一种大米加工用高效筛分装置及其使用方法

摘要

本发明公开了一种大米加工用高效筛分装置及其使用方法，涉及大米加工技术领域；为了解决大米再过滤时易堵塞的问题；该设备包括外壳，所述外壳内壁设置有过滤机构和控料机构，外壳靠近顶部内壁焊接有分散架，分散架两侧外壁焊接有防护板；该设备的使用方法包括如下步骤：分散大米并抛出；风力除谷壳；弧形过滤网过滤；分级筛分筒筛分。本发明通过设置有控料机构，分散锥将堆积的大米分散开，大米掉落进入两个翻转板之间，利用两个倾斜板将大米再次分开，转动翻转杆，将大米抛出，能够方便将谷壳和灰尘等吹出，然后在利用过滤机构过滤小石子等，能够有效的防止过滤机构被堵塞，减轻过滤机构的负荷。

权利要求

1.一种大米加工用高效筛分装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）内壁设置有过滤机构和控料机构，外壳（1）靠近顶部内壁焊接有分散架（7），分散架（7）两侧外壁焊接有防护板（18），分散架（7）一侧外壁设置有两个以上分布均匀的分散锥（19），控料机构包括八个倾斜板（16）和四个翻转板（17），分散架（7）内壁转动连接有翻转杆（15），四个翻转板（17）分别均匀的焊接于翻转杆（15）外壁，每两个倾斜板（16）焊接于一个翻转板（17）一侧外壁，四个翻转板（17）一侧外壁设置为弧形凸起，过滤机构位于翻转板（17）正下方；所述外壳（1）一侧外壁通过螺钉固定有电机二（14），电机二（14）的输出轴通过联轴器与翻转杆（15）相连接，外壳（1）内壁设置有传送带（6），传送带（6）位于两个防护板（18）之间，分散锥（19）与传送带（6）顶部外壁相接触，翻转杆（15）位于传送带（6）出料端的正下方；所述过滤机构包括弧形过滤网（23）、固定杆（22）和连接杆（21），外壳（1）两侧内壁分别设置有弧形电动滑轨（12），弧形电动滑轨（12）内壁滑动连接有滑块（20），连接杆（21）通过螺钉固定于两个滑块（20）外壁，固定杆（22）转动连接于外壳（1）内壁，弧形过滤网（23）通过螺钉固定于固定杆（22）外壁，弧形过滤网（23）通过螺钉固定于连接杆（21）外壁，弧形过滤网（23）位于翻转杆（15）正下方；所述连接杆（21）外壁两侧分别卡接有连接板，两个连接板外壁转动连接有同一个转动杆（25），转动杆（25）外壁固定有布料（3），布料（3）靠近弧形过滤网（23）的底部外壁且倾斜向下，外壳（1）内壁转动连接有收卷杆（24），布料（3）另一端固定于收卷杆（24）外壁，外壳（1）一侧外壁通过螺钉固定有电机一（13），电机一（13）的输出轴通过联轴器与收卷杆（24）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工用高效筛分装置，其特征在于，所述外壳（1）一侧内壁通过螺钉固定有吹风板（8），吹风板（8）的进风口卡接有进风管（9），进风管（9）与外界的气泵相连接，吹风板（8）的出风口位于翻转杆（15）最低端与弧形过滤网（23）最高端之间。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工用高效筛分装置，其特征在于，所述外壳（1）一侧内壁转动连接有支撑杆（5），支撑杆（5）底部外壁通过螺钉固定有倾斜的挡板（4），挡板（4）的数量为两个以上，形状为“S”形，外壳（1）底部内壁设置有收集槽（2），收集槽（2）位于挡板（4）下方，收卷杆（24）位于收集槽（2）正上方。

4.根据权利要求1所述的一种大米加工用高效筛分装置，其特征在于，所述外壳（1）两侧内壁分别焊接有斜坡（29），外壳（1）底部内壁通过支架固定有进料套筒（26），进料套筒（26）顶部外壁开设有开口，开口位于弧形过滤网（23）的正下方，开口的两侧与斜坡（29）的最低端相连接，进料套筒（26）内壁转动连接有螺旋杆（28），外壳（1）底部内壁通过螺钉固定有电机三（27），电机三（27）的输出轴通过联轴器与螺旋杆（28）相连接，进料套筒（26）圆周外壁卡接有波纹管（35），波纹管（35）外壁卡接有分级筛分筒（10），分级筛分筒（10）由两个以上筛分网组成，筛分网规格不同。

