一种铜包铝复合线材的制作方法转让专利
申请号 : CN202011292018.5
文献号 : CN112466561B
文献日 : 2022-02-15
发明人 : 瞿德林
申请人 : 安徽聚虹电子有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种铜包铝复合线材的制作方法,其特征在于,包括:S1:首先采用表面含有凸起块的铝基材,可缠绕成捆的铜丝,将铝基材从左侧插入并从右侧移出时,移动过程中,通过缠绕结构将铜线均匀的缠绕在铝基材表面并与凸起块接触,这样铜线螺旋缠绕并存在凸起块的情况下,连接较为紧密,不容易出现脱落的情况,这样通过机械的方式缠绕速度也较为快速;
S2:其次使用电加热结构完全包围在铜线和铝基材周围,加热时铜丝逐渐融化,并与凸起块相互融合,完全进行覆盖,提高融合率,并且这样的加热方式较为融合,降低使用火力直接灼烧产生冲击力,影响表面均匀度的问题;
S3:对融合过后的复合基材进行降温处理,通过降温结构从不同的角度对铜线覆盖区域进行降温成型,形成铜包铝复合线;
S4:使用打磨结构对复合线表面进行打磨,通过调节结构控制打磨的厚度,达到所需要的复合线规格;
S5:最后输出成型并满足规格的复合线。
2.根据权利要求1所述的一种铜包铝复合线材的制作方法,其特征在于,在S1步骤中具体结构包括:
安装壳体组件(100),包括水平设置的外壳体(110)、分别开设在所述外壳体(110)两端的第一通孔(120)和安装在所述外壳体(110)内侧顶端的连接板(130);
绕线组件(200),包括与所述连接板(130)连接的圆形架(210)、开设在所述圆形架(210)中间位置的圆形开口(220)和安装在所述圆形架(210)侧壁的缠绕线圈(230);
复合线组件(300),包括贯穿所述第一通孔(120)的铝线条(310)、固定在所述铝线条(310)表面的铝凸起(320)和缠绕在铝线条(310)表面并处于所述铝凸起(320)中间的铜线条(330);
连接组件(400),包括固定在所述圆形架(210)侧壁的环形滑槽(410)、卡接在所述环形滑槽(410)内的滑块(420)、贯穿所述缠绕线圈(230)中间卷轴的连接杆(430)和将所述缠绕线圈(230)锁紧的锁紧螺栓(440)。
3.根据权利要求2所述的一种铜包铝复合线材的制作方法,其特征在于,所述铝凸起(320)设置有若干个,且若干个铝凸起(320)均匀分布。
4.根据权利要求3所述的一种铜包铝复合线材的制作方法,其特征在于,所述S2步骤中具体结构包括:
安装组件(500),包括设置在所述外壳体(110)右侧的外壳架(510)和开设在所述外壳架(510)两端侧的第二通孔(520);
融合组件(600),包括设置在所述外壳架(510)内的融合框(610)、安装在所述融合框(610)内侧周围的加热板(620)和开设在所述融合框(610)两侧壁的第三通孔(630)。
5.根据权利要求4所述的一种铜包铝复合线材的制作方法,其特征在于,所述S3步骤中具体结构包括:
降温组件(700),包括设置在所述融合框(610)右侧的降温外壳(710)和安装在所述降温外壳(710)内部的冷气头(720)。
6.根据权利要求5所述的一种铜包铝复合线材的制作方法,其特征在于,所述S4步骤中具体结构包括:
打磨固定组件(800),包括设置在所述降温外壳(710)侧面的安装竖杆(810)和固定在所述安装竖杆(810)底面的打磨外框架(820);
打磨组件(900),设置在所述打磨外框架(820)内部的凹型架(910)、安装在所述凹型架(910)厢式两侧壁的转轴(930)和安装在转轴(930)之间的长形打磨滚筒(920);
调节组件(1000),包括开设在所述安装竖杆(810)底面的调节孔(1030)、贯穿所述调节孔(1030)并与所述凹型架(910)连接的调节杆(1010)和将所述调节杆(1010)与所述调节孔(1030)锁定的紧固螺栓(1020)。
7.根据权利要求6所述的一种铜包铝复合线材的制作方法,其特征在于,所述打磨组件(900)设置有若干个,且若干个所述打磨组件(900)将复合线完全包裹打磨。
说明书 :
一种铜包铝复合线材的制作方法
技术领域
背景技术
结构较为简单,随着长时间使用容易分层脱离,影响复合线材的使用质量,并且铜包铝结构
在前期制作包裹过程中,覆盖速率较慢,生产效率较低,为此,我们提出一种铜包铝复合线
材的制作方法。
发明内容
动快速转动,缠绕速度较快,并且较为规律,融合结构使铜线与铝线融合,进一步提高铜包
铝复合线的稳固性,整个复合线制作流程结构一体成型,操作流程较少,生产效率较高。
