一种新型可调节式电动篮球架

摘要

一种新型可调节式电动篮球架，包括底座，悬臂，立梁板，拉杆组，第一伸缩杆，底座为中空结构，拉杆组的底部固定安装残齿轮，底座的顶部开设第一透槽，第一透槽内转动安装齿轮，齿轮的偏心处铰接曲柄的一端，曲柄的另一端铰接连杆的一端，底座内设有缸套，缸套的一端开设通孔，缸套内设有与之滑动配合的活塞，连杆的另一端与活塞铰接。本装置通过篮球架的折叠来带动滚轮收缩，且滚轮的伸缩是在篮球架的折叠过程中实现的，这就保证了本装置既降低了悬臂的高度，也就是重心，同时避开了篮球架完全折叠时滚轮处于底座外的情况，有利于节省本装置的移动时间，且能够免除对滚轮固定的工作。

权利要求

1.一种新型可调节式电动篮球架，包括底座（1），悬臂（2），立梁板（3），拉杆组（4），第一伸缩杆（5），其特征在于：底座（1）为中空结构，拉杆组（4）的底部固定安装残齿轮（6），底座（1）的顶部开设第一透槽（7），第一透槽（7）内转动安装齿轮（8），齿轮（8）的偏心处铰接曲柄（9）的一端，曲柄（9）的另一端铰接连杆（10）的一端，底座（1）内设有缸套（11），缸套（11）的一端开设通孔（12），缸套（11）内设有与之滑动配合的活塞（13），连杆（10）的另一端与活塞（13）铰接，连杆（10）从通孔（12）内穿过，缸套（11）的另一端外周固定连接至少四根管路（14）的一端，管路（14）的另一端均固定连接一第二伸缩杆（15），第二伸缩杆（15）的活动端均固定安装支撑板（16），支撑板（16）的底面均通过轮架安装滚轮（17），滚轮（17）的转轴上均固定安装第一传动轮（18），支撑板（16）的顶面均设有双传动轮（19），支撑板（16）的顶面分别通过轮架安装第三传动轮，第一传动轮（18）、第三传动轮分别与对应的双传动轮（19）通过第一传动带（20）连接，第三传动轮均同轴安装涡轮（21），支撑板（16）的上方分别转动连接蜗杆（22）的一端，蜗杆（22）垂直于第二伸缩杆（15），蜗杆（22）的另一端均固定安装第一伞齿轮（23），蜗杆（22）均与对应的涡轮（21）啮合，底座（1）内设有至少四个第二伞齿轮（24），第二伞齿轮（24）与第一伞齿轮（23）一一对应，第二伞齿轮（24）均同轴安装第二传动轮（25），第二传动轮（25）通过第二传动带（26）连接，其中一个第二伞齿轮（24）连接有动力装置，底座（1）的底面开设至少四个第二透槽（29），滚轮（17）能够分别穿过对应的第二透槽（29），第二伸缩杆（15）的上端均固定连接顶板（28）的底面，顶板（28）的底面四角分别固定连接支柱（30）的上端，支柱（30）的下端均固定连接底座（1）的内壁底面。

2.根据权利要求1所述的一种新型可调节式电动篮球架，其特征在于：所述的动力装置为电机（27），电机（27）与电源电路连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型可调节式电动篮球架，其特征在于：所述的支柱（30）均匀分布于对应的第二透槽（29）的四周。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型可调节式电动篮球架，其特征在于：所述的残齿轮（6）和齿轮（8）的传动比为1：1２。

5.根据权利要求1所述的一种新型可调节式电动篮球架，其特征在于：所述的底座（1）的顶面前后两侧均固定安装边护板（31）。

6.根据权利要求1所述的一种新型可调节式电动篮球架，其特征在于：所述的第一伸缩杆（5）为电推杆。

说明书

一种新型可调节式电动篮球架

技术领域

[0001] 本发明属于篮球架领域，具体地说是一种新型可调节式电动篮球架。

背景技术

[0002] 随着人们对篮球架的使用需求日渐提高，市场上已经出现了很多电动篮球架，其能够对篮板高度进行调节，能够很方便的更换球网等，但一些训练场地，其会频繁移动篮球
架以满足训练需求，目前来说，大多是四五个人搬运，也有带有移动轮的篮球架，但对移动
轮的固定难度较大，其长时间处于球架底部，与地面接触面积过小，也容易导致在使用过程
中球架歪斜。

