一种诱导式提升机及其输送机构

摘要

一种诱导式提升机及其输送机构，该诱导式提升机包括机架、入料机构、输送机构和卸料机构，所述入料机构和卸料机构分别安装在所述机架的底端和顶端水平段，所述输送机构安装在机架上且其两端分别对应所述入料机构和卸料机构设置，所述输送机构包括链轮，安装在链轮轴上并位于所述链轮轴的中间位置，所述链轮轴通过轴承支撑安装在所述机架上并与动力驱动机构连接；单根链条，张紧安装在所述链轮上，所述入料机构为左右对称结构，所述单根链条的左右对称中心线与所述入料机构的对称中心线位于同一平面上，所述单根链条上等间距设置有链条凸台；以及多个畚斗，顺序安装在所述单根链条上并左右对称设置，所述链条凸台位于每对畚斗的前端位置处。

权利要求

1.一种诱导式提升机的输送机构，安装在诱导式提升机的机架上，其特征在于，所述输送机构为单链转斗输送机构，包括：链轮，安装在链轮轴上并位于所述链轮轴的中间位置，所述链轮轴通过轴承支撑安装在所述机架上并与所述诱导式提升机的动力驱动机构连接；

单根链条，张紧安装在所述链轮上，所述诱导式提升机的入料机构为左右对称结构，所述单根链条的左右对称中心线与所述入料机构的对称中心线位于同一平面上，所述单根链条上等间距设置有链条凸台；以及多个畚斗，顺序安装在所述单根链条上并左右对称设置，所述链条凸台位于每对畚斗的前端位置处，每个所述畚斗对应于所述入料机构具有一接料位置，且每个所述畚斗对应于所述诱导式提升机的卸料机构具有一卸料位置；

其中，顺序安装的所述多个畚斗之间为非搭接式设置，每个所述畚斗就位时，所述入料机构的料门通过所述链条凸台同步打开；所述链条凸台继续向前移动脱离所述入料机构的拨杆时，所述入料机构的料门关闭，以错开所述畚斗间的缝隙。

2.如权利要求1所述的诱导式提升机的输送机构，其特征在于，所述链条的四个链节装一对畚斗。

3.如权利要求1所述的诱导式提升机的输送机构，其特征在于，对应于所述单根链条还设置有张紧轮。

4.如权利要求1所述的诱导式提升机的输送机构，其特征在于，所述单根链条对应于所述入料机构和卸料机构分别包括顺序连接的入料传送段、垂直传送段和卸料传送段，所述入料传送段和卸料传送段分别水平设置，所述垂直传送段垂直设置。

5.如权利要求4所述的诱导式提升机的输送机构，其特征在于，所述入料传送段与所述垂直传送段连接处及所述垂直传送段与所述卸料传送段连接处分别设置有变向轮和张紧轮。

6.一种诱导式提升机，包括机架、入料机构、输送机构和卸料机构，所述入料机构安装在所述机架的底端水平段，所述卸料机构安装在所述机架的顶端水平段，所述输送机构的两端分别对应所述入料机构和卸料机构设置，其特征在于，所述输送机构为上述权利要求

1‑5中任意一项所述的输送机构。

7.如权利要求6所述的诱导式提升机，其特征在于，所述入料机构为同步入料机构，包括：

料斗，安装在所述机架上，所述料斗的中心线与所述单根链条的左右对称中心线位于同一平面；

料门，铰接在所述料斗上，所述料门底部中间设置有用于所述单根链条通过的凹槽，所述凹槽对应于所述链条凸台设置有拨杆；以及复位机构，安装在所述料门与所述料斗之间；

其中，所述料门处于常闭状态，当所述链条凸台随着所述链条移动向前推动所述拨杆时，所述料门绕铰接点摆动并逐渐打开，所述料斗里的物料流入移动中的所述畚斗里；当所述链条凸台继续向前移动脱离所述拨杆时，所述料门在复位机构和自身重力作用下迅速复位，回到关闭状态。

