一种包装设备

摘要

本发明属于包装技术领域，尤其涉及一种包装设备，它包括机体、编织带导向模块、上紧轮、粘贴切断模块、限位机构、压紧机构，编织带导向模块安装在机体前下端的一侧，所述编织带导向模块是由五个前后分布的编织带导向结构组成，五个编织带导向结构中位于最后侧的一个编织带导向结构上安装有对编织带起到粘贴和切割的粘贴切割模块；本发明中将放置编织带的编织带导向模块设计成五个前后分布的编织带导向结构，且每个编织带导向结构均可上下滑动同时还可以进行摆动，通过滑动和摆动的结合，可以形成一个类似弧形状的轨道，进而来包装一些圆柱形状的包裹，降低圆柱形包裹在打包后，将打包机抽走后对打包松紧的影响。

权利要求

1.一种包装设备，其特征在于：它包括机体、编织带导向模块、上紧轮、粘贴切断模块、限位机构、压紧机构，其中编织带导向模块安装在机体前下端的一侧，所述编织带导向模块是由五个前后分布的编织带导向结构组成，编织带导向结构为叉形结构，编织带导向结构的一端固定安装有一个摆动轴；五个导向滑块前后均匀的上下滑动安装在机体内，且每个导向滑块的上端与机体之间分别安装有一个第二弹簧；五个编织带导向结构上安装的五个摆动轴与五个导向滑块一一对应，摆动轴旋转安装在对应的导向滑块上，且摆动轴与对应的导向滑块之间安装有两个对称分布的第四弹簧；机体内安装有对五个导向滑块滑动限位和摆动轴旋转限位的限位机构；机体内滑动安装有固定滑板，上紧轮旋转安装在固定滑板上，且上紧轮位于机体外侧；所述上紧轮的前侧具有两个编织带导向结构，后侧具有三个编织带导向结构；上紧轮与电机输出轴之间通过齿轮传动连接；固定滑板上安装有压紧机构；

所述压紧机构是由上紧螺钉、上紧板、压板、安装滑块和第五弹簧组成，其中安装滑块上下滑动安装在机体内，安装滑块与固定滑板之间安装有第五弹簧，安装滑块的一端固定安装有压板，压板远离安装滑块的一端伸出机体外侧，压板的下侧固定安装有上紧板，上紧板位于机体内，上紧螺钉安装在机体上，且上紧螺钉位于机体内的一端与上紧板配合；

上述五个编织带导向结构中位于最后侧的一个编织带导向结构上安装有对编织带起到粘贴和切割的粘贴切割模块。

2.根据权利要求1所述的一种包装设备，其特征在于：上述机体一侧的下端具有方形缺口，方形缺口处开有前后分布的五个导向滑槽，五个导向滑块滑动安装在五个导向滑槽内，且五个导向滑块的上端面与对应的导向滑槽之间安装有第二弹簧；

上述导向滑块的下端开有圆形孔，圆形孔的上侧开有与导向滑块外侧相通的第六安装槽；圆形孔的一侧开有安装圆槽，安装圆槽的圆面上固定安装有第二安装块；摆动轴旋转安装在对应导向滑块上所开的圆形孔内， 摆动轴位于安装圆槽内一端的外圆面上固定安装有第一安装块，第一安装块和第二安装块之间对称的安装有两个第四弹簧；L形压杆滑动安装在第六安装槽内，且L形压杆的一端伸出导向滑块外侧，L形压杆位于第六安装槽内的一端固定安装有安装板，安装板与第六安装槽之间安装有第三弹簧；L形压杆的下端固定安装有摩擦弧板，摩擦弧板与对应的摆动轴配合；

上述机体内开有安装轴孔，安装轴孔的圆面上开有前后分布的五个滑动槽，五个滑动槽与五个导向滑槽一一对应相通；

上述限位机构包括上紧螺杆、上紧滑块、上紧压片，其中上紧螺杆旋转安装在安装轴孔内，五个上紧滑块上均开有螺纹孔，五个上紧滑块分别滑动安装在五个滑动槽内，且五个上紧滑块与螺杆螺纹配合；五个上紧滑块上均安装有一个上紧压片，五个上紧压片分别穿入五个导向滑槽内与五个L形压杆伸出导向滑块外侧的一端配合。

