天然纤维丝制取抽丝方法转让专利
申请号 : CN202011378561.7
文献号 : CN112430850B
文献日 : 2021-12-21
发明人 : 金科 , 赵辉
申请人 : 艾百合纺织科技(安徽)有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.天然纤维丝制取抽丝方法,其特征在于:所述天然纤维丝制取抽丝方法包括如下步骤:
第一步、对采收的原料杆进行挑选,挑出病变及长度相差过大的原料杆,选择挺直及直径相近的原料杆导送至原料杆供料设备(600)内;
第二步、启动原料杆供料设备(600),将原料杆按照单层的方式逐个导出至原料杆供料设备(600)的存料管道(660)内,并且逐个导出至原料杆对齐设备(100)的对齐辊(110)上;
第三步、启动原料杆对齐设备(100)的对齐辊(110)转动,使得原料杆沿着对齐辊(110)的弧形凹槽(111)内排布,启动原料杆对齐设备(100)的对齐单元,使得对齐辊(110)上的原料杆一端对齐操作;
第四步、启动原料杆抽丝设备(200)的水平驱动机构,使得原料杆抽丝设备(200)的原料杆夹头(210)与对齐辊(110)一端靠近,以实现对对齐辊(110)一端的原料杆一端的夹持牵引;
第五步、原料杆抽丝设备(200)的水平驱动机构复位,使得原料杆抽丝设备(200)的原料杆夹头(210)复位,并且实施对原料杆外壁的切口操作;
第六步、启动原料杆扭断设备(500)的扭断驱动机构,使得原料杆扭断设备(500)的扭断夹头(510)与原料杆抽丝设备(200)的原料杆夹头(210)靠近,以实施对原料杆夹头(210)上的原料杆一端的夹持;
第七步、原料杆扭断设备(500)的扭断驱动机构复位,实施对原料杆夹头(210)上的原料杆的扯断,使得扯断的原料丝粘附在撮丝设备(300)的撮丝粘板(310)上;
第八步、启动撮丝设备(300)的翻转机构,使得撮丝粘板(310)翻转180°;
第九步、启动撮丝设备(300)的撮丝头(320)沿着撮丝粘板(310)的宽度方向移动,以实施对原料丝的撮丝操作,并且使得撮丝粘板(310)上的原料丝形成连续的线绳;
第十步、启动缠丝设备(400)的吸附头(410),使得原料丝形成连续的线绳吸附至缠丝设备(400)的纤维丝夹持机构上,以实施对纤维线绳一端的夹紧操作,启动绕线机构,实施对原料丝的缠丝操作;
第十一步、重复步骤第三步至第十步,直至缠丝设备(400)的绕线机构缠满设定的丝卷,并且进行卸料,所述原料杆为藕杆;
所述原料杆对齐设备(100)包括对齐辊(110),所述对齐辊(110)上设置有多个用于卡接原料杆的弧形凹槽(111),所述弧形凹槽(111)沿着对齐辊(110)周向方向布置多个,所述弧形凹槽(111)长度方向与对齐辊(110)平行布置,所述对齐辊(110)上设置有对齐单元,所述对齐单元用于实施对弧形凹槽(111)内的原料杆一端与对齐辊(110)的一端的对齐,所述对齐辊(110)上还设置有捋直单元,所述捋直单元用于实施对原料杆的捋直操作;
所述对齐辊(110)外套设有对齐罩(120),所述对齐罩(120)与对齐辊(110)之间间隙布置,所述对齐罩(120)与对齐辊(110)之间的间隙小于原料杆的直径,所述对齐罩(120)上开设有开口(121),所述开口(121)与原料杆供料设备(600)的存料管道(660)出口衔接,所述开口(121)内设置有导入头(130),所述导入头(130)用于将原料杆导入弧形凹槽(111)内。
2.根据权利要求1所述的天然纤维丝制取抽丝方法,其特征在于:所述原料杆供料设备(600)包括存料仓(610),所述存料仓(610)的下方位置设置有出口,所述出口位置设置有导出辊(620),所述导出辊(620)水平且沿着出口长度方向布置,所述导出辊(620)上设置有导出承接片(621),所述导出承接片(621)沿着导出辊(620)周向方向分布且构成卡置原料杆的卡接口,所述导出辊(620)的旁侧设置有导出带(630),所述导出带(630)上下方向布置且构成原料杆导出的通道,所述通道的出口与原料杆对齐设备(100)的进料口衔接;
