一种压力检测用拷克装置

摘要

本发明提供一种压力检测用拷克装置。本发明提供的压力检测用拷克装置，包括拷克本体，拷克本体具有相对的上端面和下端面，上端面和下端面分别设置有第一接口和第二接口，第一接口具有敞开的空腔，压力检测仪表的压力探头设置在空腔的敞开端，第二接口连接在管线上；拷克本体上沿管线内流体的流动方向依次间隔设置有进液管和回流管，进液管的第一端和回流管的第一端均和管线连通，进液管的第二端朝向压力探头延伸并和压力探头之间具有空隙，回流管的第二端与上端面平齐。本发明的压力检测用拷克装置可防止压力探头在低温下结冰冻坏失效，压力检测结果的准确性较好。

权利要求

1.一种压力检测用拷克装置，其特征在于，包括拷克本体，所述拷克本体具有相对的上端面和下端面，所述上端面和所述下端面分别设置有第一接口和第二接口，所述第一接口具有敞开的空腔，压力检测仪表的压力探头设置在所述空腔的敞开端，所述第二接口连接在管线上；

所述拷克本体上沿所述管线内流体的流动方向依次间隔设置有进液管和回流管，所述进液管的第一端和所述回流管的第一端均和所述管线连通，所述进液管的第二端朝向所述压力探头延伸并和所述压力探头之间具有空隙，所述回流管的第二端与所述上端面平齐。

2.根据权利要求1所述的压力检测用拷克装置，其特征在于，所述进液管的第一端和所述回流管的第一端分别设置有控制管路通断的第一截止阀和第二截止阀。

3.根据权利要求2所述的压力检测用拷克装置，其特征在于，所述进液管为直线管道，且所述进液管由第一端至第二端的延伸方向与所述拷克本体及所述第一接口的轴向相同。

4.根据权利要求2所述的压力检测用拷克装置，其特征在于，所述回流管为延伸方向与所述拷克本体轴向不同的直线管道，或者，所述回流管具有弯折段。

5.根据权利要求3任一项所述的压力检测用拷克装置，其特征在于，所述进液管与所述第一接口的空腔的中心轴线重合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的压力检测用拷克装置，其特征在于，所述进液管的直径大于所述回流管的直径。

7.根据权利要求2-5任一项所述的压力检测用拷克装置，其特征在于，所述拷克本体上还设置有排液管，所述排液管第一端与所述回流管连通，第二端位于所述拷克本体外壁上；

所述排液管靠近所述回流管的第二端，所述排液管用于在所述第一截止阀和所述第二截止阀均关闭后，使所述空腔内的流体通过所述排液管排送至所述拷克本体外。

8.根据权利要求7所述的压力检测用拷克装置，其特征在于，所述排液管的第二端可拆卸的设置有封堵件。

9.根据权利要求1-5任一项所述的压力检测用拷克装置，其特征在于，所述进液管可拆卸的设置在所述拷克本体上，并且所述进液管为隔热管。

10.根据权利要求2-5任一项所述的压力检测用拷克装置，其特征在于，所述第一截止阀和所述第二截止阀均为针形截止阀。

说明书

一种压力检测用拷克装置

技术领域

[0001] 本发明涉及管线压力检测技术领域，尤其涉及一种压力检测用拷克装置。

背景技术

[0002] 在油气场站内，为了对场区内各管线内的工艺介质的压力进行检测，在场区不同区域内的工艺管线上通常都设置有压力检测仪，通过压力检测仪对工艺介质的压力进行检测。

[0003] 压力检测仪一般通过仪表拷克与工艺管线连接，根据各工艺管线的不同压力等级可以选择不同规格尺寸的仪表拷克。压力检测仪上设置有压力探头，通过工艺管线内的工艺介质接触并压迫压力探头变形，完成对工艺介质的压力检测。当外界气温降低时，仪表拷克与压力检测仪的压力探头之间接口盲端部位的工艺介质易冷却结冰或形成水化物，由于工艺介质受冻膨胀会对压力探头产生较高压力，这会导致压力检测仪检测的压力值明显偏高。其中，工艺介质压力越高，接口盲端部位的介质在含水时越易形成水化物，进而可致使压力探头失灵甚至报废。目前通常是通过电伴热与保温的方式解决上述问题，在拷克与压力探头之间进行电伴热并进行保温，一般采用保温棉包裹伴热带的方式使电伴热产生的热量能够全部被拷克盲端利用，以此提高拷克盲端的工艺介质温度使其不形成水化物，以保证压力探头检测的工艺介质的压力维持正常。