8.如权利要求7所述的诱导式提升机，其特征在于，所述同步入料机构的料斗上部还设置有分料板，所述分料板安装在调节丝杠上，所述调节丝杠安装在所述料斗上，所述调节丝杠的轴线垂直于所述料斗的中心线。

9.如权利要求8所述的诱导式提升机，其特征在于，所述复位机构为复位扭簧，所述复位扭簧安装在所述调节丝杠上，所述复位扭簧的一端与所述料斗连接，所述复位扭簧的另一端与所述料门连接。

说明书

一种诱导式提升机及其输送机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种诱导式提升机，特别是一种诱导式提升机及其单链转斗输送机构。

背景技术

[0002] 诱导式提升机是一种对输送物料无损伤，无残留，可以多点入料、卸料和任意位置输送的设备，非常适合粉体与颗粒状物料的提升输送，尤其是有生命且不允许混杂的种子
的加工。该技术甫一出现，就受到广泛应用，现今大多数诱导式提升机都是两根链条同步传
动，提升畚斗，传送物料。但现有技术的双链转斗输送机，由于链条制造的差异性，长时间运
转后，双侧链传动容易出现两侧链条不同步的问题，导致料斗倾斜，造成卡斗，严重时多个
斗误翻，损坏，使用过程中容易出现机械故障；而且只能够单点卸料和装料。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种诱导式提升机及其输送机构。

[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种诱导式提升机的输送机构，安装在诱导式提升机的机架上，其中，所述输送机构为单链转斗输送机构，包括：

[0005] 链轮，安装在链轮轴上并位于所述链轮轴的中间位置，所述链轮轴通过轴承支撑安装在所述机架上并与所述诱导式提升机的动力驱动机构连接；

[0006] 单根链条，张紧安装在所述链轮上，所述诱导式提升机的入料机构为左右对称结构，所述单根链条的左右对称中心线与所述入料机构的对称中心线位于同一平面上，所述
单根链条上等间距设置有链条凸台；以及

[0007] 多个畚斗，顺序安装在所述单根链条上并左右对称设置，所述链条凸台位于每对畚斗的前端位置处，每个所述畚斗对应于所述入料机构和所述诱导式提升机的卸料机构分
别具有一接料位置和一卸料位置。

[0008] 上述的诱导式提升机的输送机构，其中，顺序安装的所述多个畚斗之间为非搭接式设置，所述入料机构的料门通过所述链条凸台与每个就位的所述畚斗同步打开或关闭，
以错开所述畚斗间的缝隙。

[0009] 上述的诱导式提升机的输送机构，其中，所述链条的四个链节装一对畚斗。

[0010] 上述的诱导式提升机的输送机构，其中，对应于所述单根链条还设置有张紧轮。

[0011] 上述的诱导式提升机的输送机构，其中，所述单根链条对应于所述入料机构和卸料机构分别包括顺序连接的入料传送段、垂直传送段和卸料传送段，所述入料传送段和卸
料传送段分别水平设置，所述垂直传送段垂直设置。

[0012] 上述的诱导式提升机的输送机构，其中，所述入料传送段与所述垂直传送段连接处及所述垂直传送段与所述卸料传送段连接处分别设置有变向轮和张紧轮。

[0013] 为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种诱导式提升机，包括机架、入料机构、输送机构和卸料机构，所述入料机构安装在所述机架的底端水平段，所述卸料机构安装
在所述机架的顶端水平段，所述输送机构的两端分别对应所述入料机构和卸料机构设置，
其中，所述输送机构为上述的输送机构。

