薄壁套类零件装夹定位装置

摘要

一种新型薄壁套类零件装夹定位装置，包括调节杆、连接件、自锁定位部件，连接件包括导向部、中间连接部、连接调节部，导向部、导向部远离中间连接部一端的开设有导向孔，导向孔沿导向部的轴向方向延伸至中间连接部内，连接调节部远离中间连接部的一端开设有调节孔，调节孔与导向孔连通，中间连接部外壁上设有安装孔，安装孔与中间连接部内部的导向孔连通，自锁定位部件安装在安装孔内，调节杆的一端插入到导向孔内，并与连接调节部上的调节孔相连接；本发明解决了不同规格薄壁套类零件在磨削外圆时的装夹问题，有效避免了多次设计制造装夹定位装置而造成的资源浪费，使用时减少了薄壁套类零件在加工过程中的变形问题。

权利要求

1.一种薄壁套类零件装夹定位装置，其特征在于：包括调节杆、连接件、自锁定位部件，所述连接件包括导向部、中间连接部、连接调节部，所述导向部、连接调节部分别固定设置在中间连接部的两端，所述导向部远离中间连接部一端的中间位置开设有导向孔，导向孔沿导向部的轴向方向延伸至中间连接部内，所述连接调节部远离中间连接部的一端中间位置开设有调节孔，调节孔与导向孔同心设置，且调节孔与导向孔连通，并且调节孔的直径小于导向孔的直径，所述中间连接部外壁表面上设置有安装孔，安装孔与中间连接部内部的导向孔连通，所述自锁定位部件安装在安装孔内，自锁定位部件的下端延伸至中间连接部内的导向孔内，自锁定位部件靠近连接调节部的一端与中间连接部固定连接，所述调节杆的一端插入到导向孔内，并与连接调节部上的调节孔相连接，通过旋拧调节调节杆，能够使调节杆的外壁顶压自锁定位部件的下端，从而调节自锁定位部件上端与套类工件内孔贴紧程度薄壁套类零件装夹定位装置；所述安装孔靠近连接调节部的一侧开设有定位槽，定位槽与导向孔连通；所述自锁定位部件包括工件定位组件、复位弹簧、定位块组件，所述工件定位组件安装在安装孔内，工件定位组件的上端延伸至安装孔外部，工件定位组件包括上部定位件、下部连接件，上部定位件固定设置在下部连接件的顶部，下部连接件位于安装孔内部，下部连接件的顶部设置有第一连接孔，下部连接件靠近连接导向部的一侧开设有凹槽，所述定位块组件插入到定位槽及凹槽内，并通过螺钉将定位块组件与中间连接部相固定，定位块组件上部的下部表面与下部连接件之间留有间距，所述复位弹簧固定设置在下部连接件与定位块组件上部之间的间距内。

2.根据权利要求1所述的薄壁套类零件装夹定位装置，其特征在于：所述中间连接部位于连接调节部的一侧端面上开设有定位孔，定位孔与定位槽连通。

3.根据权利要求1所述的薄壁套类零件装夹定位装置，其特征在于：所述调节杆包括第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆插入到导向孔内部，第一连接杆的一端呈锥形，所述第二连接杆固定设置在第一连接杆呈锥形的一端，第二连接杆插入到调节孔内并与调节孔相连接。

4.根据权利要求3所述的薄壁套类零件装夹定位装置，其特征在于：所述第二连接杆的外壁上及调节孔的内壁上均开设有相匹配的螺纹。

5.根据权利要求1所述的薄壁套类零件装夹定位装置，其特征在于：所述定位块组件包括第一定位块、第二定位块，第一定位块固定设置在第二定位块的顶部，使第一定位块、第二定位块整体呈“L”形，第二定位块插入到定位槽及凹槽内，将定位块组件与下部连接件相连接，第二定位块上设置有螺钉孔，第一定位块的下部表面上设置有第二连接孔，复位弹簧的上端固定在第二连接孔内，复位弹簧的下端固定在第一连接孔内。