所述导出辊(620)的出口位置设置有约束管(640),所述约束管(640)之间构成单层原料杆通过的通道,所述约束管(640)的出口导出的原料杆导出至导出带(630)的进料口位置。
3.根据权利要求1所述的天然纤维丝制取抽丝方法,其特征在于:所述原料杆抽丝设备(200)包括原料杆夹头(210),所述原料杆夹头(210)与原料杆对齐设备(100)的对齐辊(110)同心布置,所述原料杆夹头(210)与水平驱动机构连接,水平驱动机构驱动原料杆夹头(210)水平移动且与对齐辊(110)的一端靠近或远离,所述原料杆夹头(210)上设置有夹紧机构,夹紧机构用于驱动原料杆夹头(210)用于实施对齐辊(110)一端的原料杆的夹紧操作;
所述原料杆夹头(210)整体呈管状构造,所述原料杆夹头(210)的内圈设置有膨胀夹持圈(220),所述原料杆夹头(210)的内圈呈现锥管状构造,所述原料杆夹头(210)靠近对齐辊(110)一端为大尺寸端,所述膨胀夹持圈(220)外圈与原料杆夹头(210)内壁抵靠,所述膨胀夹持圈(220)沿着原料杆夹头(210)管腔内滑动以实施对原料杆一端的夹紧及松开。
4.根据权利要求3所述的天然纤维丝制取抽丝方法,其特征在于:所述膨胀夹持圈(220)内设置有豁口(221),所述豁口(221)沿着膨胀夹持圈(220)轴向方向布置,所述原料杆夹头(210)的内圈设置有滑杆(211),所述滑杆(211)与膨胀夹持圈(220)构成滑动配合,所述滑杆(211)上套设有夹紧弹簧(212),所述夹紧弹簧(212)的两端分别与滑杆(211)的杆端及膨胀夹持圈(220)连接,所述夹紧弹簧(212)容纳在豁口(221)内;
所述膨胀夹持圈(220)上设置有顶杆(222),所述顶杆(222)沿着膨胀夹持圈(220)轴向方向布置,所述顶杆(222)与对齐圈(150)上的对齐翻转板(152)抵靠且连动对齐翻转板(152)绕铰接轴转动。
5.根据权利要求3所述的天然纤维丝制取抽丝方法,其特征在于:所述原料杆扭断设备(500)包括设置在原料杆夹头(210)移动路径上的扭断夹头(510),所述扭断夹头(510)用于实施对原料杆夹头(210)一端的原料杆夹持操作,所述扭断夹头(510)设置在扭断驱动机构上,所述扭断驱动机构驱动扭断夹头(510)移动且实施对原料杆夹头(210)上的原料杆扭断操作。
6.根据权利要求5所述的天然纤维丝制取抽丝方法,其特征在于:所述原料杆夹头(210)的移动路径上设置有约束套管(520),所述约束套管(520)与原料杆夹头(210)同心且呈现锥管状构造,所述约束套管(520)靠近原料杆夹头(210)的一端为大尺寸端,所述原料杆夹头(210)与约束套管(520)靠近时,所述原料杆夹头(210)端部的原料杆插置在约束套管(520)内且从约束套管(520)的一端伸出;
所述扭断夹头(510)转动式设置在扭断机架(511)上,所述扭断夹头(510)的转动轴心与约束套管(520)平行布置,所述扭断夹头(510)的一端设置有扭断套管(512),所述扭断套管(512)与扭断夹头(510)的转动轴心同心布置,所述扭断夹头(510)的运动路径上设置有扭断轴杆(530),所述扭断轴杆(530)与扭断套管(512)同心布置,所述扭断套管(512)的内壁设置有扭断槽(5121),所述扭断槽(5121)沿着扭断套管(512)长度方向布置,所述扭断槽(5121)靠近一端位置呈螺旋状且沿着扭断套管(512)内壁周向布置,所述扭断轴杆(530)的杆身上套设有拨料头(531),所述拨料头(531)伸入扭断槽(5121)内。
