一种热风循环型谷物烘干机控制方法及系统

摘要

本发明公开了一种热风循环型谷物烘干机控制方法及系统，通过将热风炉的出风口与烘干室的进风通道连接，且热风炉的进风口与烘干室的出风通道连接，经过烘干室后的剩余热气能够进入热风炉中进行再次加热，从而对热风进行循环利用，且在谷物干燥时，不仅控制谷物烘干室内的热风温度，同时还控制谷物烘干室内的湿度，从而能够阻止谷物在干燥过程中裂纹的产生，与现有技术相比，本发明提供的热风循环型谷物烘干机控制方法及系统，能够在控制谷物烘干室热风温度的同时控制其湿度，阻止谷物在干燥过程中裂纹的产生，进而减少谷物的爆腰率。

权利要求

1.一种热风循环型谷物烘干机控制方法，其特征在于，应用于热风循环型谷物烘干机，所述热风循环型谷物烘干机包括烘干室和热风炉，所述烘干室设有进风通道和出风通道，所述热风炉的出风口连接所述进风通道，所述热风炉的进风口连接所述出风通道，所述热风循环型谷物烘干机控制方法包括：获取所述烘干室内的实时温度和实时湿度；

基于所述实时温度与预设的目标温度，生成所述烘干室的温度控制参数，以及，基于所述实时湿度与预设的目标湿度，生成所述烘干室的湿度控制参数；

基于所述温度控制参数，调节所述烘干室的温度，以及，基于所述湿度控制参数，调节所述烘干室的湿度；

所述烘干室从上往下分隔为多个烘干区，每个所述烘干区分别设有调风口，各个所述调风口均与所述进风通道连通；各个所述调风口均设有调风阀门；

所述热风循环型谷物烘干机控制方法还包括：

获取各个所述烘干区内的谷物料位；

基于所述谷物料位，确定各个所述烘干区所需热风的目标值；

基于所述热风的目标值，分别调节各个所述烘干区的进风量。

2.根据权利要求1所述的热风循环型谷物烘干机控制方法，其特征在于，所述进风通道设有进风口，所述进风口设有进风阀门，所述出风通道设有出风口，所述出风口设有出风阀门；

所述基于所述温度控制参数，调节所述烘干室的温度，具体为：基于所述温度控制参数，调节所述进风阀门和所述出风阀门的开度，以调节所述烘干室的温度。

3.根据权利要求2所述的热风循环型谷物烘干机控制方法，其特征在于，所述出风通道设有排湿口，所述排湿口设有排湿阀门；

所述基于所述湿度控制参数，调节所述烘干室的湿度，具体为：基于所述湿度控制参数，调节所述排湿阀门的开度，以调节所述烘干室的湿度。

4.根据权利要求3所述的热风循环型谷物烘干机控制方法，其特征在于，所述基于所述热风的目标值，分别调节各个所述烘干区的进风量，具体为：基于所述热风的目标值，分别调节各个所述调风阀门的开度，以调节各个所述烘干区的进风量。

5.一种热风循环型谷物烘干机控制系统，其特征在于，应用于热风循环型谷物烘干机，所述热风循环型谷物烘干机包括烘干室和热风炉，所述烘干室设有进风通道和出风通道，所述热风炉的出风口连接所述进风通道，所述热风炉的进风口连接所述出风通道，所述热风循环型谷物烘干机控制系统包括：获取单元，用于获取所述烘干室内的实时温度和实时湿度；

生成单元，用于基于所述实时温度与预设的目标温度，生成所述烘干室的温度控制参数，以及，基于所述实时湿度与预设的目标湿度，生成所述烘干室的湿度控制参数；

调节单元，用于基于所述温度控制参数，调节所述烘干室的温度，以及，基于所述湿度控制参数，调节所述烘干室的湿度。

6.根据权利要求5所述的热风循环型谷物烘干机控制系统，其特征在于，所述进风通道设有进风口，所述进风口设有进风阀门，所述出风通道设有出风口，所述出风口设有出风阀门；

