一种防腐木料切除处理设备

摘要

本发明涉及一种防腐木料切除处理设备，包括底部机架、放置机构、夹持机构以及切除机构。本发明可以解决木料腐蚀层在去除过程中存在的以下难题：a传统木料腐蚀层去除过程中，由于矩形木料有四个面，在对一面的腐蚀层去除后，需要通过人工对木料进行翻转，需要重复对木料进行夹紧，劳动强度较大，且频繁松紧夹具导致木料夹持不充分，易发生松动，b传统木料腐蚀层去除过程中，由于不同木料之间腐蚀程度不同，传统设备刀具位置一定，不能进行上下移动对刀具进行位置调整，导致木料之间切除效果有差别，影响木料后续的使用。

权利要求

1.一种防腐木料切除处理设备，包括底部机架(1)、放置机构(2)、夹持机构(3)以及切除机构(4)，其特征在于：所述的底部机架(1)上端面中间位置安装有放置机构(2)，底部机架(1)上端面位于放置机构(2)的两侧安装有夹持机构(3)，底部机架(1)上端面位于夹持机构(3)右侧安装有切除机构(4)；其中：

所述的放置机构(2)包括电动滑块(21)、底板(22)、放置台(23)、一号弹簧杆(24)、放置板(25)、限位板(26)以及放置锁紧支链(27)，其中所述的电动滑块(21)左右对称安装在底部机架(1)上，电动滑块(21)上方安装有底板(22)，底板(22)上端面中间位置安装有放置台(23)，放置台(23)上端面上左右对称安装有一号弹簧杆(24)，一号弹簧杆(24)上端面安装有放置板(25)，放置板(25)下端面左侧安装有限位板(26)，放置台(23)上端面开设有一号凹槽，限位板(26)滑动设置在一号凹槽内部，一号凹槽左端面开设有一号通槽，限位板(26)左端面自上而下开设有二号凹槽，且一号通槽与二号凹槽相互配合，放置锁紧支链(27)一端滑动设置在一号通槽内，放置锁紧支链(27)另一端安装在夹持机构(3)内部，其中放置台(23)内部沿自左向右方向开设有腔体；

所述的放置锁紧支链(27)包括一号限位杆(271)、一号限位弹簧(272)、固定杆(273)以及二号限位弹簧(274)，其中所述的一号限位杆(271)一端通过一号通槽滑动设置在二号凹槽内，夹持板(32)上开设有三号通槽，一号限位杆(271)另一端滑动设置在三号通槽内部，一号限位弹簧(272)一端安装在放置台(23)侧壁上，一号限位弹簧(272)另一端安装在一号限位杆(271)上，其中一号限位杆(271)上自左向右均匀设置有二号限位孔，三号通槽与二号通槽之间开设有三号滑槽，固定杆(273)滑动设置在三号滑槽内，固定杆(273)一端滑动设置在二号限位孔内，固定杆(273)另一端抵靠在锁紧块(36)上，二号限位弹簧(274)一端安装在固定杆(273)上，二号限位弹簧(274)另一端安装在三号滑槽内部；

所述的夹持机构(3)包括夹持机架(31)、夹持板(32)、双向螺纹丝杠(33)、夹持锁紧支链(34)、锁紧弹簧(35)、锁紧块(36)、锁紧杆(37)以及转动支链(38)，其中所述的夹持机架(31)左右对称设置在放置台(23)两侧，且夹持机架(31)安装在底板(22)上端面上，夹持机架(31)上开设有一号滑槽，夹持板(32)滑动设置在一号滑槽内部，夹持板(32)上开设有螺纹孔，双向螺纹丝杠(33)穿过腔体通过螺纹孔将夹持板(32)之间相互连接，位于左侧的夹持板(32)中间位置开设有二号通槽，锁紧块(36)滑动设置在二号通槽内，锁紧弹簧(35)一端安装在锁紧块(36)上，锁紧弹簧(35)另一端安装在夹持板(32)上，锁紧块(36)上开设有一号限位孔，二号凹槽内部开设有限位通孔，且一号限位孔与限位通孔相互配合，限位通孔上滑动设置有锁紧杆(37)，夹持板(32)内部位于锁紧块(36)上方设置有夹持锁紧支链(34)，夹持板(32)内部位于锁紧块(36)下方设置有放置锁紧支链(27)，夹持板(32)上半段内壁上开设有三号凹槽，转动支链(38)设置在三号凹槽内部；