3.根据权利要求1所述的一种包装设备，其特征在于：上述机体内开有供安装滑块和固定滑板滑动安装的第一安装槽，第一安装槽的一侧开有供压板滑动的第二安装槽，第二安装槽一端的下侧开有供上紧板滑动安装的第三安装槽，第三安装槽的一侧开有穿出机体的供上紧螺钉安装的螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的一种包装设备，其特征在于：上述机体开有第四安装槽，第四安装槽的一侧开有安装圆孔，安装圆孔与第一安装槽相通；

第三齿轮固定安装在安装上紧轮的转轴上，第五齿轮旋转安装在固定滑板上，且第五齿轮与第三齿轮啮合；第四齿轮和第六齿轮共轴旋转安装在固定滑板上，且第四齿轮与第五齿轮啮合；可传动旋转力的伸缩轴安装在安装圆孔内，伸缩轴的上端旋转安装在安装圆孔内，伸缩轴的下端旋转安装在固定滑板上；第二齿轮固定安装在伸缩轴的下端，且第二齿轮与第六齿轮啮合；第六齿轮、第二齿轮；第五齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第六齿轮均位于第一安装槽内；第一齿轮固定安装在伸缩轴的上端；第七齿轮、第八齿轮、第九齿轮、第十齿轮和第十二齿轮分别旋转安装在第四安装槽内，且第七齿轮与第一齿轮啮合，第八齿轮与第七齿轮啮合，第九齿轮与第八齿轮啮合，第十齿轮与第九齿轮啮合，第十二齿轮与第十齿轮啮合；第十一齿轮和第十三齿轮通过传动转轴共轴安装在第四安装槽内，且第十一齿轮与第十二齿轮啮合；第十四齿轮固定安装在电机的输出轴上，且第十四齿轮与第十三齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的一种包装设备，其特征在于：上述机体前端偏后处开有摆动槽，摆动槽的下侧开有第五安装槽；

上述粘贴切割模块包括压杆、安装轴、第一弧板、压块、第二弧板、支撑台面、切片、第一弹簧、加热块，其中五个编织带导向结构中位于最后侧的一个编织带导向结构下侧上端面为开有凹槽的支撑台面，上侧滑动安装有加热块，加热块的上端具有第二弧板，第二弧板与编织带导向结构的上侧面之间安装有第一弹簧；加热块下端的后侧安装有切片；压块滑动安装在第五安装槽内，且压块与第二弧板的上侧弧面配合，压块的上端安装有第一弧板；压杆通过安装轴摆动安装在摆动槽，且压杆位于摆动槽内的一端与第一弧板的上侧弧面配合。

6.根据权利要求1所述的一种包装设备，其特征在于：上述固定滑板上安装有限位板。

7.根据权利要求1所述的一种包装设备，其特征在于：上述第五弹簧为压缩弹簧，且具有预压力；第二弹簧为压缩弹簧且具有预压力。

8.根据权利要求2所述的一种包装设备，其特征在于：上述第三弹簧为压缩弹簧，且具有预压力。

9.根据权利要求5所述的一种包装设备，其特征在于：上述切片的高度为单层编织带的高度。

说明书

一种包装设备

所属技术领域

[0001] 本发明属于包装技术领域，尤其涉及一种包装设备。

背景技术

[0002] 在打包过程中常常会用到编织带，通过编织带对需要打包的物体进行收紧捆绑。现有的通过编织带打包时常用到编织带打包机；现有编织带打包机在打包过程中分为三个步骤：

[0003] 第一， 通过压轮将编织带收紧。

[0004] 第二，加热融化粘贴。

[0005] 第三，加热融化切断。

[0006] 但是现有的编织带打包机存在以下问题：

[0007] 在打包过程中，编织带会将包装和打包机的下端板一起拉紧，此板很薄，一般情况下，拉紧粘贴后，将打包机抽出，打包松紧不会有太大的影响，但是因为打包机的下端板一般为平板，对于圆柱形的包装其在打包机抽走后对打包的松紧影响很大。