[0004] 但是，采用电伴热与保温的方式解决上述问题，存在保温材料厚重，使用不便捷的问题。

发明内容

[0005] 本发明提供一种压力检测用拷克装置，可防止压力探头失效，压力检测结果的准确性较好。

[0006] 本发明提供一种压力检测用拷克装置，包括拷克本体，拷克本体具有相对的上端面和下端面，上端面和下端面分别设置有第一接口和第二接口，第一接口具有敞开的空腔，压力检测仪表的压力探头设置在空腔的敞开端，第二接口连接在管线上；

[0007] 拷克本体上沿管线内流体的流动方向依次间隔设置有进液管和回流管，进液管的第一端和回流管的第一端均和管线连通，进液管的第二端朝向压力探头延伸并和压力探头之间具有空隙，回流管的第二端与上端面平齐。

[0008] 在一种可能的实施方式中，进液管的第一端和回流管的第一端分别设置有控制管路通断的第一截止阀和第二截止阀。

[0009] 在一种可能的实施方式中，进液管为直线管道，且进液管由第一端至第二端的延伸方向与拷克本体及第一接口的轴向相同。

[0010] 在一种可能的实施方式中，回流管为延伸方向与拷克本体轴向不同的直线管道，或者，回流管具有弯折段。

[0011] 在一种可能的实施方式中，进液管与第一接口的空腔的中心轴线重合。

[0012] 在一种可能的实施方式中，进液管的直径大于回流管的直径。

[0013] 在一种可能的实施方式中，拷克本体上还设置有排液管，排液管第一端与回流管连通，第二端位于拷克本体外壁上；排液管靠近回流管的第二端，排液管用于在第一截止阀和第二截止阀均关闭后，使空腔内的流体通过排液管排送至拷克本体外。

[0014] 在一种可能的实施方式中，排液管的第二端可拆卸的设置有封堵件。

[0015] 在一种可能的实施方式中，进液管可拆卸的设置在拷克本体上，并且进液管为隔热管。

[0016] 在一种可能的实施方式中，第一截止阀和第二截止阀均为针形截止阀。

[0017] 本发明提供的压力检测用拷克装置，连接在压力检测仪和管线之间，包括拷克本体，拷克本体的上、下端面分别设置有第一接口和第二接口，第一接口和压力检测仪连接，第二接口连接在管线上，其中，第一接口具有空腔且其朝向压力检测仪的一端为敞开端，压力检测仪的压力探头设置在该敞开端；拷克本体上间隔设置有第一端与管线连通的进液管和回流管，进液管的第二端延伸向压力探头并与压力探头之间具有空隙，回流管的第二端与考克本体的上端面平齐，通过将进液管和回流管按照管线内流体的流动方向依次间隔设置，这样流体在压差作用下可先从进液管的第一端进入进液管，从进液管第二端流出的流体会和压力探头接触并压迫压力探头，进而可使压力探头准确检测出流体的压力，然后从进液管第二端流出的流体从进液管两侧落入第一接口的空腔内与拷克本体的上端面接触，最终通过拷克本体上端面上的回流管的第二端进入回流管，并从回流管的第一端回流入管线内。这样进液管中的流体温度较高，即使外界环境温度较低，导致第一接口空腔中的流体温度降低，由于进液管和空腔中的流体存在温度差，进液管中温度较高的流体进入空腔会对空腔中的流体产生抵推作用，可使空腔中的流体通过回流管顺利回流入管线内，可防止流体因低温而冷却结冰或形成水化物，从而降低压力探头因此而失效的风险，提高压力探头的检测准确性。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本发明实施例提供的一种压力检测用拷克装置的装配示意图；

[0020] 图2为本发明实施例提供的压力检测用拷克装置的俯视图；

[0021] 图3为本发明实施例提供的另一种压力检测用拷克装置的装配示意图；

[0022] 图4为本发明实施例提供的一种拷克本体的结构示意图；

[0023] 图5为本发明实施例提供的一种进液管的结构示意图。

[0024] 附图标记说明：

[0025] 1-拷克本体；11-第一接口；12-第二接口；13-进液管；131-第一截止阀；132-凸出部；14-回流管；141-第二截止阀；15-排液管；16-封堵件；17-内螺纹；2-压力探头；3-管线。

