行打磨的过程中传动辊351上的打磨层的颗粒大小随着靠近存放机构6逐渐减小，并且在打磨的过程中，位于打磨辊34下的收集槽354，开始对打磨辊34进行打磨，保证打磨辊34打磨洁净度，并且打磨辊34打磨掉的金属残屑，掉入了收集箱353内的收集槽354上，保证了打磨机构3的洁净，在刀架2的一侧固定设置清理机构5开始对进入刀架2内的钢板进行初步的清理，钢板通过清理机构5上的进入口55开始对清理机构5内的钢板进行清理，钢板的表面与清理刷52的刷毛53接触，刷毛53刷掉钢板表面的杂物，进而掉入到清理刷52下方的收纳盒54内，方便进行收集，且清理刷52初步对钢板进行了清理，保障了刀架2上的切割刀的稳定运行，间接的保证了切割刀的使用寿命，钢板在进行放置时，只是通过位于存放机构6上的两个下滑板64对钢板进行支撑，不利于后续钢板堆叠完成后对钢板的取出，因此在下滑板64上添加放置台642，并且在放置台上642添加了挂板643，提高了下滑板64稳定的同时，在进行取出钢板时，只需拉动位于钢板上的挂板643，使得放置台642脱离下滑板64上的第二滑槽641即可完成取出，并且只需重新在第二滑槽641上插入放置台642即可继续进行生产，保障了生产的效率。

[0045] 本发明所采用的电机352以及上述部件的使用过程均采用本发明提供的背景资料所给出的，并且配合本发明的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

[0046] 该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

[0047] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。