一种利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置

摘要

本发明涉及截齿加工设备技术领域，且公开了一种利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置，包括混合室，所述混合室的进气端固定连接有压缩气体进管，所述压缩气体进管的一端固定连接有空气压缩箱，所述混合室的进砂端固定连接有进砂管，所述进砂管的一端固定连接有储砂箱，所述混合室的出口端固定连接有射吸。由射吸管上的喷头喷出，使砂体与高速流动的气体形成高速砂体射流，使射流对截齿进行喷砂除油，使该装置利用高速流动的砂体对截齿直接进行除油，避免了使用大量砂体搅拌混合进行除油的方式，可大大降低砂体的使用数量，进而降低截齿的除油成本，同时，高速流动的砂体还可以对截齿进行打磨，提升截齿的强度。

权利要求

1.一种利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置，包括混合室(1)，其特征在于：所述混合室(1)的进气端固定连接有压缩气体进管(11)，所述压缩气体进管(11)的一端固定连接有空气压缩箱(2)，所述混合室(1)的进砂端固定连接有进砂管(13)，所述进砂管(13)的一端固定连接有储砂箱(3)，所述混合室(1)的出口端固定连接有射吸管(12)，所述射吸管(12)的一端固定连接有喷头(4)；

所述喷头(4)的内侧壁滑动连接有滑动座(41)，所述滑动座(41)的一端固定连接有滑动杆(42)，所述滑动杆(42)的外侧壁固定连接有金属导体(43)，所述喷头(4)的内侧壁固定连接有滑动变阻器(44)，所述喷头(4)的外侧壁固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的外侧壁固定连接有复位弹簧一(51)，所述复位弹簧一(51)的一端固定连接有挡流板(52)，所述挡流板(52)的内侧壁开设有喷砂槽(6)，所述喷砂槽(6)的内部固定连接有电磁铁一(61)，所述电磁铁一(61)的外侧壁固定连接有复位弹簧二(62)，所述复位弹簧二(62)的一端固定连接有电磁铁二(63)，所述电磁铁二(63)的外侧壁固定连接有调节板(64)；所述压缩气体进管(11)靠近所述混合室(1)的一侧呈向内收缩的管状结构；所述进砂管(13)与所述储砂箱(3)的连接处固定连接有吸砂管体(31)，所述吸砂管体(31)的一端呈喇叭状结构；

所述金属导体(43)位于所述滑动变阻器(44)的内侧壁，所述金属导体(43)沿着所述滑动变阻器(44)的内侧壁滑动；所述滑动变阻器(44)的电性输入端与外部电源电连接，所述滑动变阻器(44)的电性输出端通过导线与所述电磁铁一(61)和所述电磁铁二(63)的电性输入端电连接；所述电磁铁二(63)与所述电磁铁一(61)位于同一垂直线上，所述电磁铁二(63)与所述电磁铁一(61)的磁极相反；所述调节板(64)共设有两个，两个所述调节板(64)参照所述喷砂槽(6)的中线对称分布。

说明书

一种利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置

技术领域

[0001] 本发明涉及截齿加工设备技术领域，具体为一种利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置。

背景技术

[0002] 采煤机和掘进机截齿在长时间使用后，截齿易磨损或失效，目前，截齿的修复通常采用焊接和堆焊的方法，但由于截齿的硬度要求较高，所以采用特殊的耐磨焊丝焊接，并且
焊后需要经过热处理来提高硬度，现有的热处理方式通常采用油淬的方式。

[0003] 现有技术中，截齿在进行油淬后，需要进行将截齿表面粘黏的油体去除，现有除油方式通常采用大量的砂体对截齿进行搅拌，该方式不仅浪费大量的砂体，且除油效率低下，
造成截齿的加工成本大大提升。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题

[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置，具备利用射吸原理，喷出高速流动的砂体，使砂体对截齿进行除油，代替现有的利用砂
体混合除油，大大接收砂体浪费的优点，解决了现有除油方式通常采用大量的砂体对截齿
进行搅拌，该方式不仅浪费大量的砂体，且除油效率低下，造成截齿的加工成本大大提升的
问题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置，包括混合室，所述混合室的进气端固定连接有压缩气体进管，所述压缩气体进管
的一端固定连接有空气压缩箱，所述混合室的进砂端固定连接有进砂管，所述进砂管的一
端固定连接有储砂箱，所述混合室的出口端固定连接有射吸管，所述射吸管的一端固定连
接有喷头；

[0008] 所述喷头的内侧壁滑动连接有滑动座，所述滑动座的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧壁固定连接有金属导体，所述喷头的内侧壁固定连接有滑动变阻器，所述
喷头的外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧壁固定连接有复位弹簧一，所述复位
弹簧一的一端固定连接有挡流板，所述挡流板的内侧壁开设有喷砂槽，所述喷砂槽的内部
固定连接有电磁铁一，所述电磁铁一的外侧壁固定连接有复位弹簧二，所述复位弹簧二的
一端固定连接有电磁铁二，所述电磁铁二的外侧壁固定连接有调节板。