[0014] 上述的诱导式提升机，其中，所述入料机构为同步入料机构，包括：

[0015] 料斗，安装在所述机架上，所述料斗的中心线与所述单根链条的左右对称中心线位于同一平面；

[0016] 料门，铰接在所述料斗上，所述料门底部中间设置有用于所述单根链条通过的凹槽，所述凹槽对应于所述链条凸台设置有拨杆；以及

[0017] 复位机构，安装在所述料门与所述料斗之间；

[0018] 其中，所述料门处于常闭状态，当所述链条凸台随着所述链条移动向前推动所述拨杆时，所述料门绕铰接点摆动并逐渐打开，所述料斗里的物料流入移动中的所述畚斗里；
当所述链条凸台继续向前移动脱离所述拨杆时，所述料门在复位机构和自身重力作用下迅
速复位，回到关闭状态。

[0019] 上述的诱导式提升机，其中，所述同步入料机构的料斗上部还设置有分料板，所述分料板安装在调节丝杠上，所述调节丝杠安装在所述料斗上，所述调节丝杠的轴线垂直于
所述料斗的中心线。

[0020] 上述的诱导式提升机，其中，所述复位机构为复位扭簧，所述复位扭簧安装在所述调节丝杠上，所述复位扭簧的一端与所述料斗连接，所述复位扭簧的另一端与所述料门连
接。

[0021] 本发明的技术效果在于：

[0022] 本发明采用了单根链条传动，链条两侧挂畚斗输送物料。解决了双侧链传动容易出现不同步，使用过程中容易出现机械故障的问题，减少了机械故障，加大了物料输送量。

[0023] 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

[0024] 图1为本发明一实施例的诱导式提升机结构示意图；

[0025] 图2为图1的A‑A剖视图；

[0026] 图3为本发明一实施例的同步入料机构结构示意图；

[0027] 图4为图3的B‑B剖视图；

[0028] 图5为本发明一实施例的链条结构示意图；

[0029] 图6为本发明一实施例的链条畚斗装配示意图。

[0030] 其中，附图标记

[0031] 1 机架

[0032] 2 入料机构

[0033] 21 料门

[0034] 22 拨杆

[0035] 23 料斗

[0036] 24 分料板

[0037] 25 复位机构

[0038] 26 调节手柄

[0039] 27 调节丝杠

[0040] 28 凹槽

[0041] 29 拨杆退位槽

[0042] 3 输送机构

[0043] 31 链条

[0044] 32 畚斗

[0045] 33 链轮

[0046] 34 链条凸台

[0047] 35 链轮轴

[0048] 36 轴承

[0049] 37 变向轮

[0050] 38 张紧轮

[0051] 4 卸料机构

[0052] 5 动力驱动机构

具体实施方式

[0053] 下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

[0054] 参见图1，图1为本发明一实施例的诱导式提升机结构示意图。本发明的诱导式提升机，包括机架1、入料机构2、输送机构3和卸料机构4，所述入料机构2安装在所述机架1的
底端水平段，所述卸料机构4安装在所述机架1的顶端水平段，所述输送机构3的两端分别对
应所述入料机构2和卸料机构4设置。该诱导式提升机其他部分的组成、结构、相互位置关
系、连接关系及其功用等均为较成熟的现有技术，故在此不做赘述，下面仅对本发明的输送
机构3予以详细说明。

[0055] 参见图2，图2为图1的A‑A剖视图。本发明的输送机构3，安装在诱导式提升机的机架1上，所述输送机构3为单链转斗输送机构3，包括：链轮33，安装在链轮轴35上并位于所述
链轮轴35的中间位置，所述链轮轴35通过轴承36支撑安装在所述机架1上并与所述诱导式
提升机的动力驱动机构5连接；单根链条31(参见图5)，张紧安装在所述链轮33上，所述诱导
式提升机的入料机构2为左右对称结构，所述单根链条31的左右对称中心线与所述入料机
构2的对称中心线位于同一平面上，所述单根链条31上等间距设置有链条凸台34；以及多个
畚斗32，顺序安装在所述单根链条31上并左右对称设置，所述链条凸台34位于每对畚斗32
的前端位置处(参见图6)，每个所述畚斗32对应于所述入料机构2和所述诱导式提升机的卸
料机构4分别具有一接料位置和一卸料位置。其中，顺序安装的所述多个畚斗32之间为非搭
接式设置，所述入料机构2的料门21通过所述链条凸台34与每个就位的所述畚斗32同步打
开或关闭，以错开所述畚斗32间的缝隙。优选所述链条31的四个链节装一对畚斗32。对应于
所述单根链条31还设置有张紧轮38。

