本发明公开了一种容器阀，包括阀体，阀体上设有阀盖和进气口，阀体内设有运行腔和出气腔，运行腔内设有活塞组件，活塞组件将运行腔分割成上腔体和下腔体，下腔体与进气口相连通，活塞组件包括下活塞和通气管，下活塞可滑动的套设在通气管上，通气管上方设有推杆，推杆下端可将通气管上端堵塞，推杆上端与上活塞相连接，阀盖上设有开关按钮，开关按钮与上活塞相连接，进气口通过进气通道与运行通道下端相连通，运行通道通过出气通道与上腔体相连通，运行通道上端通过放气通道与阀盖外部相连通，通过推杆、活塞组件和上活塞之间的相互配合，利用进气口处的气压自动关闭容器阀，达到防止误动作的目的。
1.一种容器阀，其特征在于，包括阀体（1），所述阀体（1）上设有阀盖（2）和进气口（6），所述阀盖（2）设置在阀体（1）顶部，所述进气口（6）设置在阀体（1）侧面，所述阀体（1）内设有运行腔和出气腔（5），所述运行腔竖向设置，所述出气腔（5）横向设置，所述运行腔与出气腔（5）相连通，所述运行腔内设有活塞组件，所述活塞组件将运行腔分割成上腔体（4）和下腔体（3），所述下腔体（3）与进气口（6）相连通，所述活塞组件包括用于堵塞出气腔（5）的下活塞（7）和通气管（8），所述通气管（8）固定在阀体（1）内，所述通气管（8）上端位于上腔体（4）内，所述通气管（8）下端位于下腔体（3）内，所述下活塞（7）可滑动的套设在通气管（8）上，所述通气管（8）上方设有推杆（9），所述推杆（9）下端可将通气管（8）上端堵塞，所述推杆（9）上端与上活塞（14）相连接，所述上活塞（14）位于运行通道（11）内，所述运行通道（11）位于阀盖（2）内，所述阀盖（2）上设有开关按钮（15），所述开关按钮（15）与上活塞（14）相连接，所述上活塞（14）与运行通道（11）底部之间设有上弹簧，所述下活塞（7）与上腔体（4）顶部之间设有下弹簧，所述进气口（6）通过进气通道（10）与运行通道（11）下端相连通，所述运行通道（11）通过出气通道（12）与上腔体（4）相连通，所述运行通道（11）上端通过放气通道（13）与阀盖（2）外部相连通，所述上活塞（14）位于运行通道（11）上部时进气通道（10）与出气通道（12）相连通，所述上活塞（14）位于运行通道（11）下部时出气通道（12）与放气通道（13）相连通；所述开关按钮（15）通过支杆与上活塞（14）相连接；所述进气口（6）上旋接有开关螺母（16），所述进气口（6）内设有活体，所述开关螺母（16）与活体相连接；所述推杆（9）下端为锥形塞；实施时，容器阀处于关闭状态，进气口（6）与存储灭火剂的气瓶相连，上活塞（14）位于运行通道（11）上部，进气通道（10）与出气通道（12）相连通，由于进气口（6）具有一定的气压，进气口（6）的气体进入下腔体（3）内，下腔体（3）内的气体从通气管（8）进入上腔体（4）内，此时上腔体（4）和下气体的气压保持平衡，在下弹簧的作用下下活塞（7）将出气腔（5）堵塞，气体无法从出气腔（5）流出，从而防止了误动作，若推杆（9）出现故障，下腔体（3）内的气体无法正常进入上腔体（4）内，进气口（6）内的气体也可进入进气通道（10）内，并依次经过运行通道（11）和出气通道（12）进入到上腔体（4）内，进一步防止了误动作的发生，开启容器阀时，按下开关按钮（15），支杆带动上活塞（14）下移，上活塞（14）带动推杆（9）下移，上活塞（14）移动到运行通道（11）下部将进气通道（10）堵塞，推杆（9）下移将通气管（8）上端堵塞，下腔体（3）内及进气通道（10）的气体无法进入上腔体（4）内，上腔体（4）内的气体可从放气通道（13）处排出，此时下腔体（3）内的气压大于上腔体（4），下活塞（7）向上运行，出气腔（5）与下腔体（3）连通，气体可从出气腔（5）流出。
2.根据权利要求1所述的一种容器阀，其特征在于，所述阀体（1）底端安装有用于在超压时能自动卸压的安全泄放装置（17）。
一种容器阀
技术领域
[0001] 本发明涉及消防技术领域，尤其涉及一种容器阀。
背景技术
[0002] 容器阀主要用于封存气体灭火剂，可在发生火警时开启并释放气体灭火剂；因此，容器阀的设计应符合气体灭火系统的实际需要，即根据系统设置的具体情况如：地点、环境条件等，使其能长期可靠地工作。
[0003] 现有容器阀在使用时会因驱动部件泄漏等原因产生误动作，使灭火设备自动开启，从而给人们造成了一定的经济损失和资源的浪费。
发明内容
[0004] 本发明针对现有技术中的不足，提供了一种容器阀，以解决现有技术问题。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