5.根据权利要求4所述的一种大米加工用高效筛分装置，其特征在于，所述分级筛分筒（10）外壁两侧分别卡接有固定环（33），其中一个固定环（33）顶部外壁通过螺钉固定有电机四（34），电机四（34）的输出轴通过齿轮与分级筛分筒（10）相啮合，其中一个固定环（33）底部外壁两侧分别铰接有调节杆（32），调节杆（32）通过铰链与外壳（1）底部内壁相连接，另一个固定环（33）底部外壁两侧分别铰接有电动伸缩杆（30），电动伸缩杆（30）通过铰链与外壳（1）底部内壁相连接。

6.根据权利要求4所述的一种大米加工用高效筛分装置，其特征在于，所述外壳（1）底部内壁滑动连接有分级槽（11），分级槽（11）位于分级筛分筒（10）下方，分级槽（11）内壁焊接有两个以上分隔板（31），相邻的两个分隔板（31）形成有回收槽，回收槽与筛分网相对应。

7.一种用于权利要求1‑6任一所述的大米加工用高效筛分装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将大米放在传送带（6）上，两侧的防护板（18）能够防止大米掉落，然后分散架（7）上的分散锥（19）将堆积的大米分散开，确保能够分散进入两个翻转板（17）之间，大米掉落进入两个翻转板（17）之间，利用两个倾斜板（16）将大米再次分开，然后启动电机二（14），转动翻转杆（15），将大米抛出；

S2：利用气泵向吹风板（8）输送气体，然后吹风板（8）吹出的气体将谷壳吹到挡板（4）上，由于翻转板（17）抛出的大米比较分散，能够很好的吹走谷壳，同时转动S形状的挡板（4），使得挡板（4）向远离吹风板（8）的方向倾斜，这样能够防止谷壳被迸溅进入弧形过滤网（23）内；

S3：大米掉落在弧形过滤网（23）的最高端，然后滑到弧形过滤网（23）的最低端，在滑落的过程中能够将小石子物体过滤掉，同时避免大米在掉落时堆积在一起，直到最低端的大米过多时，控制弧形电动滑轨（12），使得滑块（20）向下滑动，将弧形过滤网（23）倾斜，将大米倒出；

S4：过滤掉的杂物掉落时，会掉在布料（3）上，由布料（3）滑入收集槽（2）内，在滑块（20）滑动时，转动杆（25）和收卷杆（24）之间的距离变小，控制电机一（13），带动收卷杆（24）转动，对布料（3）进行收卷，使得布料（3）始终张紧；

S5：当弧形过滤网（23）过滤后的大米进入进料套筒（26）时，控制电机三（27），转动螺旋杆（28），将大米运输进入分级筛分筒（10）内，然后控制电机四（34），转动分级筛分筒（10），利用筛分能力不同的筛分网对大米进行筛分，并掉落到对应的回收槽内，在分级筛分筒（10）转动的时候，可以控制电动伸缩杆（30），对分级筛分筒（10）进行晃动，提高筛分效率。

说明书

一种大米加工用高效筛分装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用高效筛分装置及其使用方法。

背景技术

[0002] 现有的稻谷中混有砂石、泥土、煤屑、铁钉、稻秆和杂草种子等多种杂质，在加工成大米的过程中如果不清除干净不仅会影响安全生产，降低稻米质量,还会有害人们的身体
健康，需要对稻谷进行杂质清除之后方可进行后续的碾米以及成品整理的工序，因此需要
一种大米加工用高效筛分装置。

