本发明涉及一种塑料光纤烫面机。该装置包括有底座，底座上表面设置有下隔热板，下隔热板上方设置有绝缘耐热板，下隔热板四个边角处与绝缘耐热板对应边角经支柱连接，绝缘耐热板上表面设置有台板，台板上开设有开口槽，开口槽内设置有烫板组件，烫板组件正对的下隔热板上表面设置有连接座，连接座上表面连接有连杆，连杆上端连接有抵触块，位于烫板组件侧面的下隔热板边檐设置有杠杆座，杠杆座上铰接有杠杆，杠杆上端与烫板组件连接，下端连接有吸盘，吸盘正对的底座上设置有电磁铁，通过控制电磁铁通过电流的大小进行吸合力调节，从而对塑料光纤端面与烫板组件之间的压力大小进行控制，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
1.一种塑料光纤烫面机，其特征在于：包括有底座，所述底座上表面设置有下隔热板，所述下隔热板上方设置有绝缘耐热板，所述下隔热板四个边角处与绝缘耐热板对应边角经竖直的支柱连接，所述下隔热板、绝缘耐热板以及支柱形成笼状框架结构，所述绝缘耐热板上表面设置有台板，台板上开设有开口槽，开口槽自上而下依次贯穿台板以及绝缘耐热板，开口槽内设置有烫板组件，烫板组件正对的下隔热板上表面设置有连接座，所述连接座上表面连接有竖直的连杆，连杆上端连接有抵触块，抵触块与烫板组件间隔设置，位于烫板组件侧面的下隔热板边檐设置有杠杆座，杠杆座上铰接有杠杆，倾斜向下的杠杆上端与烫板组件连接，下端连接有吸盘，吸盘正对的底座上设置有电磁铁，所述电磁铁与吸盘吸合，所述烫板组件、电磁铁均与外设电源电连接， 所述烫板组件包括有与杠杆上端连接的固定块，固定块上表面设置有下模具片，下模具片正上方间隔设置有上模具片，所述上模具片与下模具片之间设置有工作铁片，还包括有若干锁紧螺栓，各锁紧螺栓依次穿过上模具片、工作铁片以及下模具片，将上模具片、工作铁片以及下模具片与固定块连接，所述上模具片开设有贯穿孔，贯穿孔正对的工作铁片表面上设置有用于对塑料光纤进行端面处理的球形凹槽，所述固定块内设置有铜套，铜套内插接有加热棒，所述加热棒上端穿过下模具片与工作铁片连接，另一端连接有加热丝，所述加热丝与外设电源电连接，当进行塑料光纤的端面处理时，通过外设电源给烫板组件加热，将塑料光纤端面抵触在烫板组件上进行烫面，通过外设电源控制通过电磁铁的电流大小，从而改变吸盘与电磁铁之间吸合力的大小，当塑料光纤端面抵触在烫板组件上的压力达到吸合力的大小时，吸盘与电磁铁脱离，烫板组件自由落在抵触块上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料光纤烫面机，其特征在于：位于开口槽背对的笼状框架结构背面设置有导热垫板，所述导热垫板边缘经连接件与对应的支柱连接，导热垫板外表面连接有散热片，位于开口槽正对的笼状框架结构正面以及其余侧面均设置有侧隔热板，各所述侧隔热板经连接件与对应的支柱连接。
3.根据权利要求2所述的一种塑料光纤烫面机，其特征在于：所述连杆为螺纹杆，螺纹杆一端旋接在所述连接座上，所述抵触块螺纹旋接在螺纹杆另一端上。
4.根据权利要求1‑3中任一权利要求所述的一种塑料光纤烫面机，其特征在于：位于笼状框架结构两侧面的底座上表面均设置有支架，竖直的支架表面上开设有通孔，两支架之间连接有挡板，所述挡板正对所述开口槽设置。
5.根据权利要求4所述的一种塑料光纤烫面机，其特征在于：所述支架呈U字型设置，两支架相背设置，各支架的一耳板段与底座连接，另一耳板段形成手握部，所述挡板一端与一支架的中间段侧面连接，另一端与另一支架的中间段侧面连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料光纤烫面机，其特征在于：所述抵触块上表面附着有弹性橡胶垫。
一种塑料光纤烫面机
技术领域
[0001] 本发明属于塑料光纤辅助设备的技术领域，尤其涉及一种塑料光纤烫面机。
背景技术