发明内容

[0003] 本发明提供一种新型可调节式电动篮球架，用以解决现有技术中的缺陷。

[0004] 本发明通过以下技术方案予以实现：

[0005] 一种新型可调节式电动篮球架，包括底座，悬臂，立梁板，拉杆组，第一伸缩杆，底座为中空结构，拉杆组的底部固定安装残齿轮，底座的顶部开设第一透槽，第一透槽内转动
安装齿轮，齿轮的偏心处铰接曲柄的一端，曲柄的另一端铰接连杆的一端，底座内设有缸
套，缸套的一端开设通孔，缸套内设有与之滑动配合的活塞，连杆的另一端与活塞铰接，连
杆从通孔内穿过，缸套的另一端外周固定连接至少四根管路的一端，管路的另一端均固定
连接一第二伸缩杆，第二伸缩杆的活动端均固定安装支撑板，支撑板的底面均通过轮架安
装滚轮，滚轮的转轴上均固定安装第一传动轮，支撑板的顶面均设有双传动轮，支撑板的顶
面分别通过轮架安装第三传动轮，第一传动轮、第三传动轮分别与对应的双传动轮通过第
一传动带连接，第三传动轮均同轴安装涡轮，支撑板的上方分别转动连接蜗杆的一端，蜗杆
的另一端均固定安装第一伞齿轮，蜗杆均与对应的涡轮啮合，底座内设有至少四个第二伞
齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮一一对应，第二伞齿轮均同轴安装第二传动轮，第二传动轮
通过第二传动带连接，其中一个第二伞齿轮连接有动力装置，底座的底面开设至少四个第
二透槽，滚轮能够分别穿过对应的第二透槽。

[0006] 如上所述的一种新型可调节式电动篮球架，所述的动力装置为电机，电机与电源电路连接。

[0007] 如上所述的一种新型可调节式电动篮球架，所述的第二伸缩杆的上端均固定连接顶板的底面，顶板的底面四角分别固定连接支柱的上端，支柱的下端均固定连接底座的内
壁底面，支柱均匀分布于对应的第二透槽的四周。

[0008] 如上所述的一种新型可调节式电动篮球架，所述的残齿轮和齿轮的传动比为１：１２。

[0009] 如上所述的一种新型可调节式电动篮球架，所述的底座的顶面前后两侧均固定安装边护板。

[0010] 如上所述的一种新型可调节式电动篮球架，所述的第一伸缩杆为电推杆。

[0011] 本发明的优点是：立梁板和拉杆组的各个铰接点之间构成平行四边形结构，当第一伸缩杆伸展时，悬臂的高度降低，立梁板和拉杆组均向右摆动，此时，活塞位于缸套的顶
部，曲柄和连杆位于同一直线上且曲柄高于连杆，当残齿轮啮合齿轮时，齿轮逆时针转动，
通过曲柄和连杆带动活塞向下移动，活塞的下方及管路内充满液压油，又由于缸套通过管
路连通第二伸缩杆，因此，缸套内的液压油通过管路向第二伸缩杆内流动，使得第二伸缩杆
伸展，支撑板、滚轮以及第一传动轮、双传动轮、第一传动带、涡轮、蜗杆、第一伞齿轮均向下
移动，直至第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，此时，滚轮穿过第二透槽，支起底座使其脱离地
面，然后启动动力装置，在第二传动带的带动下，第二伞齿轮和第一伞齿轮同步转动，第一
伞齿轮带动蜗杆转动，蜗杆啮合涡轮转动，通过第一传动轮、双传动轮以及第一传动带的带
动，滚轮能够同步同向移动，以使本装置移动。本装置通过篮球架的折叠来带动滚轮收缩，
且滚轮的伸缩是在篮球架的折叠过程中实现的，这就保证了本装置既降低了悬臂的高度，
也就是重心，同时避开了篮球架完全折叠时滚轮处于底座外的情况，有利于节省本装置的
移动时间，且能够免除对滚轮固定的工作，第一伞齿轮随第二伸缩杆伸缩而升降，从而使得
第一伞齿轮能够与第二伞齿轮分离，使得只有在滚轮探出第二透槽外的情况下才能够由动
力装置所带动，提高了本装置的使用安全性，相比于其他结构，能够减少人力投入，同时，将
悬臂的高度降低定为本装置移动的必要条件，以免移动过程中倾翻。