[0003] 经检索，中国专利申请号为202010802786.4的专利，公开了一种大米筛分装置，包括箱体，所述箱体内壁右侧的顶部通过连接件固定连接有弧形筛网，所述弧形筛网的底端
固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有弧形板，并且弧形板的底部固定连接有
弧形杆，弧形杆的两端均贯穿有套筒，并且套筒的底部与箱体内壁的底部固定连接，弧形杆
的两侧均固定连接有滑块，并且滑块的顶部固定连接有弹簧。上述专利中的大米筛分装置
存在以下不足：风机吹出的风对准弧形筛网，在弧形筛网上的大米较多时，弧形筛网被大米
阻挡，很容易造成弧形筛网的堵塞。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米加工用高效筛分装置及其操作方法。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种大米加工用高效筛分装置，包括外壳，所述外壳内壁设置有过滤机构和控料机构，外壳靠近顶部内壁焊接有分散架，分散架两侧外壁焊接有防护板，分散架一侧外壁设
置有两个以上分布均匀的分散锥，控料机构包括八个倾斜板和四个翻转板，分散架内壁转
动连接有翻转杆，四个翻转板分别均匀的焊接于翻转杆外壁，每两个倾斜板焊接于一个翻
转板一侧外壁，四个翻转板一侧外壁设置为弧形凸起，过滤机构位于翻转板正下方。

[0007] 优选的：所述外壳一侧外壁通过螺钉固定有电机二，电机二的输出轴通过联轴器与翻转杆相连接，外壳内壁设置有传送带，传送带位于两个防护板之间，分散锥与传送带顶
部外壁相接触，翻转杆位于传送带出料端的正下方。

[0008] 进一步的：所述过滤机构包括弧形过滤网、固定杆和连接杆，外壳两侧内壁分别设置有弧形电动滑轨，弧形电动滑轨内壁滑动连接有滑块，连接杆通过螺钉固定于两个滑块
外壁，固定杆转动连接于外壳内壁，弧形过滤网通过螺钉固定于固定杆外壁，弧形过滤网通
过螺钉固定于连接杆外壁，弧形过滤网位于翻转杆正下方。

[0009] 进一步优选的：所述连接杆外壁两侧分别卡接有连接板，两个连接板外壁转动连接有同一个转动杆，转动杆外壁固定有布料，布料靠近弧形过滤网的底部外壁且倾斜向下，
外壳内壁转动连接有收卷杆，布料另一端固定于收卷杆外壁，外壳一侧外壁通过螺钉固定
有电机一，电机一的输出轴通过联轴器与收卷杆相连接。

[0010] 作为本发明一种优选的：所述外壳一侧内壁通过螺钉固定有吹风板，吹风板的进风口卡接有进风管，进风管与外界的气泵相连接，吹风板的出风口位于翻转杆最低端与弧
形过滤网最高端之间。

[0011] 作为本发明进一步优选的：所述外壳一侧内壁转动连接有支撑杆，支撑杆底部外壁通过螺钉固定有倾斜的挡板，挡板为两个以上“S”形状的挡板组成，外壳底部内壁设置有
收集槽，收集槽位于挡板下方，收卷杆位于收集槽正上方。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述外壳两侧内壁分别焊接有斜坡，外壳底部内壁通过支架固定有进料套筒，进料套筒顶部外壁开设有开口，开口位于弧形过滤网的正下方，
开口的两侧与斜坡的最低端相连接，进料套筒内壁转动连接有螺旋杆，外壳底部内壁通过
螺钉固定有电机三，电机三的输出轴通过联轴器与螺旋杆相连接，进料套筒圆周外壁卡接
有波纹管，波纹管外壁卡接有分级筛分筒，分级筛分筒由两个以上筛分网组成，筛分网规格
不同。

[0013] 在前述方案的基础上：所述分级筛分筒外壁两侧分别卡接有固定环，其中一个固定环顶部外壁通过螺钉固定有电机四，电机四的输出轴通过齿轮与分级筛分筒相啮合，其
中一个固定环底部外壁两侧分别铰接有调节杆，调节杆通过铰链与外壳底部内壁相连接，
另一个固定环底部外壁两侧分别铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过铰链与外壳底部内壁
相连接。

[0014] 在前述方案的基础上优选的：所述外壳底部内壁滑动连接有分级槽，分级槽位于分级筛分筒下方，分级槽内壁焊接有两个以上分隔板，相邻的两个分隔板形成有回收槽，回
收槽与筛分网相对应。

