一种可更换组件的组装爪极装置及其制作方法

摘要

本发明公开了汽车零配件技术领域的一种可更换组件的组装爪极装置及其制作方法，包括爪极贴盘、组装盘、爪极指、固定丝和爪极通槽，所述爪极贴盘的一侧中间与所述组装盘的侧表面相固定，所述爪极指的一端可拆卸均匀插扣在所述组装盘的侧部，且所述爪极指通过固定丝与所述组装盘相固定，所述爪极通槽分别贯穿所述爪极贴盘和所述组装盘的中间，本发明通过利用可以在爪极贴盘和组装盘之间可拆卸的爪极指，可以便利于爪极指根在发生损坏时，对爪极指进行拆卸更换，可以很好的减少因爪极指根在发生损坏直接丢弃所浪费的购买成本。

权利要求

1.一种可更换组件的组装爪极装置，其特征在于：包括爪极贴盘、组装盘、爪极指、固定丝和爪极通槽，所述爪极贴盘的一侧中间与所述组装盘的侧表面相固定，所述爪极指的一端可拆卸均匀插扣在所述组装盘的侧部，且所述爪极指通过固定丝与所述组装盘相固定，所述爪极通槽分别贯穿所述爪极贴盘和所述组装盘的中间。

2.根据权利要求所述的一种可更换组件的组装爪极装置，其特征在于：所述组装盘包括端盘、柱槽和三角柱；

所述端盘固定于远离所述爪极贴盘一侧的所述组装盘的端部，所述柱槽开设于所述组装盘的侧表面，所述三角柱均匀等间隙的固定在所述柱槽的内侧壁上，且所述三角柱的两侧分别与所述端盘的侧表面以及所述爪极贴盘的一侧相固定。

3.根据权利要求所述的一种可更换组件的组装爪极装置，其特征在于：所述端盘的侧表面开设有通孔，且所述通孔位于相邻两组所述三角柱的中部；

所述爪极贴盘的侧表面开设有与所述通孔在同一条轴线上的螺纹丝孔；

所述固定丝可拆卸贯穿所述通孔与所述螺纹丝孔的内侧壁相连接。

4.根据权利要求所述的一种可更换组件的组装爪极装置，其特征在于：所述爪极指包括支撑部、爪极指根和三角接头；

所述爪极指根和三角接头分别固定在所述支撑部的两端，且所述爪极指根与所述支撑部之间的连接角度大于九十度；

所述三角接头的侧表面可匹配插接在相邻两组所述三角柱之间。

5.根据权利要求所述的一种可更换组件的组装爪极装置，其特征在于：所述三角接头包括穿孔和弧形贴头；

所述穿孔贯穿开设在所述三角接头的上下两侧，且所述穿孔的内侧壁与固定丝的外表面相匹配，所述弧形贴头的内侧壁与所述柱槽的侧表面相配合。

6.一种爪极装置的制作方法，其特征在于，根据权利要求-任意一项所述的一种可更换组件的组装爪极装置，包括以下步骤：a、切割制作爪极贴盘，并对爪极贴盘的外表面进行抛光处理；

b、加工组装盘，将组装盘的一侧激光切割出带有柱槽的三角切面装配槽体，并在三角切面装配槽体的侧壁开设通孔和螺纹丝孔；

c、制作爪极指，利用机器拉弯爪极指根，并对挤压面进行抛光处理，再对三角接头进行打孔处理；

d、利用固定丝将爪极指固定在装配槽体内。

说明书

一种可更换组件的组装爪极装置及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车零配件技术领域，具体为一种可更换组件的组装爪极装置及其制作方法。

背景技术

[0002] 爪极是一种用于汽车发电机零部件，但是在爪极制造过程中，由于大部分都是采用温冷挤压铸模成型的，因此在爪极指在使用时出现损坏时，无法实现对爪极指的更换，而是直接对整个爪极装置的更换，从而消耗了大量的购买成本。

[0003] 基于此，本发明设计了一种可更换组件的组装爪极装置及其制作方法，以解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种可更换组件的组装爪极装置及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的现有的在爪极制造过程中，由于大部分都是采用温冷挤压铸模成型的，因此在爪极指在使用时出现损坏时，无法实现对爪极指的更换，而是直接对整个爪极装置的更换，从而消耗了大量的购买成本的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可更换组件的组装爪极装置，包括爪极贴盘、组装盘、爪极指、固定丝和爪极通槽，所述爪极贴盘的一侧中间与所述组装盘的侧表面相固定，所述爪极指的一端可拆卸均匀插扣在所述组装盘的侧部，且所述爪极指通过固定丝与所述组装盘相固定，所述爪极通槽分别贯穿所述爪极贴盘和所述组装盘的中间。

[0006] 优选的，所述组装盘包括端盘、柱槽和三角柱；

[0007] 所述端盘固定于远离所述爪极贴盘一侧的所述组装盘的端部，所述柱槽开设于所述组装盘的侧表面，所述三角柱均匀等间隙的固定在所述柱槽的内侧壁上，且所述三角柱的两侧分别与所述端盘的侧表面以及所述爪极贴盘的一侧相固定。

