中压防火电力电缆及其制造工艺转让专利
申请号 : CN201910796800.1
文献号 : CN112447323A
文献日 : 2021-03-05
发明人 : 刘海峰 , 张中云 , 虞踏峰 , 廉果 , 韩淑杰 , 刘亚欣 , 慕战刚 , 桂裕聪
申请人 : 江苏亨通电力电缆有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种中压防火电力电缆,其特征在于:包括多根铜导体(1)、半导电导体屏蔽层(2)、交联聚乙烯绝缘层(3)和半导电绝缘屏蔽层(4),所述半导电导体屏蔽层(2)、交联聚乙烯绝缘层(3)和半导电绝缘屏蔽层(4)三层共挤包覆于每根铜导体(1)外侧,所述半导电绝缘屏蔽层(4)外侧设有金属屏蔽层(5),所述多根铜导体(1)外侧设有两层耐火绕包层,分别为第一耐火绕包层(7)和第二耐火绕包层(10),所述第一耐火绕包层(7)位于多根铜导体(1)外侧,与金属屏蔽层(5)之间填充有低烟无卤耐火填充物(6),所述第二耐火绕包层(10)设于第一耐火绕包层(7)外侧,两层耐火绕包层之间设有包覆有隔氧层(8)和陶瓷化耐火层(9),所述第二耐火绕包层(10)外侧包覆有低烟无卤外护层(11);
所述陶瓷化耐火层(9)位于隔氧层(8)和第二耐火绕包层(10)之间,所述陶瓷化耐火层(9)的原料包括以下质量份组分:乙烯-醋酸乙烯共聚物 80 100份,~
三元乙丙橡胶 30 50份,~
陶瓷粉 200 250份,~
甲基硅油 3 10份,~
马来酸酐枝接聚苯乙烯 10 15份,~
三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯 1 5份,~
正硅酸甲酯 1 3份,~
硅酮母粒 0.5 2份,~
氢氧化铝 30 60份,~
三聚氰胺焦磷酸盐 10 20份,~
硼酸锌 10 20份,~
二异丙苯 2 5份,~
有机锡 0.5 1份,~
抗氧剂 1 5份。
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2.根据权利要求1所述的中压防火电力电缆,其特征在于:所述乙烯-醋酸乙烯共聚物共聚中醋酸乙烯的含量为40-50wt%。
3.根据权利要求1所述的中压防火电力电缆,其特征在于:所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1024或抗氧剂565中的一种。
4.根据权利要求1所述的中压防火电力电缆,其特征在于:所述氢氧化铝与三聚氰胺焦磷酸盐、硼酸锌的添加比例为2 3:1:1。
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5.根据权利要求1所述的中压防火电力电缆,其特征在于:所述陶瓷化耐火层(9)的厚度为0.8 2mm。
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6.根据权利要求1所述的中压防火电力电缆,其特征在于:所述陶瓷化耐火层(9)的原料还包括偶联剂或消烟剂。
7.根据权利要求6所述的中压防火电力电缆,其特征在于:所述偶联剂为硅烷偶联剂。
8.一种用于权利要求1所述的中压防火电力电缆的制造工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1、将乙烯-醋酸乙烯共聚物80 100份、三元乙丙橡胶30 50份、陶瓷粉200 250份、甲基~ ~ ~硅油3 10份和马来酸酐枝接聚苯乙烯10 15份加入捏合机中混炼;
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S2、在捏合机中再次加入三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯1 5份、正硅酸甲酯1 3份、硅酮~ ~母粒0.5 2份、氢氧化铝30 60份、三聚氰胺焦磷酸盐10 20份、硼酸锌10 20份、二异丙苯2 5~ ~ ~ ~ ~份、有机锡0.5 1份和抗氧剂1 5份,混合均匀出料;
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S3、将S2得到的物料投入双螺杆挤出机,该双螺杆挤出机的机头温度为130 140℃,冷~切造粒,得到陶瓷化耐火材料。
9.根据权利要求1所述的中压防火电力电缆的制造工艺,其特征在于:所述步骤S1中捏合机的捏合温度为90 130℃。
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说明书 :
中压防火电力电缆及其制造工艺
技术领域
背景技术
发明内容
乙烯-醋酸乙烯共聚物 80 100份,
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三元乙丙橡胶 30 50份,
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陶瓷粉 200 250份,
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甲基硅油 3 10份,
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马来酸酐枝接聚苯乙烯 10 15份,
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三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯 1 5份,