[0006] 一种容器阀，包括阀体，所述阀体上设有阀盖和进气口，所述阀盖设置在阀体顶部，所述进气口设置在阀体侧面，所述阀体内设有运行腔和出气腔，所述运行腔竖向设置，所述出气腔横向设置，所述运行腔与出气腔相连通，所述运行腔内设有活塞组件，所述活塞组件将运行腔分割成上腔体和下腔体，所述下腔体与进气口相连通，所述活塞组件包括用于堵塞出气腔的下活塞和通气管，所述通气管固定在阀体内，所述通气管上端位于上腔体内，所述通气管下端位于下腔体内，所述下活塞可滑动的套设在通气管上，所述通气管上方设有推杆，所述推杆下端可将通气管上端堵塞，所述推杆上端与上活塞相连接，所述上活塞位于运行通道内，所述运行通道位于阀盖内，所述阀盖上设有开关按钮，所述开关按钮与上活塞相连接，所述上活塞与运行通道底部之间设有上弹簧，所述下活塞与上腔体顶部之间设有下弹簧，所述进气口通过进气通道与运行通道下端相连通，所述运行通道通过出气通道与上腔体相连通，所述运行通道上端通过放气通道与阀盖外部相连通，所述上活塞位于运行通道上部时进气通道与出气通道相连通，所述上活塞位于运行通道下部时出气通道与放气通道相连通。
[0007] 优选的，所述开关按钮通过支杆与上活塞相连接。
[0008] 优选的，所述进气口上旋接有开关螺母，所述进气口内设有活体，所述开关螺母与活体相连接。
[0009] 优选的，所述推杆下端为锥形塞。
[0010] 优选的，所述阀体底端安装有用于在超压时能自动卸压的安全泄放装置。
[0011] 本发明的优点在于：
[0012] 本发明通过推杆、活塞组件和上活塞之间的相互配合，利用进气口处的气压达到自动关闭容器阀，达到防止误动作的目的，本发明设计合理，符合市场需求，适合推广。
附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0014] 图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
[0015] 以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。
[0016] 如图1所示，一种容器阀，包括阀体1，所述阀体1上设有阀盖2和进气口6，所述阀盖2设置在阀体1顶部，所述进气口6设置在阀体1侧面，所述阀体1内设有运行腔和出气腔5，所述运行腔竖向设置，所述出气腔5横向设置，所述运行腔与出气腔5相连通，所述运行腔内设有活塞组件，所述活塞组件将运行腔分割成上腔体4和下腔体3，所述下腔体3与进气口6相连通，所述活塞组件包括用于堵塞出气腔5的下活塞7和通气管8，所述通气管8固定在阀体1内，所述通气管8上端位于上腔体4内，所述通气管8下端位于下腔体3内，所述下活塞7可滑动的套设在通气管8上，所述通气管8上方设有推杆9，所述推杆9下端可将通气管8上端堵塞，所述推杆9上端与上活塞14相连接，所述上活塞14位于运行通道11内，所述运行通道11位于阀盖2内，所述阀盖2上设有开关按钮15，所述开关按钮15与上活塞14相连接，所述上活塞14与运行通道11底部之间设有上弹簧，所述下活塞7与上腔体4顶部之间设有下弹簧，所述进气口6通过进气通道10与运行通道11下端相连通，所述运行通道11通过出气通道12与上腔体4相连通，所述运行通道11上端通过放气通道13与阀盖2外部相连通，所述上活塞14位于运行通道11上部时进气通道10与出气通道12相连通，所述上活塞14位于运行通道11下部时出气通道12与放气通道13相连通，所述开关按钮15通过支杆与上活塞14相连接，所述进气口6上旋接有开关螺母16，所述进气口6内设有活体，所述开关螺母16与活体相连接，旋转开关螺母16可带动活体在进气口6内移动，活体可堵塞进气口6，从而控制进气口6的开关，所述推杆9下端为锥形塞，所述阀体1底端安装有用于在超压时能自动卸压的安全泄放装置17。
[0017] 实施时，容器阀处于关闭状态，进气口6与存储灭火剂的气瓶相连，上活塞14位于运行通道11上部，进气通道10与出气通道12相连通，由于进气口6具有一定的气压，进气口6的气体进入下腔体3内，下腔体3内的气体从通气管8进入上腔体4内，此时上腔体4和下气体的气压保持平衡，在下弹簧的作用下下活塞7将出气腔5堵塞，气体无法从出气腔5流出，从而防止了误动作，若推杆9出现故障，下腔体3内的气体无法正常进入上腔体4内，进气口6内的气体也可进入进气通道10内，并依次经过运行通道11和出气通道12进入到上腔体4内，进一步防止了误动作的发生，开启容器阀时，按下开关按钮15，支杆带动上活塞14下移，上活塞14带动推杆9下移，上活塞14移动到运行通道11下部将进气通道10堵塞，推杆9下移将通气管8上端堵塞，下腔体3内及进气通道10的气体无法进入上腔体4内，上腔体4内的气体可从放气通道13处排出，此时下腔体3内的气压大于上腔体4，下活塞7向上运行，出气腔5与下腔体3连通，气体可从出气腔5流出。
[0018] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