7.根据权利要求1所述的天然纤维丝制取抽丝方法,其特征在于:所述撮丝设备(300)包括设置在原料杆扭断设备(500)下方位置的撮丝粘板(310),所述撮丝粘板(310)沿着原料杆扭断设备(500)的移动方向布置,所述撮丝粘板(310)的下方设置有撮丝头(320),所述撮丝头(320)沿着撮丝粘板(310)的宽度方向移动以实施对撮丝粘板(310)上的原料丝的撮设,使得撮丝粘板(310)上的原料丝撮成一条连续的线;
所述撮丝粘板(310)设置在翻转机构上,所述翻转机构驱动撮丝粘板(310)呈现180°的翻转动作,所述撮丝粘板(310)的翻转轴水平且沿其长度方向布置。
8.根据权利要求7所述的天然纤维丝制取抽丝方法,其特征在于:所述撮丝粘板(310)整体呈弧板状构造,所述撮丝头(320)包括设置在撮丝粘板(310)下方的撮丝架(321),所述撮丝架(321)上设置有撮丝柔性带(322),所述撮丝柔性带(322)与撮丝粘板(310)的弧形板面抵靠,且沿着撮丝粘板(310)的宽度方向移动;
所述撮丝柔性带(322)转动式设置在撮丝架(321)上,所述撮丝柔性带(322)的中段位置设置有支撑轴杆(323),所述支撑轴杆(323)沿着撮丝粘板(310)长度方向布置,所述支撑轴杆(323)的两端滑动设置在撮丝架(321)上且滑动方向竖直布置,所述撮丝架(321)上还设置有撮丝弹簧(324),所述撮丝弹簧(324)竖直且两端分别与撮丝架(321)及支撑轴杆(323)的两端抵靠;
所述撮丝架(321)竖直滑动设置在支撑机架(325)上,所述撮丝架(321)与支撑机架(325)之间设置有支撑弹簧(326),所述支撑弹簧(326)两端分别与撮丝架(321)及支撑机架(325)抵靠,所述支撑机架(325)水平滑动设置在移动滑架(327)上,所述支撑机架(325)的移动方向与撮丝粘板(310)长度方向垂直,所述移动滑架(327)上设置有移动气缸(328),所述移动气缸(328)与支撑机架(325)连接。
9.根据权利要求1所述的天然纤维丝制取抽丝方法,其特征在于:所述缠丝设备(400)包括吸附头(410),所述吸附头(410)与抽吸设备的进气口连通,所述吸附头(410)内设置有纤维丝夹持机构,所述纤维丝夹持机构用于实施对吸附头(410)内的纤维线绳一端的夹紧操作,所述纤维丝夹持机构设置在绕线机构上,所述绕线机构用于实施对纤维丝夹持机构的线绳的卷绕操作;
所述吸附头(410)整体呈弯管状构造,所述吸附头(410)的水平段一端设置有吸附槽板(411),所述吸附槽板(411)整体呈“V”形且槽口朝上,所述吸附头(410)的竖直段管口与抽吸设备的进气口连通或分离。
说明书 :
天然纤维丝制取抽丝方法
技术领域
背景技术
的商品,而我国作为莲藕种植大国,每年的莲藕出芽季节会产出大量的藕杆,在实际种植过
程中,大量的藕杆只能随着时间凋亡,而失去其本身内在的高价值,近些年原料丝纤维需求
量猛增,现有技术中多采用人工方式对藕杆进行采丝操作,效率极为低下,无法适应市场的
需求。
发明内容
丝操作;
组成的一捋状态导入原料杆抽丝设备内,启动原料杆抽丝设备实施对原料杆的抽丝操作,
原料杆抽丝后,利用撮丝设备实施对扯开的原料丝进行撮丝操作,使得原料丝结合成线绳
状,并且利用缠丝设备实施对线绳的缠丝操作,直至将原料丝缠绕成线棒状,而后进行后续
的进一步加工,最终获得天然的纤维材料,该方法能够有效提高该种原料丝纤维的抽丝效
率。
附图说明
具体实施方式
具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用,术语“平行”和“垂直”不限于其严
格的几何定义,而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限;
衔接,所述原料杆抽丝设备200用于实施对原料杆的抽丝操作,所述原料杆抽丝设备200的
