一种镀锌加工用固定工装及其使用方法转让专利
申请号 : CN202011347725.X
文献号 : CN112458524B
文献日 : 2021-10-01
发明人 : 储光 , 穆永飞
申请人 : 江苏华赛金属科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种镀锌加工用固定工装,其特征在于:包括固定底座(1)、电镀池(2)、支撑框架结构和固定卡爪结构;
所述固定底座(1)的上表面处固定安装有支撑框架结构,所述支撑框架结构包括矩形支撑桩(3)、升降块(4)、第一螺纹杆(5)、伺服驱动电机(6)和固定板(7),所述固定底座(1)的上表面两侧处均固定连接有矩形支撑桩(3),两个所述矩形支撑桩(3)的内部均开设有内腔,两个所述矩形支撑桩(3)的内腔底壁处均固定安装有伺服驱动电机(6),两个所述矩形支撑桩(3)的内腔中均滑动连接有升降块(4),两个所述矩形支撑桩(3)的内腔顶壁处均转动连接有第一螺纹杆(5)的一端,两个所述第一螺纹杆(5)的另一端分别延伸至两个伺服驱动电机(6)的输出轴处且与伺服驱动电机(6)的输出轴之间固定连接,两个所述升降块(4)之间固定连接有固定板(7),所述固定板(7)分别与两个所述矩形支撑桩(3)的内腔壁之间滑动配合;
所述固定板(7)的内部开设有内腔,所述固定板(7)的内腔中安装有固定卡爪结构,所述固定卡爪结构包括滑块(8)、限位杆(9)、限位固定套(10)、固定杆(11)、转动块(12)、固定块(13)、第二固定杆(14)、矩形固定块(15)、T形滑块(16)、第二螺纹杆(17)、转动手柄(18)、卡爪(19)和咬紧齿(20),所述固定板(7)的内腔中滑动连接有滑块(8),所述滑块(8)的上表面处固定连接有限位杆(9)的一端,所述限位杆(9)的另一端贯穿固定板(7)的内腔上壁且延伸至壁外,所述限位杆(9)与固定板(7)的内腔上壁之间滑动配合,所述限位杆(9)上开设有螺纹槽,所述限位杆(9)的螺纹槽处螺纹连接有限位固定套(10),所述滑块(8)的下表面处固定连接有固定杆(11)的一端,所述固定杆(11)的另一端贯穿固定板(7)的内腔底壁且延伸至壁外,所述固定杆(11)与固定板(7)的内腔底壁之间滑动配合,所述固定杆(11)的底端处开设有圆形腔,所述固定杆(11)的底端圆形腔处转动连接有转动块(12),所述转动块(12)的底端处固定连接有第二固定杆(14),所述第二固定杆(14)的两端处均固定连接有矩形固定块(15),所述矩形固定块(15)的一侧内部开设有滑槽,所述矩形固定块(15)的滑槽内滑动连接有T形滑块(16),所述T形滑块(16)的侧壁以及矩形固定块(15)的侧壁处均固定连接有卡爪(19),所述矩形固定块(15)的滑槽壁处转动连接有第二螺纹杆(17)的一端,所述第二螺纹杆(17)的另一端贯穿T形滑块(16)且延伸至矩形固定块(15)的滑槽外,所述第二螺纹杆(17)的一端处固定连接有转动手柄(18),所述卡爪(19)的侧壁处固定连接有咬紧齿(20);
所述固定底座(1)的滑槽腔壁处转动连接有第三螺纹杆(22)的一端,所述第三螺纹杆(22)的另一端贯穿支撑滑块(21)且延伸至固定底座(1)的滑槽腔壁外,所述第三螺纹杆(22)与支撑滑块(21)之间螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌加工用固定工装,其特征在于:所述固定底座(1)的上表面两侧处均开设有滑槽,所述固定底座(1)的上表面两侧滑槽内均滑动连接有支撑滑块(21),两个所述支撑滑块(21)的上表面处固定连接有支撑板(23)的一端,所述支撑板(23)的另一端处固定连接有电镀池(2)。