所述的夹持锁紧支链(34)包括二号限位杆(341)以及三号限位弹簧(342)，其中所述的二号通槽与三号凹槽之间开设有四号滑槽，二号限位杆(341)滑动设置在四号滑槽内，二号限位杆(341)一端抵靠在锁紧块(36)上，二号限位杆(341)另一端卡接在限位卡槽内，三号限位弹簧(342)一端安装在二号限位杆(341)上，三号限位弹簧(342)另一端安装在四号滑槽内；

所述的切除机构(4)包括切割框(41)、单向螺纹丝杠(42)、垫块(43)、切割架(44)、二号弹簧杆(45)、转动电机(46)、转轴(47)、切割圆盘(48)以及齿轮(49)，其中所述的切割框(41)安装在底部机架(1)上，切割框(41)内部前后侧壁上开设有二号滑槽，切割架(44)滑动设置在二号滑槽内部，切割框(41)内部上端面前后对称安装有二号弹簧杆(45)，二号弹簧杆(45)下端安装有切割架(44)，切割框(41)上端面中间位置转动设置有单向螺纹丝杠(42)，单向螺纹丝杠(42)下端面安装有垫块(43)，垫块(43)抵靠在切割架(44)上，切割架(44)下端面自前往后通过轴承均匀安装有转轴(47)，转动电机(46)通过电机座安装在切割架(44)下端面，电动机输出轴通过轴套与任意一根转轴(47)相连接，转轴(47)上通过平键安装有齿轮(49)，转轴(47)之间通过齿轮(49)转动连接，切割圆盘(48)用过法兰盘安装在转轴(47)下端，且切割圆盘(48)侧壁之间相互贴合；

所述的切割圆盘(48)下端面上周向设置有切割刀(481)，且切割刀(481)倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种防腐木料切除处理设备，其特征在于：所述转动支链(38)包括驱动电机(381)、一号夹持圆柱(382)以及二号夹持圆柱(383)，其中所述的驱动电机(381)通过电机座安装在三号凹槽内部，一号夹持圆柱(382)通过法兰盘与驱动电机(381)输出轴连接，二号夹持圆柱(383)通过轴承转动安装在三号凹槽内部，且三号夹持圆柱上沿其周向开设有限位卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种防腐木料切除处理设备，其特征在于：所述的切割架(44)右侧安装有V型清扫架(441)，切割架(44)左侧安装有V型预处理架(442)，且底部机架(1)位于V型清扫架(441)下方位置安装有废料收集框。

说明书

一种防腐木料切除处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及木料加工技术领域，特别涉及一种防腐木料切除处理设备。

背景技术

[0002] 木料是由树木经过切割，再根据所需要的木料形状进行打磨所成型一种建筑材料，常常用在房屋建筑、铁路建设、路政基建等领域，木料通常在加工成型之后集中码垛堆
放在施工现场，由于气候、环境湿度等影响，木料表面发生腐蚀等情况，若不对木料腐蚀层
进行去除处理，影响木料在施工过程中的使用，本发明是对矩形木料所设计的设备。

[0003] 目前，木料腐蚀层在去除过程中存在的以下难题：a传统木料腐蚀层去除过程中，由于矩形木料有四个面，在对一面的腐蚀层去除后，需要通过人工对木料进行翻转，需要重
复对木料进行夹紧，劳动强度较大，且频繁松紧夹具导致木料夹持不充分，易发生松动，b传
统木料腐蚀层去除过程中，由于不同木料之间腐蚀程度不同，传统设备刀具位置一定，不能
进行上下移动对刀具进行位置调整，导致木料之间切除效果有差别，影响木料后续的使用。

