电连接器及其电路板

摘要

本发明提供一种电连接器及其电路板。该电连接器包括一绝缘本体、多个第一导电端子及多个第二导电端子、以及一外壳；每一导电端子包括暴露在该绝缘本体的舌板上的一接触部以及从该绝缘本体伸出的一焊脚；第一导电端子至少包括两个电源端子与两个接地端子，以及三对差分信号端子；三对差分信号端子的焊脚沿着一横向排列成第一排；每对差分信号端子的两接触部之间具有一第一间距，每对差分信号端子的两焊脚之间具有一第二间距，第二间距大于第一间距；两个接地端子及两个电源端子的焊脚沿横向排列成第二排；第二导电端子的焊脚排列成第三排；该第一排、第二排及第三排沿前后方向依次排布。本发明可改善信号串扰并且有利于焊接到电路板。

权利要求

1.一种电连接器，其可安装在一电路板上，所述电连接器包括一绝缘本体、固定在该绝缘本体的多个第一导电端子及多个第二导电端子、以及套设在该绝缘本体外周的一外壳；

该绝缘本体包括一基座以及由该基座向前延伸出的一舌板，该外壳包围该舌板并形成一对接腔；

每一导电端子包括暴露在该舌板上的一接触部以及从该绝缘本体向外伸出的一焊脚；

其中所述多个第一导电端子的接触部暴露在该舌板的一表面，所述多个第二导电端子的接触部暴露在该舌板的另一表面；所述多个第一导电端子至少包括间隔排布的两个电源端子与两个接地端子，以及三对差分信号端子；其特征在于：所述三对差分信号端子的焊脚沿着与前后方向垂直的一横向排列成第一排；每对差分信号端子的两接触部之间具有一第一间距，每对差分信号端子的两焊脚之间具有一第二间距，所述第二间距大于所述第一间距；所述两个接地端子及所述两个电源端子的焊脚沿所述横向排列成第二排；所述多个第二导电端子的焊脚沿所述横向排列成第三排；所述第一排、第二排及第三排沿前后方向依次排布。

2.依据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述多个第一导电端子还包括一辅助信号端子及一方向检测端子，所述辅助信号端子及所述方向检测端子的焊脚也排列在所述第二排。

3.依据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述三对差分信号端子中的相邻的两对差分信号端子的焊脚之间具有一第三间距，所述第三间距大于所述第二间距。

4.依据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，从前后方向上看，所述辅助信号端子的焊脚与其中一个所述电源端子的焊脚投影于一个所述的第三间距内，所述方向检测端子的焊脚与另一个所述电源端子的焊脚投影于另一个所述的第三间距内。

5.依据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，第一排的每一对差分信号端子的两差分信号端子与第二排的相邻两端子排布成一等腰梯形，其中所述两差分信号端子构成所述等腰梯形的顶，而所述第二排的相邻两端子构成所述等腰梯形的底。

6.依据权利要求1-5任一项所述的电连接器，其特征在于，所述多个第一导电端子的焊脚都是直插式，而所述多个第二导电端子的焊脚都是表面贴装式。

7.依据权利要求1-5任一项所述的电连接器，其特征在于，所述绝缘本体在所述多个第一导电端子和所述多个第二导电端子之间还设有一金属屏蔽板，该金属屏蔽板的两侧各延伸出一延伸部，该延伸部与该外壳焊接在一起。

8.依据权利要求1-5任一项所述的电连接器，其特征在于，所述多个第二导电端子的焊脚的布局与其接触部的布局相同。

9.一种电连接器及其电路板，其特征在于，所述电连接器是依据权利要求1-8任一项所述的电连接器，所述电连接器对应焊接到所述电路板，所述电路板对应于所述多个第一导电端子及所述多个第二导电端子的焊脚设有三排焊盘，其中位于第一排的中央的两焊盘与第三排的中央的两焊盘是交错地电性连接在一起。

10.依据权利要求9所述的电连接器及其电路板，其特征在于，所述电路板中的第二排中与所述两个接地端子对应的焊盘是与第三排中的两接地焊盘分别对应电连接在一起，所述电路板中的第二排中与所述两个电源端子对应的焊盘是与第三排中的两电源焊盘分别对应电连接在一起。

