一种衣物处理设备及其烘干控制方法转让专利
申请号 : CN202010921444.4
文献号 : CN112458718B
文献日 : 2021-12-21
发明人 : 刘佳 , 王立乾 , 黄国鹏
申请人 : 珠海格力电器股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种衣物处理设备,包括衣物处理桶,其特征在于,其设有冷凝器,所述冷凝器一端与衣物处理桶连通,另一端与至少两条冷却水管路连通,且每一条所述冷却水管路上设有一可独立控制冷却水开启或关闭的冷却水阀,以当衣物处理桶处于烘干程序中时,所述至少两条冷却水管路可通过控制冷却水阀提供冷凝器在不同烘干阶段所需的冷却水量;
所述衣物处理设备还包括排水泵,所述排水泵用于排出所述冷却水管路侧壁上产生的凝结水,所述排水泵被控制当所述冷却水量需求增大时,所述排水泵的排水量增大;
所述至少两条冷却水管路包括第一冷却水管路以及与所述第一冷却水管路并列设置的第二冷却水管路,所述第一冷却水管路上设有第一冷却水阀,所述第二冷却水管路上设有第二冷却水阀;在衣物烘干过程中,利用所述第一冷却水阀使第一冷却水管路的冷却水对进入冷凝器内的空气进行降温,并开启排水泵排出实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水;在衣物烘干满足预设烘干标准后的降温过程,在保持第一冷却水管路开启的同时,开启第二冷却水阀使第二冷却水管路中的冷却水对进入所述冷凝器内的空气降温,并使排水泵以大于衣物烘干过程的排水速度排出实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水;
衣物烘干过程中,衣物处理桶在第一转速和第二转速下以第一转停比正反交替运转,第一转速与第二转速不相同;每隔预设间隔时间控制衣物处理桶以第三转速脱水设定时间;当达到衣物预设烘干标准但未达到预设的开门条件的降温过程中,衣物处理桶在第四转速和第五转速下以第二转停比正反交替运转,第四转速与第五转速不相同;第三转速>第一转速,第三转速>第二转速;第四转速<第三转速,第五转速<第三转速。
2.根据权利要求1所述的衣物处理设备,其特征在于,所述衣物处理设备包括连通所述冷凝器的风机、提供热风烘干热量的加热设备,所述风机、加热设备被控制与所述冷却水阀、排水泵协同工作。
3.一种权利要求1或2所述的衣物处理设备的烘干控制方法,其特征在于,包括:在衣物烘干过程中,向衣物处理桶中通热风加热至最高烘干设定温度T1后,开启至少一条冷却水管路使冷却水对进入冷凝器内的空气进行降温,并开启排水泵排出实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水;
当衣物烘干满足预设烘干标准后,关闭加热设备,保持已开启的所述至少一条冷却水管路持续对进入所述冷凝器内的空气进行降温,再开启至少一条冷却水管路使冷却水进入所述冷却水管路以加大总进水量,并以大于所述衣物烘干过程的排水速度排出实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水。
4.根据权利要求3所述衣物处理设备的烘干控制方法,其特征在于,所述衣物烘干过程,衣物处理桶在第一转速和第二转速下以第一转停比正反交替运转,控制烘干温度在第一预设烘干温控区间[T2,T1],其中当衣物处理桶内的温度达到最高设定温度T1时,控制所述加热设备停止加热;当衣物处理桶内的温度降到最低设定温度T2时,控制所述加热设备重新启动加热,如此重复直至判断衣物的含水量满足变温条件为止。
5.根据权利要求4所述衣物处理设备的烘干控制方法,其特征在于,当判断所述衣物的含水量满足变温条件,控制烘干温度在第二预设烘干温控区间[T4,T3]工作,其中当衣物处理桶内的温度达到最高设定温度T4时,控制所述加热设备停止加热;当衣物处理桶内的温度降到设定温度T3时,控制所述加热设备重新启动加热,如此重复直至判断衣物烘干满足预设烘干标准为止,其中所述T3
6.根据权利要求3所述的衣物处理设备的烘干控制方法,其特征在于,衣物处理桶以第三转速脱水设定时间过程中,排水泵保持开启状态。
7.根据权利要求6所述的衣物处理设备的烘干控制方法,其特征在于,衣物处理桶在第一转速和第二转速下以第一转停比正反交替运转在第一预设烘干温控区间[T2,T1]时,还包括:判断衣物处理桶是否满足变温条件,如果是,则控制所述加热设备停止加热;当衣物处理桶内的温度降到设置烘干下限温度T3时,控制所述加热设备重新启动加热至温度T4,其中所述T3