发明内容

[0004] (一)要解决的技术问题

[0005] 本发明提供了一种防腐木料切除处理设备，可以解决木料腐蚀层在去除过程中存在的以下难题：a传统木料腐蚀层去除过程中，由于矩形木料有四个面，在对一面的腐蚀层
去除后，需要通过人工对木料进行翻转，需要重复对木料进行夹紧，劳动强度较大，且频繁
松紧夹具导致木料夹持不充分，易发生松动，b传统木料腐蚀层去除过程中，由于不同木料
之间腐蚀程度不同，传统设备刀具位置一定，不能进行上下移动对刀具进行位置调整，导致
木料之间切除效果有差别，影响木料后续的使用。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防腐木料切除处理设备，包括底部机架、放置机构、夹持机构以及切除机构，所述的底部机架上端面中间位置安装有放置
机构，底部机架上端面位于放置机构的两侧安装有夹持机构，底部机架上端面位于夹持机
构右侧安装有切除机构。

[0008] 所述的放置机构包括电动滑块、底板、放置台、一号弹簧杆、放置板、限位板以及放置锁紧支链，其中所述的电动滑块左右对称安装在底部机架上，电动滑块上方安装有底板，
底板上端面中间位置安装有放置台，放置台上端面上左右对称安装有一号弹簧杆，一号弹
簧杆上端面安装有放置板，放置板下端面左侧安装有限位板，放置台上端面开设有一号凹
槽，限位板滑动设置在一号凹槽内部，一号凹槽左端面开设有一号通槽，限位板左端面自上
而下开设有二号凹槽，且一号通槽与二号凹槽相互配合，放置锁紧支链一端滑动设置在一
号通槽内，放置锁紧支链另一端安装在夹持机构内部，其中放置台内部沿自左向右方向开
设有腔体。

[0009] 所述的夹持机构包括夹持机架、夹持板、双向螺纹丝杠、夹持锁紧支链、锁紧弹簧、锁紧块、锁紧杆以及转动支链，其中所述的夹持机架左右对称设置在放置台两侧，且夹持机
架安装在底板上端面上，夹持机架上开设有一号滑槽，夹持板滑动设置在一号滑槽内部，夹
持板上开设有螺纹孔，双向螺纹丝杠穿过腔体通过螺纹孔将夹持板之间相互连接，位于左
侧的夹持板中间位置开设有二号通槽，锁紧块滑动设置在二号通槽内，锁紧弹簧一端安装
在锁紧块上，锁紧弹簧另一端安装在夹持板上，锁紧块上开设有一号限位孔，二号凹槽内部
开设有限位通孔，且一号限位孔与限位通孔相互配合，限位通孔上滑动设置有锁紧杆，夹持
板内部位于锁紧块上方设置有夹持锁紧支链，夹持板内部位于锁紧块下方设置有放置锁紧
支链，夹持板上半段内壁上开设有三号凹槽，转动支链设置在三号凹槽内部。

[0010] 所述的切除机构包括切割框、单向螺纹丝杠、垫块、切割架、二号弹簧杆、转动电机、转轴、切割圆盘以及齿轮，其中所述的切割框安装在底部机架上，切割框内部前后侧壁
上开设有二号滑槽，切割架滑动设置在二号滑槽内部，切割框内部上端面前后对称安装有
二号弹簧杆，二号弹簧杆下端安装有切割架，切割框上端面中间位置转动设置有单向螺纹
丝杠，单向螺纹丝杠下端面安装有垫块，垫块抵靠在切割架上，切割架下端面自前往后通过
轴承均匀安装有转轴，转动电机通过电机座安装在切割架下端面，电动机输出轴通过轴套
与任意一根转轴相连接，转轴上通过平键安装有齿轮，转轴之间通过齿轮转动连接，切割圆
盘用过法兰盘安装在转轴下端，且切割圆盘侧壁之间相互贴合。

[0011] 优选的，所述的放置锁紧支链包括一号限位杆、一号限位弹簧、固定杆以及二号限位弹簧，其中所述的一号限位杆一端通过一号通槽滑动设置在二号凹槽内，夹持板上开设
有三号通槽，一号限位杆另一端滑动设置在三号通槽内部，一号限位弹簧一端安装在放置
台侧壁上，一号限位弹簧另一端安装在一号限位杆上，其中一号限位杆上自左向右均匀设
置有二号限位孔，三号通槽与二号通槽之间开设有三号滑槽，固定杆滑动设置在三号滑槽
内，固定杆一端滑动设置在二号限位孔内，固定杆另一端抵靠在锁紧块上，二号限位弹簧一
端安装在固定杆上，二号限位弹簧另一端安装在三号滑槽内部。