[0056] 本实施例中，所述单根链条31对应于所述入料机构2和卸料机构4分别包括顺序连接的入料传送段、垂直传送段和卸料传送段，所述入料传送段和卸料传送段分别水平设置，
所述垂直传送段垂直设置。所述入料传送段与所述垂直传送段连接处及所述垂直传送段与
所述卸料传送段连接处分别设置有变向轮37和张紧轮38。

[0057] 参见图3及图4，图3为本发明一实施例的同步入料机构结构示意图，图4为图3的B‑B剖视图。本发明的诱导式提升机与该单链转斗输送机构3配套使用的入料机构2为同步入
料机构2，安装在诱导式提升机的水平段上，用螺栓连接，具体位置根据实际情况确定。同步
入料机构2包括：料斗23，安装在所述机架1上，所述料斗23的中心线与所述单根链条31的左
右对称中心线位于同一平面；料门21，铰接在所述料斗23上，所述料门21底部中间设置有用
于所述单根链条31通过的凹槽28，所述凹槽28对应于所述链条凸台34设置有拨杆22；以及
复位机构25，安装在所述料门21与所述料斗23之间；其中，所述料门21处于常闭状态，当所
述链条凸台34随着所述链条31移动向前推动所述拨杆22时，所述料门21绕铰接点摆动并逐
渐打开，所述料斗23里的物料流入移动中的所述畚斗32里；当所述链条凸台34继续向前移
动脱离所述拨杆22时，所述料门21在复位机构25和自身重力作用下迅速复位，回到关闭状
态。料门21上还设置有拨杆退位槽29，以防止链条31反转时产生损伤，所述拨杆22安装在所
述拨杆退位槽29内，且位于拨杆退位槽29的前端，所述链条31倒转时，所述链条凸台34迫使
所述拨杆22沿拨杆退位槽29后退，让出空间，以保护同步入料机构2不受损伤。

[0058] 其中，所述同步入料机构2的料斗23上部还设置有分料板24，所述分料板24安装在调节丝杠27上，调节丝杠27的一端设置有调节手柄26，所述调节丝杠27贯穿安装在所述料
斗23上，所述调节丝杠27的轴线垂直于所述料斗23的中心线。所述复位机构25为复位扭簧，
所述复位扭簧安装在所述调节丝杠27上，所述复位扭簧的一端与所述料斗23连接，所述复
位扭簧的另一端与所述料门21连接。

[0059] 诱导式提升机运转起来后，往同步入料机构2中投料，动力驱动机构5转动，带动链条31及畚斗32移动，链条31凸起接触到同步入料机构2的料门21拨杆22时，料门21被打开，
物料从入料机构2的料斗23中流入挂在链条31两侧的畚斗32中，当链条31继续移动使得链
条31凸起脱离料门21拨杆22时，在扭簧和自身重力的作用下料门21关闭，遮住两畚斗32间
的缝隙。进入下一个料门21开闭与畚斗32就位的同步运行循环。输送机构3在动力驱动机构
5的带动下，继续移动将畚斗32从低处的接料位置输送到高处的卸料位置，畚斗32在卸料位
置处翻转将物料倒入卸料机构4。

[0060] 本发明采用单根链条传动，不会出现两根链条所造成的不同步问题，从而不会造成料斗倾斜和卡斗误翻；可以实现两侧畚斗错位同时入料以及卸料时同时两点卸料；并能
够降低链条的用量，提升物料输送量。

[0061] 当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变
形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。