8.根据权利要求7所述的衣物处理设备的烘干控制方法,其特征在于,当达到衣物预设烘干标准时,控制加热设备停止加热,使衣物处理桶处于降温过程,直至达到预设的开门条件。
9.根据权利要求3‑8任一项所述衣物处理设备的烘干控制方法,其特征在于,所述衣物烘干过程之前还包括升温过程,所述升温过程包括:控制衣物处理桶以预设的转停比正反交替运转预设时间、控制风机转动带动衣物处理桶桶内空气循环、开启加热设备开始升温过程;在升温过程中,控制冷却水阀保持关闭状态,排水泵间歇式运行,直至温度升至最高烘干设定温度T1时,进入衣物烘干过程。
10.一种烘干机,采用权利要求3‑9任意一项所述的衣物处理设备的烘干控制方法。
说明书 :
一种衣物处理设备及其烘干控制方法
技术领域
背景技术
度慢等问题。
采用单冷凝器通过冷凝阀控制冷凝水进入,有效提高了烘干效率,但烘干过程所需的时间
较长,因此烘干效率不高,而且还存在烘干均匀度不佳的缺陷。
发明内容
制冷却水开启或关闭的冷却水阀,以当衣物处理桶处于烘干程序中时,所述至少两条冷却
水管路可通过控制冷却水管路提供冷凝器不同烘干阶段所需的冷却水量。
时,所述排水泵的排水量增大。
二冷却水管路上设有第二冷却水阀;在衣物烘干过程中,利用所述第一冷却水阀使第一冷
却水管路的冷却水对进入冷凝器内的空气进行降温,并开启排水泵排出实施降温后的冷却
水和凝结在冷却水管路上的凝结水;在衣物烘干满足预设烘干标准后的降温过程,在保持
第一冷却水管路开启的同时,开启第二冷却水阀使第二冷却水管路中的冷却水对进入所述
冷凝器内的空气降温,并使排水泵以大于衣物烘干过程的排水速度排出实施降温后的冷却
水和凝结在冷却水管路上的凝结水水。
温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水;
进入所述冷却水管路以加大总进水量,并以大于所述衣物烘干过程的排水速度排出实施降
温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水。
衣物处理桶内的温度降到最低设定温度T2时,控制所述加热设备重新启动加热,如此重复
直至判断衣物服的含水量满足变温条件为止。
加热设备停止加热;当衣物处理桶内的温度降到设定温度T3时,控制所述加热设备重新启
动加热,如此重复直至判断衣物烘干满足预设烘干标准为止,其中所述T3
则控制所述加热设备停止加热;当衣物处理桶内的温度降到设置烘干下限温度T3时,控制
所述加热设备重新启动加热至温度T4,其中所述T3
速不相同;第四转速<第三转速,第五转速<第三转速。
桶桶内空气循环;开启加热设备开始升温过程;在升温过程中,控制冷却水阀保持关闭状
态,排水泵间歇式运行,直至温度升至最高烘干设定温度T1时,进入衣物烘干过程。
附图说明
仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以
根据这些附图获得其他附图。在附图中:
具体实施方式
不用来限制本发明的范围。
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本
发明的限制。
或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介
间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具
体含义。
烧毁。
冷却水管路上设有一可独立控制冷却水开启或关闭的冷却水阀,以当衣物处理桶处于烘干
程序中时,所述多条冷却水管路可通过冷却水阀控制提供冷凝器不同烘干阶段的冷却水
量。
机、提供热风烘干热量的加热设备,所述风机、加热设备被控制与所述冷却水阀、排水泵协
同工作。
却水管路5分别将冷凝器1与自来水管路连通;第一冷却水管路4和第二冷却水管路5上分别
设有第一冷却水阀2和第二冷却水阀3,第一冷却水阀2和第二冷却水阀3分别控制第一冷却
水管路4和第二冷却水管路5的通断。在一个具体实施方式中,本实施例的衣物处理设备为
滚筒式干衣机,滚筒式干衣机包括烘干筒,烘干筒的上方或下方设有风道,风道内设有风机
及加热装置。冷凝器1的进风端与烘干筒的筒底相连,出风端与风道的进风端相连通,风道
的出风端与烘干筒的筒口相连通。衣物烘干过程中,烘干筒内的湿热空气经冷凝器冷凝后