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌加工用固定工装,其特征在于:所述固定底座(1)的一侧处固定安装有两个驱动电机(24),两个所述驱动电机(24)的输出轴末端分别延伸至两个第三螺纹杆(22)的一端处且与第三螺纹杆(22)之间固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种镀锌加工用固定工装,其特征在于:所述第一螺纹杆(5)贯穿升降块(4)且与升降块(4)之间螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的一种镀锌加工用固定工装,其特征在于:所述支撑框架结构共有两组,两组所述支撑框架结构分别安装在固定底座(1)的上表面左右两侧处。
6.根据权利要求5所述的一种镀锌加工用固定工装,其特征在于:所述固定卡爪结构共有若干组,若干组所述固定卡爪结构分别安装在两个固定板(7)的内腔中。
7.根据权利要求6所述的一种镀锌加工用固定工装,其特征在于:所述转动块(12)与固定杆(11)之间过盈配合转动。
8.根据权利要求7所述的一种镀锌加工用固定工装,其特征在于:所述第二螺纹杆(17)贯穿T形滑块(16)且与T形滑块(16)之间螺纹配合。
9.一种镀锌加工用固定工装的使用方法,其特征在于:所述固定工装为上述权利要求8所述的一种镀锌加工用固定工装,所述使用方法包括如下步骤:(1)首先,将固定工装内部的电器件连接相对应的电源以及控制器,准备镀锌液,电源以及镀覆金属锌加工原料以及器具,在电镀池(2)的内腔中填充镀锌液,将需要进行镀锌加工的板件表面进行清理打磨光滑;
(2)将板件置于两个卡爪(19)之间,通过转动转动手柄(18),进而带动第二螺纹杆(17)进行转动,通过第二螺纹杆(17)的转动带动T形滑块(16)进行移动,进而带动卡爪(19)移动,通过两个卡爪(19)的卡紧对板件的一侧侧边进行卡紧固定,然后通过移动固定杆(11)调整固定卡爪的位置,将板材的另一侧与另一个固定卡爪结构相接触,重复上述操作,将板件的另一侧与固定卡爪结构进行固定,然后转动两个限位固定套(10),使得两个限位固定套(10)抵紧固定板(7)的上表面,进而对限位杆(9)的位置进行固定,进而对滑块(8)的位置进行固定,进而固定板件的位置,将多个板件均通过同样的方法固定在固定工装两侧的固定卡爪结构处;
(3)通过伺服驱动电机(6)的工作带动第一螺纹杆(5)进行转动,通过第一螺纹杆(5)的转动带动升降块(4)进行下移,通过两个升降块(4)的下移带动固定板(7)下移,进而带动固定卡爪结构下移,将板件沉浸至电镀池(2)内腔中的镀锌液中,将电源的正极与金属锌相连接,将电源的负极与板件之间连接,进行电镀工作;
(4)电镀工作结束后,通过伺服驱动电机(6)的驱动带动板件上移,进而将板件从电镀池(2)的内腔中取出,同时驱动电机(24)进行工作,带动第三螺纹杆(22)转动,进而带动支撑滑块(21)移动,进而带动电镀池(2)移动,使得电镀池(2)移动至另一侧的板件下方,将另一侧的板件进行电镀加工,与此同时,将前一次电镀完成后板件从卡爪上取下,进行检查,将其他的待镀板件再次固定在固定卡爪结构上,通过固定工装两侧的固定框架结构和固定卡爪结构的来回交替使用。
说明书 :
一种镀锌加工用固定工装及其使用方法
技术领域
背景技术
性气氛中,锌的耐蚀性较差,尤其在高温高湿含有机酸的气氛里,锌镀层极易被腐蚀。锌的
标准电极电位为‑0.76V,对钢铁基体来说,锌镀层属于阳极性镀层,它主要用于防止钢铁的
腐蚀,其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后,
能显著提高其防护性和装饰性。
其使用方法。
发明内容