[0008] 本发明设计一种包装设备解决如上问题。

发明内容

[0009] 为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种包装设备，它是采用以下技术方案来实现的。

[0010] 一种包装设备，它包括机体、编织带导向模块、上紧轮、粘贴切断模块、限位机构、压紧机构，其中编织带导向模块安装在机体前下端的一侧，所述编织带导向模块是由五个前后分布的编织带导向结构组成，编织带导向结构为叉形结构，编织带导向结构的一端固定安装有一个摆动轴；五个导向滑块前后均匀的上下滑动安装在机体内，且每个导向滑块的上端与机体之间分别安装有一个第二弹簧；五个编织带导向结构上安装的五个摆动轴与五个导向滑块一一对应，摆动轴旋转安装在对应的导向滑块上，且摆动轴与对应的导向滑块之间安装有两个对称分布的第四弹簧；机体内安装有对五个导向滑块滑动限位和摆动轴旋转限位的限位机构；机体内滑动安装有固定滑板，上紧轮旋转安装在固定滑板上，且上紧轮位于机体外侧；所述上紧轮的前侧具有两个编织带导向结构，后侧具有三个编织带导向结构；上紧轮与电机输出轴之间通过齿轮传动连接；固定滑板上安装有压紧机构。

[0011] 所述压紧机构是由上紧螺钉、上紧板、压板、安装滑块和第五弹簧组成，其中安装滑块上下滑动安装在机体内，安装滑块与固定滑板之间安装有第五弹簧，安装滑块的一端固定安装有压板，压板远离安装滑块的一端伸出机体外侧，压板的下侧固定安装有上紧板，上紧板位于机体内，上紧螺钉安装在机体上，且上紧螺钉位于机体内的一端与上紧板配合。

[0012] 上述五个编织带导向结构中位于最后侧的一个编织带导向结构上安装有对编织带起到粘贴和切割的粘贴切割模块。

[0013] 作为本技术的进一步改进，上述机体一侧的下端具有方形缺口，方形缺口处开有前后分布的五个导向滑槽，五个导向滑块滑动安装在五个导向滑槽内，且五个导向滑块的上端面与对应的导向滑槽之间安装有第二弹簧。

[0014] 上述导向滑块的下端开有圆形孔，圆形孔的上侧开有与导向滑块外侧相通的第六安装槽；圆形孔的一侧开有安装圆槽，安装圆槽的圆面上固定安装有第二安装块；摆动轴旋转安装在对应导向滑块上所开的圆形孔内， 摆动轴位于安装圆槽内一端的外圆面上固定安装有第一安装块，第一安装块和第二安装块之间对称的安装有两个第四弹簧；L形压杆滑动安装在第六安装槽内，且L形压杆的一端伸出导向滑块外侧，L形压杆位于第六安装槽内的一端固定安装有安装板，安装板与第六安装槽之间安装有第三弹簧；L形压杆的下端固定安装有摩擦弧板，摩擦弧板与对应的摆动轴配合。

[0015] 上述机体内开有安装轴孔，安装轴孔的圆面上开有前后分布的五个滑动槽，五个滑动槽与五个导向滑槽一一对应相通。

[0016] 上述限位机构包括上紧螺杆、上紧滑块、上紧压片，其中上紧螺杆旋转安装在安装轴孔内，五个上紧滑块上均开有螺纹孔，五个上紧滑块分别滑动安装在五个滑动槽内，且五个上紧滑块与螺杆螺纹配合；五个上紧滑块上均安装有一个上紧压片，五个上紧压片分别穿入五个导向滑槽内与五个L形压杆伸出导向滑块外侧的一端配合。

[0017] 作为本技术的进一步改进，上述机体内开有供安装滑块和固定滑板滑动安装的第一安装槽，第一安装槽的一侧开有供压板滑动的第二安装槽，第二安装槽一端的下侧开有供上紧板滑动安装的第三安装槽，第三安装槽的一侧开有穿出机体的供上紧螺钉安装的螺纹孔。