说明书

电连接器及其电路板

技术领域

[0001] 本发明涉及电连接器，尤其涉及一种有利于改善信号串扰且有利于焊接到电路板的电连接器。

背景技术

[0002] 中国发明专利申请CN105703157A揭露了一种电连接器，用来安装在一电路板上，所述电连接器包括绝缘本体及固定在绝缘本体的第一端子，所述每一第一端子包括固定在绝缘本体的中间部、自中间部延伸的接触部及自中间部延伸的接脚，所述接脚包括自中间部延伸的连接部及自连接部延伸以安装在所述电路板的焊接部；所述第一端子至少包括两个接地/电源端子及位于所述两个接地/电源端子之间的一对差分对端子；所述第一端子的接触部排成一排；所述一对差分对端子的焊接部排成第一排，所述两个接地/电源端子的焊接部排成第二排，所述第一排与第二排彼此平行；所述两个接地/电源端子的连接部具有与所述一对差分对端子的连接部彼此呈一排的重影段。

[0003] 这类电连接器为USB Type-C连接器，具有用于高速传输差分信号的差分对端子，因此如何避免信号串扰是这类电连接器中所需要解决的关键问题。另外，由于USB Type-C连接器是尺寸很小的微型连接器，相邻端子的焊接部之间的间距很小，因此如何合理地改善端子的焊接部布局，减少在电路板上开孔的困难和在焊接时减少沾锡风险，在现有技术的基础上还有待进一步改善。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提出一种能够改善信号串扰问题，且有利于焊接到电路板的电连接器。

[0005] 根据本发明的一个方案，本发明提出一种电连接器，其可安装在一电路板上，所述电连接器包括一绝缘本体、固定在该绝缘本体的多个第一导电端子及多个第二导电端子、以及套设在该绝缘本体外周的一外壳；该绝缘本体包括一基座及由该基座向前延伸出的一舌板，该外壳包围该舌板并形成一对接腔；每一导电端子包括暴露在该舌板上的一接触部以及从该绝缘本体向外伸出的一焊脚；其中所述多个第一导电端子的接触部暴露在该舌板的一表面，所述多个第二导电端子的接触部暴露在该舌板的另一表面；所述多个第一导电端子至少包括间隔排布的两个电源端子与两个接地端子，以及三对差分信号端子；所述三对差分信号端子的焊脚沿着与前后方向垂直的一横向排列成第一排；每对差分信号端子的两接触部之间具有一第一间距，每对差分信号端子的两焊脚之间具有一第二间距，所述第二间距大于所述第一间距；所述两个接地端子及所述两个电源端子的焊脚沿所述横向排列成第二排；所述多个第二导电端子的焊脚沿所述横向排列成第三排；所述第一排、第二排及第三排沿前后方向依次排布。

[0006] 本发明还提出一种电连接器及其电路板，所述电连接器是依据上述的电连接器，所述电连接器对应焊接到所述电路板，所述电路板对应于所述多个第一导电端子及所述多个第二导电端子的焊脚设有三排焊盘，其中位于第一排的中央的两焊盘与第三排的中央的两焊盘是交错地电性连接在一起。

[0007] 与现有技术相比，本发明至少具有如下优点：本发明的该电连接器中，将三对差分信号端子的焊脚都排布在第一排，通过第二排的端子与第三排的第二导电端子拉开间隔，使得第一导电端子的差分信号端子和第二导电端子中的差分信号端子之间具有更大的间距，减小差分信号端子之间的串扰。同时，该第一导电端子的焊脚之间具有较大的间距，使得电路板中用于与该第一导电端子电连接的相邻两焊盘之间具有更大的孔间距，从而更容易在电路板中排布线路，优化焊盘的排布便于进行穿孔加工，并可提高电路板的可承受电压能力，避免电路板被高电压击穿，同时可极大地减少在焊接过程中填充在焊盘内的锡膏粘连在一起导致的短路问题，提高电路板的可靠性。