[0009] 优选的，所述压缩气体进管靠近所述混合室的一侧呈向内收缩的管状结构，空气压缩箱内的压缩空气由压缩气体进管进入混合室内，且向内收缩的管状结构可增加气体的
流速。

[0010] 优选的，所述进砂管与所述储砂箱的连接处固定连接有吸砂管体，所述吸砂管体的一端呈喇叭状结构，吸砂管体将储砂箱内的砂体由进砂管吸入混合室内。

[0011] 优选的，所述金属导体位于所述滑动变阻器的内侧壁，所述金属导体沿着所述滑动变阻器的内侧壁滑动，金属导体在滑动变阻器内滑动，进行调节滑动变阻器的电阻值。

[0012] 优选的，所述滑动变阻器的电性输入端与外部电源电连接，所述滑动变阻器的电性输出端通过导线与所述电磁铁一和所述电磁铁二的电性输入端电连接，外部电源由滑动
变阻器与电磁铁一和电磁铁二串联。

[0013] 优选的，所述电磁铁二与所述电磁铁一位于同一垂直线上，所述电磁铁二与所述电磁铁一的磁极相反，电磁铁一吸引电磁铁二。

[0014] 优选的，所述调节板共设有两个，两个所述调节板参照所述喷砂槽的中线对称分布，通过调节两个调节板之间的距离，达到调节喷砂槽的喷砂范围的目的。

[0015] (三)有益效果

[0016] 与现有技术相比，本发明提供了一种利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置，具备以下有益效果：

[0017] 1、该利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置，通过设置混合室，混合室的三个端口分别与空气压缩箱、储砂箱和喷头连接，在进行除油时，开启空气压缩箱上的阀门，使空
气压缩箱内的压缩气体由压缩气体进管进入混合室内，根据射吸原理，当混合室内的气流
速度较快时，进砂管处处于负压状态，使进砂管内的吸砂管体将储砂箱内的砂体吸入混合
室的内部，使砂体与高速流动的气体混合，最后，再由射吸管上的喷头喷出，使砂体与高速
流动的气体形成高速砂体射流，使射流对截齿进行喷砂除油，使该装置利用高速流动的砂
体对截齿直接进行除油，避免了使用大量砂体搅拌混合进行除油的方式，可大大降低砂体
的使用数量，进而降低截齿的除油成本，同时，高速流动的砂体还可以对截齿进行打磨，提
升截齿的强度。

[0018] 2、该利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置，通过设置支撑板，支撑板通过复位弹簧一与挡流板连接，在进行喷砂操作时，砂体和气流的混合体带动喷头内的滑动座滑动，
使滑动座向外侧滑动，滑动座向外侧滑动的同时，带动滑动杆向外侧同步移动，使滑动杆上
的金属导体在滑动变阻器上滑动，进行调节滑动变阻器的阻值，同时，喷出的气流和砂体在
与截齿接触时，接触面的气流和砂体会被截齿面反射，使砂体和气流推动挡流板向内侧移
动，使挡流板再带动滑动座向内侧移动，喷出的砂体与截齿的接触面越多，挡流板带动滑动
座向内侧移动的位移量也就越多，使滑动杆上的金属导体在滑动变阻器向内侧移动的位移
量也就越多，使滑动变阻器的阻值可以随着与截齿的接触面变化而变化，使滑动变阻器控
制电磁铁一和电磁铁二工作，当喷砂面与截齿的接触面较大时，挡流板向内移动距离也越
大，使滑动变阻器的阻值减小，使电磁铁一和电磁铁二的磁场也就越大，使电磁铁一对电磁
铁二的吸引力也随之提升，使电磁铁二带动调节板向喷砂槽的两侧移动，使喷砂槽的喷口
增大，使喷出的砂体的喷砂面提升，反之，当喷砂面与截齿的接触面较小时，喷砂槽的喷口
减小，降低喷出的砂体，从而使该装置可以根据喷砂面灵活调整喷砂口，可以进一步降低砂
体的消耗。

附图说明

[0019] 图1为本发明的结构示意图；

[0020] 图2为本发明中喷头与挡流板的位置关系图一；

[0021] 图3为本发明中喷头与挡流板的位置关系图二；

[0022] 图4为本发明中图3的A处放大图；

[0023] 图5为本发明中调节板在喷砂槽内的位置关系图一；

[0024] 图6为本发明中调节板在喷砂槽内的位置关系图二。

[0025] 图中：1、混合室；11、压缩气体进管；12、射吸管；13、进砂管；2、空气压缩箱；3、储砂箱；31、吸砂管体；4、喷头；41、滑动座；42、滑动杆；43、金属导体；44、滑动变阻器；5、支撑板；
51、复位弹簧一；52、挡流板；6、喷砂槽；61、电磁铁一；62、复位弹簧二；63、电磁铁二；64、调
节板。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1‑6，一种利用射吸组件喷砂的截齿油淬除油装置，包括混合室1，所述混合室1的进气端固定连接有压缩气体进管11，所述压缩气体进管11的一端固定连接有空气
压缩箱2，所述混合室1的进砂端固定连接有进砂管13，所述进砂管13的一端固定连接有储
砂箱3，所述混合室1的出口端固定连接有射吸管12，所述射吸管12的一端固定连接有喷头
4；

