玻璃体制备方法和垃圾焚烧飞灰与铝电解槽大修渣无害化处置方法转让专利
申请号 : CN202011523119.9
文献号 : CN112456797B
文献日 : 2021-09-28
发明人 : 刘志华 , 李紫龙 , 罗丹 , 李国林 , 范振兴
申请人 : 重庆大学 , 国家电投集团远达环保工程有限公司重庆科技分公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种玻璃体制备方法,其特征在于,所述玻璃体制备方法包括:将铝电解槽大修渣细化为大修渣粉末;
通过将原料混合,得到配合料,所述原料包括所述大修渣粉末和垃圾焚烧飞灰;
将所述配合料熔融后冷却,得到玻璃体。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃体制备方法,其特征在于,所述将铝电解槽大修渣细化为大修渣粉末包括:
将铝电解槽大修渣破碎后干磨。
3.根据权利要求2所述的玻璃体制备方法,其特征在于,将铝电解槽大修渣破碎至粒径为20~40mm,之后再干磨至粒径为200~300目。
4.根据权利要求1所述的玻璃体制备方法,其特征在于,在将所述配合料熔融之前,将所述配合料压制成粒度为10mm‑20mm的粒料。
5.根据权利要求1所述的玻璃体制备方法,其特征在于,所述配合料包含:
30重量%‑50重量%的SiO2,
15重量%‑25重量%的Al2O3,
20重量%‑40重量的CaO,和
5重量%‑20重量%的Na2O。
6.根据权利要求1所述的玻璃体制备方法,其特征在于,所述原料还包括石英砂和/或氧化钙。
7.根据权利要求1所述的玻璃体制备方法,其特征在于,在所述配合料中,所述垃圾焚烧飞灰与所述大修渣粉末的重量比为1∶1‑1∶5。
8.根据权利要求1所述的玻璃体制备方法,其特征在于,在所述配合料中,包含10重量%‑20重量%来自所述大修渣粉末的碳,并且所述熔融在1.0‑1.2的过量空气系数下进行。
9.根据权利要求2所述的玻璃体制备方法,其特征在于,所述玻璃体制备方法还包括:在所述破碎或所述干磨之前从所述铝电解槽大修渣中移除部分炭块。
10.根据权利要求1所述的玻璃体制备方法,其特征在于,所述玻璃体制备方法还包括:测量所述大修渣粉末中的溶解性氟含量,根据所述溶解性氟含量计算将溶解性氟转变为氟化钙所需的氧化钙的量。
11.根据权利要求1所述的玻璃体制备方法,其特征在于,所述熔融在1200℃‑1400℃温度下进行1h‑2h。
12.根据权利要求1所述的玻璃体制备方法,其特征在于,所述冷却通过连续排渣水冷方式进行。
13.一种包括根据权利要求1‑12中任一项所述的玻璃体制备方法的垃圾焚烧飞灰与铝电解槽大修渣无害化处置方法。
14.根据权利要求13所述的无害化处置方法,其特征在于,所述无害化处置方法还包括:
对所述熔融产生的烟气进行脱硝和脱酸,其中,所述脱硝除去烟气中的氮氧化物,所述脱酸除去烟气中的酸性气体和氟化物。
15.一种玻璃体,所述玻璃体由根据权利要求1‑12中任一项所述的玻璃体制备方法制备。
说明书 :
玻璃体制备方法和垃圾焚烧飞灰与铝电解槽大修渣无害化处
置方法
技术领域
背景技术
机物,属于危险废物。目前垃圾焚烧飞灰主要通过水泥或螯合剂固化后,送入填埋场填埋,
不仅占用大量土地资源,且存在污染土壤和地下水的风险。
原料。例如,玻璃化原料中SiO2含量需达到40%左右。因此,每处置1吨飞灰,需要相应添加1
吨左右的花岗岩、石英砂等辅料,并且还需要添加助熔剂以降低熔融能耗。这既影响了处置
成本,而且这些辅助原料和助熔剂的生产和加工也会对环境产生不利影响,从而从整体上