[0015] 一种大米加工用高效筛分装置的使用方法，包括如下步骤：

[0016] S1：将大米放在传送带上，两侧的防护板能够防止大米掉落，然后分散架上的分散锥将堆积的大米分散开，确保能够分散进入两个翻转板之间，大米掉落进入两个翻转板之
间，利用两个倾斜板将大米再次分开，然后启动电机二，转动翻转杆，将大米抛出；

[0017] S2：利用气泵向吹风板输送气体，然后吹风板吹出的气体将谷壳等吹到挡板上，由于翻转板抛出的大米比较分散，能够很好的吹走谷壳等，同时转动S形状的挡板，使得挡板
向远离吹风板的方向倾斜，这样能够防止谷壳被迸溅进入弧形过滤网内；

[0018] S3：大米掉落在弧形过滤网的最高端，然后滑到弧形过滤网的最低端，在滑落的过程中能够将小石子等物体过滤掉，同时避免大米在掉落时堆积在一起，直到最低端的大米
过多时，控制弧形电动滑轨，使得滑块向下滑动，将弧形过滤网倾斜，将大米倒出；

[0019] S4：过滤掉的杂物掉落时，会掉在布料上，由布料滑入收集槽内，在滑块滑动时，转动杆和收卷杆之间的距离变小，控制电机一，带动收卷杆转动，对布料进行收卷，使得布料
始终张紧；

[0020] S5：当弧形过滤网过滤后的大米进入进料套筒时，控制电机三，转动螺旋杆，将大米运输进入分级筛分筒内，然后控制电机四，转动分级筛分筒，利用筛分能力不同的筛分网
对大米进行筛分，并掉落到对应的回收槽内，在分级筛分筒转动的时候，可以控制电动伸缩
杆，对分级筛分筒进行晃动，提高筛分效率。

[0021] 本发明的有益效果为：

[0022] 1.通过设置有控料机构，为了避免大米一次性过多的进入过滤机构，因此设置有翻转板，将大米放在传送带上，两侧的防护板能够防止大米掉落，然后分散架上的分散锥将
堆积的大米分散开，确保能够分散进入两个翻转板之间，大米掉落进入两个翻转板之间，利
用两个倾斜板将大米再次分开，然后启动电机二，转动翻转杆，将大米抛出，能够方便将谷
壳和灰尘等吹出，然后在利用过滤机构过滤小石子等，能够有效的防止过滤机构被堵塞，减
轻过滤机构的负荷。

[0023] 2.通过设置有过滤机构，过滤机构由一个能够围绕固定杆的弧形过滤网组成，当大米被翻转板抛落时，掉落在弧形过滤网的最高端，然后滑到弧形过滤网的最低端，在滑落
的过程中能够将小石子等物体过滤掉，同时避免大米在掉落时堆积在一起，直到最低端的
大米过多时，控制弧形电动滑轨，使得滑块向下滑动，将弧形过滤网倾斜，将大米倒出，同时
也可以利用弧形电动滑轨，不停的晃动弧形过滤网，防止其被堵塞。

[0024] 3.通过设置有布料，布料设置在弧形过滤网的正下方且倾斜向下，在过滤掉的杂物掉落时，会掉在布料上，由布料滑出，为了确保布料始终处于张紧状态，利用转动杆和收
卷杆固定布料，在滑块滑动时，转动杆和收卷杆之间的距离变小，控制电机一，带动收卷杆
转动，对布料进行收卷，使得布料始终张紧，能够更好使杂物滑进收集槽内。

[0025] 4.通过设置有挡板，挡板为两个以上S形状的挡板组成，翻转板抛出大米时，利用气泵向吹风板输送气体，然后吹风板吹出的气体将谷壳等吹到挡板上，由于翻转板抛出的
大米比较分散，能够很好的吹走谷壳等，同时转动S形状的挡板，使得挡板向远离吹风板的
方向倾斜，这样能够防止谷壳被迸溅进入弧形过滤网内。

