彩膜基板的制备方法

摘要

本发明提供一种彩膜基板的制备方法，包括：提供一固化装置，固化装置包括容纳器、彩膜材料溶液、固化基板，彩膜材料溶液设置于容纳器中，固化基板浸泡于彩膜材料溶液中，固化基板包括依次层叠设置的固化光源、驱动基板和液晶组件，液晶组件包括若干容纳有液晶的像素单元，驱动基板用于控制液晶的偏转，通过驱动基板控制液晶进行偏转，固化光源发出的光线透过液晶照射并固化液晶组件表面的彩膜材料溶液，液晶组件表面的彩膜材料溶液形成预制彩膜部，将预制彩膜部从固化基板的液晶组件表面转移至一基板本体，形成彩膜基板，提高了彩膜基板的分辨率，并简化了制备工艺。

权利要求

1.一种彩膜基板的制备方法，其特征在于，包括：提供一固化装置，所述固化装置包括容纳器、彩膜材料溶液和固化基板，所述彩膜材料溶液设置于所述容纳器中，所述固化基板浸泡于所述彩膜材料溶液中，所述固化基板包括依次层叠设置的固化光源、驱动基板和液晶组件，所述液晶组件包括若干容纳有液晶的像素单元，所述驱动基板用于控制所述液晶的偏转；

通过所述驱动基板控制所述液晶进行偏转，所述固化光源发出的光线透过所述液晶照射并固化所述液晶组件表面的彩膜材料溶液，所述液晶组件表面的彩膜材料溶液形成预制彩膜部；以及

将所述预制彩膜部从所述固化基板的液晶组件表面转移至一基板本体，形成彩膜基板。

2.如权利要求1所述的彩膜基板的制备方法，其特征在于，在所述 通过所述驱动基板控制所述液晶进行偏转，所述固化光源发出的光线透过所述液晶照射并固化所述液晶组件表面的彩膜材料溶液，所述液晶组件表面的彩膜材料溶液形成预制彩膜部的步骤之后，在将所述预制彩膜部从所述固化基板的液晶组件表面转移至一基板本体，形成彩膜基板的步骤之前，还包括：

将所述固化基板从所述彩膜材料溶液中移出。

3.如权利要求1所述的彩膜基板的制备方法，其特征在于，所述在通过所述驱动基板控制所述液晶进行偏转，所述固化光源发出的光线透过所述液晶照射并固化所述液晶组件表面的彩膜材料溶液，所述液晶组件表面的彩膜材料溶液形成预制彩膜部的步骤中和所述将所述预制彩膜部从所述固化基板的液晶组件表面转移至一基板本体，形成彩膜基板的步骤为：

提供一基板本体，将所述基板本体设置于所述容纳器中，并与所述彩膜材料溶液接触，所述基板本体与所述液晶组件之间具有一预设间隙；

通过所述驱动基板控制所述液晶进行偏转，所述固化光源发出的光线透过所述液晶照射并固化所述液晶组件表面的彩膜材料溶液，所述液晶组件表面的彩膜材料溶液形成预制彩膜部，所述预制彩膜部位于所述预设间隙，并夹设于所述基板本体和所述液晶组件之间；

将所述预制彩膜部从所述固化基板的液晶组件表面转移至所述基板本体；以及将贴附有所述预制彩膜部的所述基板本体移出所述彩膜材料溶液，形成彩膜基板。

4.如权利要求3所述的彩膜基板的制备方法，其特征在于，所述预制彩膜部与所述基板本体之间的结合力大于所述预制彩膜部与所述液晶组件之间的结合力。

5.如权利要求4所述的彩膜基板的制备方法，其特征在于，在所述将所述预制彩膜部从所述固化基板的液晶组件表面转移至所述基板本体的步骤中，还包括：分离所述预制彩膜部与所述液晶组件。

6.如权利要求3所述的彩膜基板的制备方法，其特征在于，在所述将贴附有所述预制彩膜部的所述基板本体移出所述彩膜材料溶液，形成彩膜基板的步骤之后，还包括：对所述彩膜基板进行风干处理。