[0002] 现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种手持式塑料光纤端面处理装置以及处理方法的专利，申请号为CN201510789777.5，申请日为20151117，公告号为CN105278038B，公告日为20180223，该装置包括手持端壳体和端面处理组件壳体，手持端壳体内部设有微型电动机、加热件、导热件，所述端面处理组件壳体的另一端可拆卸的设有塑料光纤固定件，微型电动机的输出端连接导热件，导热件上设有砂纸，塑料光纤固定件固定待处理塑料光纤，微型电动机带动所述导热件旋转时带动砂纸打磨所述塑料光纤端面；塑料光纤端面打磨平整后，加热件通电加热导热件，导热件将热量传递给塑料光纤，塑料光纤贴在导热件上进行热塑型。装置可实现对单芯和双芯塑料光缆端的塑料光纤打磨和热塑形功能，有效降低即裁即用通信类塑料光纤或光缆的插入损耗和回波损耗。
[0003] 现有装置中在进行塑料光纤的端面处理时，通常通过人为感觉来控制塑料端面的受力大小，从而完成塑料光纤的烫面，这样会造成各塑料光纤的端面形状以及质量产生差异，不适用于批量化生产，效率低，具有一定的局限性。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是现有技术在进行塑料光纤的端面处理时，通常通过人为感觉来控制塑料端面的受力大小，为了改善其不足之处，本发明提供了一种塑料光纤烫面机。
[0005] 为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0006] 一种塑料光纤烫面机，包括有底座，所述底座上表面设置有下隔热板，所述下隔热板上方设置有绝缘耐热板，所述下隔热板四个边角处与绝缘耐热板对应边角经竖直的支柱连接，所述下隔热板、绝缘耐热板以及支柱形成笼状框架结构，所述绝缘耐热板上表面设置有台板，台板上开设有开口槽，开口槽自上而下依次贯穿台板以及绝缘耐热板，开口槽内设置有烫板组件，烫板组件正对的下隔热板上表面设置有连接座，所述连接座上表面连接有竖直的连杆，连杆上端连接有抵触块，抵触块与烫板组件间隔设置，位于烫板组件侧面的下隔热板边檐设置有杠杆座，杠杆座上铰接有杠杆，倾斜向下的杠杆上端与烫板组件连接，下端连接有吸盘，吸盘正对的底座上设置有电磁铁，所述电磁铁与吸盘吸合，所述烫板组件、电磁铁均与外设电源电连接。
[0007] 本发明工作时，当进行塑料光纤的端面处理时，通过外设电源给烫板组件加热，将塑料光纤端面抵触在烫板组件上进行烫面，通过外设电源控制通过电磁铁的电流大小，从而改变吸盘与电磁铁之间吸合力的大小，当塑料光纤端面抵触在烫板组件上的压力达到吸合力的大小时，吸盘与电磁铁脱离，烫板组件自由落在抵触块上，其中绝缘耐热板采用云母板。
[0008] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过控制电磁铁通过电流的大小进行吸合力调节，从而对塑料光纤端面与烫板组件之间的压力大小进行控制，于不需要靠人为感觉去控制塑料光纤端面与烫板组件之间的压力大小，使得各塑料光纤端面形状质量一致，同时烫板组件设置在开口槽内使得热量集中在上模具片与下模具片之间的工作铁片上，提高了烫面的效果，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
[0009] 所述烫板组件包括有与杠杆上端连接的固定块，固定块上表面设置有下模具片，下模具片正上方间隔设置有上模具片，所述上模具片与下模具片之间设置有工作铁片，还包括有若干锁紧螺栓，各锁紧螺栓依次穿过上模具片、工作铁片以及下模具片，将上模具片、工作铁片以及下模具片与固定块连接，所述上模具片开设有贯穿孔，贯穿孔正对的工作铁片表面上设置有用于对塑料光纤进行端面处理的球形凹槽，所述固定块内设置有铜套，铜套内插接有加热棒，所述加热棒上端与工作铁片连接，另一端连接有加热丝，所述加热丝与外设电源电连接。
[0010] 位于开口槽背对的笼状框架结构背面设置有导热垫板，所述导热垫板边缘经连接件与对应的支柱连接，导热垫板外表面连接有散热片，位于开口槽正对的笼状框架结构正面以及其余侧面均设置有侧隔热板，各所述侧隔热板经连接件与对应的支柱连接。导热垫板、散热片以及侧隔热板的设置，使得该装置散热更快，效率更高。
[0011] 所述连杆为螺纹杆，螺纹杆一端旋接在所述连接座上，所述抵触块螺纹旋接在螺纹杆另一端上。螺纹杆的设置能够调节抵触块与烫板组件之间的间距大小，根据吸盘与电磁铁的吸附力大小进行相应的调节。
[0012] 位于笼状框架结构两侧面的底座上表面均设置有支架，竖直的支架表面上开设有通孔，两支架之间连接有挡板，所述挡板正对所述开口槽设置。