看,在改善一部分环境的情况下,对另一部分环境造成了破坏。CN111847928A的中国发明专
利,公开了一种垃圾焚烧飞灰与浮选尾矿综合利用的方法,先将垃圾焚烧飞灰与SiO2、CaO、
Na2CO3、Al2O3、CaF2等辅助原料高温下熔融成玻璃体,再将玻璃基料与浮选尾矿混合烘干,制
备水泥活性混合材料,在垃圾飞灰熔融玻璃体时,飞灰与辅助原料的质量比可能高达3∶7,
辅助原料添加量较大。
阴极炭块约占30%‑40%左右;耐火材料、保温砖等约占60%‑70%,主要成分为SiO2、Al2O3、
以及冰晶石、氟化钠、氟化钙、氰化物等。大修渣也属于危险废物,其中主要污染物为氰化物
和氟化物,遇水时所含氟化钠和氰化物将溶于水,造成水体污染。目前大修渣主要采用湿法
无害化处置技术,通过制浆、浸出、化学脱氰脱氟等工艺无害化,但仍然需要填埋处置,且成
本较高。大修渣火法处置工艺,通常对设备要求高、成本高,并且处置量有限。例如,中国专
利申请CN107401746A公开了一种大修渣火法处置工艺,将大修渣破碎后与石灰混合,混合
物经过粉磨与选粉,之后在水泥窑中进行燃烧,以消除氟化物、氰化物等危害,但存在掺入
量限制和对水泥成分影响的风险。中国专利申请CN110590153A,公开了一种大修渣与固熔
剂熔融玻璃体的方法,将Na2O、Al2O3、SiO2等主要成分的固熔剂在超过1400℃条件下熔融后
急冷,形成可以低温熔融的固熔剂,再将10.0‑60.0%的大修渣和40.0‑90.0%的低温固熔
剂混合,并在700‑750℃下熔融形成玻璃体。在该方法中,只是将大修渣用固熔剂形成的玻
璃体包裹起来。其氧化物元素并未参与形成玻璃,得到的是两相物质。当包裹的玻璃体遭到
破坏后,大修渣露出,仍对环境造成危害。而且,该方法不仅需要添加大量的固熔剂材料,且
低温固熔剂制备需要高于1400℃的高温,物料消耗和能量消耗都比价高。
发明内容
附图说明
具体实施方式
实现对垃圾焚烧飞灰与铝电解槽大修渣两者的无害化处置和资源化利用。
圾焚烧飞灰可以提供相当大量的氧化钙以及若干量的二氧化硅、氧化铝、氧化钠等,铝电解
槽大修渣则可以提供相当大量二氧化硅和若干量的氧化铝等。总体上,原料中的上述两种
物质可以覆盖用于形成玻璃的所有主要物质。
置的溶解性氟元素在与垃圾焚烧飞灰配合制备玻璃体的过程中,恰可以与氧化钙成分形成
氟化钙,起到助熔剂的作用,进一步有效降低熔融能耗。两种原料可协同配合,实现节能高
效的无害化和资源化处置。
得配合料后,对配合料进行熔融和冷却,即可得到玻璃体。
骤中进一步细化至200~300目。上述参数的优点是,经破碎和磨制后的大修渣能够充分与
垃圾焚烧飞灰混合,形成均匀的配合料。相对于湿法细化,此干法细化不引入液体,磨制过
程不会有氟化物浸出,避免对环境和设备造成影响,并有利于随后的玻璃体熔融烧制步骤。
熔融和进料过程产生二次污染。可以采用干法辊压造粒机进行压制。
CaO,和5重量%‑20重量%的Na2O。应当注意,上述氧化物的含量是当量。即,该含量也包括
可分解出对应氧化物的盐类中的氧化物当量。例如,若配合料中包含碳酸钙,其CaO当量也
计入上述配方中。
可以生成质量合格的玻璃体。
例可以为实现在工业上有意义的玻璃体制备提供指导,例如可以用于估算玻璃制备对于两
种原料的处理能力,从而对电解铝厂与垃圾焚烧厂的产物进行合理地调配。
物完全燃烧所需空气量的比值。该范围的碳量与空气系数配合,可以在熔融过程中充分利
用碳的燃烧发热,综合更加节能。当大修渣中碳含量过高时,会影响玻璃体的熔融。配合料
中碳的主要来源之一是大修渣中的炭块,其基本上是纯的炭。因此,可以在破碎步骤之前或