6.根据权利要求5所述的薄壁套类零件装夹定位装置，其特征在于：所述下部连接件的下端呈锥形。

7.根据权利要求5所述的薄壁套类零件装夹定位装置，其特征在于：所述上部定位件的顶部呈圆弧状。

8.根据权利要求5所述的薄壁套类零件装夹定位装置，其特征在于：所述安装孔沿中间连接部的外壁呈90°均布。

说明书

薄壁套类零件装夹定位装置

技术领域

[0001] 本发明涉及套类零件辅助固定设备技术领域，尤其涉及一种薄壁套类零件装夹定位装置。

背景技术

[0002] 常规薄壁套类零件磨削外圆时，多采用以内孔定位的方式磨削外圆，根据内孔实际尺寸设计制作各种专用磨削定位工装，这就存在以下问题：

[0003] （1）针对每一种产品需要设计一种装夹装置，装置很难通用，这样就加大了产品开发成本；

[0004] （2）准备时间长，产品生产周期加大。

发明内容

[0005] 有鉴于此，有必要提供一种薄壁套类零件装夹定位装置。

[0006] 一种薄壁套类零件装夹定位装置，包括调节杆、连接件、自锁定位部件，所述连接件包括导向部、中间连接部、连接调节部，所述导向部、连接调节部分别固定设置在中间连
接部的两端，所述导向部远离中间连接部一端的中间位置开设有导向孔，导向孔沿导向部
的轴向方向延伸至中间连接部内，所述连接调节部远离中间连接部的一端中间位置开设有
调节孔，调节孔与导向孔同心设置，且调节孔与导向孔连通，并且调节孔的直径小于导向孔
的直径，所述中间连接部外壁表面上设置有安装孔，安装孔与中间连接部内部的导向孔连
通，所述自锁定位部件安装在安装孔内，自锁定位部件的下端延伸至中间连接部内的导向
孔内，自锁定位部件靠近连接调节部的一端与中间连接部固定连接，所述调节杆的一端插
入到导向孔内，并与连接调节部上的调节孔相连接，通过旋拧调节调节杆，能够使调节杆的
外壁顶压自锁定位部件的下端，从而调节自锁定位部件上端与套类工件内孔贴紧程度。

[0007] 优选的，所述安装孔靠近连接调节部的一侧开设有定位槽，定位槽与导向孔连通。

[0008] 优选的，所述中间连接部位于连接调节部的一侧端面上开设有定位孔，定位孔与定位槽连通。

[0009] 优选的，所述调节杆包括第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆插入到导向孔内部，第一连接杆的一端呈锥形，所述第二连接杆固定设置在第一连接杆呈锥形的一端，第
二连接杆插入到调节孔内并与调节孔相连接。

[0010] 优选的，所述第二连接杆的外壁上及调节孔的内壁上均开设有相匹配的螺纹。

[0011] 优选的，所述自锁定位部件包括工件定位组件、复位弹簧、定位块组件，所述工件定位组件安装在安装孔内，工件定位组件的上端延伸至安装孔外部，工件定位组件包括上
部定位件、下部连接件，上部定位件固定设置在下部连接件的顶部，下部连接件位于安装孔
内部，下部连接件的顶部设置有第一连接孔，下部连接件靠近连接导向部的一侧开设有凹
槽，所述定位块组件插入到定位槽及凹槽内，并通过螺钉将定位块组件与中间连接部相固
定，定位块组件上部的下部表面与下部连接件之间留有间距，所述复位弹簧固定设置在下
部连接件与定位块组件上部之间的间距内。

[0012] 优选的，所述定位块组件包括第一定位块、第二定位块，第一定位块固定设置在第二定位块的顶部，使第一定位块、第二定位块整体呈“L”形，第二定位块插入到定位槽及凹
槽内，将定位块组件与下部连接件相连接，第二定位块上设置有螺钉孔，第一定位块的下部
表面上设置有第二连接孔，复位弹簧的上端固定在第二连接孔内，复位弹簧的下端固定在
第一连接孔内。