[0026] 5.通过设置有分级筛分筒，分级筛分筒由两个以上筛分网组成，筛分网规格不同，这样能够筛分出不同直径的大米，将各个规格的大米进行筛分，提高筛分的能力，当弧形过
滤网过滤后的大米进入进料套筒时，控制电机三，转动螺旋杆，将大米运输进入分级筛分筒
内，然后控制电机四，转动分级筛分筒，利用筛分能力不同的筛分网对大米进行筛分，并掉
落到对应的回收槽内，在分级筛分筒转动的时候，可以控制电动伸缩杆，对分级筛分筒进行
晃动，提高筛分效率。

附图说明

[0027] 图1为本发明提出的一种大米加工用高效筛分装置的主视结构示意图；

[0028] 图2为本发明提出的一种大米加工用高效筛分装置的侧视的结构示意图；

[0029] 图3为本发明提出的一种大米加工用高效筛分装置的翻转杆结构示意图；

[0030] 图4为本发明提出的一种大米加工用高效筛分装置的分散架结构示意图；

[0031] 图5为本发明提出的一种大米加工用高效筛分装置的弧形过滤网结构示意图；

[0032] 图6为本发明提出的一种大米加工用高效筛分装置的分级筛分筒结构示意图。

[0033] 图中：1外壳、2收集槽、3布料、4挡板、5支撑杆、6传送带、7分散架、8吹风板、9进风管、10分级筛分筒、11分级槽、12弧形电动滑轨、13电机一、14电机二、15翻转杆、16倾斜板、
17翻转板、18防护板、19分散锥、20滑块、21连接杆、22固定杆、23弧形过滤网、24收卷杆、25
转动杆、26进料套筒、27电机三、28螺旋杆、29斜坡、30电动伸缩杆、31分隔板、32调节杆、33
固定环、34电机四、35波纹管。

具体实施方式

[0034] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0035] 下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

[0036] 在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

[0037] 在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术
语在本专利中的具体含义。

[0038] 一种大米加工用高效筛分装置，如图1、2、3和4所示，包括外壳1；所述外壳1内壁设置有过滤机构和控料机构，外壳1靠近顶部内壁焊接有分散架7，分散架7两侧外壁焊接有防
护板18，分散架7一侧外壁设置有两个以上分布均匀的分散锥19，控料机构包括八个倾斜板
16和四个翻转板17，分散架7内壁转动连接有翻转杆15，四个翻转板17分别均匀的焊接于翻
转杆15外壁，每两个倾斜板16焊接于一个翻转板17一侧外壁，四个翻转板17一侧外壁设置
为弧形凸起，过滤机构位于翻转板17正下方，外壳1一侧外壁通过螺钉固定有电机二14，电
机二14的输出轴通过联轴器与翻转杆15相连接，外壳1内壁设置有传送带6，传送带6位于两
个防护板18之间，分散锥19与传送带6顶部外壁相接触，翻转杆15位于传送带6出料端的正
下方；通过设置有控料机构，为了避免大米一次性过多的进入过滤机构，因此设置有翻转板
17，将大米放在传送带6上，两侧的防护板18能够防止大米掉落，然后分散架7上的分散锥19
将堆积的大米分散开，确保能够分散进入两个翻转板17之间，大米掉落进入两个翻转板17
之间，利用两个倾斜板16将大米再次分开，然后启动电机二14，转动翻转杆15，将大米抛出，
能够方便将谷壳和灰尘等吹出，然后在利用过滤机构过滤小石子等，能够有效的防止过滤
机构被堵塞，减轻过滤机构的负荷。