所述调节单元具体用于，基于所述温度控制参数，调节所述进风阀门和所述出风阀门的开度，以调节所述烘干室的温度。

7.根据权利要求6所述的热风循环型谷物烘干机控制方法，其特征在于，所述出风通道设有排湿口，所述排湿口设有排湿阀门；

所述调节单元还具体用于，基于所述湿度控制参数，调节所述排湿阀门的开度，以调节所述烘干室的湿度。

8.根据权利要求7所述的热风循环型谷物烘干机控制系统，其特征在于，所述烘干室从上往下分隔为多个烘干区，每个所述烘干区分别设有调风口，各个所述调风口均与所述进风通道连通；

所述获取单元还用于，获取各个所述烘干区内的谷物料位；

所述生成单元还用于，基于所述谷物料位，确定各个所述烘干区所需热风的目标值；

所述调节单元还用于，基于所述热风的目标值，分别调节各个所述烘干区的进风量。

9.根据权利要求8所述的热风循环型谷物烘干机控制系统，其特征在于，各个所述调风口均设有调风阀门；

所述调节单元还具体用于，调节各个所述调风阀门的开度，以调节各个所述烘干区的进风量。

说明书

一种热风循环型谷物烘干机控制方法及系统

技术领域

[0001] 本发明涉及农业机械技术领域，特别涉及一种热风循环型谷物烘干机控制方法及系统。

背景技术

[0002] 随着我国粮食年产量的不断攀升和国家对粮食干燥设备的投资增加，建设的大、中、小型粮食烘干设备也越来越多。粮食烘干机以批式循环谷物烘干机和塔式连续式烘干
机为主，前者因降水幅度有限、作业量大，主要应用于北方地区，而批式循环谷物烘干机因
为可降水幅度大，普遍应用于南方地区。

[0003] 现有的批式循环谷物烘干机热量为开放式，即由热风炉产生的热量经过烘干机的干燥段，最终经抽风机排到除尘房或大气中，这种方式热风利用效率低，谷物循环次数多，
导致能耗较高，而且在干燥过程中仅仅控制热风温度，谷物容易产生裂纹，导致谷物的爆腰
率过高。

发明内容

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种热风循环型谷物烘干机控制方法及系统，能够在控制谷物烘干室热风温度的同时控制其湿度，阻止谷物在干燥过程中裂纹的产生，
进而减少谷物的爆腰率。

[0005] 本发明第一方面提供一种热风循环型谷物烘干机控制方法，应用于热风循环型谷物烘干机，所述热风循环型谷物烘干机包括烘干室和热风炉，所述烘干室设有进风通道和
出风通道，所述热风炉的出风口连接所述进风通道，所述热风炉的进风口连接所述出风通
道，所述热风循环型谷物烘干机控制方法包括：

[0006] 获取所述烘干室内的实时温度和实时湿度；

[0007] 基于所述实时温度与预设的目标温度，生成所述烘干室的温度控制参数，以及，基于所述实时湿度与预设的目标湿度，生成所述烘干室的湿度控制参数；

[0008] 基于所述温度控制参数，调节所述烘干室的温度，以及，基于所述湿度控制参数，调节所述烘干室的湿度。

[0009] 优选地，所述进风通道设有进风口，所述进风口设有进风阀门，所述出风通道设有出风口，所述出风口设有出风阀门；

[0010] 所述基于所述温度控制参数，调节所述烘干室的温度，具体为：

[0011] 基于所述温度控制参数，调节所述进风阀门和所述出风阀门的开度，以调节所述烘干室的温度。

[0012] 优选地，所述出风通道设有排湿口，所述排湿口设有排湿阀门；

[0013] 所述基于所述湿度控制参数，调节所述烘干室的湿度，具体为：

[0014] 基于所述湿度控制参数，调节所述排湿阀门的开度，以调节所述烘干室的湿度。

[0015] 优选地，所述烘干室从上往下分隔为多个烘干区，每个所述烘干区分别设有调风口，各个所述调风口均与所述进风通道连通；

[0016] 所述热风循环型谷物烘干机控制方法还包括：

[0017] 获取各个所述烘干区内的谷物料位；

[0018] 基于所述谷物料位，确定各个所述烘干区所需热风的目标值；

[0019] 基于所述热风的目标值，分别调节各个所述烘干区的进风量。

[0020] 优选地，各个所述调风口均设有调风阀门；

[0021] 所述基于所述热风的目标值，分别调节各个所述烘干区的进风量，具体为：

[0022] 基于所述热风的目标值，分别调节各个所述调风阀门的开度，以调节各个所述烘干区的进风量。

[0023] 本发明第二方面提供一种热风循环型谷物烘干机控制系统，应用于热风循环型谷物烘干机，所述热风循环型谷物烘干机包括烘干室和热风炉，所述烘干室设有进风通道和
出风通道，所述热风炉的出风口连接所述进风通道，所述热风炉的进风口连接所述出风通
道，所述热风循环型谷物烘干机控制系统包括：