7.如权利要求1所述的彩膜基板的制备方法，其特征在于，在所述将所述预制彩膜部从所述固化基板的液晶组件表面转移至一基板本体，形成彩膜基板的步骤之后，还包括：在所述彩膜基板设置有预制彩膜部的表面上设置遮光层材料形成遮光层。

8.如权利要求7所述的彩膜基板的制备方法，其特征在于，在所述彩膜基板设置有预制彩膜部的表面上设置遮光层材料形成遮光层的步骤之后，还包括：在所述遮光层上设置覆盖层。

9.如权利要求8所述的彩膜基板的制备方法，其特征在于，在所述遮光层上设置覆盖层的步骤之后，还包括：

在所述覆盖层上设置盖板。

10.如权利要求1所述的彩膜基板的制备方法，其特征在于，所述彩膜材料溶液为红色彩膜材料溶液、绿色彩膜材料溶液或蓝色彩膜材料溶液，所述预制彩膜部为红色预制彩膜部、绿色预制彩膜部或蓝色预制彩膜部。

说明书

彩膜基板的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种彩膜基板制备方法。

背景技术

[0002] 目前，为了提高有机发光二极管器件的观看效果和对比度，在器件中通常设置圆偏光，但是，因有机发光二极管器件发出的光经过圆偏光会有大约一半的光无法通过，因此
显示厂商都在研究用彩色滤光片加黑矩阵层取代现有的圆偏光，现有技术中彩色滤光片的
制备方法，一般分为两种：喷墨打印和印染，现有的喷墨打印无法实现高分辨率，喷墨打印
目前只是应用于有机发光二极管器件的薄膜封装制程；而印染工艺的温度较高，同时工艺
也较复杂，需要经历涂布光阻，曝光以及显影等步骤。因此目前急需一种能制备出高分辩率
的彩色滤光片，又简化工艺的制备方法。

发明内容

[0003] 本发明提供一种彩膜基板的制备方法，以解决现有技术中彩膜基板分辨率低以及制备工艺复杂的问题。

[0004] 本发明提供一种彩膜基板的制备方法，包括：

[0005] 提供一固化装置，所述固化装置包括容纳器、彩膜材料溶液和固化基板，所述彩膜材料溶液设置于所述容纳器中，所述固化基板浸泡于所述彩膜材料溶液中，所述固化基板
包括依次层叠设置的固化光源、驱动基板和液晶组件，所述液晶组件包括若干容纳有液晶
的像素单元，所述驱动基板用于控制所述液晶的偏转；

[0006] 通过所述驱动基板控制所述液晶进行偏转，所述固化光源发出的光线透过所述液晶照射并固化所述液晶组件表面的彩膜材料溶液，所述液晶组件表面的彩膜材料溶液形成
预制彩膜部；以及

[0007] 将所述预制彩膜部从所述固化基板的液晶组件表面转移至基板本体，形成彩膜基板。

[0008] 在本发明所提供的彩膜基板的制备方法中，所述在通过所述驱动基板控制所述液晶进行偏转，所述固化光源发出的光线透过所述液晶照射并固化所述液晶组件表面的彩膜
材料溶液，所述液晶组件表面的彩膜材料溶液形成预制彩膜部的步骤之后，在将所述预制
彩膜部从所述固化基板的液晶组件表面转移至基板本体，形成彩膜基板的步骤之前，还包
括：

[0009] 将所述固化基板从所述彩膜材料溶液中移出。

[0010] 在本发明所提供的彩膜基板的制备方法中，所述在通过所述驱动基板控制所述液晶进行偏转，所述固化光源发出的光线透过所述液晶照射并固化所述液晶组件表面的彩膜
材料溶液，所述液晶组件表面的彩膜材料溶液形成预制彩膜部的步骤中和所述将所述预制
彩膜部从所述固化基板的液晶组件表面转移至基板本体，形成彩膜基板的步骤为：

[0011] 提供一基板本体，将所述基板本体设置于所述容纳器中，并与所述彩膜材料溶液接触，所述基板本体与所述液晶组件之间具有一预设间隙；

[0012] 通过所述驱动基板控制所述液晶进行偏转，所述固化光源发出的光线透过所述液晶照射并固化所述液晶组件表面的彩膜材料溶液，所述液晶组件表面的彩膜材料溶液形成
预制彩膜部，所述预制彩膜部位于所述预设间隙，并夹设于所述基板本体和所述液晶组件
之间；