形成干冷空气进入风道,在风道中经加热装置加热后成为干燥热风进入烘干筒中再次对衣
物进行烘干,如此循环。冷凝器1外接有至少两条冷却水管路,冷却水管路提供冷凝器1冷凝
所需的冷却水,优选将冷却水管路连接在冷凝器的出风端,以便与湿热空气形成对流,达到
更好的冷凝效果。衣物烘干过程中在不同的烘干阶段通过控制进入冷凝器1冷却水的水量
来达到高效烘干的目的。本实施例对冷凝器1的内部结构不进行限制,现有已知的冷凝器1
的结构均适用于本发明的发明目的。
物烘干过程中,利用所述第一冷却水阀使第一冷却水管路的冷却水进入所述冷凝器中对所
述冷凝器降温,并开启排水泵实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水;在衣
物烘干满足预设烘干标准后的降温过程,在保持第一冷却水管路开启的同时,开启第二冷
却水阀使第二冷却水管路中的冷却水也进入所述冷凝器对所述衣物处理桶降温,并使排水
泵以大于衣物烘干过程的排水速度排出实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝
结水。
两条冷却水管路及两个独立控制各自冷却水管路的冷却水阀的衣物处理设备为例进行说
明衣物处理设备的烘干控制方法。
控制逻辑,提高冷却效率,缩短烘干总时间,提升衣物处理设备的烘干均匀度。即,在衣物烘
干过程中,加热衣物处理桶至最高烘干设定温度T1后,开启至少一条冷却水管路中的水进
入冷凝器对所述冷凝器降温,并开启排水泵排出实施降温后的冷却水和凝结在冷却水管路
上的凝结水;当衣物烘干满足预设烘干标准后,关闭加热设备,保持已开启的所述至少一条
冷却水管路持续对所述冷凝器降温,再开启至少一条冷却水管路中的水进入所述冷凝器以
加大进水量,并以大于所述衣物烘干过程的排水速度排出实施降温后的冷却水和凝结在冷
却水管路上的凝结水。
循环、开启加热设备开始升温过程;在升温过程中,控制冷却水阀保持关闭状态,排水泵间
歇式运行,直至温度升至最高烘干设定温度T1时,进入衣物烘干过程。
毁,故该部分控制逻辑如下(里面的参数值只是例举,并非是所述的步骤必要限定条件):
反转的形式进行转动。然后衣物处理设备风机先转动,带动桶内空气循环起来。随后电加热
管开启,衣物处理设备开始升温过程。在此过程中,冷却水阀保持关闭状态,排水泵按照每
分钟10秒开/50秒停的节奏保持通断,直至温度升至最高烘干设定温度T1(该温度为程序默
认温控温度,不可调)。
关动作,控制所述加热设备停止加热;当衣物处理桶内的温度降到最低设定温度T2时,控制
所述加热设备重新启动加热,如此重复直至判断衣物服的含水量满足变温条件为止。进一
步优选的,衣物处理设备在衣物烘干过程中,加热衣物处理桶/衣物处理桶至最高烘干设定
温度T1后,开启第一冷却水阀2使第一冷却水管路4中的水(冷水)进入冷凝器1中对所述冷
凝器1降温,以第一通断节奏周期性开启排水泵排出实施降温后的冷却水和凝结在冷却水
管路上的凝结水(实施中可以将降温后的冷却水和凝结在冷却水管路上的凝结水引导到同
一蓄水槽中有排水泵排出)。当加热衣物处理桶至最高烘干设定温度T1时,升温过程结束,
停止加热设备。如此重复上述过程,直至判断衣服满足变温条件为止。优选的,衣物处理桶
在第一转速和第二转速下以第一转停比正反交替运转在第一预设烘干温控区间[T2,T1]。
热;当衣物处理桶内的温度降到设定温度T3时,控制所述加热设备重新启动加热,如此重复
直至判断衣物烘干满足预设烘干标准为止,其中所述T3
称重衣服的重量换算含水量后,通过时间即可换算出不同时间点的衣服含水量,从而控制
变温条件(本发明中变温条件优选为含水量20%~30%之间)。
服烘干。
运行,例如50rpm/65rpm正反转转速比,每分钟转动58秒/停2秒或者转动59秒/停1秒的转停
比,或可以为一直转不停。衣服比较有利的由于离心力会散开,最外层的衣服会贴桶壁,内
层的衣服会变得松散,便于热风透过,提高烘干均匀度。进一步优选的,当温度较高时,此时
衣服的纤维变得松散,对水的吸收能力变弱,增大转速,比如每30分钟脱一次水(转速
1200rpm)的节奏,可以将更多的水分利用离心力甩出来,较烘干效率更高。
却水阀2分别采用两根管路单独给冷凝器进水。由于进水量成倍增加,所以排水泵也变成了
每分钟开启20秒/停40秒。在此过程中,电机还是带动衣服,按照50rpm/65rpm交替正反转的
形式运行,每分钟转动58秒/停2秒。