旁侧设置有撮丝设备300用于实施对原料丝的撮丝操作,所述撮丝设备300的出口与缠丝设
备400的进口衔接,所述缠丝设备400用于实施对原料丝的缠丝操作;
料杆抽丝设备200内,启动原料杆抽丝设备200实施对原料杆的抽丝操作,原料杆抽丝后,利
用撮丝设备300实施对扯开的原料丝进行撮丝操作,使得原料丝结合成线绳状,并且利用缠
丝设备400实施对线绳的缠丝操作,直至将原料丝缠绕成线棒状,而后进行后续的进一步加
工,最终获得天然的纤维材料,该系统能够有效提高该种原料丝纤维的抽丝效率。
断的原料杆进行抽丝操作;
上的原料杆分离,从而使得原料杆产生抽丝状态,原料杆抽出的原料丝用撮丝设备300即可
使得多根原料杆上的天然丝撮成一根,进而获得天然的纤维线绳。
料杆对齐设备100的进料口与原料杆供料设备600的出口衔接,所述原料杆供料设备600用
于实施对原料杆的供料操作。
度方向布置,所述导出辊620上设置有导出承接片621,所述导出承接片621沿着导出辊620
周向方向分布且构成卡置原料杆的卡接口,所述导出辊620的旁侧设置有导出带630,所述
导出带630上下方向布置且构成原料杆导出的通道,所述通道的出口与原料杆对齐设备100
的进料口衔接;
布在存料仓610内,启动导出辊620,利用承接片621将原料杆从存料仓610的下端出口逐步
导出,并且导出至导出带630上进行单层的排布,方便对原料杆进行有效的定额导出;
的原料杆导出至导出带630的进料口位置;
通道,所述存料仓610的外壁设置有导送履带612,所述导送履带612用于将原料杆从存料仓
610与导向壳体611构成的出口导出;
612的导送力下,从存料仓610的下方出口导出。
所述导料头650驱动原料杆沿着间隙长度方向移动,以实施对原料杆位于约束管640之间的
间隙内移动;
塞杆连接,所述第一气缸653与约束管640平行布置,所述导料头650的上端位置延伸设置有
第一档条654,所述第一档条654与约束管640平行布置,所述第一档条654与约束管640上管
壁贴合;
导出带630之间。
原料杆对齐设备100内,从而实施对原料杆的有效供料。
推送机构驱动赶料头661沿着存料管道660的长度方向移动以实施对原料杆的驱动;
杆按照定额的方式实施一端的对齐操作;
塞杆连接,所述第一气缸653与约束管640平行布置,所述导料头650的上端位置延伸设置有
第一档条654,所述第一档条654与约束管640平行布置,所述第一档条654与约束管640上管
壁贴合。
槽111沿着对齐辊110周向方向布置多个,所述弧形凹槽111长度方向与对齐辊110平行布
置,所述对齐辊110上设置有对齐单元,所述对齐单元用于实施对弧形凹槽111内的原料杆
一端与对齐辊110的一端的对齐,所述对齐辊110上还设置有捋直单元,所述捋直单元用于
实施对原料杆的捋直操作;
杆定额的方式,使得原料杆的数量按照定数的方式进行后续的抽丝操作,进而避免纤维丝
在撮丝操作中而出现的断线问题。
间的间隙小于原料杆的直径,所述对齐罩120上开设有开口121,所述开口121与原料杆供料
设备600的存料管道660出口衔接,所述开口121内设置有导入头130,所述导入头130用于将
原料杆导入弧形凹槽111内;
杆能能够有效的卡置在对齐辊110上的弧形凹槽111内,以实施对原料杆的排布。
沿着对齐辊110径向方向布置,所述捋直滑杆141滑动设置在弧形凹槽111槽底位置且一端
伸出至对齐辊110的管腔内,所述捋直滑杆141上套设有捋直弹簧142,所述捋直弹簧142的
两端分别与捋直滑杆141及对齐辊110的内壁抵靠,所述捋直滑杆141的一端与捋直锥管
143,所述捋直锥管143的一端与捋直气缸144的活塞杆连接,所述捋直气缸143的活塞杆与
对齐辊110同心布置;
间的间隙内,随着原料杆从对齐辊110一端的导出,在捋直头140的作用下,使得原料杆按照
平直的状态导出,以确保原料杆后续的夹持及扭断的可靠性。