附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的Ⅱ局部放大图。

具体实施方式

[0014] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0015] 一种新型可调节式电动篮球架，如图所示，包括底座1，悬臂2，立梁板3，拉杆组4，第一伸缩杆5，底座1顶面为斜面且靠近篮板的一侧高，篮板和篮筐设于悬臂2远离底座1的
一端，未于图中示出，立梁板3和拉杆组4的顶部均与悬臂2铰接，第一伸缩杆5分别铰接立梁
板3和拉杆4，拉杆组4的底部与底座1的顶部铰接，第一伸缩杆5的底部与底座1的顶部铰接，
底座1为中空结构，拉杆组4的底部固定安装残齿轮6，残齿轮6随拉杆组4的转动而转动，且
残齿轮6的转动中心为拉杆组4的底部铰接点，底座1的顶部开设第一透槽7，第一透槽7内转
动安装齿轮8，齿轮8的偏心处铰接曲柄9的一端，曲柄9的另一端铰接连杆10的一端，底座1
内设有缸套11，缸套11通过支架等结构固定安装于底座1内，缸套11竖向设置且其两端均封
闭，缸套11的一端开设通孔12，缸套11内设有与之滑动配合的活塞13，连杆10的另一端与活
塞13铰接，连杆10从通孔12内穿过，缸套11的另一端外周固定连接至少四根管路14的一端，
管路14的另一端均固定连接一第二伸缩杆15，四根第二伸缩杆15分别位于底座1内一角，第
二伸缩杆15为液压缸，第二伸缩杆15均竖向设置，第二伸缩杆15的活动端均固定安装支撑
板16，支撑板16的底面均通过轮架安装滚轮17，该轮架带有锁止功能，以便于移动过程中短
暂停留时滚轮17在重力、风力等作用下移动，滚轮17的转轴上均固定安装第一传动轮18，支
撑板16的顶面均设有双传动轮19，支撑板16的顶面分别通过轮架安装第三传动轮，第一传
动轮18、第三传动轮分别与对应的双传动轮19通过第一传动带20连接，支撑板16上开设有
供第一传动带20穿过的槽，第三传动轮均同轴安装涡轮21，支撑板16的上方分别转动连接
蜗杆22的一端，具体的转动连接方式选用轴承座，轴承座固定安装于支撑板16顶面，蜗杆22
的另一端均固定安装第一伞齿轮23，蜗杆22均与对应的涡轮21啮合，两侧的蜗杆22的螺旋
走向相反，以保证最终四个滚轮17的转向相同，底座1内设有至少四个第二伞齿轮24，第二
伞齿轮24与第一伞齿轮23一一对应，第二伞齿轮24均同轴安装第二传动轮25，第二传动轮
25通过第二传动带26连接，其中一个第二伞齿轮24连接有动力装置，底座1的底面开设至少
四个第二透槽29，滚轮17能够分别穿过对应的第二透槽29。立梁板3和拉杆组4的各个铰接
点之间构成平行四边形结构，当第一伸缩杆5伸展时，悬臂2的高度降低，立梁板3和拉杆组4
均向右摆动，此时，活塞13位于缸套11的顶部，曲柄9和连杆10位于同一直线上且曲柄9高于
连杆10，当残齿轮6啮合齿轮8时，齿轮8逆时针转动，通过曲柄9和连杆10带动活塞13向下移
动，活塞13的下方及管路14内充满液压油，又由于缸套11通过管路14连通第二伸缩杆15，因
此，缸套11内的液压油通过管路14向第二伸缩杆15内流动，使得第二伸缩杆15伸展，支撑板
16、滚轮17以及第一传动轮18、第三传动轮、双传动轮19、第一传动带20、涡轮21、蜗杆22、第
一伞齿轮23均向下移动，直至第一伞齿轮23与第二伞齿轮24啮合，此时，滚轮17穿过第二透
槽29，支起底座1使其脱离地面，然后启动动力装置，在第二传动带26的带动下，第二伞齿轮
24和第一伞齿轮23同步转动，第一伞齿轮23带动蜗杆22转动，蜗杆22啮合涡轮21转动，通过
第一传动轮18、第三传动轮、双传动轮19以及第一传动带20的带动，滚轮17能够同步同向移
动，以使本装置移动。本装置通过篮球架的折叠来带动滚轮17收缩，且滚轮17的伸缩是在篮
球架的折叠过程中实现的，这就保证了本装置既降低了悬臂2的高度，也就是重心，同时避
开了篮球架完全折叠时滚轮17处于底座1外的情况，有利于节省本装置的移动时间，且能够
免除对滚轮17固定的工作，第一伞齿轮23随第二伸缩杆15伸缩而升降，从而使得第一伞齿
轮23能够与第二伞齿轮24分离，使得只有在滚轮17探出第二透槽29外的情况下才能够由动
力装置所带动，提高了本装置的使用安全性，相比于其他结构，能够减少人力投入，同时，将
悬臂2的高度降低定为本装置移动的必要条件，以免移动过程中倾翻。