[0039] 为了能够对大米进行过滤；如图1、2和5所示，所述过滤机构包括弧形过滤网23、固定杆22和连接杆21，外壳1两侧内壁分别设置有弧形电动滑轨12，弧形电动滑轨12内壁滑动
连接有滑块20，连接杆21通过螺钉固定于两个滑块20外壁，固定杆22转动连接于外壳1内
壁，弧形过滤网23通过螺钉固定于固定杆22外壁，弧形过滤网23通过螺钉固定于连接杆21
外壁，弧形过滤网23位于翻转杆15正下方，连接杆21外壁两侧分别卡接有连接板，两个连接
板外壁转动连接有同一个转动杆25，转动杆25外壁固定有布料3，布料3靠近弧形过滤网23
的底部外壁且倾斜向下，外壳1内壁转动连接有收卷杆24，布料3另一端固定于收卷杆24外
壁，外壳1一侧外壁通过螺钉固定有电机一13，电机一13的输出轴通过联轴器与收卷杆24相
连接；通过设置有过滤机构，过滤机构由一个能够围绕固定杆22的弧形过滤网23组成，当大
米被翻转板17抛落时，掉落在弧形过滤网23的最高端，然后滑到弧形过滤网23的最低端，在
滑落的过程中能够将小石子等物体过滤掉，同时避免大米在掉落时堆积在一起，直到最低
端的大米过多时，控制弧形电动滑轨12，使得滑块20向下滑动，将弧形过滤网23倾斜，将大
米倒出，同时也可以利用弧形电动滑轨12，不停的晃动弧形过滤网23，防止其被堵塞；通过
设置有布料3，布料3设置在弧形过滤网23的正下方且倾斜向下，在过滤掉的杂物掉落时，会
掉在布料3上，由布料3滑出，为了确保布料3始终处于张紧状态，利用转动杆25和收卷杆24
固定布料3，在滑块20滑动时，转动杆25和收卷杆24之间的距离变小，控制电机一13，带动收
卷杆24转动，对布料3进行收卷，使得布料3始终张紧，能够更好使杂物滑进收集槽2内。

[0040] 为了能够将谷壳和灰尘等吹出；如图1和2所示，所述外壳1一侧内壁通过螺钉固定有吹风板8，吹风板8的进风口卡接有进风管9，进风管9与外界的气泵相连接，吹风板8的出
风口位于翻转杆15最低端与弧形过滤网23最高端之间，外壳1一侧内壁转动连接有支撑杆
5，支撑杆5底部外壁通过螺钉固定有倾斜的挡板4，挡板4为两个以上“S”形状的挡板4组成，
外壳1底部内壁设置有收集槽2，收集槽2位于挡板4下方，收卷杆24位于收集槽2正上方；通
过设置有挡板4，挡板4为两个以上S形状的挡板4组成，翻转板17抛出大米时，利用气泵向吹
风板8输送气体，然后吹风板8吹出的气体将谷壳等吹到挡板4上，由于翻转板17抛出的大米
比较分散，能够很好的吹走谷壳等，同时转动S形状的挡板4，使得挡板4向远离吹风板8的方
向倾斜，这样能够防止谷壳被迸溅进入弧形过滤网23内。

[0041] 为了对大米进行筛选；如图1、2和6所示，所述外壳1两侧内壁分别焊接有斜坡29，外壳1底部内壁通过支架固定有进料套筒26，进料套筒26顶部外壁开设有开口，开口位于弧
形过滤网23的正下方，开口的两侧与斜坡29的最低端相连接，进料套筒26内壁转动连接有
螺旋杆28，外壳1底部内壁通过螺钉固定有电机三27，电机三27的输出轴通过联轴器与螺旋
杆28相连接，进料套筒26圆周外壁卡接有波纹管35，波纹管35外壁卡接有分级筛分筒10，分
级筛分筒10由两个以上筛分网组成，筛分网规格不同，分级筛分筒10外壁两侧分别卡接有
固定环33，其中一个固定环33顶部外壁通过螺钉固定有电机四34，电机四34的输出轴通过
齿轮与分级筛分筒10相啮合，其中一个固定环33底部外壁两侧分别铰接有调节杆32，调节
杆32通过铰链与外壳1底部内壁相连接，另一个固定环33底部外壁两侧分别铰接有电动伸
缩杆30，电动伸缩杆30通过铰链与外壳1底部内壁相连接，外壳1底部内壁滑动连接有分级
槽11，分级槽11位于分级筛分筒10下方，分级槽11内壁焊接有两个以上分隔板31，相邻的两
个分隔板31形成有回收槽，回收槽与筛分网相对应；通过设置有分级筛分筒10，分级筛分筒
10由两个以上筛分网组成，筛分网规格不同，这样能够筛分出不同直径的大米，将各个规格
的大米进行筛分，提高筛分的能力，当弧形过滤网23过滤后的大米进入进料套筒26时，控制
电机三27，转动螺旋杆28，将大米运输进入分级筛分筒10内，然后控制电机四34，转动分级
筛分筒10，利用筛分能力不同的筛分网对大米进行筛分，并掉落到对应的回收槽内，在分级
筛分筒10转动的时候，可以控制电动伸缩杆30，对分级筛分筒10进行晃动，提高筛分效率。