齐辊110平行布置,所述导入杆131上设置有复位扭簧132,所述复位扭簧132的两端分别与
导入头130的一端及导入杆131连接,所述导入头130的杆端设置有导入滚轮133,所述导入
滚轮133的轮芯与对齐辊110平行布置;
110的弧形凹槽111上,并且克服复位扭簧132的扭力,使得导入头130能够间断式的实施原
料杆导入对齐辊110的弧形凹槽111上。
端辊心连接;
以将原料杆间断式的导送方式导送至对齐辊110上,直至排布在导送辊110的弧形凹槽111
上,以实施对原料杆的排布,直至原料杆无法送至至导送辊110与对齐罩120之间的间隙,即
可说明导送辊110的弧形凹槽111上已经排布满了原料杆,对齐辊110停止转动。
向平行,所述对齐条板160沿着弧形凹槽111长度方向移动且连动弧形凹槽111内的原料杆
移动;
槽111水平移动,从而使得对齐条板160沿着弧形凹槽111长度方向移动,直至使得原料杆的
一端与对齐条板160抵靠,以实施对原料杆的一端对齐操作,原料杆随着对齐条板160移动
的过程中,并且与捋直头140配合,实施对原料杆的同步捋直操作。
162,所述对齐弹簧162的两端分别与对齐滑杆161及对齐条板160的一端连接,所述对齐条
板160的另一端与对齐驱动机构连接,所述对齐驱动机构包括滑动设置在对齐辊110的弧形
凹槽111上的对齐头163,所述对齐头163沿着对齐辊110水平移动且实施对原料杆一端的对
齐操作;
靠,进而实施对原料杆的对齐操作,当原料杆被后续的设备加工完毕后,松开对齐驱动机
构,在对齐弹簧162复位力下,使得对齐条板160复位至对齐辊110的设定位置,以实施对新
的原料杆的承接排布,并且实施对原料杆的一端对齐操作。
珠164设置在对齐气缸165的活塞杆杆端位置;
方向移动,以实施对原料杆一端的对齐操作。
所述扭簧使得对齐翻转板152与对齐圈150共面;
154及对齐圈150抵靠,所述对齐轨道154的长度方向与对齐圈150轴向方向平行。
夹头210与水平驱动机构连接,水平驱动机构驱动原料杆夹头210水平移动且与对齐辊110
的一端靠近或远离,所述原料杆夹头210上设置有夹紧机构,夹紧机构用于驱动原料杆夹头
210用于实施对齐辊110一端的原料杆的夹紧操作;
齐辊110一端的对齐圈150位置原料杆一端的夹持,而后进行托送,从而实现对原料杆的排
布操作,以进行后续的扭断及抽丝作业。
辊110一端为大尺寸端,所述膨胀夹持圈220外圈与原料杆夹头210内壁抵靠,所述膨胀夹持
圈220沿着原料杆夹头210管腔内滑动以实施对原料杆一端的夹紧及松开;
原料杆夹头210管腔内滑动以实施对原料杆一端的夹紧,随着水平驱动机构复位,从而牵引
原料杆沿着对齐辊110的轴向方向移动,以实施对原料杆的牵引操作。
杆211,所述滑杆211与膨胀夹持圈220构成滑动配合,所述滑杆211上套设有夹紧弹簧212,
所述夹紧弹簧212的两端分别与滑杆211的杆端及膨胀夹持圈220连接,所述夹紧弹簧212容
纳在豁口221内;
与原料杆夹头210分离,从而使得膨胀夹持圈220与原料杆夹头210形成有效的夹角,以实施
对原料杆的导入,而后在夹紧弹簧212的夹紧力下,以实施度原料杆一端的夹紧操作。
152绕铰接轴转动;
驱动使得对齐圈150沿着对齐轨道152滑动,直至使得原料杆一端伸入原料杆夹头210内,以
实施对原料杆的夹持操作。
夹头210轴向方向移动且实施对驱动胀夹持圈220与原料杆夹头210分开或者合闭;
之间的间隙内,进而实施对原料杆一端的夹紧操作,当原料杆伸入膨胀夹持圈220与对齐圈
150之间后,定位气缸161复位即可实现对原料杆一端的夹紧操作。
料杆夹头210周向方向布置多个。
料杆割开设备用于实施对原料杆外壁的割口操作,所述原料杆割开设备包括设置在原料杆
夹头210外壁的割开环状开口214,所述割开环状开口214内设置有环状开口刀230,所述环