[0013] 将所述预制彩膜部从所述固化基板的液晶组件表面转移至所述基板本体；以及

[0014] 将贴附有所述预制彩膜部的所述基板本体移出所述彩膜材料溶液，形成彩膜基板。

[0015] 在本发明所提供的彩膜基板的制备方法中，所述预制彩膜部与所述基板本体之间的结合力大于所述预制彩膜部与所述液晶组件之间的结合力。

[0016] 在本发明所提供的彩膜基板的制备方法中，在所述将所述预制彩膜部从所述固化基板的液晶组件表面转移至所述基板本体的步骤中，还包括：

[0017] 分离所述预制彩膜部与所述液晶组件。

[0018] 在本发明所提供的彩膜基板的制备方法中，在所述将贴附有所述预制彩膜部的所述基板本体移出所述彩膜材料溶液，形成彩膜基板的步骤之后，还包括：

[0019] 对所述彩膜基板进行风干处理。

[0020] 在本发明所提供的彩膜基板的制备方法中，所述在将所述预制彩膜部从所述固化基板的液晶组件表面转移至一基板本体，形成彩膜基板的步骤之后，还包括：

[0021] 在所述彩膜基板设置有预制彩膜部的表面上设置遮光层材料形成遮光层。

[0022] 在本发明所提供的彩膜基板的制备方法中，所述在所述彩膜基板设置有预制彩膜部的表面上设置遮光层材料形成遮光层的步骤之后，还包括：

[0023] 在所述遮光层上设置覆盖层。

[0024] 在本发明所提供的彩膜基板的制备方法中，所述在所述遮光层上设置覆盖层的步骤之后，还包括：

[0025] 在所述覆盖层上设置盖板。

[0026] 在本发明所提供的彩膜基板的制备方法中，所述彩膜材料溶液为红色彩膜材料溶液、绿色彩膜材料溶液或蓝色彩膜材料溶液，所述预制彩膜部为红色预制彩膜部、绿色预制
彩膜部或蓝色预制彩膜部。

[0027] 本发明提供一种彩膜基板的制备方法，所述制备方法包括：提供一固化装置，固化装置包括容纳器、彩膜材料溶液和固化基板，彩膜材料溶液设置于容纳器中，固化基板浸泡
于彩膜材料溶液中，固化基板包括依次层叠设置的固化光源、驱动基板和液晶组件，液晶组
件包括若干容纳有液晶的像素单元，驱动基板用于控制液晶的偏转，通过驱动基板控制液
晶进行偏转，固化光源发出的光线透过液晶照射并固化液晶组件表面的彩膜材料溶液，液
晶组件表面的彩膜材料溶液形成预制彩膜部，将预制彩膜部从固化基板的液晶组件表面转
移至一基板本体，形成彩膜基板。提高了彩膜基板的分辨率，并简化了制备工艺。

附图说明

[0028] 下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

[0029] 图1为本发明所提供的彩膜基板的制备方法流程示意图。

[0030] 图2A‑图4B为本发明所提供的彩膜基板的制备方法的第一种流程剖视示意图。

[0031] 图5为本发明所提供的彩膜基板的结构剖视图。

[0032] 图6A‑图8B为本发明所提供的彩膜基板的制备方法的第二种流程剖视示意图。

具体实施方式

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 请参阅图1，图1为本发明所提供的彩膜基板的制备方法流程示意图。请参阅图2A‑图4B，图2A‑图4B为本发明所提供的彩膜基板的制备方法的第一种流程剖视示意图。本发明
提供一种彩膜基板10的制备方法，包括：

[0035] 步骤21：提供一固化装置100。所述固化装置100包括容纳器110、固化基板120和彩膜材料溶液130。所述彩膜材料溶液130设置于所述容纳器110中。所述固化基板120浸泡于
所述彩膜材料溶液130中。所述固化基板120包括依次层叠设置的固化光源121、驱动基板
122和液晶组件123。所述液晶组件123包括若干容纳有液晶1231的像素单元1232。所述驱动
基板122用于控制所述液晶1231的偏转，如图2A中的(a)所示。