[0018] 作为本技术的进一步改进，上述机体开有第四安装槽，第四安装槽的一侧开有安装圆孔，安装圆孔与第一安装槽相通。

[0019] 第三齿轮固定安装在安装上紧轮的转轴上，第五齿轮旋转安装在固定滑板上，且第五齿轮与第三齿轮啮合；第四齿轮和第六齿轮共轴旋转安装在固定滑板上，且第四齿轮与第五齿轮啮合；可传动旋转力的伸缩轴安装在安装圆孔内，伸缩轴的上端旋转安装在安装圆孔内，伸缩轴的下端旋转安装在固定滑板上；第二齿轮固定安装在伸缩轴的下端，且第二齿轮与第六齿轮啮合；第六齿轮、第二齿轮；第五齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第六齿轮均位于第一安装槽内；第一齿轮固定安装在伸缩轴的上端；第七齿轮、第八齿轮、第九齿轮、第十齿轮和第十二齿轮分别旋转安装在第四安装槽内，且第七齿轮与第一齿轮啮合，第八齿轮与第七齿轮啮合，第九齿轮与第八齿轮啮合，第十齿轮与第九齿轮啮合，第十二齿轮与第十齿轮啮合；第十一齿轮和第十三齿轮通过传动转轴共轴安装在第四安装槽内，且第十一齿轮与第十二齿轮啮合；第十四齿轮固定安装在电机的输出轴上，且第十四齿轮与第十三齿轮啮合。

[0020] 作为本技术的进一步改进，上述机体前端偏后处开有摆动槽，摆动槽的下侧开有第五安装槽。

[0021] 上述粘贴切割模块包括压杆、安装轴、第一弧板、压块、第二弧板、支撑台面、切片、第一弹簧、加热块，其中五个编织带导向结构中位于最后侧的一个编织带导向结构下侧上端面为开有凹槽的支撑台面，上侧滑动安装有加热块，加热块的上端具有第二弧板，第二弧板与编织带导向结构的上侧面之间安装有第一弹簧；加热块下端的后侧安装有切片；压块滑动安装在第五安装槽内，且压块与第二弧板的上侧弧面配合，压块的上端安装有第一弧板；压杆通过安装轴摆动安装在摆动槽，且压杆位于摆动槽内的一端与第一弧板的上侧弧面配合。

[0022] 作为本技术的进一步改进，上述固定滑板上安装有限位板。

[0023] 作为本技术的进一步改进，上述第五弹簧为压缩弹簧，且具有预压力；第二弹簧为压缩弹簧且具有预压力。

[0024] 作为本技术的进一步改进，上述第三弹簧为压缩弹簧，且具有预压力。

[0025] 作为本技术的进一步改进，上述切片的高度为单层编织带的高度。

[0026] 相对于传统的包装技术，本发明设计的有益效果如下：

[0027] 1、本发明中将放置编织带的编织带导向模块设计成五个前后分布的编织带导向结构，且每个编织带导向结构均可上下滑动同时还可以进行摆动，通过滑动和摆动的结合，可以形成一个类似弧形状的轨道，进而来包装一些圆柱形状的包裹，降低圆柱形包裹在打包后，将打包机抽走后对打包松紧的影响。