状开口刀230的刀背一侧设置有割开滑杆231,所述割开滑杆231滑动设置在原料杆夹头
210,所述原料杆夹头210伸出原料杆夹头210的杆身上套设有割开弹簧232,所述割开弹簧
232的两端分别与割开滑杆231及原料杆夹头210抵靠,所述割开滑杆231的杆端设置有割开
滚珠2311,所述割开滚珠2311与割开折板240抵靠且连动环状开口刀230伸出割开环状开口
214以实施对原料杆的外壁的切口操作,所述割开折板240的一端与割开气缸241的活塞杆
连接,所述割开气缸241与原料杆夹头210轴向方向平行;
出环状开口刀230,进而可有效实施对原料杆表面的割口操作,以确保对原料杆的后续有效
扯断及产生可靠的原料丝。
251,所述牵引气缸251的活塞杆与牵引机架250连接且长度方向与原料杆夹头210轴向方向
平行布置;启动牵引气缸251,使得原料杆夹头210沿着机架滑动,以实施对原料杆的承接及
牵引。
施对原料杆夹头210一端的原料杆夹持操作,所述扭断夹头510设置在扭断驱动机构上,所
述扭断驱动机构驱动扭断夹头510移动且实施对原料杆夹头210上的原料杆扭断操作;
夹头510实施对原料杆的扭断操作,以使得位于扭断夹头510的扭断原料杆与原料杆夹头
210上的原料杆分离,使得原料杆产生可靠的原料丝,进而实现对原料杆的抽丝操作。
大尺寸端,所述原料杆夹头210与约束套管520靠近时,所述原料杆夹头210端部的原料杆插
置在约束套管520内且从约束套管520的一端伸出;
510实施对原料杆夹头210一端的原料杆接料操作时,只需要与约束套管520的小尺寸端靠
近,即可实施对成把的原料杆的承接操作。
所述扭断夹头510的一端设置有扭断套管512,所述扭断套管512与扭断夹头510的转动轴心
同心布置,所述扭断夹头510的运动路径上设置有扭断轴杆530,所述扭断轴杆530与扭断套
管512同心布置,所述扭断套管512的内壁设置有扭断槽5121,所述扭断槽5121沿着扭断套
管512长度方向布置,所述扭断槽5121靠近一端位置呈螺旋状且沿着扭断套管512内壁周向
布置,所述扭断轴杆530的杆身上套设有拨料头531,所述拨料头531伸入扭断槽5121内;
的扭断操作,所述扭断槽5121靠近一端位置呈螺旋状,即可在实施对原料杆承接操作时,即
可实施对原料杆的扭断操作。
设置有夹紧滑杆541,所述夹紧滑杆541上套设有夹紧弹簧542,所述夹紧弹簧542的两端分
别与夹紧滑杆541的杆端及扭断夹头510外壁抵靠,所述夹紧滑杆541的杆端设置有夹紧滚
珠543,所述扭断夹头510的移动路径上设置有夹紧套544,所述夹紧套544与扭断夹头510的
转轴同心,所述夹紧套544呈锥管状构造,所述夹紧滚珠543与夹紧套544内壁抵靠;
随着扭断夹头510转动,以实施对原料杆的扭断操作。
合,所述顶出头550与扭断夹头510之间设置有顶出弹簧551,所述扭断轴杆530的杆端与顶
出头550抵靠或分离;
210上的原料杆的进一步的接料及扭断操作,在实际设计时,一把原料杆分成2到3次进行扭
断操作,以确保原料丝的连续性。
行,所述转运桁架513上设置有转运气缸514,所述转运气缸514活塞杆与扭断机架511连接,
所述转运气缸514与扭断夹头510轴向方向平行布置。
位置的撮丝粘板310,所述撮丝粘板310沿着原料杆扭断设备500的移动方向布置,所述撮丝
粘板310的下方设置有撮丝头320,所述撮丝头320沿着撮丝粘板310的宽度方向移动以实施
对撮丝粘板310上的原料丝的撮设,使得撮丝粘板310上的原料丝撮成一条连续的线;
头320沿着撮丝粘板310的宽度方向移动以实施对撮丝粘板310上的原料丝的撮设,并且使
得撮丝粘板310上的原料丝撮成一条连续的线,进而使得原料丝形成一条连续的线,强度足
够,不宜端,方便卷绕,进而最终形成天然的纤维线团;