[0042] 本实施例在使用时，将大米放在传送带6上，两侧的防护板18能够防止大米掉落，然后分散架7上的分散锥19将堆积的大米分散开，确保能够分散进入两个翻转板17之间，大
米掉落进入两个翻转板17之间，利用两个倾斜板16将大米再次分开，然后启动电机二14，转
动翻转杆15，将大米抛出；利用气泵向吹风板8输送气体，然后吹风板8吹出的气体将谷壳等
吹到挡板4上，由于翻转板17抛出的大米比较分散，能够很好的吹走谷壳等，同时转动S形状
的挡板4，使得挡板4向远离吹风板8的方向倾斜，这样能够防止谷壳被迸溅进入弧形过滤网
23内；大米掉落在弧形过滤网23的最高端，然后滑到弧形过滤网23的最低端，在滑落的过程
中能够将小石子等物体过滤掉，同时避免大米在掉落时堆积在一起，直到最低端的大米过
多时，控制弧形电动滑轨12，使得滑块20向下滑动，将弧形过滤网23倾斜，将大米倒出；过滤
掉的杂物掉落时，会掉在布料3上，由布料3滑入收集槽2内，在滑块20滑动时，转动杆25和收
卷杆24之间的距离变小，控制电机一13，带动收卷杆24转动，对布料3进行收卷，使得布料3
始终张紧；当弧形过滤网23过滤后的大米进入进料套筒26时，控制电机三27，转动螺旋杆
28，将大米运输进入分级筛分筒10内，然后控制电机四34，转动分级筛分筒10，利用筛分能
力不同的筛分网对大米进行筛分，并掉落到对应的回收槽内，在分级筛分筒10转动的时候，
可以控制电动伸缩杆30，对分级筛分筒10进行晃动，提高筛分效率。

[0043] 一种大米加工用高效筛分装置的使用方法，包括如下步骤：

[0044] S1：将大米放在传送带6上，两侧的防护板18能够防止大米掉落，然后分散架7上的分散锥19将堆积的大米分散开，确保能够分散进入两个翻转板17之间，大米掉落进入两个
翻转板17之间，利用两个倾斜板16将大米再次分开，然后启动电机二14，转动翻转杆15，将
大米抛出；

[0045] S2：利用气泵向吹风板8输送气体，然后吹风板8吹出的气体将谷壳等吹到挡板4上，由于翻转板17抛出的大米比较分散，能够很好的吹走谷壳等，同时转动S形状的挡板4，
使得挡板4向远离吹风板8的方向倾斜，这样能够防止谷壳被迸溅进入弧形过滤网23内；

[0046] S3：大米掉落在弧形过滤网23的最高端，然后滑到弧形过滤网23的最低端，在滑落的过程中能够将小石子等物体过滤掉，同时避免大米在掉落时堆积在一起，直到最低端的
大米过多时，控制弧形电动滑轨12，使得滑块20向下滑动，将弧形过滤网23倾斜，将大米倒
出；

[0047] S4：过滤掉的杂物掉落时，会掉在布料3上，由布料3滑入收集槽2内，在滑块20滑动时，转动杆25和收卷杆24之间的距离变小，控制电机一13，带动收卷杆24转动，对布料3进行
收卷，使得布料3始终张紧；

[0048] S5：当弧形过滤网23过滤后的大米进入进料套筒26时，控制电机三27，转动螺旋杆28，将大米运输进入分级筛分筒10内，然后控制电机四34，转动分级筛分筒10，利用筛分能
力不同的筛分网对大米进行筛分，并掉落到对应的回收槽内，在分级筛分筒10转动的时候，
可以控制电动伸缩杆30，对分级筛分筒10进行晃动，提高筛分效率。

[0049] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。