具体实施方式

[0026] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 在本发明实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0028] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0029] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0030] 图1为本发明实施例提供的一种压力检测用拷克装置的装配示意图；图2为本发明实施例提供的压力检测用拷克装置的俯视图；图3为本发明实施例提供的另一种压力检测用拷克装置的装配示意图；图4为本发明实施例提供的一种拷克本体的结构示意图；图5为本发明实施例提供的一种进液管的结构示意图。

[0031] 如图1至图3所示，本实施例提供一种压力检测用拷克装置，包括拷克本体1，拷克本体1具有相对的上端面和下端面，上端面和下端面分别设置有第一接口11和第二接口12，第一接口11具有敞开的空腔，压力检测仪表的压力探头2设置在空腔的敞开端，第二接口12连接在管线3上。

[0032] 拷克本体1上沿管线3内流体的流动方向依次间隔设置有进液管13和回流管14，进液管13的第一端和回流管14的第一端均和管线3连通，进液管13的第二端朝向压力探头2延伸并和压力探头2之间具有空隙，回流管14的第二端与上端面平齐。

[0033] 本实施例提供的压力检测用拷克装置(以下简称拷克装置)用于连接在压力检测仪和管线3之间，通过拷克装置可将管线3内的流体输送至压力检测仪，通过压力检测仪检测流体的压力。并且，当管线内的流体介质处于静止状态时，拷克装置可利用介质温差作为驱动力，对流体介质的压力进行检测。

[0034] 拷克装置主要包括拷克本体1，拷克本体1为拷克装置的主要连接支撑结构，拷克本体1具有相对设置的上端面和下端面，上端面与压力检测仪相对，下端面与管线3相对。拷克本体1的上端面设置有第一接口11，下端面设置有第二接口12，拷克本体1通过第一接口11与压力检测仪连接，通过第二接口12与管线3连接。

[0035] 具体的，拷克本体1的第一接口11面向压力检测仪的一端为敞开端，压力检测仪的压力探头2设置在该敞开端上，并且，拷克本体1上间隔设置有进液管13和回流管14，进液管13和回流管14均贯通拷克本体1的上、下端面，进液管13的第一端和回流管14的第一端均从第二接口12延伸至管线3，并与管线3连通；进液管13的第二端和回流管14的第二端均与拷克本体1第一接口11的空腔连通。这样管线3内的流体可通过拷克本体1上的进液管13和回流管14在第一接口11的空腔和管线3内之间产生回流。

[0036] 为了使管线3内的流体能够从进液管13进入空腔，而从回流管14回流入管线3内，本实施例中，进液管13和回流管14按照管线3内流体的流动方向依次间隔设置，这样流体在管线3内流动时首先经过进液管13的第一端再经过回流管14的第一端，在流体沿流动方向的微小压力差下，流体可通过进液管13的第一端进入拷克本体1内，拷克本体1内的流体又可通过回流管14的第一端回流入管线3内。

[0037] 另外，对于进液管13和回流管14在管线3上间隔的具体距离，可根据实际需求进行设置，以使进液管13和回流管14之间形成合适的压差，对此本实施例不做具体限制。

[0038] 流体通过进液管13进入拷克本体1内之后，还需要能够流动至与压力检测仪表的压力探头2接触，以通过流体对压力探头2的压迫作用而对流体压力进行检测。因此，本实施例中，位于第一接口11空腔内的进液管13的第二端朝向第一接口11的敞开端延伸，以使进液管13的第二端靠近位于敞开端的压力探头2，并且进液管13的第二端和压力探头2之间具有空隙。这样不仅可保证从进液管13第二端流出的流体能够和压力探头2接触并对其造成压迫，以通过流体对压力探头2的压迫作用对流体的压力进行检测，并且，进液管13中的流体可从其第二端与压力探头2之间的空隙流出至第一接口11的空腔内。其中，由于进液管13位于空腔中，其与空腔内壁各处之间均具有较大空间，因此流体可落入空腔内的各个区域。

[0039] 从进液管13第二端流出并落入空腔内的流体，由于需要从回流管14回流入管线3内，对于落入空腔内的流体，均会落在空腔底端的拷克本体1的上端面上，因此本实施例的回流管14的第二端与拷克本体1的上端面平齐，这样回流管14的第二端与进液管13的第二端之间具有较大高度差，因此流体可从进液管13第二端流出并进入回流管14第二端进入回流管14；并且可确保空腔内的流体都能进入回流管14的第二端，避免了回流管14的第二端高于拷克本体1的上端面，由此可防止流体积存在拷克本体1的上端面和回流管14的第二端之间。