[0036] 具体的，所述固化光源121为紫外发光二极管。所述彩膜材料溶液130为红色彩膜材料溶液、绿色彩膜材料溶液或蓝色彩膜材料溶液。本实施例以彩膜材料溶液130为红色彩
膜材料溶液为例进行说明。

[0037] 步骤22：通过所述驱动基板122控制所述液晶1231进行偏转。所述固化光源121发出的光线透过所述液晶1231照射并固化所述液晶组件123表面的彩膜材料溶液130。所述液
晶组件123表面的彩膜材料溶液130形成预制彩膜部200。

[0038] 请参阅图2A中的(b)。具体的，所述预制彩膜部200为红色预制彩膜部、绿色预制彩膜部或蓝色预制彩膜部。在本实施例中，所述红色彩膜材料溶液130形成红色预制彩膜部。

[0039] 在一实施例中，通过所述驱动基板122控制所述液晶1231进行偏转。所述固化光源121发出的光线透过所述液晶1231照射并固化所述液晶组件123表面的彩膜材料溶液130。
所述液晶组件123表面的彩膜材料溶液130形成预制彩膜部200的步骤之后，还包括：

[0040] 请参阅图2A中的(c)。将所述固化基板120从所述红色彩膜材料溶液130中移出。

[0041] 步骤23：将所述预制彩膜部200从所述固化基板120的液晶组件123表面转移至一基板本体300，形成彩膜基板10。

[0042] 请参阅图2B中的(a)、图2B中的(b)和图5。图5为本发明所提供的彩膜基板的结构剖视图。具体的，所述基板本体300不浸入所述红色彩膜材料溶液130中。所述基板本体300
包括刚性层310、柔性层320、阵列层330、发光层340以及封装层350。所述刚性层310可以为
玻璃、氧化铝或有机聚合物等。所述柔性层320设置于所述刚性层310上。所述柔性层320的
材料为聚酰亚胺。所述阵列层330设置于所述柔性层320上。所述发光层340设置于所述阵列
层330上。所述发光层340为红色发光层、绿色发光层、蓝色发光层和白色发光层中的一种或
几种组合。所述封装层350设置于所述发光层340上。所述红色预制彩膜部200转移至所述封
装层350上。所述红色预制彩膜部在所述封装层350上呈阵列排布，然后，再按照上述方法，
依次制备绿色预制彩膜部和蓝色预制彩膜部至所述封装层350上，并与红色预制彩膜部的
排布一致，如图3A‑图4B以及图5所示。在本实施例中，也可以先制备绿色彩膜预制彩膜部或
蓝色预制彩膜部，此处不限制。

[0043] 在一实施例中，在将所述预制彩膜部200从所述固化基板120的液晶组件123表面转移至一基板本体300，形成彩膜基板10的步骤之后，还包括：在所述彩膜基板10设置有红
色预制彩膜部200的表面上设置遮光层材料形成遮光层400。

[0044] 此时的封装层350上设置有红色预制彩膜部、绿色预制彩膜部和蓝色预制彩膜部。具体的，在所述封装层350以及所述预制彩膜部200上设置遮光层材料，并进行曝光蚀刻，形
成遮光层400。

[0045] 在一实施例中，在所述彩膜基板10设置有预制彩膜部200的表面上设置遮光层材料形成遮光层400的步骤之后，还包括：在所述遮光层400上设置覆盖层500。

[0046] 在一实施例中，在所述遮光层400上设置覆盖层500的步骤之后，还包括：在所述覆盖层500上设置盖板600。

[0047] 在本发明所提供的制备方法中，通过采用固化基板，固化基板包括依次层叠设置的固化光源、驱动基板和液晶组件，通过驱动基板控制液晶进行偏转，固化光源发出的光线
透过液晶照射并固化液晶组件表面的彩膜材料溶液，液晶组件表面的彩膜材料溶液形成预
制彩膜部，将设置有预制彩膜部的固化基板移出彩膜材料溶液，再将预制彩膜部从固化基
板的液晶组件表面转移至基板本体，形成彩膜基板。可以制备高精度的预制彩膜部，进而提
高了彩膜基板的分辨率，并且，不需要涂布光阻、曝光以及显影等工艺，就可以制备高分辨
率的彩膜基板，并简化了彩膜基板的制备工艺。