干磨步骤之前移除或拣出部分炭块,以避免配合料中碳含量过高。在大修渣成为粉末后,单
独移出炭块变得困难,因此需提前移除。移除的方式可以是人工拣出,例如在破碎或干磨之
前拣出大尺寸的阴极炭块。移除的炭可以另作利用。
量。也可以配合其他化学方法进行测定。优选地,采用浸出方式测量大修渣粉末中溶解性的
氟含量,根据所述溶解性氟含量计算将溶解性氟转变为氟化钙所需的氧化钙的量。在本发
明中,一部分氧化钙用于形成玻璃体,另一部分与大修渣中的溶解性氟反应形成氟化钙作
为助溶剂。因此,通过测量溶解性氟含量,可以计算转变氟化钙所需的氧化钙的量。进而,可
以根据所需氧化钙的总量和原料中已有的氧化钙含量,决定是否需要添加一些氧化钙作为
辅助原料。
得到配合料。在一个更具体的实例中,混料后,配合料组分SiO2含量为30%‑50%、Al2O3含量
为15%‑25%、CaO含量为20%‑40%、Na2O含量为5%‑20%的比例。其中,CaO的含量包括玻
璃体所需的量和形成氟化钙所需的量。玻璃体所需的量约为20%‑35%,在此基础上,再加
上形成氟化钙所需的量,其可以根据大修渣中的氟含量得出;
解性氟化物与CaO反应,将溶解性氟转变为氟化钙,作为助溶剂可以降低熔融温度;而氰化
物则被分解为N2或NOx等氮氧化物。
圾焚烧飞灰与铝电解槽大修渣无害化,还可以通过制得的玻璃体实现资源化再利用,同时
避免填埋法处置导致的环境问题。在此过程中,垃圾焚烧飞灰中的二 英被彻底分解;不易
挥发的重金属被固化在玻璃晶格中;铝电解槽大修渣中的氰化物在高温下被彻底分解,溶
解性氟化物被固化为氟化钙并且用于助熔,降低能耗。大修渣中的废炭可在熔融过程中充
当燃料,节约能源。由此,以较低能耗达到减量化、无害化、资源化的目的。
脱酸除去烟气中的酸性气体和氟化物。其中,氮氧化物的主要来源是大修渣中的氰化物在
熔融过程中的分解,氟化物的主要来源是大修渣中的氟熔融时形成的飞灰或氟化氢气体。
换言之,大修渣熔融过程中氰化物分解的NOx等氮氧化物经脱硝装置被去除;生成的氟化物
或氟化氢气体,在脱酸和洗涤过程被去除。
理后,利用引风机送到烟囱达标排放。
脱硝后,进一步经洗涤达到排放标准。
燃的空间,二燃室内温度可以在1100℃以上,烟气停留时间可以在2s以上,保证烟气充分燃
烧。二燃室设置紧急排放口,在故障状态下烟气由二燃室顶部应急排到大气中。
尿素反应活跃的温度段,如约940至960℃,向烟气喷入尿素溶液,进行非催化还原脱硝。
降温的过程中,除了降温,还有洗涤、除尘的作用。
度在1秒钟内由550℃以上降至190℃以下,进行所述半干急冷脱酸。具体地,半干急冷脱酸
塔顶部进入的水和碱液在压缩空气的作用下被双流体喷枪喷雾化,与自上向下进入的高温
烟气充分换热,保证烟气温度在1秒钟内由550℃降至190℃。这一步骤可以特别有效地避免
二 英类物质的再形成,同时完成除酸。可以使用消石灰浆液同时起到快速冷却和除酸的
作用。
法脱酸。在一个实施方案中,在干法脱酸过程中,底部进入的烟气在上升过程中与喷入的消
石灰颗粒不断摩擦、碰撞,形成循环流化床所特有的内循环颗粒流,强化传热传质,实现干
法脱酸。
步骤通过布袋除尘器进行并包括除去述活性炭。由于吸附步骤后设置了除尘步骤,因此,可
以通过喷射活性炭的方式完成吸附步骤,大大提高吸附效率。喷射的活性炭可以由随后的
布袋除尘器有效拦截。
次飞灰的形式从灰斗处排出。
脱酸塔后温度降至75℃左右。湿法脱酸塔处理后的气体达到排放标准。
料要求限值,并具有一定的机械强度,可以用于路基材料、混凝土骨料、水泥混合材料等建
材行业。
灰。在步骤S30中,将配合料熔融。在步骤S40中,将熔融后的配合料冷却,得到玻璃体。此外,