接触,这样铜线螺旋缠绕并存在凸起块的情况下,连接较为紧密,不容易出现脱落的情况,
这样通过机械的方式缠绕速度也较为快速;
用火力直接灼烧产生冲击力,影响表面均匀度的问题;
速度较快,并且较为规律,融合结构使铜线与铝线融合,进一步提高铜包铝复合线的稳固
性,整个复合线制作流程结构一体成型,操作流程较少,生产效率较高。
附图说明
对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获
得其它的附图。其中:
330、铜线条;400、连接组件;410、环形滑槽;420、滑块;430、连接杆;440、锁紧螺栓;500、安
装组件;510、外壳架;520、第二通孔;600、融合组件;610、融合框;620、加热板;630、第三通
孔;700、降温组件;710、降温外壳;720、冷气头;800、打磨固定组件;810、安装竖杆;820、打
磨外框架;900、打磨组件;910、凹型架;920、长形打磨滚筒;930、转轴;1000、调节组件;
1010、调节杆;1020、紧固螺栓;1030、调节孔。
具体实施方式
情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
在切割结构上需要使用者手动分离的问题,同时通过调节结构使胶带切割结构适合不同规
格的胶带使用,提高适用性,切割过程中通过防护结构将整个切割过程进行全覆盖,提高安
全性,降低安全隐患。
S2、S3、S4和S5,在流程制作过程中具体结构包括:安装壳体组件100、绕线组件200、复合线
组件300、连接组件400、安装组件500、融合组件600、降温组件700、打磨固定组件800、打磨
组件900和调节组件1000。
侧顶端的连接板130,在具体使用时,绕线组件200安装在外壳体110内部。
230,在具体使用时,缠绕线圈230快速转动,转动过程中铜线条330均匀的缠绕在铝线条310
表面缠绕位置卡接在铝凸起320之间,这种缠绕的覆盖方式更加稳定,不易脱落。
凸起320中间的铜线条330,在具体使用时,铜线条330缠绕在若干个铝凸起320之间,这样的
凸起结构增大挤出面积,维持铜线条330覆盖的稳定性。
230中间卷轴的连接杆430和将缠绕线圈230锁紧的锁紧螺栓440,在具体使用时,缠绕线圈
230通过连接杆430与滑块420固定并通过锁紧螺栓440锁紧固定,驱动电机(附图中未标记)
驱动滑块420在环形滑槽410内做圆周运动,从而带动缠绕线圈230转动缠绕,较为自动化,
速度较快。
两端侧的第二通孔520,在具体使用时,外壳体110呈一个整体结构,框架内同时安装复合线
生产的融合结构、降温结构和打磨结构。
的第三通孔630,在具体使用时,加热板620将缠绕的铜线条330逐渐融合在铝线条310表面,
充分粘合,防止出现分层脱落的情况。
时,对融合过后的复合基材进行降温处理,通过降温结构从不同的角度对铜线覆盖区域进
行降温成型,形成铜包铝复合线。
形打磨滚筒920,在具体使用时,设置的若干个长形打磨滚筒920将复合线完全包裹,此时电
机(附图中未标记)驱动长形打磨滚筒920快速转动进行打磨。
调节孔1030锁定的紧固螺栓1020,在具体使用时,使用者将紧固螺栓1020拧下后,调节调节
杆1010在安装竖杆810内的距离,从而改变长形打磨滚筒920与复合线的距离吗,以此控制
打磨的厚度。
时,移动过程中,通过缠绕结构将铜线均匀的缠绕在铝基材表面并与凸起块接触,这样铜线
螺旋缠绕并存在凸起块的情况下,连接较为紧密,不容易出现脱落的情况,这样通过机械的
方式缠绕速度也较为快速,其次使用电加热结构完全包围在铜线和铝基材周围,加热时铜
丝逐渐融化,并与凸起块相互融合,完全进行覆盖,提高融合率,并且这样的的加热方式较
为融合,降低使用火力直接灼烧产生冲击力,影响表面均匀度的问题,对融合过后的复合基
材进行降温处理,通过降温结构从不同的角度对铜线覆盖区域进行降温成型,形成铜包铝
复合线,使用打磨结构对复合线表面进行打磨,通过调节结构控制打磨的厚度,达到所需要
的复合线规格,最后输出成型并满足规格的复合线。
在结构冲突,本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使
用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源
的考虑。因此,本发明并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围
内的所有技术方案。