定连接有矩形支撑桩,两个所述矩形支撑桩的内部均开设有内腔,两个所述矩形支撑桩的
内腔底壁处均固定安装有伺服驱动电机,两个所述矩形支撑桩的内腔中均滑动连接有升降
块,两个所述矩形支撑桩的内腔顶壁处均转动连接有第一螺纹杆的一端,两个所述第一螺
纹杆的另一端分别延伸至两个伺服驱动电机的输出轴处且与伺服驱动电机的输出轴之间
固定连接,两个所述升降块之间固定连接有固定板,所述固定板分别与两个所述矩形支撑
桩的内腔壁之间滑动配合;
定块、T形滑块、第二螺纹杆、转动手柄、卡爪和咬紧齿,所述固定板的内腔中滑动连接有滑
块,所述滑块的上表面处固定连接有限位杆的一端,所述限位杆的另一端贯穿固定板的内
腔上壁且延伸至壁外,所述限位杆与固定板的内腔上壁之间滑动配合,所述限位杆上开设
有螺纹槽,所述限位杆的螺纹槽处螺纹连接有限位固定套,所述滑块的下表面处固定连接
有固定杆的一端,所述固定杆的另一端贯穿固定板的内腔底壁且延伸至壁外,所述固定杆
与固定板的内腔底壁之间滑动配合,所述固定杆的底端处开设有圆形腔,所述固定杆的底
端圆形腔处转动连接有转动块,所述转动块的底端处固定连接有第二固定杆,所述第二固
定杆的两端处均固定连接有矩形固定块,所述矩形固定块的一侧内部开设有滑槽,所述矩
形固定块的滑槽内滑动连接有T形滑块,所述T形滑块的侧壁以及矩形固定块的侧壁处均固
定连接有卡爪,所述矩形固定块的滑槽壁处转动连接有第二螺纹杆的一端,所述第二螺纹
杆的另一端贯穿T形滑块且延伸至矩形固定块的滑槽外,所述第二螺纹杆的一端处固定连
接有转动手柄,所述卡爪的侧壁处固定连接有咬紧齿。
端,所述支撑板的另一端处固定连接有电镀池。
之间螺纹配合。
工的板件表面进行清理打磨光滑;
紧对板件的一侧侧边进行卡紧固定,然后通过移动固定杆调整固定卡爪的位置,将板材的
另一侧与另一个固定卡爪结构相接触,重复上述操作,将板件的另一侧与固定卡爪结构进
行固定,然后转动两个限位固定套,使得两个限位固定套抵紧固定板的上表面,进而对限位
杆的位置进行固定,进而对滑块的位置进行固定,进而固定板件的位置,将多个板件均通过
同样的方法固定在本装置两侧的固定卡爪结构处;
移,将板件沉浸至电镀池内腔中的镀锌液中,将电源的正极与金属锌相连接,将电源的负极
与板件之间连接,进行电镀工作;
进而带动电镀池移动,使得电镀池移动至另一侧的板件下方,将另一侧的板件进行电镀加
工,与此同时,将前一次电镀完成后板件从卡爪上取下,进行检查,将其他的待镀板件再次
固定在固定卡爪结构上,通过本装置两侧的固定框架结构和固定卡爪结构的来回交替使
用。
置可以进行灵活调整,便于不同尺寸的板件进行镀锌加工,同时可以固定多个板件,使用灵
活,镀锌加工效率较高;
附图说明
发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可
以根据这些附图获得其它的附图。
14、第二固定杆,15、矩形固定块,16、T形滑块,17、第二螺纹杆,18、转动手柄,19、卡爪,20、
咬紧齿,21、支撑滑块,22、第三螺纹杆,23、支撑板,24、驱动电机。
具体实施方式
的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而非全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护
的范围。
述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,
因此不能理解为对本发明的限制。
侧处均固定连接有矩形支撑桩3,两个所述矩形支撑桩3的内部均开设有内腔,两个所述矩
形支撑桩3的内腔底壁处均固定安装有伺服驱动电机6,两个所述矩形支撑桩3的内腔中均