附图说明

[0008] 图1是本发明的一较佳实施例的电连接器及其电路板的立体图。

[0009] 图2是图1的立体分解图。

[0010] 图3是图1中的电连接器的正视图。

[0011] 图4是图3的A-A剖视图。

[0012] 图5和图6是图1中电连接器的两个不同视角方向的立体分解图。

[0013] 图7是图1中电连接器的绝缘本体的仰视图。

[0014] 图8是图7的立体分解图。

[0015] 图9和图10是图8进一步分解的两个不同视角方向的立体分解图。

[0016] 图11和图12是电连接器中第一导电端子的两个不同视角方向的排布图。

[0017] 图13是图1中电路板的焊盘连接的电路原理图。

[0018] 其中，附图标记说明如下：100、电连接器；200、电路板；201、安装孔；202、第一焊盘；203、第二焊盘；

[0019] 1、绝缘本体；11、基座；12、舌板；14、第一绝缘体；15、第二绝缘体；16、第三绝缘体；18、金属屏蔽板；181、延伸部；

[0020] 2、第一导电端子；21、接触部；22、焊脚；23、连接部；231/231a、第一连接段；232/232a、第二连接段；233/233a、第三连接段；234、第四连接段；

[0021] 3、第二导电端子；31、接触部；32、焊脚；33、连接部；

[0022] 4、外壳；41、对接腔；42、固定脚；

[0023] 5、后屏蔽壳；

[0024] 6、密封圈；

[0025] 7、防水胶。

具体实施方式

[0026] 尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。

[0027] 由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本发明的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

[0028] 在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本发明的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

[0029] 以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

[0030] 参阅图1和图2，本较佳实施例提出一种电连接器100及其电路板200，该电连接器100安装在该电路板200上。该电连接器100较佳为一USB-C插座连接器，在使用时装设在设备端，供另一插头连接器(图未示)对应插接。

[0031] 其中，该电路板200上设有供该电连接器100固定的多个安装孔201。本实施例中，该电路板200还设有一组贯穿焊孔结构形式的第一焊盘202和一组表面焊接式的第二焊盘203，以用于与该电连接器100形成电连接。其中，该多个第一焊盘202分为两排排列，该多个第二焊盘203排列为一排。

[0032] 参阅图3至图6，该电连接器100包括一绝缘本体1、固定在该绝缘本体1上的多个第一导电端子2及多个第二导电端子3、以及套设在该绝缘本体1外周的一外壳4。进一步地，还包括固定在该外壳4后端的一后屏蔽壳5。另外，在该外壳4的前端还套设有一密封圈6，在该绝缘本体1的后端与该外壳4之间还涂敷有一防水胶7，从而提高防水效果。

[0033] 该绝缘本体1包括一基部11以及由该基部11向前延伸出的一舌板12。该绝缘本体1较佳是采用插件成型工艺与该第一导电端子2及该第二导电端子3结合在一起。该外壳4套接在该绝缘本体1的外周。该外壳4的前端包围该舌板12，并与该舌板12之间形成一对接腔41，以供相配合的另一插头连接器对接。该外壳4较佳是通过金属粉末注塑成型的。该外壳4的两侧突伸出一对固定脚42，用于安装到该电路板200上。该后屏蔽壳5固定在该外壳4的后端，遮蔽该绝缘本体1的后端，起到屏蔽电磁干扰的作用。

[0034] 如图4所示，每一个第一导电端子2均包括暴露在该舌板12下表面的一接触部21、从该绝缘本体1向外伸出的一焊脚22，以及连接在该接触部21与该焊脚22之间的一连接部23。其中，本较佳实施例中，该焊脚22为直插式结构。该多个第一导电端子2的焊脚22排布为前后间隔的第一排P1和第二排P2，该第一排P1间隔地位于该第二排P2的前方。

[0035] 参阅图7至图12，该多个第一导电端子2的接触部21在该舌板12的下表面沿横向平行地排布。该多个第一导电端子2符合USB Type-C的端子排布，数量为十二根，包括两对高速差分信号端子、一对低速差分信号端子、两对电源/接地端子，以及一辅助信号(SBU)端子和一方向检测(CC)端子。

[0036] 按图7的视图方向，从右往左依次排布为：接地端子B1，一对高速差分信号发送端子B2与B3，电源端子B4，方向检测端子B5，一对低速差分信号端子B6与B7，辅助信号端子B8，电源端子B9，一对高速差分信号接收端子B10与B11，以及接地端子B12。

[0037] 其中，高速差分信号发送端子B2与B3、低速差分信号端子B6与B7及高速差分信号接收端子B10与B11均用于传输信号，这六根第一导电端子2的焊脚22沿着与前后方向垂直的横向排列成第一排P1。两个接地端子B1与B12、两个电源端子B4与B9以及辅助信号端子B8、方向检测端子B5这六根第一导电端子2的焊脚22沿横向排列成第二排P2。