[0013] 优选的，所述下部连接件的下端呈锥形。

[0014] 优选的，所述上部定位件的顶部呈圆弧状。

[0015] 优选的，所述安装孔沿中间连接部的外壁呈90°均布。

[0016] 本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：该发明包括调节杆、连接件、自锁定位部件，所述连接件包括导向部、中间连接部、连接调节部，所述导向部、连接调节部分别固
定设置在中间连接部的两端，所述导向部远离中间连接部一端的中间位置开设有导向孔，
导向孔沿导向部的轴向方向延伸至中间连接部内，所述连接调节部远离中间连接部的一端
中间位置开设有调节孔，调节孔与导向孔同心设置，且调节孔与导向孔连通，并且调节孔的
直径小于导向孔的直径，所述中间连接部外壁表面上设置有安装孔，安装孔与中间连接部
内部的导向孔连通，所述自锁定位部件安装在安装孔内，自锁定位部件的下端延伸至中间
连接部内的导向孔内，自锁定位部件靠近连接调节部的一端与中间连接部固定连接，所述
调节杆的一端插入到导向孔内，并与连接调节部上的调节孔相连接，通过旋拧调节调节杆，
能够使调节杆的外壁顶压自锁定位部件的下端，从而调节自锁定位部件上端与套类工件内
孔贴紧程度，这样就可实现外圆磨削加工的目的；本发明解决了不同规格薄壁套类零件在
磨削外圆时的装夹问题，有效避免了多次设计制造装夹定位装置而造成的资源浪费，使用
此装置后减少了薄壁套类零件在加工过程中的变形问题，起到了提质增效，降低成本的效
果。

附图说明

[0017] 图1为本发明的结构示意图。

[0018] 图2为图1另一角度的结构示意图。

[0019] 图3为本发明固定套类零件时的结构示意图。

[0020] 图4为图1的剖视结构示意图。

[0021] 图5本发明连接件的结构示意图。

[0022] 图6为图5的剖视结构示意图。

[0023] 图7为本发明自锁定位部件的结构示意图。

[0024] 图8为本发明工件定位组件的结构示意图。

[0025] 图9为本发明定位块组件的结构示意图。

[0026] 图10为本发明调节杆的结构示意图。

[0027] 图中：调节杆01、第一连接杆11、第二连接杆12、连接件02、导向部21、导向孔211、中间连接部22、安装孔221、定位槽222、定位孔223、连接调节部23、调节孔231、自锁定位部
件03、工件定位组件31、上部定位件311、下部连接件312、第一连接孔3121、凹槽3122、复位
弹簧32、定位块组件33、第一定位块331、第二连接孔3311、第二定位块332、螺钉孔3321、套
类工件04。

具体实施方式

[0028] 请参看图1至图10，本发明实施例提供了一种薄壁套类零件装夹定位装置，包括调节杆01、连接件02、自锁定位部件03，所述连接件02包括导向部21、中间连接部22、连接调节
部23，所述导向部21、连接调节部23分别固定设置在中间连接部22的两端，所述导向部21远
离中间连接部22一端的中间位置开设有导向孔211，导向孔211沿导向部21的轴向方向延伸
至中间连接部22内，所述连接调节部23远离中间连接部22的一端中间位置开设有调节孔
231，调节孔231与导向孔211同心设置，且调节孔231与导向孔211连通，并且调节孔231的直
径小于导向孔211的直径，所述中间连接部22外壁表面上设置有安装孔221，安装孔221与中
间连接部22内部的导向孔211连通，安装孔221沿中间连接部22的外壁呈90°均布。所述自锁
定位部件03安装在安装孔221内，自锁定位部件03的下端延伸至中间连接部22内的导向孔
211内，自锁定位部件03靠近连接调节部23的一端与中间连接部22固定连接，所述调节杆01
的一端插入到导向孔211内，并与连接调节部23上的调节孔231相连接，通过旋拧调节调节
杆01，能够使调节杆01的外壁顶压自锁定位部件03的下端，从而调节自锁定位部件03上端
与套类工件04内孔贴紧，这样就可实现外圆磨削加工的目的，解决了不同规格薄壁套类工
件04在磨削外圆时的装夹问题，有效避免了多次设计制造装夹定位装置而造成的资源浪
费，使用此装置后减少了薄壁套类工件04在加工过程中的变形问题，起到了提质增效，降低
成本的效果。