[0013] 所述支架呈U字型设置，两支架相背设置，各支架的一耳板段与底座连接，另一耳板段形成手握部，所述挡板一端与一支架的中间段侧面连接，另一端与另一支架的中间段侧面连接。
[0014] 所述抵触块上表面附着有弹性橡胶垫。弹性橡胶垫的设置有效地保护烫板组件，防止烫板组件损坏。
附图说明
[0015] 图1为本发明的结构示意图。
[0016] 图2为本发明的正面示意图。
[0017] 图中：1底座，2下隔热板，3绝缘耐热板，4支柱，5台板，6开口槽，7烫板组件，701固定块，702下模具片，703上模具片，704工作铁片，705锁紧螺栓，706球形凹槽，707加热丝，708加热棒，8连接座，9连杆，10抵触块，11杠杆座，12杠杆，13吸盘，14电磁铁，15导热垫板，
16散热片，17侧隔热板，18支架，19挡板。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
[0019] 如图1‑2所示，为一种塑料光纤烫面机，包括有底座1，底座1上表面设置有下隔热板2，下隔热板2上方设置有绝缘耐热板3，下隔热板2四个边角处与绝缘耐热板3对应边角经竖直的支柱4连接，下隔热板2、绝缘耐热板3以及支柱4形成笼状框架结构，绝缘耐热板3上表面设置有台板5，台板5上开设有开口槽6，开口槽6自上而下依次贯穿台板5以及绝缘耐热板3，开口槽6内设置有烫板组件7，烫板组件7正对的下隔热板2上表面设置有连接座8，连接座8上表面连接有竖直的连杆9，连杆9上端连接有抵触块10，抵触块10与烫板组件7间隔设置，位于烫板组件7侧面的下隔热板2边檐设置有杠杆座11，杠杆座11上铰接有杠杆12，倾斜向下的杠杆12上端与烫板组件7连接，下端连接有吸盘13，吸盘13正对的底座1上设置有电磁铁14，电磁铁14与吸盘13吸合，烫板组件7、电磁铁14均与外设电源电连接。烫板组件7包括有与杠杆12上端连接的固定块701，固定块701上表面设置有下模具片702，下模具片702正上方间隔设置有上模具片703，上模具片703与下模具片702之间设置有工作铁片704，还包括有若干锁紧螺栓705，各锁紧螺栓705依次穿过上模具片703、工作铁片704以及下模具片702，将上模具片703、工作铁片704以及下模具片702与固定块701连接，上模具片703开设有贯穿孔，贯穿孔正对的工作铁片704表面上设置有用于对塑料光纤进行端面处理的球形凹槽706，固定块701内设置有铜套，铜套内插接有加热棒708，加热棒708上端穿过下模具片702与工作铁片704连接，另一端连接有加热丝707，加热丝707与外设电源电连接。位于开口槽6背对的笼状框架结构背面设置有导热垫板15，导热垫板15边缘经连接件与对应的支柱4连接，导热垫板15外表面连接有散热片16，位于开口槽6正对的笼状框架结构正面以及其余侧面均设置有侧隔热板17，各侧隔热板17经连接件与对应的支柱4连接。导热垫板15、散热片16以及侧隔热板17的设置，使得该装置散热更快，效率更高。连杆9为螺纹杆，螺纹杆一端旋接在连接座8上，抵触块10螺纹旋接在螺纹杆另一端上。螺纹杆的设置能够调节抵触块10与烫板组件7之间的间距大小，根据吸盘13与电磁铁14的吸附力大小进行相应的调节。位于笼状框架结构两侧面的底座1上表面均设置有支架18，竖直的支架18表面上开设有通孔，两支架18之间连接有挡板19，挡板19正对开口槽6设置。支架18呈U字型设置，两支架18相背设置，各支架18的一耳板段与底座1连接，另一耳板段形成手握部，挡板19一端与一支架18的中间段侧面连接，另一端与另一支架18的中间段侧面连接。抵触块10上表面附着有弹性橡胶垫。弹性橡胶垫的设置有效地保护烫板组件7，防止烫板组件7损坏。
[0020] 工作时，当进行塑料光纤的端面处理时，通过外设电源给烫板组件7加热，将塑料光纤端面抵触在烫板组件7上进行烫面，通过外设电源控制通过电磁铁14的电流大小，从而改变吸盘13与电磁铁14之间吸合力的大小，当塑料光纤端面抵触在烫板组件7上的压力达到吸合力的大小时，吸盘13与电磁铁14脱离，烫板组件7自由落在抵触块10上，其中绝缘耐热板3采用云母板。
[0021] 本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