[0008] 优选的，所述端盘的侧表面开设有通孔，且所述通孔位于相邻两组所述三角柱的中部；

[0009] 所述爪极贴盘的侧表面开设有与所述通孔在同一条轴线上的螺纹丝孔；

[0010] 所述固定丝可拆卸贯穿所述通孔与所述螺纹丝孔的内侧壁相连接。

[0011] 优选的，所述爪极指包括支撑部、爪极指根和三角接头；

[0012] 所述爪极指根和三角接头分别固定在所述支撑部的两端，且所述爪极指根与所述支撑部之间的连接角度大于九十度；

[0013] 所述三角接头的侧表面可匹配插接在相邻两组所述三角柱之间。

[0014] 优选的，所述三角接头包括穿孔和弧形贴头；

[0015] 所述穿孔贯穿开设在所述三角接头的上下两侧，且所述穿孔的内侧壁与固定丝的外表面相匹配，所述弧形贴头的内侧壁与所述柱槽的侧表面相配合。

[0016] 一种爪极装置的制作方法，包括以下步骤：

[0017] a、切割制作爪极贴盘，并对爪极贴盘的外表面进行抛光处理；

[0018] b、加工组装盘，将组装盘的一侧激光切割出带有柱槽的三角切面装配槽体，并在三角切面装配槽体的侧壁开设通孔和螺纹丝孔；

[0019] c、制作爪极指，利用机器拉弯爪极指根，并对挤压面进行抛光处理，再对三角接头进行打孔处理；

[0020] d、利用固定丝将爪极指固定在装配槽体内。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过利用可以在爪极贴盘和组装盘之间可拆卸的爪极指，可以便利于爪极指根在发生损坏时，对爪极指进行拆卸更换，可以很好的减少因爪极指根在发生损坏直接丢弃所浪费的购买成本。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0023] 图1为本发明结构示意图；

[0024] 图2为本发明中爪极指的放大图。

[0025] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0026] 1-爪极贴盘，101-螺纹丝孔；

[0027] 2-组装盘，201-端盘，202-柱槽，203-三角柱，204-通孔；

[0028] 3-爪极指，301-支撑部，302-爪极指根，303-三角接头，3031-穿孔，3032-弧形贴头；

[0029] 4-固定丝；

[0030] 5-爪极通槽。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种可更换组件的组装爪极装置，包括爪极贴盘1、组装盘2、爪极指3、固定丝4和爪极通槽5，所述爪极贴盘1的一侧中间与所述组装盘2的侧表面相固定，所述爪极指3的一端可拆卸均匀插扣在所述组装盘2的侧部，且所述爪极指3通过固定丝4与所述组装盘2相固定，所述爪极通槽5分别贯穿所述爪极贴盘1和所述组装盘2的中间。

[0033] 需要说明的是，爪极在使用的过程中，爪极指3极易容易发生弯曲损坏现象，在爪极指3出现损坏后，为了方便更换，可以通过拆卸固定丝4对损坏的爪极指3在组装盘2上进行拆卸，可以很好的减少爪极指3在损坏后出现的直接丢弃产生的购买成本。

[0034] 更进一步的实施方式为，所述组装盘2包括端盘201、柱槽202和三角柱203；

[0035] 所述端盘201固定于远离所述爪极贴盘1一侧的所述组装盘2的端部，所述柱槽202开设于所述组装盘2的侧表面，所述三角柱203均匀等间隙的固定在所述柱槽202的内侧壁上，且所述三角柱203的两侧分别与所述端盘201的侧表面以及所述爪极贴盘1的一侧相固定；

[0036] 通过利用三角柱203和柱槽202之间形成的装配槽体，可以便利于在爪极指3发生损坏时，对爪极指3在装配槽体上的直接拆卸和更换，同时利用端盘201可以有效的保证装配槽体对爪极指3挂扣的稳定性。

[0037] 更进一步的实施方式为，所述端盘201的侧表面开设有通孔204，且所述通孔204位于相邻两组所述三角柱203的中部；

[0038] 所述爪极贴盘1的侧表面开设有与所述通孔204在同一条轴线上的螺纹丝孔101；

[0039] 所述固定丝4可拆卸贯穿所述通孔204与所述螺纹丝孔101的内侧壁相连接；

[0040] 可以便利于利用固定丝4依次穿过通孔204和爪极指3端部拆卸连接在螺纹丝孔101上，可以便利于对爪极指3的固定工作。

[0041] 更进一步的实施方式为，所述爪极指3包括支撑部301、爪极指根302和三角接头303；

[0042] 所述爪极指根302和三角接头303分别固定在所述支撑部301的两端，且所述爪极指根302与所述支撑部301之间的连接角度大于九十度；

[0043] 所述三角接头303的侧表面可匹配插接在相邻两组所述三角柱203之间；

[0044] 通过利用带有三角接头303的爪极指3，可以在爪极指根302在进行工作的过程中，发生严重损坏无法完成正常工作时，可以便于将爪极指3从相邻的三角柱203的内侧进行拆卸工作。

[0045] 更进一步的实施方式为，所述三角接头303包括穿孔3031和弧形贴头3032；

[0046] 所述穿孔3031贯穿开设在所述三角接头303的上下两侧，且所述穿孔3031的内侧壁与固定丝4的外表面相匹配，所述弧形贴头3032的内侧壁与所述柱槽202的侧表面相配合；

[0047] 通过利用弧形贴头3032，可以在安装爪极指3时，将爪极指3完全贴靠在柱槽202的侧表面上，防止在工作时出现颤动现象，加大对柱槽202侧壁的磨损。

[0048] 一种爪极装置的制作方法，包括以下步骤：

[0049] a、切割制作爪极贴盘1，并对爪极贴盘1的外表面进行抛光处理；

[0050] b、加工组装盘2，将组装盘2的一侧激光切割出带有柱槽202的三角切面装配槽体，并在三角切面装配槽体的侧壁开设通孔204和螺纹丝孔101；

[0051] c、制作爪极指3，利用机器拉弯爪极指根302，并对挤压面进行抛光处理，再对三角接头303进行打孔处理；

[0052] d、利用固定丝4将爪极指3固定在装配槽体内。

[0053] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0054] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。