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正硅酸甲酯 1 3份,
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硅酮母粒 0.5 2份,
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氢氧化铝 30 60份,
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三聚氰胺焦磷酸盐 10 20份,
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硼酸锌 10 20份,
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二异丙苯 2 5份,
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有机锡 0.5 1份,
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抗氧剂 1 5份。
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1。
硅油3 10份和马来酸酐枝接聚苯乙烯10 15份加入捏合机中混炼;
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S2、在捏合机中再次加入三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯1 5份、正硅酸甲酯1 3份、硅酮~ ~
母粒0.5 2份、氢氧化铝30 60份、三聚氰胺焦磷酸盐10 20份、硼酸锌10 20份、二异丙苯2 5~ ~ ~ ~ ~
份、有机锡0.5 1份和抗氧剂1 5份,混合均匀出料;
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S3、将S2得到的物料投入双螺杆挤出机,该双螺杆挤出机的机头温度为130 140℃,冷~
切造粒,得到陶瓷化耐火材料。
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附图说明
具体实施方式
烯绝缘层3和半导电绝缘屏蔽层4,所述半导电导体屏蔽层2、交联聚乙烯绝缘层3和半导电绝缘屏蔽层4三层共挤包覆于每根铜导体1外侧,所述半导电绝缘屏蔽层4外侧设有金属屏蔽层5,所述多根铜导体1外侧设有两层耐火绕包层,分别为第一耐火绕包层7和第二耐火绕包层10,所述第一耐火绕包层7位于多根铜导体1外侧,与金属屏蔽层5之间填充有低烟无卤耐火填充物6,所述第二耐火绕包层10设于第一耐火绕包层7外侧,两层耐火绕包层之间设有包覆有隔氧层8和陶瓷化耐火层9,所述第二耐火绕包层10外侧包覆有低烟无卤外护层
11;
所述陶瓷化耐火层9位于隔氧层8和第二耐火绕包层10之间,所述陶瓷化耐火层9的制备方法包括以下步骤:
S1、将乙烯-醋酸乙烯共聚物80 100份、三元乙丙橡胶30 50份、陶瓷粉200 250份、甲基~ ~ ~
硅油3 10份和马来酸酐枝接聚苯乙烯10 15份加入捏合机中混炼;
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S2、在捏合机中再次加入三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯1 5份、正硅酸甲酯1 3份、硅酮~ ~
母粒0.5 2份、氢氧化铝30 60份、三聚氰胺焦磷酸盐10 20份、硼酸锌10 20份、二异丙苯2 5~ ~ ~ ~ ~
份、有机锡0.5 1份和抗氧剂1 5份,混合均匀出料;
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S3、将S2得到的物料投入双螺杆挤出机,该双螺杆挤出机的机头温度为130 140℃,冷~
切造粒,得到陶瓷化聚烯烃耐火料;
该陶瓷化耐火层9的原料包括以下质量份的对应组分,具体如表1所示:
表1
其中,实施例1中的乙烯-醋酸乙烯共聚物共聚中醋酸乙烯的含量为40wt%,抗氧剂为抗氧剂1010,氢氧化铝与三聚氰胺焦磷酸盐、硼酸锌的添加比例为2:1:1,陶瓷化耐火层的厚度为0.8mm,陶瓷化耐火层的原料还包括偶联剂,该偶联剂为硅烷偶联剂;
实施例2中的乙烯-醋酸乙烯共聚物共聚中醋酸乙烯的含量为45wt%,抗氧剂为抗氧剂
565,氢氧化铝与三聚氰胺焦磷酸盐、硼酸锌的添加比例为2.5:1:1,陶瓷化耐火层的厚度为
1mm,陶瓷化耐火层的原料还包括消烟剂;
实施例3中的乙烯-醋酸乙烯共聚物共聚中醋酸乙烯的含量为50wt%,抗氧剂为抗氧剂
1024,氢氧化铝与三聚氰胺焦磷酸盐、硼酸锌的添加比例为3:1:1,陶瓷化耐火层的厚度为
2mm。
所述陶瓷化耐火层9位于隔氧层8和第二耐火绕包层10之间,所述陶瓷化耐火层9由以下重量份组分组成:
表2
对比例制备方法同实施例。
表3
表中耐火试验的测试方法为:TICW.8-2012,在导体与金属屏蔽之间施加电缆U0电压,在火焰温度为950 1000℃的火焰中燃烧3h,停止供火15min在电缆导体与金属屏蔽之间施~
加电缆U0电压,冷却1h后在导体与金属屏蔽之间施加电缆3.5U0电压15min。整个过程电缆既不短路也不开路,即为合格;
抗机械冲击实验测试方法:英国BS6387,950℃受火、机械冲击15min后,线路保持完整即为合格;
水喷淋实验测试方法:英国BS6387,650℃受火15min、水喷淋15min后,线路保持完整即为合格。