[0028] 所述喷头4的内侧壁滑动连接有滑动座41，所述滑动座41的一端固定连接有滑动杆42，所述滑动杆42的外侧壁固定连接有金属导体43，所述喷头4的内侧壁固定连接有滑动
变阻器44，所述喷头4的外侧壁固定连接有支撑板5，所述支撑板5的外侧壁固定连接有复位
弹簧一51，所述复位弹簧一51的一端固定连接有挡流板52，所述挡流板52的内侧壁开设有
喷砂槽6，所述喷砂槽6的内部固定连接有电磁铁一61，所述电磁铁一61的外侧壁固定连接
有复位弹簧二62，所述复位弹簧二62的一端固定连接有电磁铁二63，所述电磁铁二63的外
侧壁固定连接有调节板64。

[0029] 优选的，所述压缩气体进管11靠近所述混合室1的一侧呈向内收缩的管状结构，空气压缩箱2内的压缩空气由压缩气体进管11进入混合室1内，且向内收缩的管状结构可增加
气体的流速。

[0030] 优选的，所述进砂管13与所述储砂箱3的连接处固定连接有吸砂管体31，所述吸砂管体31的一端呈喇叭状结构，吸砂管体31将储砂箱3内的砂体由进砂管13吸入混合室1内。

[0031] 优选的，所述金属导体43位于所述滑动变阻器44的内侧壁，所述金属导体43沿着所述滑动变阻器44的内侧壁滑动，金属导体43在滑动变阻器44内滑动，进行调节滑动变阻
器44的电阻值。

[0032] 优选的，所述滑动变阻器44的电性输入端与外部电源电连接，所述滑动变阻器44的电性输出端通过导线与所述电磁铁一61和所述电磁铁二63的电性输入端电连接，外部电
源由滑动变阻器44与电磁铁一61和电磁铁二63串联。

[0033] 优选的，所述电磁铁二63与所述电磁铁一61位于同一垂直线上，所述电磁铁二63与所述电磁铁一61的磁极相反，电磁铁一61吸引电磁铁二63。

[0034] 优选的，所述调节板64共设有两个，两个所述调节板64参照所述喷砂槽6的中线对称分布，通过调节两个调节板64之间的距离，达到调节喷砂槽6的喷砂范围的目的。

[0035] 工作原理：在进行除油时，开启空气压缩箱2上的阀门，使空气压缩箱2内的压缩气体由压缩气体进管11进入混合室1内，根据射吸原理，当混合室1内的气流速度较快时，进砂
管13处处于负压状态，使进砂管13内的吸砂管体31将储砂箱3内的砂体吸入混合室1的内
部，使砂体与高速流动的气体混合，最后，再由射吸管12上的喷头4喷出，使砂体与高速流动
的气体形成高速砂体射流，使射流对截齿进行喷砂除油，使该装置利用高速流动的砂体对
截齿直接进行除油，避免了使用大量砂体搅拌混合进行除油的方式，可大大降低砂体的使
用数量，进而降低截齿的除油成本，同时，高速流动的砂体还可以对截齿进行打磨，提升截
齿的强度。

[0036] 上述结构及过程请参阅图1。

[0037] 同时，在进行喷砂操作时，砂体和气流的混合体带动喷头4内的滑动座41滑动，使滑动座41向外侧滑动，滑动座41向外侧滑动的同时，带动滑动杆42向外侧同步移动，使滑动
杆42上的金属导体43在滑动变阻器44上滑动，进行调节滑动变阻器44的阻值，同时，喷出的
气流和砂体在与截齿接触时，接触面的气流和砂体会被截齿面反射，使砂体和气流推动挡
流板52向内侧移动，使挡流板52再带动滑动座41向内侧移动，喷出的砂体与截齿的接触面
越多，挡流板52带动滑动座41向内侧移动的位移量也就越多，使滑动杆42上的金属导体43
在滑动变阻器44向内侧移动的位移量也就越多，使滑动变阻器44的阻值可以随着与截齿的
接触面变化而变化，使滑动变阻器44控制电磁铁一61和电磁铁二63工作，当喷砂面与截齿
的接触面较大时，挡流板52向内移动距离也越大，使滑动变阻器44的阻值减小，使电磁铁一
61和电磁铁二63的磁场也就越大，使电磁铁一61对电磁铁二63的吸引力也随之提升，使电
磁铁二63带动调节板64向喷砂槽6的两侧移动，使喷砂槽6的喷口增大，使喷出的砂体的喷
砂面提升，反之，当喷砂面与截齿的接触面较小时，喷砂槽6的喷口减小，降低喷出的砂体，
从而使该装置可以根据喷砂面灵活调整喷砂口，可以进一步降低砂体的消耗。

[0038] 上述结构及过程请参阅图2至图6。

[0039] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。