附图说明

[0028] 图1是整体部件外观示意图。

[0029] 图2是导向滑块和上紧滑块安装示意图。

[0030] 图3是压紧机构安装示意图。

[0031] 图4是加热块安装示意图。

[0032] 图5是机体外观示意图。

[0033] 图6是机体结构示意图。

[0034] 图7是机体内部结构分布示意图。

[0035] 图8是上紧滑块安装示意图。

[0036] 图9是编织带导向结构安装示意图。

[0037] 图10是摩擦弧板安装示意图。

[0038] 图11是粘贴切断模块结构示意图。

[0039] 图12是上紧轮传动示意图。

[0040] 图13是编织带导向结构工作原理示意图。

[0041] 图中标号名称：1、机体；2、编织带导向模块；3、上紧轮；4、粘贴切断模块；5、限位机构；6、压紧机构；7、导向滑块；8、编织带导向结构；9、上紧螺杆；10、上紧滑块；11、电机；13、压杆；14、第一弹簧；15、加热块；16、第一安装槽；17、第二安装槽；18、螺纹孔；19、第三安装槽；20、第四安装槽；21、安装圆孔；22、摆动槽；23、第五安装槽；24、导向滑槽；25、滑动槽；26、安装轴孔；27、上紧压片；28、第二弹簧；29、摆动轴；30、摩擦弧板；31、L形压杆；32、安装板；33、第三弹簧；34、第一安装块；35、第四弹簧；36、第二安装块；37、第六安装槽；38、安装圆槽；39、圆形孔；41、安装轴；42、第一弧板；43、压块；44、第二弧板；45、支撑台面；46、切片；
47、上紧螺钉；48、上紧板；49、压板；50、安装滑块；51、第五弹簧；52、第一齿轮；53、伸缩轴；
54、第二齿轮；55、第三齿轮；56、第四齿轮；57、限位板；58、固定滑板；59、第五齿轮；60、第六齿轮；61、第七齿轮；62、第八齿轮；63、第九齿轮；64、第十齿轮；65、第十一齿轮；66、第十二齿轮；67、传动转轴；68、第十三齿轮；69、第十四齿轮。

具体实施方式

[0042] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0043] 如图1所示，它包括机体1、编织带导向模块2、上紧轮3、粘贴切断模块4、限位机构5、压紧机构6，其中如图1、2所示，编织带导向模块2安装在机体1前下端的一侧，如图7所示，所述编织带导向模块2是由五个前后分布的编织带导向结构8组成，如图9、10所示，编织带导向结构8为叉形结构，编织带导向结构8的一端固定安装有一个摆动轴29；如图2、7所示，五个导向滑块7前后均匀的上下滑动安装在机体1内，且每个导向滑块7的上端与机体1之间分别安装有一个第二弹簧28；五个编织带导向结构8上安装的五个摆动轴29与五个导向滑块7一一对应，如图9所示，摆动轴29旋转安装在对应的导向滑块7上，且摆动轴29与对应的导向滑块7之间安装有两个对称分布的第四弹簧35；如图2、8所示，机体1内安装有对五个导向滑块7滑动限位和摆动轴29旋转限位的限位机构5；如图3、12所示，机体1内滑动安装有固定滑板58，上紧轮3旋转安装在固定滑板58上，且上紧轮3位于机体1外侧；所述上紧轮3的前侧具有两个编织带导向结构8，后侧具有三个编织带导向结构8；上紧轮3与电机11输出轴之间通过齿轮传动连接；如图12所示，固定滑板58上安装有压紧机构6。

[0044] 本发明设计的第四弹簧35位压缩弹簧，且具有预压力；第四弹簧35的作用是保证摆动轴29在初始状态下，编织带导向结构8处于水平状态。

[0045] 本发明中将放置编织带的编织带导向模块2设计成五个前后分布的编织带导向结构8，且每个编织带导向结构8均可上下滑动同时还可以进行摆动，通过滑动和摆动的结合，可以形成一个类似弧形状的轨道，进而来包装一些圆柱形状的包裹，降低圆柱形包裹在打包后，将打包机抽走后对打包松紧的影响。

[0046] 如图12所示，所述压紧机构6是由上紧螺钉47、上紧板48、压板49、安装滑块50和第五弹簧51组成，其中安装滑块50上下滑动安装在机体1内，安装滑块50与固定滑板58之间安装有第五弹簧51，安装滑块50的一端固定安装有压板49，压板49远离安装滑块50的一端伸出机体1外侧，压板49的下侧固定安装有上紧板48，上紧板48位于机体1内，上紧螺钉47安装在机体1上，且上紧螺钉47位于机体1内的一端与上紧板48配合。