[0024] 获取单元，用于获取所述烘干室内的实时温度和实时湿度；

[0025] 生成单元，用于基于所述实时温度与预设的目标温度，生成所述烘干室的温度控制参数，以及，基于所述实时湿度与预设的目标湿度，生成所述烘干室的湿度控制参数；

[0026] 调节单元，用于基于所述温度控制参数，调节所述烘干室的温度，以及，基于所述湿度控制参数，调节所述烘干室的湿度。

[0027] 优选地，所述进风通道设有进风口，所述进风口设有进风阀门，所述出风通道设有出风口，所述出风口设有出风阀门；

[0028] 所述调节单元具体用于，基于所述温度控制参数，调节所述进风阀门和所述出风阀门的开度，以调节所述烘干室的温度。

[0029] 优选地，所述出风通道设有排湿口，所述排湿口设有排湿阀门；

[0030] 所述调节单元还具体用于，基于所述湿度控制参数，调节所述排湿阀门的开度，以调节所述烘干室的湿度。

[0031] 优选地，所述烘干室从上往下分隔为多个烘干区，每个所述烘干区分别设有调风口，各个所述调风口均与所述进风通道连通；

[0032] 所述获取单元还用于，获取各个所述烘干区内的谷物料位；

[0033] 所述生成单元还用于，基于所述谷物料位，确定各个所述烘干区所需热风的目标值；

[0034] 所述调节单元还用于，基于所述热风的目标值，分别调节各个所述烘干区的进风量。

[0035] 优选地，各个所述调风口均设有调风阀门；

[0036] 所述调节单元还具体用于，调节各个所述调风阀门的开度，以调节各个所述烘干区的进风量。

[0037] 本发明提供的热风循环型谷物烘干机控制方法及系统，通过将热风炉的出风口与烘干室的进风通道连接，且热风炉的进风口与烘干室的出风通道连接，经过烘干室后的剩
余热气能够进入热风炉中进行再次加热，从而对热风进行循环利用，且在谷物干燥时，不仅
控制谷物烘干室内的热风温度，同时还控制谷物烘干室内的湿度，从而能够阻止谷物在干
燥过程中裂纹的产生，与现有技术相比，本发明提供的热风循环型谷物烘干机控制方法及
系统，能够在控制谷物烘干室热风温度的同时控制其湿度，阻止谷物在干燥过程中裂纹的
产生，进而减少谷物的爆腰率。

附图说明

[0038] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0039] 图1为本发明实施例提供的一种热风循环型谷物烘干机的结构示意图；

[0040] 图2为图1的侧视图；

[0041] 图3为本发明实施例提供的一种热风循环型谷物烘干机控制方法的流程示意图；

[0042] 图4为本发明实施例提供的一种热风循环型谷物烘干机控制系统的结构示意图。

具体实施方式

[0043] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0044] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

[0045] 需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0046] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0047] 须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故
不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请
所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范
围内。

[0048] 本发明实施例采用递进的方式撰写。

[0049] 请参阅图1至图4，图1为本发明实施例提供的一种热风循环型谷物烘干机的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为本发明实施例提供的一种热风循环型谷物烘干机控制方
法的流程示意图；图4为本发明实施例提供的一种热风循环型谷物烘干机控制系统的结构
示意图。

[0050] 需要说明的是，本发明实施例提供的热风循环型谷物烘干机控制方法及系统主要应用于热风循环型谷物烘干机，其中，热风循环型谷物烘干机包括烘干室1和热风炉2，烘干
室设1有进风通道11和出风通道12，热风炉2的出风口连接进风通道11，热风炉2的进风口连
接出风通道12，通过将热风炉2的出风口与烘干室1的进风通道11连接，且热风炉2的进风口
与烘干室1的出风通道12连接，热风炉2产生的热风经由进风通道11进入烘干室1内，以对谷
物进行烘干，经过烘干室1后的剩余热气通过出风通道12能够进入热风炉2中进行再次加
热，从而对热风进行循环利用。