[0016] 具体而言，如图1所示，本实施例所述的动力装置为电机27，电机27与电源电路连接。电机27与对应的第二伞齿轮24共中心线，电源连接市电即可，相较内置电池，能够有效
降低成本，也能够降低安装难度和故障率。

[0017] 具体的，如图2所示，本实施例所述的第二伸缩杆15的上端均固定连接顶板28的底面，顶板28的底面四角分别固定连接支柱30的上端，支柱30的下端均固定连接底座1的内壁
底面，支柱30均匀分布于对应的第二透槽29的四周。该结构能够将第二伸缩杆15牢牢固定
在底座1内，四根支柱30也能够防止顶板28受力不均，另外，支柱30再通过肋板与顶板28连
接，以进一步增强顶板28的结构强度，同时，管路14、第二伞齿轮24等均能从相邻两支柱30
之间穿过，不会对各结构的传动产生不利影响。

[0018] 进一步的，本实施例所述的残齿轮6和齿轮8的传动比为１：１２。残齿轮6的扇形夹角不小于３０°，当拉杆组4顺时针转动４５°时，残齿轮6与齿轮8啮合，当拉杆组4顺时针转动６０°
时，滚轮17完全探出，当拉杆组4顺时针转动７５°时，滚轮17复位，此时残齿轮6依然与齿轮8
啮合，拉杆组4向回摆动时，滚轮17再次探出、回缩，可供用户对本装置的摆放位置进行调
整。

[0019] 更进一步的，如图1所示，本实施例所述的底座1的顶面前后两侧均固定安装边护板31。边护板31的两侧均采用倒角结构，以降低用户与之磕碰受伤的概率，同时，边护板31
能够将拉杆组4和第一伸缩杆5底部的铰接点包裹起来，提升美观性的同时降低了用户衣物
碾入铰接点的概率。

[0020] 更进一步的，本实施例所述的第一伸缩杆5为电推杆。无需铺设油路，安装更为方便，且能够避免漏油污染本装置的外表面。

[0021] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；
而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和
范围。