滑动连接有升降块4,两个所述矩形支撑桩3的内腔顶壁处均转动连接有第一螺纹杆5的一
端,两个所述第一螺纹杆5的另一端分别延伸至两个伺服驱动电机6的输出轴处且与伺服驱
动电机6的输出轴之间固定连接,两个所述升降块4之间固定连接有固定板7,所述固定板7
分别与两个所述矩形支撑桩3的内腔壁之间滑动配合;
固定杆14、矩形固定块15、T形滑块16、第二螺纹杆17、转动手柄18、卡爪19和咬紧齿20,所述
固定板7的内腔中滑动连接有滑块8,所述滑块8的上表面处固定连接有限位杆9的一端,所
述限位杆9的另一端贯穿固定板7的内腔上壁且延伸至壁外,所述限位杆9与固定板7的内腔
上壁之间滑动配合,所述限位杆9上开设有螺纹槽,所述限位杆9的螺纹槽处螺纹连接有限
位固定套10,所述滑块8的下表面处固定连接有固定杆11的一端,所述固定杆11的另一端贯
穿固定板7的内腔底壁且延伸至壁外,所述固定杆11与固定板7的内腔底壁之间滑动配合,
所述固定杆11的底端处开设有圆形腔,所述固定杆11的底端圆形腔处转动连接有转动块
12,所述转动块12的底端处固定连接有第二固定杆14,所述第二固定杆14的两端处均固定
连接有矩形固定块15,所述矩形固定块15的一侧内部开设有滑槽,所述矩形固定块15的滑
槽内滑动连接有T形滑块16,所述T形滑块16的侧壁以及矩形固定块15的侧壁处均固定连接
有卡爪19,所述矩形固定块15的滑槽壁处转动连接有第二螺纹杆17的一端,所述第二螺纹
杆17的另一端贯穿T形滑块16且延伸至矩形固定块15的滑槽外,所述第二螺纹杆17的一端
处固定连接有转动手柄18,所述卡爪19的侧壁处固定连接有咬紧齿20。
端,所述支撑板23的另一端处固定连接有电镀池2;所述固定底座1的滑槽腔壁处转动连接
有第三螺纹杆22的一端,所述第三螺纹杆22的另一端贯穿支撑滑块21且延伸至固定底座1
的滑槽腔壁外,所述第三螺纹杆22与支撑滑块21之间螺纹配合;所述固定底座1的一侧处固
定安装有两个驱动电机24,两个所述驱动电机24的输出轴末端分别延伸至两个第三螺纹杆
22的一端处且与第三螺纹杆22之间固定连接;所述第一螺纹杆5贯穿升降块4且与升降块4
之间螺纹配合;所述支撑框架结构共有两组,两组所述支撑框架结构分别安装在固定底座1
的上表面左右两侧处;所述固定卡爪结构共有若干组,若干组所述固定卡爪结构分别安装
在两个固定板7的内腔中;所述转动块12与固定杆11之间过盈配合转动;所述第二螺纹杆17
贯穿T形滑块16且与T形滑块16之间螺纹配合。
加工的板件表面进行清理打磨光滑;
动,通过两个卡爪19的卡紧对板件的一侧侧边进行卡紧固定,然后通过移动固定杆11调整
固定卡爪的位置,将板材的另一侧与另一个固定卡爪结构相接触,重复上述操作,将板件的
另一侧与固定卡爪结构进行固定,然后转动两个限位固定套10,使得两个限位固定套10抵
紧固定板7的上表面,进而对限位杆9的位置进行固定,进而对滑块8的位置进行固定,进而
固定板件的位置,将多个板件均通过同样的方法固定在本装置两侧的固定卡爪结构处;
构下移,将板件沉浸至电镀池2内腔中的镀锌液中,将电源的正极与金属锌相连接,将电源
的负极与板件之间连接,进行电镀工作;
块21移动,进而带动电镀池2移动,使得电镀池2移动至另一侧的板件下方,将另一侧的板件
进行电镀加工,与此同时,工作人员可将前一次电镀完成后板件从卡爪上取下,进行检查,
将其他的待镀板件再次固定在固定卡爪结构上,通过本装置两侧的固定框架结构和固定卡
爪结构的来回交替使用,进一步的节省加工时间,提高加工效果。
从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些
修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。