[0038] 参阅图7，两高速差分信号发送端子B2、B3的接触部21基本平行，两接触部21之间具有第一间距D1。两高速差分信号发送端子B2、B3的焊脚22也基本平行，两焊脚22之间具有第二间距D2。该第二间距D2优选大于该第一间距D1，从而便于在该电路板200上开设贯穿式的第一焊盘202来对应收容这些焊脚22，不容易因为第一焊盘202之间的间距过小导致电路板200开裂。

[0039] 结合图11和图12，具体在本实施例中，第一导电端子2的间距的变化通过该连接部23的弯折形状来实现。

[0040] 该两高速差分信号发送端子B2、B3的连接部23具有相对于该接触部21向外偏折延伸的一第一连接段231、从该第一连接段231向后延伸的一第二连接段232、从该第二连接段232向下弯折延伸的一第三连接段233，以及相对于该第三连接段233偏折向下延伸的一第四连接段234。该第一连接段231、该第二连接段232与该接触部21位于同一平面，该第二连接段232与该接触部21平行。该焊脚22从该第四连接段234的下端向下延伸，该焊脚22与该第三连接段233平行。

[0041] 该两高速差分信号发送端子B2、B3的第一连接段231、第二连接段232及第三连接段233均基本平行，但第四连接段234则相背离地偏折，从而使得两高速差分信号发送端子B2、B3的焊脚22之间具有第二间距D2，且该第二间距D2大于两接触部21之间的第一间距D1。

[0042] 两高速差分信号接收端子B10、B11与该两高速差分信号发送端子B2、B3对称设置。同样通过相背离地偏折的第四连接段(未标号)，使得两高速差分信号接收端子B10、B11的焊脚22之间具有更大的第二间距D2。

[0043] 该高速差分信号发送端子B2、B3的第一连接段231和该高速差分信号接收端子B10、B11的第一连接段231在从前往后的方向上是相背离地偏折，从而增大该两对差分信号端子B2、B3与B10、B11的焊脚22之间的间距，同时也增加了该两对差分信号端子B2、B3与B10、B11的焊脚22与该低速差分信号端子B6、B7的焊脚22之间的间距，从而有利于降低串扰。

[0044] 两低速差分信号端子B6、B7的连接部23a具有一第一连接段231a、从该第一连接段231a向后延伸的一第二连接段232a和从该第二连接段232a向下弯折延伸的一第三连接段
233a。两低速差分信号端子B6、B7的第一连接段231a在从前往后的方向上相背离地向外偏折，两低速差分信号端子B6、B7的第二连接段232a、第三连接段233a均平行，两低速差分信号端子B6、B7的焊脚22从该第三连接段233a向下延伸。经由该相背离地偏折的第一连接段
231a，使得两低速差分信号端子B6、B7的焊脚22之间也具有相对较大的第二间距D2。

[0045] 每一低速差分信号端子B6/B7的第一连接段231a的延伸方向和相邻的高速差分信号发送端子/高速差分信号接收端子B2/B3/B10/B11的第一连接段231的延伸方向相同，但该低速差分信号端子B6/B7的第一连接段231a的延伸长度小于该高速差分信号发送/接收端子B2/B3/B10/B11的第一连接段231的延伸长度，从而，该低速差分信号端子B6/B7与该高速差分信号发送/接收端子B2/B3/B10/B11之间具有更大的焊脚间距。

[0046] 如图7所示，低速差分信号端子B6的焊脚22与高速差分信号发送端子B3的焊脚22之间具有一第三间距D3，低速差分信号端子B7的焊脚22与高速差分信号接收端子B10的焊脚22之间同样具有第三间距D3，该第三间距D3大于该第二间距D2。该第三间距D3的设置使得相邻两对差分信号端子之间具有较大的间隔，减小两相邻差分信号对之间的串扰。

[0047] 从前后方向上看，该辅助信号端子B8的焊脚22和电源端子B9的焊脚22投影于低速差分信号端子B7与高速差分信号接收端子B10之间的第三间距D3内。该方向检测端子B5的焊脚22和电源端子B4的焊脚22则投影于低速差分信号端子B6与高速差分信号发送端子B3之间的第三间距D3内。即在前后方向及横向上看，各差分信号端子B6/B7/B10/B11与辅助信号端子B8、方向检测端子B5、电源端子B4/B9均是交错布置的，具有更大的间隔，避免这些端子在焊接到电路板200时的焊锡发生粘连，导致产品发生不良。