[0048] 请参阅图6A‑图8B，图6A‑图8B为本发明所提供的彩膜基板的制备方法的第二种流程剖视示意图。需要说明的是，图6A‑图8B与图2A‑图4B以及图5的不同之处在于：

[0049] 如图6A中的(b)所示，将所述固化基板120浸泡于所述彩膜材料溶液130中。提供一基板本体300，将所述基板本体300设置于所述容纳器110中，并与所述红色彩膜材料溶液
130接触，即，将所述基板本体300浸入所述红色彩膜溶液130中。所述基板本体300与所述液
晶组件123之间预留有一预设间隙201。

[0050] 请继续参阅图6A中的(b)，然后，通过所述驱动基板122控制所述液晶1231进行偏转，所述固化光源121发出的光线透过所述液晶1231照射并固化所述液晶组件123表面的彩
膜材料溶液130。所述液晶组件123表面的彩膜材料溶液130形成预制彩膜部200。所述预制
彩膜部200位于所述预设间隙201，并夹设于所述基板本体300和所述液晶组件123之间。

[0051] 请参阅图6B中的(a)和(b)，然后，将所述预制彩膜部200从所述固化基板120的液晶组件123表面转移至所述基板本体300。具体的，因为所述预制彩膜部200与所述基板本体
300之间的结合力大于所述预制彩膜部200与所述液晶组件123之间的结合力，当分离所述
预制彩膜部200与所述液晶组件123之后，所述预制彩膜部200直接贴附于所述基板本体
300，然后，将贴附有所述预制彩膜部200的所述基板本体300移出所述彩膜材料溶液130，形
成彩膜基板10。所述预制彩膜部200为红色预制彩膜部、绿色预制彩膜部或蓝色预制彩膜
部。红色预制彩膜部转移至所述封装层350上，并呈阵列排布后，再按照上述方法，依次制备
绿色预制彩膜部和蓝色预制彩膜部至所述封装层350上，并与红色预制彩膜部的排布一致，
如图5以及图7A‑图8B所示。

[0052] 在一实施例中，在将贴附有所述预制彩膜部200的所述基板本体300移出所述彩膜材料溶液130，形成彩膜基板10的步骤之后，还包括：

[0053] 对所述彩膜基板10进行风干处理。具体的，采用鼓风机吹除彩膜基板10上残留的彩膜材料溶液130。

[0054] 然后，在所述红色预制彩膜部200、所述绿色预制彩膜部200、所述蓝色预制彩膜部200以及所述封装层350上依次层叠形成遮光层400、覆盖层500和盖板600。如图5所示的结
构。

[0055] 在本发明所提供的制备方法中，先将基板本体设置于容纳器中，并与彩膜材料溶液接触，当固化光源打开时，固化光源透过打开的液晶照射至与基板本体接触的彩膜材料
溶液，彩膜材料溶液直接固化于基板本体与固化基板之间的预设间隙中，形成预制彩膜部，
将预制彩膜部与液晶组件分离，预制彩膜部直接形成于基板本体的封装层上，进而形成彩
膜基板，省去了转移的步骤，进而可以快速制备高分辨率的彩膜基板。

[0056] 本发明提供一种彩膜基板的制备方法，所述制备方法包括：提供一固化装置，固化装置包括容纳器、彩膜材料溶液和固化基板，彩膜材料溶液设置于容纳器中，固化基板浸泡
于彩膜材料溶液中，固化基板包括依次层叠设置的固化光源、驱动基板和液晶组件，液晶组
件包括若干容纳有液晶的像素单元，驱动基板用于控制液晶的偏转，通过驱动基板控制液
晶进行偏转，固化光源发出的光线透过液晶照射并固化液晶组件表面的彩膜材料溶液，液
晶组件表面的彩膜材料溶液形成预制彩膜部，将预制彩膜部从固化基板的液晶组件表面转
移至一基板本体，形成彩膜基板。提高了彩膜基板的分辨率，并简化了制备工艺。

[0057] 以上对本发明实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心
思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进
行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方
案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。