在步骤S50中,对熔融产生的烟气进行处理。
造粒,并将其送入熔融炉中。在空气气氛下高温熔融,熔融物经水冷得到玻璃体。烟气进入
二燃室与天然气混合燃烧。随后,在降温塔中进行SNCR。继续进入急冷塔,利用氢氧化钙浆
料进行半干急冷脱酸。随后在干式脱酸塔中加入氢氧化钙脱酸。经活性炭吸附后,进入布袋
除尘器除尘。最后,经过SCR脱硝和洗涤塔内湿法脱酸,经引风机通过烟囱排出。
10.1%、F含量为15.3%;经浸出监测,可溶性F化物约占总F的80%。取得自重庆某垃圾焚烧
厂布袋除尘器的垃圾焚烧飞灰,经XRF检测,其SiO2含量为6%、Al2O3含量为3%、CaO含量为
42%、Na2O含量为9%。将铝电解槽大修渣粉末、垃圾焚烧飞灰、石英砂、氧化钙按照2∶1∶
0.45∶0.6的比例混合,使得混合后配合料中SiO2含量约为30.8%、Al2O3含量约为16.1%、
CaO含量约为26.2%、Na2O含量约为7.2%。最终对配合料干法造粒,得到10mm‑20mm的均匀
颗粒,送至熔融炉内,在1300℃下空气气氛中高温熔融2h,熔渣经连续排渣水冷得到无害化
玻璃体。对所得的玻璃体进行重金属浸出毒性及氟化物、氰化物浸出毒性值测试,结果均在
危险废物鉴别标准要求以下。该玻璃可用于路基材料、混凝土骨料、水泥混合材料等建材行
业。
为9.6%,F含量为11.2%;经浸出监测,可溶性F化物约占总F的85%。取得自内蒙古某生活
垃圾焚烧厂布袋除尘器的垃圾焚烧飞灰,经XRF检测,其SiO2含量为7%、Al2O3含量为2%、
CaO含量为45%、Na2O含量为7%。将铝电解槽大修渣粉末、垃圾焚烧飞灰、石英砂、氧化钙按
照2.5∶1∶0.525∶0.6的比例混合,使得混合后配合料中SiO2含量约为33.8%、Al2O3含量约为
16.3%、CaO含量约为26.5%、Na2O含量约为6.6%。最终对配合料干法造粒,得到10mm‑20mm
的均匀颗粒,送至熔融炉内,在1250℃下空气气氛中高温熔融1.5h,熔渣经连续排渣水冷得
到无害化玻璃体。对所得的玻璃体进行重金属浸出毒性及氟化物、氰化物浸出毒性值测试,
结果均在危险废物鉴别标准要求以下。该玻璃可用于路基材料、混凝土骨料、水泥混合材料
等建材行业。。
9.8%,F含量为14%;经浸出监测,可溶性F化物约占总F的75%。取得自河南某垃圾焚烧厂
布袋除尘器的垃圾焚烧飞灰,经XRF检测,其SiO2含量为9%、Al2O3含量为3.2%、CaO含量为
38%、Na2O含量为8%。将铝电解槽大修渣粉末、垃圾焚烧飞灰、石英砂、氧化钙按照2.5∶1∶
0.525∶0.66的比例混合,使得混合后配合料中SiO2含量约为31.1%、Al2O3含量约为17.9%、
CaO含量约为25.5%、Na2O含量约为6.8%。最终对配合料干法造粒,得到10mm‑20mm的均匀
颗粒,送至熔融炉内,在1280℃下空气气氛中高温熔融2h,熔渣经连续排渣水冷得到无害化
玻璃体。对所得的玻璃体进行重金属浸出毒性及氟化物、氰化物浸出毒性值测试,结果均在
危险废物鉴别标准要求以下。该玻璃可用于路基材料、混凝土骨料、水泥混合材料等建材行
业。
渣中碳提供的热源和氟化钙的助熔效果,减少熔融玻璃体过程辅助添加剂用量和外界热源
供应量,有效降低运行成本。协同处置过程中,垃圾焚烧飞灰中的二 英被彻底分解;不易
挥发的重金属被固化在玻璃晶格中;铝电解槽大修渣中的氰化物在高温下被彻底分解;溶
解性氟化物被固化为氟化钙。由此,达到减量化、无害化、资源化的目的。
的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。