[0051] 该热风循环型谷物烘干机控制方法包括：

[0052] S100、获取烘干室1内的实时温度和实时湿度。

[0053] 本发明实施例中，可以通过温度传感器和湿度传感器分别获取烘干室1内的实时温度和实时湿度，其中，烘干室1内的实时温度包括烘干室1内循环热风的实时温度以及谷
物的实时温度，烘干室1内的实时湿度主要指烘干室1内循环热风的实时湿度。

[0054] S200、基于实时温度与预设的目标温度，生成烘干室1的温度控制参数，以及，基于实时湿度与预设的目标湿度，生成烘干室1的湿度控制参数。

[0055] 本发明实施例中，获取了烘干室1内循环热风的实时温度、实时湿度以及谷物的实时温度后，根据与烘干室1内循环热风的预设温度、预设湿度以及谷物的预设温度之间的偏
差，可以生成相应的控基于温度控制参数，调节烘干室1的温度，以及，基于湿度控制参数，调节烘干室1的湿度制参数。

[0056] S300、基于温度控制参数，调节烘干室1的温度，以及，基于湿度控制参数，调节烘干室1的湿度。

[0057] 需要说明的是，在谷物干燥时，如果干燥时间过长，则谷物容易产生裂纹，导致爆腰率过高，因此必须设计严格的缓苏比，一般为5～8:1，此种干燥方式干燥效率慢，且烘干
一仓谷物通常需要循环10次以上，导致谷物增加机械破碎率。

[0058] 而本发明实施例中，不仅控制烘干室1内的热风温度，同时还控制烘干室1内的湿度，使烘干室1内循环热风保持一定的湿度，从而能够阻止谷物在干燥过程中裂纹的产生，
因此可以将烘干室1内干燥区设计的更长，延长谷物干燥时间，使谷物干燥过程中长期处于
较高温度，有利于提高谷物的去水速率，尤其是谷物内部结合水的迁移速率，因而提高谷物
的烘干效率，可以达到谷物既快又好的烘干效果。

[0059] 以上可知，本发明实施例提供的热风循环型谷物烘干机控制方法，通过将热风炉的出风口与烘干室的进风通道连接，且热风炉的进风口与烘干室的出风通道连接，经过烘
干室后的剩余热气能够进入热风炉中进行再次加热，从而对热风进行循环利用，且在谷物
干燥时，不仅控制谷物烘干室内的热风温度，同时还控制谷物烘干室内的湿度，从而能够阻
止谷物在干燥过程中裂纹的产生，与现有技术相比，本发明提供的热风循环型谷物烘干机
控制方法及系统，能够在控制谷物烘干室热风温度的同时控制其湿度，阻止谷物在干燥过
程中裂纹的产生，进而减少谷物的爆腰率。

[0060] 作为本发明优选的实施例，进风通道11设有进风口111，进风口111设有进风阀门112，出风通道12设有出风口121，出风口121设有出风阀门122。

[0061] 步骤S300中，基于温度控制参数，调节烘干室1的温度，具体为：

[0062] 基于温度控制参数，调节进风阀门112和出风阀门122的开度，以调节烘干室1的温度。

[0063] 本发明实施例中，通过调节进风阀门112和出风阀门122的开度，可以调节进入烘干室1的热风量，从而调节烘干室1的温度。可以理解的是，当烘干室1内不需要引入新的热
风时，可以完全关闭进风阀门112和出风阀门122。

[0064] 进一步地，上述实施例中，出风通道12设有排湿口123，排湿口123设有排湿阀门124；

[0065] 步骤S300中，基于湿度控制参数，调节烘干室1的湿度，具体为：

[0066] 基于湿度控制参数，调节排湿阀门124的开度，以调节烘干室1的湿度。

[0067] 本发明实施例中，通过调节排湿阀门124的开度，可以调节烘干室1内的湿度。可以理解的是，当烘干室1内的湿度低于一定值时，可以关闭排湿阀门124，使烘干室1内的湿度
控制在一定范围内。