[0012] 优选的，所述转动支链包括驱动电机、一号夹持圆柱以及二号夹持圆柱，其中所述的驱动电机通过电机座安装在三号凹槽内部，一号夹持圆柱通过法兰盘与驱动电机输出轴
连接，二号夹持圆柱通过轴承转动安装在三号凹槽内部，且三号夹持圆柱上沿其周向开设
有限位卡槽。

[0013] 优选的，所述的夹持锁紧支链包括二号限位杆以及三号限位弹簧，其中所述的二号通槽与三号凹槽之间开设有四号滑槽，二号限位杆滑动设置在四号滑槽内，二号限位杆
一端抵靠在锁紧块上，二号限位杆另一端卡接在限位卡槽内，三号限位弹簧一端安装在二
号限位杆上，三号限位弹簧另一端安装在四号滑槽内。

[0014] 优选的，所述的切割圆盘下端面上周向设置有切割刀，且切割刀倾斜设置。

[0015] 优选的，所述的切割架右侧安装有V型清扫架，切割架左侧安装有V型预处理架，且底部机架位于V型清扫架下方位置安装有废料收集框。

[0016] (三)有益效果

[0017] 1.本发明提供了一种防腐木料切除处理设备，可以解决木料腐蚀层在去除过程中存在的以下难题：a传统木料腐蚀层去除过程中，由于矩形木料有四个面，在对一面的腐蚀
层去除后，需要通过人工对木料进行翻转，需要重复对木料进行夹紧，劳动强度较大，且频
繁松紧夹具导致木料夹持不充分，易发生松动，b传统木料腐蚀层去除过程中，由于不同木
料之间腐蚀程度不同，传统设备刀具位置一定，不能进行上下移动对刀具进行位置调整，导
致木料之间切除效果有差别，影响木料后续的使用。

[0018] 2.本发明设计的转动支链中，驱动电机带动一号夹持圆柱与二号夹持圆柱相互配合可以对木料进行进行翻转，通过切除机构对不同面进行腐蚀层去除，再通过夹持锁紧支
链中二号限位杆与三号限位弹簧相互配合，通过锁紧块挤压对二号夹持圆柱进行固定锁
死，避免木料进行腐蚀层去除时发生相对转动，影响腐蚀层去除效果。

[0019] 3.本发明设计的放置锁紧支链，当需要对木料进行翻转时，锁紧块向左移动，固定杆通过二号限位弹簧向上移动，当固定杆拔出二号限位孔时，一号限位杆通过一号限位弹
簧向右移动，当一号限位杆拔出一号限位孔时，放置台通过一号弹簧杆可以上下移动，避免
木料在翻转过程中与放置台发生刚性碰撞，损坏木材和设备。

[0020] 4.本发明设计的切除机构中，通过单向螺纹丝杠与二号弹簧杆相互配合，可以不断调节切割圆盘与木料表面的距离，可以对不同深度的腐蚀层进行有效去除。

附图说明

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0022] 图1是本发明主视图；

[0023] 图2是本发明切除机构左视图；

[0024] 图3是本发明图1的A处局部放大图；

[0025] 图4是本发明图1的B处局部放大图；

[0026] 图5是本发明图1的C处局部放大图；

[0027] 图6是本发明V型清扫架、V型预处理架与切割架之间安装结构示意图；

[0028] 图7是本发明切割圆盘结构示意图。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0030] 如图1至图7所示，一种防腐木料切除处理设备，包括底部机架1、放置机构2、夹持机构3以及切除机构4，所述的底部机架1上端面中间位置安装有放置机构2，底部机架1上端
面位于放置机构2的两侧安装有夹持机构3，底部机架1上端面位于夹持机构3右侧安装有切
除机构4。

[0031] 所述的夹持机构3包括夹持机架31、夹持板32、双向螺纹丝杠33、夹持锁紧支链34、锁紧弹簧35、锁紧块36、锁紧杆37以及转动支链38，其中所述的夹持机架31左右对称设置在
放置台23两侧，且夹持机架31安装在底板22上端面上，夹持机架31上开设有一号滑槽，夹持
板32滑动设置在一号滑槽内部，夹持板32上开设有螺纹孔，双向螺纹丝杠33穿过腔体通过
螺纹孔将夹持板32之间相互连接，位于左侧的夹持板32中间位置开设有二号通槽，锁紧块
36滑动设置在二号通槽内，锁紧弹簧35一端安装在锁紧块36上，锁紧弹簧35另一端安装在
夹持板32上，锁紧块36上开设有一号限位孔，二号凹槽内部开设有限位通孔，且一号限位孔
与限位通孔相互配合，限位通孔上滑动设置有锁紧杆37，夹持板32内部位于锁紧块36上方
设置有夹持锁紧支链34，夹持板32内部位于锁紧块36下方设置有放置锁紧支链27，夹持板
32上半段内壁上开设有三号凹槽，转动支链38设置在三号凹槽内部。