的冷却水进入冷凝器对所述衣物处理桶进行降温,如此第一冷却水阀和第二冷却水阀分别
采用两根管路单独给冷凝器进水,进水量成倍增加,排水泵也适应的增大排水节奏,以大于
所述第一通断节奏的第二通断节奏周期性控制所述排水泵以排出实施降温后的冷却水和
凝结在冷却水管路上的凝结水,比如变成了每分钟开启20秒/停40秒;或使排水泵保持全开
不停状态以全速排出凝结在冷凝器壁上的凝结水,直至达到预设的开门条件。优选的,当达
到衣物预设烘干标准但未达到预设的开门条件的降温过程中,衣物处理桶在第四转速和第
五转速下以第二转停比正反交替运转,第四转速与第五转速不相同;第四转速<第三转速,
第五转速<第三转速。在此过程中,电机还是带动衣服旋转,比如可以按照50rpm/65rpm交
替正反转的形式运行,每分钟转动58秒/停2秒,进一步利于衣物的烘干。
条件后,取出烘干后的衣物,流程结束。
烘干均匀度。
A1+B1=60秒。例如,排水泵以每分钟10秒开/50秒停的节奏保持通断。
备供电。失去热源的衣物处理设备在冷却水、风机、环境温差等作用下,散失热量、降温。当
温度降到T2时,温控开关再次动作,接通加热设备供电,加热设备再次通电发热,直至温度
再次升至T1,……。重复上述过程,直至判断衣服满足变温条件为止。
中:
进行降温,由于冷却水温度较热风低很多,同时冷却水还降低了冷凝器的温度,因此存在巨
大的温度差,热风中的水蒸气发生冷凝反应,形成水滴凝结在第一冷却水管路壁上流入所
述冷凝器中,并经由排水泵排出衣物处理设备。
上下),可以通过称重衣服的重量换算含水量后,再通过时间即可换算出不同时间点的衣服
含水量,从而控制变温条件。本实施例中,变温条件为含水量20%~30%之间。
直至温度再次升至T4,……。重复上述过程,直至判断衣服满足判干条件为止。其中,温度T3
速和第二转速下以第一转停比正反交替运转,例如:按照50RPM/65RPM交替正反转的形式运
行,每分钟转动58秒/停2秒。由于衣物处理桶处于较高转速时(例如65转时),衣服由于离心
力会散开,最外层的衣服会贴桶壁,内层的衣服会变得松散,便于热风透过,提高烘干均匀
度。在衣物烘干过程中,排水泵的通断节奏为每分钟开A1秒停B1秒,A1+B1=60秒。例如:保
持每分钟10秒开/50秒停的节奏,如此设置排水泵的排水节奏既能保证及时排掉桶内的积
水,以免造成衣服二次变湿,还可以降低排水泵空转的几率,节约能量,降低排水泵空转时
产生的噪音问题。
1200RPM)的节奏,每次脱水时间为20秒,从而可以将更多的水分利用离心力甩出来,较衣物
处理桶单纯正反交替运转的烘干效率更高。同时,在高温环境下脱水,衣服更不容易贴在桶
侧壁上,从而提高烘干效果。
降到最低设定温度T2时,控制加热设备重新启动加热。在此温控过程中,第一冷却水阀持续
保持开启状态,这是因为当停止加热后,会有余热继续使衣服中的水分蒸发出来,此时还是
需要冷却水将水蒸气冷凝为液态水。
到达最高设定温度T1时,为了保证烘干效率,温控开关动作,切断加热设备供电。衣物处理
设备在冷却水、风机、环境温差等作用下散失热量而降温。当温度降到最低设定温度T2时,
温控开关再次动作,接通加热设备供电,加热设备再次通电发热,直至温度再次升至
T1,……。重复上述过程,直至判断衣服满足预设烘干标准为止。
凝器供应冷却水。
正反交替运转,第四转速与第五转速不相同;第四转速<第三转速,第五转速<第三转速。
排水泵的通断节奏为每分钟开A2秒停B2秒,A1<A2,B1>B2。
则继续保持开启状态。第一冷却水阀和第二冷却水阀分别通过第一冷却管和第二冷却管各
自单独向冷凝器供应冷却水。由于进水量成倍增加,所以排水泵也变成了每分钟开A2秒停
B2秒,如每分钟开20秒停40秒。
转的形式运行,每分钟转动58秒/停2秒。
处理桶结束转动。此时,提示用户取出烘干后的衣物,取衣服,整个烘干的过程结束。
却水管路4和第二冷却水管路5上分别设有分别控制第一冷却水管路4和第二冷却水管路5
通断的第一冷却水阀2和第二冷却水阀3。
间,而且提升了衣物处理设备的烘干均匀度。
员在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为
等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对
以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明方案的范围内。