[0029] 所述安装孔221靠近连接调节部23的一侧开设有定位槽222，定位槽222与导向孔211连通。

[0030] 所述中间连接部22位于连接调节部23的一侧端面上开设有定位孔223，定位孔223与定位槽222连通，并且定位孔223沿中间连接部22的周向方向呈90°均布。

[0031] 所述调节杆01包括第一连接杆11、第二连接杆12，所述第一连接杆11插入到导向孔211内部，第一连接杆11的一端呈锥形，所述第二连接杆12固定设置在第一连接杆11呈锥
形的一端，第二连接杆12插入到调节孔231内并与调节孔231相连接。所述第二连接杆12的
外壁上及调节孔231的内壁上均开设有相匹配的螺纹。

[0032] 所述自锁定位部件03包括工件定位组件31、复位弹簧32、定位块组件33，所述工件定位组件31安装在安装孔221内，工件定位组件31的上端延伸至安装孔221外部，工件定位
组件31包括上部定位件311、下部连接件312，上部定位件311固定设置在下部连接件312的
顶部，上部定位件311的顶部呈圆弧状，采用圆弧状设计能够更好的与工件内孔贴合接触，
并且因上部定位件311与下部连接件312之间复位弹簧32的作用，使上部定位件311伸缩移
动量具有自锁功能。下部连接件312位于安装孔221内部，下部连接件312的下端呈锥形，其
锥形的弧度与第一连接杆11上的锥形弧度是相同的，在第一连接杆11顶压下部连接件312
下端的时候，可以使下部连接件312的下端更加顺滑的沿第一连接杆11外壁滑动，从而可以
较为顺畅的推动下部连接件312沿安装孔221向上滑动。下部连接件312的顶部设置有第一
连接孔3121，下部连接件312靠近连接导向部21的一侧开设有凹槽3122，所述定位块组件33
插入到定位槽222及凹槽3122内，将定位块组件33与下部连接件312相连接，可以限制下部
连接件312在周向方向的位移，通过将螺钉插入到定位孔223内部，可以将定位块组件33与
中间连接部22相固定，定位块组件33上部的下表面与下部连接件312之间留有间距，所述复
位弹簧32固定设置在下部连接件312与定位块组件33上部之间的间距内。

[0033] 所述定位块组件33包括第一定位块331、第二定位块332，第一定位块331固定设置在第二定位块332的顶部，使第一定位块331、第二定位块332整体呈“L”形，第二定位块332
插入到定位槽222及凹槽3122内，将定位块组件33与下部连接件312相连接，第二定位块332
上设置有螺钉孔3321，将紧固螺钉插入到定位孔223及螺钉孔3321内，将第二定位块332与
中间连接部22相固定。第一定位块331的下部表面上设置有第二连接孔3311，复位弹簧32的
上端固定在第二连接孔3311内，复位弹簧32的下端固定在第一连接孔3121内。在第一连接
杆11顶压下部连接件312沿安装孔221向上滑动的时候，下部连接件312会挤压复位弹簧32，
从而使上部定位件311的顶部与工件内孔贴合接触，可以实现对不同规格薄壁套类工件04
在磨削外圆时的装夹问题。

[0034] 本发明在使用的时候，将薄壁套类工件04套装在工件定位组件31上，通过转动调整调节杆01的螺纹伸长量，从而使第一连接杆11上的锥形面与下部连接件312下端的锥形
面相接触，并使下部连接件312沿第一连接杆11滑动，从而使下部连接件312沿安装孔221向
上滑动，并带动上部定位件311的顶部与套类工件04内孔贴紧，这样就可实现外圆磨削加工
的目的。

[0035] 以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要
求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。