[0032] 所述的夹持机构3具体工作时，手动调节双向螺纹丝杠33带动夹持板32相向移动通过转动支链38对木料进行夹持，当需要对木料进行腐蚀层切除时，手动通过锁紧弹簧35
推动锁紧块36向内移动，锁紧块36向内移动过程中，带动夹持锁紧支链34对转动支链38进
行固定锁死，避免对木料腐蚀层进行切除时，转动支链38发生相对转动，影响切除效果，当
锁紧块36移动到工作位置时，通过锁紧杆37将锁紧块36与夹持板32固定锁死。

[0033] 所述的夹持锁紧支链34包括二号限位杆341以及三号限位弹簧342，其中所述的二号通槽与三号凹槽之间开设有四号滑槽，二号限位杆341滑动设置在四号滑槽内，二号限位
杆341一端抵靠在锁紧块36上，二号限位杆341另一端卡接在限位卡槽内，三号限位弹簧342
一端安装在二号限位杆341上，三号限位弹簧342另一端安装在四号滑槽内，当锁紧块36向
内移动过程中，二号限位杆341通过三号限位弹簧342向上移动，最终二号限位杆341卡接在
限位卡槽内实现对转动支链38的限位卡紧。

[0034] 所述转动支链38包括驱动电机381、一号夹持圆柱382以及二号夹持圆柱383，其中所述的驱动电机381通过电机座安装在三号凹槽内部，一号夹持圆柱382通过法兰盘与驱动
电机381输出轴连接，二号夹持圆柱383通过轴承转动安装在三号凹槽内部，且三号夹持圆
柱上沿其周向开设有限位卡槽，一号夹持圆柱382以及二号夹持圆柱383将木料进行夹持锁
紧，且矩形木料的每一面与限位卡槽平行，避免木料在翻转过程中发生相对滑动，驱动电机
381转动对木料进行翻转，其中驱动电机381每启动一次，一号夹持圆柱382以及二号夹持圆
柱383转动四分之一圆周，再通过人工将二号限位杆341卡接在限位卡槽内，实现对二号夹
持圆柱383的固定锁死。

[0035] 所述的放置机构2包括电动滑块21、底板22、放置台23、一号弹簧杆24、放置板25、限位板26以及放置锁紧支链27，其中所述的电动滑块21左右对称安装在底部机架1上，电动
滑块21上方安装有底板22，底板22上端面中间位置安装有放置台23，放置台23上端面上左
右对称安装有一号弹簧杆24，一号弹簧杆24上端面安装有放置板25，放置板25下端面左侧
安装有限位板26，放置台23上端面开设有一号凹槽，限位板26滑动设置在一号凹槽内部，一
号凹槽左端面开设有一号通槽，限位板26左端面自上而下开设有二号凹槽，且一号通槽与
二号凹槽相互配合，放置锁紧支链27一端滑动设置在一号通槽内，放置锁紧支链27另一端
安装在夹持机构3内部，其中放置台23内部沿自左向右方向开设有腔体。

[0036] 所述的放置机构2具体工作时，当需要对木料进行翻转时，人工将锁紧块36向外移动，锁紧块36向外移动过程中，放置锁紧支链27向左移动，放置板25通过一号弹簧杆24可以
上下移动，此时转动支链38启动带动木料进行翻转，保证木料在翻转过程中不会与放置板
25发生刚性碰撞，当翻转过程结束时，通过人工推动锁紧块36向内移动，锁紧块36向内移动
过程中，带动放置锁紧支链27向右移动实现限位板26与放置台23的固定锁死，使放置板25
固定锁死后对木料有支撑作用，电动滑块21通过底板22带动木料向右移动，实现对木料腐
蚀层的切除。