[0040] 如此设置，对于外界环境温度为零下等较低温度的情况，即使第一接口11的外壁温度较低，致使流入第一接口11的空腔中的流体的流动性较差，而管线3中温度较高的流体由进液管13进入拷克本体1第一接口11的空腔中，在进液管13内的流体保持较高的温度，因此流体的运动程度较为剧烈且能量较高，温度较高、流动性强的流体从进液管13第二端流出，会对空腔中温度较低、流动性较差的流体产生较强的抵推作用，推动空腔中的流体朝向拷克本体1的上端面移动，并进入回流管14的第二端进而回流入管线3内。

[0041] 需要说明的是，外界温度越低，进液管13中流体和空腔内流体之间的温差越大，进液管13中流出的温度较高的流体对空腔中温度较低的流体的抵推作用越明显，对空腔中流体的推动作用更明显，可使空腔中的流体始终维持良好的流动状态并进入回流管14，从而可防止流体因低温而冷却结冰或形成水化物，降低了流体因受冷膨胀而对压力探头2形成异常压迫的概率，从而降低压力探头2失效的风险，使压力探头2检测到的流体压力与管线3中的流体压力保持一致，提高压力检测仪的准确性。

[0042] 另外，由于进液管13中的流体始终保持较高温度，因而进液管13中的流体进入空腔后，可以和空腔中的流体发生热交换，使空腔中流体的温度升高，温度升高的流体运动的激烈程度得到改善，可加快空腔中流体的流动速度，也可促使空腔中的流体通过回流管14回流入管线3内。

[0043] 为了使进液管13内的流体和空腔中的流体保持较高的温度差，使进液管13中的流体保持较高的温度，对空腔内的流体产生较强的抵推作用，在一种可能的实施方式中，进液管13可以可拆卸的设置在拷克本体1上，并且进液管13可以为隔热管。

[0044] 拷克本体1通常为金属材质，为了减小进液管13与拷克本体1之间的热传递，进液管13可以采用与拷克本体1不同的材料制成，这样可降低两者之间的传热效率。具体的，进液管13可以为某些隔热性较好的材料制成的隔热管。

[0045] 由于进液管13和拷克本体1材质不同，因而可以将进液管13可拆卸的设置在拷克本体1中，拷克本体1上可以开设有内径与进液管13外径匹配的通孔，而为了保证进液管13与拷克本体1之间连接的牢固性，如图5所示，可以在进液管13的外壁上设置有多个尺寸较小的凸出部132，该凸出部132可以增大进液管13与通孔之间的摩擦力，使进液管13更牢固的设置在通孔内。同样的，也可以通过在通孔内壁设置凸出部132的方式，增强进液管13与通孔连接的稳定性。

[0046] 另外，可以在通孔内壁与进液管13外壁之间设置密封件，以密封进液管13与通孔之间的缝隙，避免流体从缝隙内进入并积存在缝隙内，防止因此对拷克本体1造成的损伤。

[0047] 如图4所示，对于拷克本体1通过第一接口11和第二接口12分别与压力检测仪与管线3的连接，第一接口11的敞开端，也就是第一接口11与压力检测仪的压力探头2连接的一端，可以设置有内螺纹17，压力探头2的外壁相应设置外螺纹，第一接口11通过螺纹连接实现与压力探头2的固定连接；同样的，第二接口12与管线3连接的一端也可以设置有内螺纹17，管线3外壁的连接部位上相应设置外螺纹，拷克本体1通过螺纹连接固定在管线3外壁上。

[0048] 根据设计要求，拷克本体1的第一接口11和第二接口12也可以设置外螺纹，而压力探头2和管线3外壁相应设置内螺纹17；或者，第一接口11与压力探头2、第二接口12与管线3外壁通过卡扣固定连接，也可以是其他连接方式，本实施例对此不作限制。

[0049] 如图1至图3所示，在一种可能的实施方式中，进液管13的第一端和回流管14的第一端可以分别设置有控制管路通断的第一截止阀131和第二截止阀141。通过在进液管13的第一端设置第一截止阀131，在回流管14的第一端设置第二截止阀141，第一截止阀131和第二截止阀141打开或关闭，可控制管线3内的流体可进入拷克装置内或不能进入拷克装置内，以便在需要对管线3内的流体压力进行检测时打开第一截止阀131和第二截止阀141，使流体在拷克装置和管线3之间回流；而无需检测管线3内流体压力时，关闭第一截止阀131和第二截止阀141，以使流体在管线3内正常流动。