[0047] 本发明中向下压动压板49的时候，压板49会带动安装滑块50向下滑动，安装滑块50下移压缩第五弹簧51，第五弹簧51受压挤压固定滑板58，对上紧轮3提供一定的压力，保证上紧轮3与编织带之间的压力，使得上紧轮3的旋转能够驱动与其接触的编织带移动，对编织带上紧；之后通过上紧螺钉47将上紧板48固定，即将压板49的位置固定，保证第五弹簧
51的压缩力，即保证上紧轮3与编织带之间的压力；本发明中在未使用的时候，通过上紧螺钉47将上紧板48固定在一个位置上，防止在放置编织带的时候，上紧轮3占用了编织带的位置，影响编织带的插入。

[0048] 如图7、11所示，上述五个编织带导向结构8中位于最后侧的一个编织带导向结构8上安装有对编织带起到粘贴和切割的粘贴切割模块。

[0049] 如图5、6所示，上述机体1一侧的下端具有方形缺口，方形缺口处开有前后分布的五个导向滑槽24，五个导向滑块7滑动安装在五个导向滑槽24内，且五个导向滑块7的上端面与对应的导向滑槽24之间安装有第二弹簧28。

[0050] 如图9、10所示，上述导向滑块7的下端开有圆形孔39，圆形孔39的上侧开有与导向滑块7外侧相通的第六安装槽37；圆形孔39的一侧开有安装圆槽38，安装圆槽38的圆面上固定安装有第二安装块36；摆动轴29旋转安装在对应导向滑块7上所开的圆形孔39内， 摆动轴29位于安装圆槽38内一端的外圆面上固定安装有第一安装块34，第一安装块34和第二安装块36之间对称的安装有两个第四弹簧35；L形压杆31滑动安装在第六安装槽37内，且L形压杆31的一端伸出导向滑块7外侧，L形压杆31位于第六安装槽37内的一端固定安装有安装板32，安装板32与第六安装槽37之间安装有第三弹簧33；L形压杆31的下端固定安装有摩擦弧板30，摩擦弧板30与对应的摆动轴29配合。本发明中第三弹簧33为压缩弹簧，且具有预压力，该预压力能够保证安装在L形压杆31上的摩擦弧板30在未受到挤压时与对应的摆动轴29处于脱开状态。

[0051] 如图6所示，上述机体1内开有安装轴孔26，安装轴孔26的圆面上开有前后分布的五个滑动槽25，五个滑动槽25与五个导向滑槽24一一对应相通。

[0052] 如图8所示，上述限位机构5包括上紧螺杆9、上紧滑块10、上紧压片27，其中上紧螺杆9旋转安装在安装轴孔26内，五个上紧滑块10上均开有螺纹孔18，五个上紧滑块10分别滑动安装在五个滑动槽25内，且五个上紧滑块10与螺杆螺纹配合；五个上紧滑块10上均安装有一个上紧压片27，如图2、7所示，五个上紧压片27分别穿入五个导向滑槽24内与五个L形压杆31伸出导向滑块7外侧的一端配合。

[0053] 本发明设计的上紧压片27为弹性片，设计成弹性的作用是，在旋转上紧螺杆9的过程中，如果五个L形压杆31中其中有压杆13因摆动角度或者夹杂上东西的时候，该L形压杆31被挤压滑动的阻力就会增大，而通过弹性片的设计，可以保证即使其中一个或者多个L形压杆31的滑动受阻，而其它的L形压杆31的滑动也不会受到影响。

[0054] 在初始状态下，五个编织带导向结构8均处于下侧，且处于水平状态，在对四方的物体包装的时候，直接将五个编织带结构贴上编织带即可，如果是圆柱状的包装体，则通过五个编织带结构的上下滑动或摆动相互结构，来适应不同大小圆柱状的包装体。

[0055] 如图6所示，上述机体1内开有供安装滑块50和固定滑板58滑动安装的第一安装槽16，第一安装槽16的一侧开有供压板49滑动的第二安装槽17，第二安装槽17一端的下侧开有供上紧板48滑动安装的第三安装槽19，第三安装槽19的一侧开有穿出机体1的供上紧螺钉47安装的螺纹孔18。