[0037] 所述的放置锁紧支链27包括一号限位杆271、一号限位弹簧272、固定杆273以及二号限位弹簧274，其中所述的一号限位杆271一端通过一号通槽滑动设置在二号凹槽内，夹
持板32上开设有三号通槽，一号限位杆271另一端滑动设置在三号通槽内部，一号限位弹簧
272一端安装在放置台23侧壁上，一号限位弹簧272另一端安装在一号限位杆271上，其中一
号限位杆271上自左向右均匀设置有二号限位孔，三号通槽与二号通槽之间开设有三号滑
槽，固定杆273滑动设置在三号滑槽内，固定杆273一端滑动设置在二号限位孔内，固定杆
273另一端抵靠在锁紧块36上，二号限位弹簧274一端安装在固定杆273上，二号限位弹簧
274另一端安装在三号滑槽内部，具体工作时，当对放置板25进行固定锁死时，手动推动一
号限位杆271向右移动通过一号限位弹簧272插进一号限位孔内，锁紧块36向内移动通过二
号限位弹簧274向下挤压固定杆273插入进二号限位孔内，实现对放置板25固定锁死；当放
置板25需要松开时，锁紧块36向外移动，固定杆273通过二号限位弹簧274向上移动，一号限
位杆271通过一号限位弹簧272向外移动，放置板25通过一号弹簧杆24可以上下移动。

[0038] 所述的切除机构4包括切割框41、单向螺纹丝杠42、垫块43、切割架44、二号弹簧杆45、转动电机46、转轴47、切割圆盘48以及齿轮49，其中所述的切割框41安装在底部机架1
上，切割框41内部前后侧壁上开设有二号滑槽，切割架44滑动设置在二号滑槽内部，切割框
41内部上端面前后对称安装有二号弹簧杆45，二号弹簧杆45下端安装有切割架44，切割框
41上端面中间位置转动设置有单向螺纹丝杠42，单向螺纹丝杠42下端面安装有垫块43，垫
块43抵靠在切割架44上，切割架44下端面自前往后通过轴承均匀安装有转轴47，转动电机
46通过电机座安装在切割架44下端面，电动机输出轴通过轴套与任意一根转轴47相连接，
转轴47上通过平键安装有齿轮49，转轴47之间通过齿轮49转动连接，切割圆盘48用过法兰
盘安装在转轴47下端，且切割圆盘48侧壁之间相互贴合。

[0039] 所述的切除机构4具体工作时，根据木料表面腐蚀层的厚度，单向螺纹丝杠42通过垫块43与二号弹簧杆45推动切割架44移动到工作位置，转动电机46启动通过齿轮49带动转
轴47转动，转轴47转动过程中带动切割圆盘48对腐蚀层进行切除。

[0040] 所述的切割架44右侧安装有V型清扫架441，切割架44左侧安装有V型预处理架442，且底部机架1位于V型清扫架441下方位置安装有废料收集框，其中V型预处理架442可
以对腐蚀面所存在一些固体垃圾进行初步清理，V型清扫架441可以对切割后的腐蚀层进行
清理收集，掉落进废料收集框。

[0041] 所述的切割圆盘48下端面上周向设置有切割刀481，且切割刀481倾斜设置，倾斜设置可以使切除后的废料向前后两侧推动，避免废料在切割刀481之间堆积。

[0042] 采用上述一种防腐木料切除处理设备对木料腐蚀层进行切除包括以下步骤：

[0043] 第一步、通过人工或者现有设备将木料放置在夹持板32之间，通过双向螺纹丝杠33带动夹持板32对木料进行夹持；

[0044] 第二步、人工推动锁紧块36通过夹持锁紧支链34与放置锁紧支链27分别对转动支链38与放置板25进行固定锁紧，电动滑块21通过底板22带动木料向右移动与切除机构4相
互配合，对木料腐蚀层进行切除；

[0045] 第三步、当需要对木料进行翻转时，人工推动锁紧块36通过夹持锁紧支链34与放置锁紧支链27分别对转动支链38与放置板25进行松开，转动支链38启动带动木料转动四分
之一圆周，重复第二步；

[0046] 第四步、当木料表面的腐蚀层完全清理后，将木料取下进行收集码垛。

[0047] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。