[0048] 两高速差分信号发送端子B2、B3与第二排的电源端子B4、接地端子B1排布成一等腰梯形，两高速差分信号发送端子B2、B3构成该等腰梯形的顶，而该电源端子B4和该接地端子B1构成该等腰梯形的底。

[0049] 两低速差分信号端子B6、B7与第二排的方向检测端子B5、辅助信号端子B8排布成一等腰梯形，两低速差分信号端子B6、B7构成该等腰梯形的顶，而该方向检测端子B5和该辅助信号端子B8构成该等腰梯形的底。

[0050] 两高速差分信号接收端子B10、B11与第二排的电源端子B9、接地端子B12排布成一等腰梯形，两高速差分信号接收端子B10、B11构成该等腰梯形的顶，而该电源端子B9和该接地端子B12构成该等腰梯形的底。通过这种等腰梯形的交错式排布，有利于避免这些端子在焊接到电路板200时的焊锡发生粘连。

[0051] 参阅图4，每一个第二导电端子3均包括暴露在该舌板12上表面的一接触部31、从该绝缘本体1向外伸出的一焊脚32，以及连接在该接触部31与该焊脚32之间的一连接部33。其中，本较佳实施例中，该焊脚32为表面贴装式结构。该多个第二导电端子3的焊脚32排列成第三排P3，该第三排P3位于第二排P2的后方。

[0052] 参阅图7和图9，该多个第二导电端子3的接触部31沿横向平行排列，该多个连接部33亦平行排列，该多个第二导电端子3的焊脚32也是沿横向平行排列，该多个焊脚32的布局及间距与该接触部31的布局及间距相同。

[0053] 该多个第二导电端子3同样符合USB Type-C的端子排布，数量为十二根，具有两对高速差分信号端子、一对低速差分信号端子、两对电源/接地端子，以及一辅助信号端子和一方向检测端子。该多个第二导电端子3的排列与该多个第一导电端子2的排列顺序呈中心交错对称形式，从而可以支持旋转180度的双向对接。

[0054] 同样按图7的视图方向，该多个第二导电端子3从左往右依次排布为：接地端子A1，一对高速差分信号发送端子A2与A3，电源端子A4，方向检测端子A5，一对低速差分信号端子A6与A7，辅助信号端子A8，电源端子A9，一对高速差分信号接收端子A10与A11，以及接地端子A12。

[0055] 该多个第二导电端子3的焊脚32排列成第三排P3，与该多个第一导电端子2中排列在第一排P1的各个差分信号端子通过第二排P2的端子相间隔，使得第一导电端子2的差分信号端子和第二导电端子3中的差分信号端子之间具有更大的间距，从而有利于减小差分信号端子之间的串扰。

[0056] 参阅图8至图10，在一较佳的制造过程中，可在该多个第一导电端子2上一体成型出一第一绝缘体14，从而固定该多个第一导电端子2之间的相对位置；在该多个第二导电端子3上一体成型出一第二绝缘体15，从而固定该多个第二导电端子3之间的相对位置；而后，在该第一绝缘体14和该第二绝缘体15之间设置一金属屏蔽板18，依次叠合后再进一步注塑成型出一第三绝缘体16，从而形成与该多个第一导电端子2、该多个第二导电端子3结合在一起的该绝缘本体1。该第一绝缘体14、该第二绝缘体15和该第三绝缘体16即共同构成该绝缘本体1，并在整体外形结构上沿前后方向被分为该基部11和该舌板12。

[0057] 本较佳实施例中，该金属屏蔽板18起到屏蔽作用，用于屏蔽第一导电端子2和第二导电端子3之间的信号串扰。较佳地，该金属屏蔽板18的后端的两侧各延伸出一延伸部181。如图5所示，该延伸部181超出于该绝缘本体1的侧边，再向上弯折延伸，并与该外壳4固定焊接在一起，使该绝缘本体1与该外壳4固定为一整体结构，提高电连接器100的整体结构强度。同时，该金属屏蔽板18与金属材质的该外壳4电性连接还达成了接地，提高信号屏蔽效果。如图7和图9所示，该金属屏蔽板18的后端还向下倾斜弯折出两增强遮蔽部182，该两增强遮蔽部182阻隔在该第一导电端子2的焊脚22与该第二导电端子3的焊脚32之间，从而可以减少高频差分信号之间的串扰。