[0056] 如图6所示，上述机体1开有第四安装槽20，第四安装槽20的一侧开有安装圆孔21，安装圆孔21与第一安装槽16相通。

[0057] 如图3、12所示，第三齿轮55固定安装在安装上紧轮3的转轴上，第五齿轮59旋转安装在固定滑板58上，且第五齿轮59与第三齿轮55啮合；第四齿轮56和第六齿轮60共轴旋转安装在固定滑板58上，且第四齿轮56与第五齿轮59啮合；可传动旋转力的伸缩轴53安装在安装圆孔21内，伸缩轴53的上端旋转安装在安装圆孔21内，伸缩轴53的下端旋转安装在固定滑板58上；第二齿轮54固定安装在伸缩轴53的下端，且第二齿轮54与第六齿轮60啮合；第六齿轮60、第二齿轮54；第五齿轮59、第三齿轮55、第四齿轮56和第六齿轮60均位于第一安装槽16内；第一齿轮52固定安装在伸缩轴53的上端；第七齿轮61、第八齿轮62、第九齿轮63、第十齿轮64和第十二齿轮66分别旋转安装在第四安装槽20内，且第七齿轮61与第一齿轮52啮合，第八齿轮62与第七齿轮61啮合，第九齿轮63与第八齿轮62啮合，第十齿轮64与第九齿轮63啮合，第十二齿轮66与第十齿轮64啮合；第十一齿轮65和第十三齿轮68通过传动转轴67共轴安装在第四安装槽20内，且第十一齿轮65与第十二齿轮66啮合；第十四齿轮69固定安装在电机11的输出轴上，且第十四齿轮69与第十三齿轮68啮合。

[0058] 本发明设计伸缩轴53的作用是保证上紧轮3在适应捆绑物体进行上下滑动的时候，安装在伸缩轴53两端的第一齿轮52和第二齿轮54还可以继续传递扭矩，伸缩轴53还可以顺利将电机11通过齿轮传过来的旋转力传递到上紧轮3上，在上紧轮3上下滑动的时候，上紧轮3会通过固定滑板58带动伸缩轴53的下端滑动，而伸缩轴53的上端固定于安装圆孔21内，在伸缩轴53的轴线方向上静止，伸缩轴53的内杆和外套之间通过常见的导块导槽的配合连接，使得第一齿轮52的旋转力能够顺利传递到第二齿轮54上。

[0059] 如图6所示，上述机体1前端偏后处开有摆动槽22，摆动槽22的下侧开有第五安装槽23。

[0060] 如图11所示，上述粘贴切割模块包括压杆13、安装轴41、第一弧板42、压块43、第二弧板44、支撑台面45、切片46、第一弹簧14、加热块15，其中五个编织带导向结构8中位于最后侧的一个编织带导向结构8下侧上端面为开有凹槽的支撑台面45，上侧滑动安装有加热块15，加热块15的上端具有第二弧板44，第二弧板44与编织带导向结构8的上侧面之间安装有第一弹簧14；加热块15下端的后侧安装有切片46；压块43滑动安装在第五安装槽23内，且压块43与第二弧板44的上侧弧面配合，压块43的上端安装有第一弧板42；如图4所示，压杆13通过安装轴41摆动安装在摆动槽22，且压杆13位于摆动槽22内的一端与第一弧板42的上侧弧面配合。

[0061] 本发明中在将编织带拉紧后，手动上拉压杆13，使得压杆13绕着安装轴41摆动，压板49摆动就会挤压第一弧板42，第一弧板42带动压块43朝着第二弧板44一侧滑动，压块43滑动挤压第二弧板44，第二弧板44带动加热块15朝着编织带一侧滑动，对编织带加热粘接，同时加热块15滑动会带动安装在其上的切片46滑动，通过切片46将上层的编织带切断；本发明中切片46的高度为单层编织带的高度，保证在切割过程中，只能将上层的编织带切断，而不会影响下层的编织带。本发明中设计第一弧板42的作用是，保证压块43朝着第二弧板44滑动一定距离后，即编织带捆绑得物品相对较小，第一弧板42与压杆13之间得间隙变大的情况下，压杆13摆动照样可以挤压驱动第一弧板42带动压块43朝着第二弧板44滑动，对编织带粘贴和切割；压杆13可以适用一定大小物品的包装。本发明设计第二弧板44得作用是，保证安装在加热块15的编织带导向结构8摆动移动角度后，压块43还能够与第二弧板44外弧面接触挤压加热块15。