[0050] 另外，在环境温度较高的情况下，由于管线3内的流体介质不会冷冻结冰，流体介质会保持较好的流动性，因而也可以只打开第一截止阀131而使第二截止阀141保持关闭，流体介质通过进液管13进入拷克本体1的空腔内，再回流进入进液管13，这样对于装置操作的灵活性较好。

[0051] 具体的，如图1至图3所示，第一截止阀131和第二截止阀141可以均为针形截止阀。仪表测量管路系统中用到的截止阀通常可以为针形截止阀，针形截止阀的密封性能良好，使用寿命长，即使密封面损坏后，也只需要更换易损零件，即可继续使用。因此，本实施例的第一截止阀131和第二截止阀141可采用针形截止阀。其中，针形截止阀具体可采用手动截止阀或球阀，这样可将针形截止阀安装在管路上靠近管线3的位置，便于检测人员操作。

[0052] 在一种可能的实施方式中，进液管13可以为直线管道，且进液管13由第一端至第二端的延伸方向与拷克本体1及第一接口11的轴向相同。如图1所示，为了使管线3中的流体可顺利进入进液管13，并且进液管13中的流体能够克服重力从其第二端流入空腔内，本实施例将进液管13设置为直线管道，流体在直线管道内可沿着管壁向前流动，受到的阻碍作用较小，流体在直线管道内流动损失的动能较小，因而可确保流体能够流动至进液管13的第二端并从第二端流入空腔内。

[0053] 在此基础上，进液管13由第一端至第二端的延伸方向，即进液管13的轴向与拷克本体1及第一接口11的轴向相同，这样流体在进液管13内竖直向第二端运动，相较于进液管13与第一接口11的轴向之间倾斜设置，这种结构形式流体主要是依靠流动力克服自身重力，而对管壁产生的侧压力较小，产生的较小的侧压力也会均匀的传递至管壁径向方向的各部位，而不会由于倾斜而对管壁一侧产生较大的压力，不会由于管壁的反作用力而阻碍流体流动，并且管壁承受的压力较小，也可显著降低进液管13损伤或破裂的风险，可延长进液管13的使用寿命。

[0054] 另外，由于进液管13轴向与第一接口11轴向相同，因而从进液管13第二端流出的流体可均匀的落入空腔的各部位，避免因进液管13倾斜而使从其第二端流出的液体主要落在倾斜方向的空腔部位，避免造成空腔各部位压力不同，可保持空腔内流体压力的均匀性，提高空腔侧壁及拷克本体1上端面承受压力的均匀性。

[0055] 具体的，如图1至图3所示，进液管13可以与第一接口11的空腔的中心轴线重合。这样进液管13位于空腔的中心，进液管13与第一接口11内壁各部位的间距均相等，如前所示，进液管13中的流体竖直向上流动至进液管13的第二端，流体可从进液管13第二端均匀的向空腔的各部位回落，落入空腔中的流体在径向方向上对空腔侧壁各部位产生的压力相同，且流体对拷克本体1上端面各部位的压力也均相等，这样拷克本体1整体受力较为均匀，有利于维持其结构对称性和提高使用寿命。

[0056] 如图1和图3所示，对于拷克本体1上的回流管14的具体结构，回流管14可以为延伸方向与拷克本体1轴向不同的直线管道，或者，回流管14可以具有弯折段。由于回流管14与体积较大的空腔直接连通，而进液管13由于尺寸有限且进液管13中的流体需要克服重力从其第二端流出，因而进液管13中流体的流速较慢，而空腔中的流体直接在重力作用下便可流入回流管14内，即空腔中的流体流入回流管14内的流速较快。

[0057] 为了减小进液管13和回流管14中流体流动的速度差，使流体在拷克本体1和管线3之间的循环回流可以保持连续和速度较为均匀的状态，可以将回流管14的轴线与拷克本体1的轴线倾斜设置，或者使回流管14具有弯折段，这样流体在回流管14中运动时会受到回流管14管壁的阻碍，可降低其流动速度，以此平衡进液管13中流体的流动速度和回流管14中流体的流动速度，使流体在拷克本体1和管线3之间的循环回流过程保持速度较为均匀、连续性较好的状态。这样使进液管13和回流管14内流体的流动速度保持较低的状态，可进一步提高压力检测的准确性。