[0058] 参阅图4和图8，该第一导电端子2的连接部23以及该第二导电端子的连接部33的一部分外露于该绝缘本体1，而该防水胶7包裹住这些连接部23/33外露的部分，从而可以防止外界的水滴从该对接腔41的前方，经由导电端子2/3与该绝缘本体1之间结合处的微小缝隙向后流入到电子设备内部，达到更好的防水效果。

[0059] 参阅图1和图2，该电连接器100在使用时，通过该外壳4的两固定脚42安装在该电路板200上，该电连接器100的各个第一导电端子2分别与该电路板200上所设置的第一焊盘202电连接，该电连接器100的各个第二导电端子3分别与该电路板200上所设置的第二焊盘
203电连接。

[0060] 结合图13，该多个第一焊盘202排布为前后间隔的第一排Q1和第二排Q2。该第一排Q1的多个第一焊盘202分别对应地供第一排P1的多个第一导电端子2的焊脚22插接，第二排Q2的多个第一焊盘202分别对应地供第二排P2的多个第一导电端子2的焊脚22插接。该多个第二焊盘203沿横向排列为第三排Q3，对应地供第三排P3的多个第二导电端子3的焊脚32贴装焊接。

[0061] 该电路板200上设置有内部导电线路，以形成电连接关系并支持各第一导电端子2和各第二导电端子3的功能，各个焊盘之间的电连接关系如图13所示意画出的连线。

[0062] 其中，位于第一排Q1的中央的两个第一焊盘202分别对应于第一导电端子2中的低速差分信号端子B7和B6，位于第三排Q3的中央的两个第二焊盘203分别对应于第二导电端子3中的一对低速差分信号端子A6和A7，该两第一焊盘202和两第二焊盘203交错地电连接在一起，从而使第一导电端子B7与第二导电端子A7电连接，第一导电端子B6与第二导电端子A6电连接。这两个第一焊盘202和两个第二焊盘203分列第一排Q1和第三排Q3，具有较大的间隔，可以方便该电路板200中的布线设计，同时，减少第一导电端子B7和B6受到第二导电端子3中高频差分信号端子的串扰。

[0063] 位于第二排Q2中最外侧的两个第一焊盘202为接地焊盘，分别对应于第一导电端子2中的两个接地端子B12和B1。位于第三排Q3中最外侧的两个第二焊盘203为接地焊盘，分别对应于第二导电端子3中的两个接地端子A1和A12。其中与接地端子B12和B1连接的这两个第一焊盘202分别与对应连接接地端子A1和A12的这两个第二焊盘203电连接在一起。

[0064] 位于第二排Q2中分别对应第一导电端子2中两电源端子B9和B4的两个第一焊盘202为电源焊盘，位于第三排Q3中分别对应第二导电端子3中两个电源端子A9和A4的两个第二焊盘203也是电源焊盘，与电源端子B9和B4连接的这两个第一焊盘202与对应连接电源端子A9和A4的这两个第二焊盘203分别对应电连接在一起。

[0065] 根据上文对电连接器100结构的介绍，在该电连接器100中，将三对差分信号端子B2&B3、B6&B7、B10&B11的焊脚22都排布在第一排P1，通过第二排P2的端子与第三排P3的第二导电端子3拉开间隔，使得第一导电端子2的差分信号端子B2&B3、B6&B7、B10&B11和第二导电端子3中的差分信号端子A2&A3、A6&A7、A10&A11之间具有更大的间距，减小高频差分信号端子之间的串扰。同时，该第一导电端子2的焊脚22之间具有较大的间距，使得该电路板200中相邻两第一焊盘202之间具有更大的孔间距，从而更容易在电路板200中排布线路，优化第一焊盘202的排布便于进行穿孔加工，并可提高电路板200的可承受电压能力，避免电路板200被高电压击穿，同时可极大地减少在焊接过程中填充在焊盘202内的锡膏粘连在一起导致的短路问题，提高电路板200的可靠性。本发明还可以降低电路板200中第一焊盘202的加工难度，减少加工成本，特别适用于汽车及一般工业中厚度大于1.00mm的电路板。

[0066] 上述内容仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。