[0062] 如图12所示，上述固定滑板58上安装有限位板57。通过限位板57的设定可以使得安装在固定滑板58上端的第五弹簧51始终具有预压力，同时防止上紧轮3太低占用编织带放置的空间。

[0063] 上述第五弹簧51为压缩弹簧，且具有预压力；第二弹簧28为压缩弹簧且具有预压力。

[0064] 上述第三弹簧33为压缩弹簧，且具有预压力。

[0065] 上述切片46的高度为单层编织带的高度。

[0066] 具体工作流程：当使用本发明设计的包装设备，在初始状态下，如图13所示，五个编织带导向结构8均处于下侧，且处于水平状态，在对四方的物体包装的时候，直接将五个编织带结构贴上编织带即可，在将编织带放置在五个编织带导向结构8内后，调节旋转上紧螺杆9的时候，因上紧螺杆9与上紧滑块10之间为螺纹配合，且上紧滑块10滑动安装在滑动槽25内，上紧滑块10的旋转被限制，所以当上紧螺杆9旋转的时候，上紧滑块10就会被驱动滑动，上紧滑块10滑动带动上紧压片27滑动，在上紧滑块10滑动过程中，当上紧压片27与对应的L形压杆31接触后，上紧压片27就会挤压对应的L形压杆31，使得L形压杆31带动摩擦弧板30朝着摆动轴29的一侧滑动，挤压摆动轴29，通过挤压摩擦对摆动轴29的摆动限位，同时L形压杆31在挤压过程中会与对应的导向滑块7接触，且挤压导向滑块7，对导向滑块7限位，将五个编织带导向结构8固定。

[0067] 在五个编织带导向结构8固定后，上紧轮3在自身重力作用下会贴着上层的编织带，此时向下压动压板49的时候，压板49会带动安装滑块50向下滑动，安装滑块50下移压缩第五弹簧51，第五弹簧51受压挤压固定滑板58，对上紧轮3提供一定的压力，保证上紧轮3与编织带之间的压力，然后通过上紧螺钉47将上紧板48固定，即将压板49的位置固定，保证第五弹簧51的压缩力，即保证上紧轮3与编织带之间的压力；之后，控制电机11工作，电机11输出轴会带动第十四齿轮69旋转，第十四齿轮69旋转带动第十三齿轮68旋转，第十三齿轮68旋转带动传动转轴67旋转，传动转轴67旋转带动第十一齿轮65旋转，第十一齿轮65旋转带动第十二齿轮66旋转，第十二齿轮66旋转带动第十齿轮64旋转，第十齿轮64旋转带动第九齿轮63旋转，第九齿轮63旋转带动第八齿轮62旋转，第八齿轮62旋转带动第七齿轮61旋转，第七齿轮61旋转带动第一齿轮52旋转，第一齿轮52旋转带动伸缩轴53旋转，伸缩轴53旋转带动第二齿轮54旋转，第二齿轮54旋转带动第六齿轮60旋转，第六齿轮60旋转带动第四齿轮56旋转，第四齿轮56旋转带动第五齿轮59旋转，第五齿轮59旋转带动第三齿轮55旋转，第三齿轮55旋转带动安装上紧轮3的转轴旋转，进而带动上紧轮3旋转；使得上紧轮3驱动与其接触的编织带移动，对编织带上紧。

[0068] 之后，手动上拉压杆13，使得压杆13绕着安装轴41摆动，压板49摆动就会挤压第一弧板42，第一弧板42带动压块43朝着第二弧板44一侧滑动，压块43滑动挤压第二弧板44，第二弧板44带动加热块15朝着编织带一侧滑动，对编织带加热粘接，同时加热块15滑动会带动安装在其上的切片46滑动，通过切片46将上层的编织带切断，打包完成。

[0069] 如图13所示，如果是圆柱状的包装体，则通过五个编织带结构的上下滑动或摆动相互结构，来适应不同大小圆柱状的包装体，而具体打包过程与直面打包相同。