[0058] 在另一种可能的实施方式中，进液管13的直径可以大于回流管14的直径。为了平衡流体在进液管13内的流动速度和回流管14内的流动速度，使进液管13内的流量和回流管14内的流量保持一致，也可以增大进液管13的直径或减小回流管14的直径，这样进液管13的流通量稍大些，同一时刻进入进液管13的流体较多，即使流体在进液管13内的流动速度较低，但进液管13内流体的流量较大，这同样可平衡进液管13和回流管14内流体的流量，使流体循环回流过程保持较为均匀、连续的状态。

[0059] 如图1至图3所示，在一种可能的实施方式中，拷克本体1上还可以设置有排液管15，排液管15第一端与回流管14连通，第二端位于拷克本体1外壁上；排液管15靠近回流管
14的第二端，排液管15用于在第一截止阀131和第二截止阀141均关闭后，是空腔内的流体通过排液管15排送至拷克本体1外。

[0060] 本实施例中，拷克本体1上还设置有排液管15，排液管15用于在拷克装置不工作时，泄掉拷克本体1中的压力，并且可通过排液管15清除拷克本体1内的杂质，对拷克本体1进行清洁维护。具体的，排液管15的第一端连接在回流管14上，排液管15的另一端位于拷克本体1外壁上，并且排液管15靠近回流管14的第二端。这样在第一截止阀131和第二截止阀141关闭之后，拷克本体1内还残留有一部分流体无法回流入管线3内，这部分残留的流体即可通过排液管15流至拷克本体1外，可泄掉该部分流体对拷克本体1造成的压力。

[0061] 通过排液管15排出拷克本体1内残留流体，除了能够泄掉拷克本体1的压力之外，该部分流体通过排液管15流出至拷克本体1外部，该部分流体还可以起到对第一接口11的空腔冲洗的作用，可以将空腔内的杂质通过排液管15排出，能够对拷克本体1进行清洁维护，可延长拷克本体1的使用寿命。

[0062] 在拷克装置工作时，第一截止阀131和第二截止阀141均开启，或者只开启第一截止阀131，为了避免流体从排液管15流出至拷克本体1外，而致使部分流体无法正常回流入管线3内，在一种可能的实施方式中，排液管15的第二端可以可拆卸的设置有封堵件16。

[0063] 如图1至图3所示，排液管15的第二端设置有封堵件16，在拷克装置的正常工作中，在第一截止阀131和第二截止阀141均开启的情况下，此时通过封堵件16堵住排液管15的第二端，流体无法从排液管15的第二端流出，因而可保证流体正常回流至管线3内；而在第一截止阀131和第二截止阀141关闭，拷克装置不工作时，将封堵件16从排液管15的第二端移开，使空腔内残留的流体可通过排液管15排出。

[0064] 本实施例提供的压力检测用拷克装置，连接在压力检测仪和管线之间，包括拷克本体，拷克本体的上、下端面分别设置有第一接口和第二接口，第一接口和压力检测仪连接，第二接口连接在管线上，其中，第一接口具有空腔且其朝向压力检测仪的一端为敞开端，压力检测仪的压力探头设置在该敞开端；拷克本体上间隔设置有第一端与管线连通的进液管和回流管，进液管的第二端延伸向压力探头并与压力探头之间具有空隙，回流管的第二端与考克本体的上端面平齐，通过将进液管和回流管按照管线内流体的流动方向依次间隔设置，这样流体在压差作用下可先从进液管的第一端进入进液管，从进液管第二端流出的流体会和压力探头接触并压迫压力探头，进而可使压力探头准确检测出流体的压力，然后从进液管第二端流出的流体从进液管两侧落入第一接口的空腔内与拷克本体的上端面接触，最终通过拷克本体上端面上的回流管的第二端进入回流管，并从回流管的第一端回流入管线内。这样进液管中的流体温度较高，即使外界环境温度较低，导致第一接口空腔中的流体温度降低，由于进液管和空腔中的流体存在温度差，进液管中温度较高的流体进入空腔会对空腔中的流体产生抵推作用，可使空腔中的流体通过回流管顺利回流入管线内，可防止流体因低温而冷却结冰或形成水化物，从而降低压力探头因此而失效的风险，提高压力探头的检测准确性。

[0065] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。