[0068] 进一步地，上述实施例中，烘干室1从上往下分隔为多个烘干区，每个烘干区分别设有调风口13，各个调风口13均与进风通道11连通；

[0069] 该热风循环型谷物烘干机控制方法还包括：

[0070] 获取各个烘干区内的谷物料位；

[0071] 基于谷物料位，确定各个烘干区所需热风的目标值；

[0072] 基于热风的目标值，分别调节各个烘干区的进风量。

[0073] 本发明实施例中，将烘干室1从上往下分隔为多个烘干区，通过设置在各个烘干区内的料位传感器获取各个烘干区内的谷物料位，根据各个烘干区内的谷物料位可以确定各
个烘干区所需热风的目标值，分别向各个烘干区通入相应的热风量，从而提高热风的利用
率。具体来说，当只有少量谷物烘干作业时，位于上层的烘干区内进行烘干作业的谷物较少
甚至没有谷物进行烘干作业，此时，可以减少通入上层烘干区内的热风量，甚至停止向上层
烘干区通入热风，仅利用底部烘干区进行谷物烘干作业，解决少量谷物烘干作业的需求。

[0074] 进一步地，上述实施例中，各个调风口13均设有调风阀门131；

[0075] 基于热风的目标值，分别调节各个烘干区的进风量，具体为：

[0076] 基于热风的目标值，分别调节各个调风阀门131的开度，以调节各个烘干区的进风量。

[0077] 本发明实施例中，通过调节各个调风阀门131的开度，可以调节各个烘干区的进风量。可以理解的是，当位于上层的烘干区内没有谷物进行烘干作业时，可以关闭对应烘干区
内的调风阀门131，仅利用底部烘干区进行谷物烘干作业。

[0078] 上述实施例介绍了热风循环型谷物烘干机控制方法的流程，下面对用于实现该方法的热风循环型谷物烘干机控制系统进行说明。

[0079] 本发明实施例提供的一种热风循环型谷物烘干机控制系统，包括：

[0080] 获取单元100，用于获取烘干室1内的实时温度和实时湿度；

[0081] 生成单元200，用于基于实时温度与预设的目标温度，生成烘干室1的温度控制参数，以及，基于实时湿度与预设的目标湿度，生成烘干室1的湿度控制参数；

[0082] 调节单元300，用于基于温度控制参数，调节烘干室1的温度，以及，基于湿度控制参数，调节烘干室1的湿度。

[0083] 作为本发明优选的实施例，进风通道11设有进风口111，进风口111设有进风阀门112，出风通道12设有出风口121，出风口121设有出风阀门122；

[0084] 调节单元300具体用于，基于温度控制参数，调节进风阀门112和出风阀门122的开度，以调节烘干室1的温度。

[0085] 作为本发明优选的实施例，出风通道12设有排湿口123，排湿口123设有排湿阀门124；

[0086] 调节单元300还具体用于，基于湿度控制参数，调节排湿阀门124的开度，以调节烘干室1的湿度。

[0087] 作为本发明优选的实施例，烘干室1从上往下分隔为多个烘干区，每个烘干区分别设有调风口13，各个调风口13均与进风通道11连通；

[0088] 获取单元100还用于，获取各个烘干区内的谷物料位；

[0089] 生成单元200还用于，基于谷物料位，确定各个烘干区所需热风的目标值；

[0090] 调节单元300还用于，基于热风的目标值，分别调节各个烘干区的进风量。

[0091] 作为本发明优选的实施例，各个调风口13均设有调风阀门131；

[0092] 调节单元300还具体用于，基于热风的目标值，分别调节各个调风阀门131的开度，以调节各个烘干区的进风量。

[0093] 以上可知，本发明实施例提供的热风循环型谷物烘干机控制系统，通过将热风炉的出风口与烘干室的进风通道连接，且热风炉的进风口与烘干室的出风通道连接，经过烘
干室后的剩余热气能够进入热风炉中进行再次加热，从而对热风进行循环利用，且在谷物
干燥时，不仅控制谷物烘干室内的热风温度，同时还控制谷物烘干室内的湿度，从而能够阻
止谷物在干燥过程中裂纹的产生，与现有技术相比，本发明提供的热风循环型谷物烘干机
控制方法及系统，能够在控制谷物烘干室热风温度的同时控制其湿度，阻止谷物在干燥过
程中裂纹的产生，进而减少谷物的爆腰率。

[0094] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明
将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一
致的最宽的范围。