呈现180°的翻转动作,所述撮丝粘板310的翻转轴水平且沿其长度方向布置;
设,并且使得撮丝粘板310上的原料丝撮成一条连续的线,使得连续撮成的丝线避免对扭断
夹头510的水平移动产生的干涉,并且避免原料丝分开后的污水及杂质造成的原料丝的污
染。
带322,所述撮丝柔性带322与撮丝粘板310的弧形板面抵靠,且沿着撮丝粘板310的宽度方
向移动;
作,柔性带322模拟人工撮丝的动作,避免原料丝损坏压断。
板310长度方向布置,所述支撑轴杆323的两端滑动设置在撮丝架321上且滑动方向竖直布
置,所述撮丝架321上还设置有撮丝弹簧324,所述撮丝弹簧324竖直且两端分别与撮丝架
321及支撑轴杆323的两端抵靠;
322形成凸轮状构成,并且使得支撑轴杆323所在的撮丝柔性带322与撮丝粘板310外壁弹性
抵靠,模拟现有技术中的撮丝凸板的纺丝构造,进而使得原料丝可靠的聚拢为一条连续的
丝线,避免丝线出现断裂。
326,所述支撑弹簧326两端分别与撮丝架321及支撑机架325抵靠,所述支撑机架325水平滑
动设置在移动滑架327上,所述支撑机架325的移动方向与撮丝粘板310长度方向垂直,所述
移动滑架327上设置有移动气缸328,所述移动气缸328与支撑机架325连接;
作。
啮合,所述翻转齿条313与翻转气缸314的活塞杆连接,所述翻转气缸314的活塞杆水平且与
撮丝粘板310长度方向垂直;
簧316,所述翻转机架311上设置有避让滚轮317,所述避让滚轮317水平且与撮丝粘板310长
度方向垂直,所述原料杆扭断设备500的扭断夹头510上设置有避让折板560,所述避让折板
560与避让滚轮317抵靠且沿着撮丝粘板310长度方向布置;
从而形成对原料杆牵引扯断的避让,当扭断设备500的扭断夹头510复位后,避让折板560与
避让滚轮317抵靠,在避让弹簧316的复位力下,使得撮丝粘板310高于扭断夹头510下身,进
而使得扯断的原料丝粘附在撮丝粘板310上,以实现对原料丝的排布操作。
撮丝粘板310靠近或远离,以实施对撮丝粘板310上的原料丝一端的压合操作;
分布的原料丝一端的压紧,撮丝操作时,撮丝头320实施对撮丝粘板310中段位置的原料丝
的撮丝操作,撮丝粘板310一端位置的原料丝正产排布,当撮丝粘板310实施对新的原料丝
抽取后,原料丝再次压设在压片330与撮丝粘板310之间的原料丝的结合,避免原料丝撮丝
出现的断线问题。
328的活塞杆连接。
用于实施对吸附头410内的纤维线绳一端的夹紧操作,所述纤维丝夹持机构设置在绕线机
构上,所述绕线机构用于实施对纤维丝夹持机构的线绳的卷绕操作;
施对纤维丝夹持机构上的线绳的旋转,以实施对线束的绕设。
口与抽吸设备的进气口连通或分离;
实施对线束的绕设。
持辊422,所述第二夹持辊422与第一夹持辊421靠近且实施对吸附头410内的线绳一端的夹
持操作,所述第二夹持辊422与第一夹持辊421设置在转移机构上,所述转移机构驱动第二
夹持辊422与第一夹持辊421水平移动且与吸附头410靠近或远离;
对线束的卷绕操作。
4231,所述复位弹簧4231使得第二夹持辊422与第一夹持辊421靠近,所述第二夹持辊422的
一端设置有分离单元,所述分离单元使得第二夹持辊422与第一夹持辊421水平移动与吸附
头410靠近时,所述第二夹持辊422与第一夹持辊421分离。
平且与辊架423的移动方向平行,所述分离头424与分离圆辊4221辊身靠近或远离。
4233连接,所述绕制齿轮4231的轮心与第二夹持辊422同心布置,所述第二夹持辊422与第
一夹持辊421的移动路径上设置有线束识别感应单元,所述线绳识别感应单元用于识别线
绳的张紧度,所述识别感应单元将识别的张紧信号传输至控制单元,所述控制单元用于控
制绕制电机4233与断电操作,
段管口抵靠或远离。
对齐操作;
杆一端的夹持;
原料丝的缠丝操作;