一种防撞高频变压器

摘要

本发明公开了一种防撞高频变压器，包括高频变压器本体，高频变压器本体的左右两侧分别连接有若干接线杆，左右两侧的接线杆对称设置，高频变压器本体左右侧壁的外侧设有第一缓冲板，第一缓冲板和高频变压器本体之间连接有若干二级缓冲弹簧，第一缓冲板内侧中间位置连接有导向柱，高频变压器本体左右侧壁与导向柱对应的位置处开设有导向孔，导向孔底部设有三级缓冲弹簧，导向柱插入导向孔内设置。本发明结构新颖，能够有效地吸收外部冲击，在使用时具有良好的防撞保护效果。

权利要求

1.一种防撞高频变压器，其特征在于：包括高频变压器本体(1)，所述高频变压器本体(1)的左右两侧分别连接有若干接线杆(2)，左右两侧的所述接线杆(2)对称设置，所述高频变压器本体(1)左右侧壁的外侧设有第一缓冲板(5)，所述第一缓冲板(5)和高频变压器本体(1)之间连接有若干二级缓冲弹簧(8)，所述第一缓冲板(5)内侧中间位置连接有导向柱(4)，所述高频变压器本体(1)左右侧壁与导向柱(4)对应的位置处开设有导向孔(3)，所述导向孔(3)底部设有三级缓冲弹簧(9)，所述导向柱(4)插入导向孔(3)内设置，所述第一缓冲板(5)外侧设有第二缓冲板(6)，所述第一缓冲板(5)和第二缓冲板(6)之间连接有若干一级缓冲弹簧(7)，所述第一缓冲板(5)和第二缓冲板(6)上开设有供接线杆(2)穿过的通孔，所述高频变压器本体(1)上部设有支撑罩(11)，所述支撑罩(11)上部中间位置安装有过滤机构(12)，所述支撑罩(11)内部设有进风机构(13)，所述高频变压器本体(1)的顶壁开设有两个进风通道(14)，所述进风通道(14)连通支撑罩(11)内部和高频变压器本体(1)内部，所述高频变压器本体(1)侧壁下部设有若干个出风通道(15)，所述出风通道(15)的出风口处设有过滤网(16)，所述高频变压器本体(1)内部的上方位置设有风向调节机构(10)，所述进风机构(13)包括安装罩(1318)、设置于过滤机构(12)下方的引气罩(131)，所述引气罩(131)下部连接有转动轴(132)，所述转动轴(132)下端连接有从动齿轮(133)，所述安装罩(1318)内部通过电机架(1314)安装有电机(1315)，所述电机(1315)的输出端上连接有主动带轮(1316)，所述安装罩(1318)内部设有转动座(1311)，所述转动座(1311)上转动设置有传动轴(1310)，所述传动轴(1310)上连接有两个直径不同的传动齿轮(1312)和一个从动带轮(1313)，所述从动带轮(1313)和主动带轮(1316)之间连接有传动带(1317)，所述支撑罩(11)内设有轴承座(135)，所述轴承座(135)内设有驱动轴(134)，所述驱动轴(134)能够在轴承座(135)内转动和滑动，所述驱动轴(134)的一端设置有液压缸(137)，所述驱动轴(134)上套设有齿轮选择器(138)，所述支撑罩(11)内还是设有两个分别与两个传动齿轮(1312)相配合的变速齿轮组(139)，所述驱动轴(134)贯穿变速齿轮组(139)设置，所述液压缸(137)能够驱动驱动轴(134)移动使得齿轮选择器(138)与两个变速齿轮组(139)的其中一个相配合从而跟随转动；

所述变速齿轮组(139)包括与支撑罩(11)相连的支撑座(1391)，所述支撑座(1391)上转动设置有齿环(1392)，所述齿环(1392)靠近齿轮选择器(138)的一侧设置有离合块(1393)，所述支撑座(1391)和齿环(1392)之间设有轴承(1395)，所述支撑座(1391)上开设有一圈导向槽(1396)，所述齿环(1392)远离齿轮旋转器(138)的一侧连接有定位盘(1397)，所述定位盘(1397)内侧伸入导向槽(1396)内设置，所述导向槽(1396)两侧面上设置转珠(1394)，所述转珠(1394)与定位盘(1397)贴合；

所述支撑罩(11)上部左右两侧设置气缸支架(30)，所述气缸支架(30)上安装有气缸(31)，所述气缸(31)的活塞杆(32)贯穿支撑罩(11)设置，所述活塞杆(32)下端连接有导向柱(37)，所述支撑罩(11)内部的左右两侧设有铰接座(34)，所述铰接座(34)上铰接有密封板(35)，所述密封板(35)上部连接有导向座(36)，所述导向座(36)与导向柱(37)相配合，所述安装罩(1318)与密封板(35)相对应的位置设有支撑块(1319)，所述密封板(35)远离铰接的一端能够抵靠在支撑块(1319)上，所述密封板(35)远离铰接的一端的下部设有第一密封片(351)，所述密封板(35)远离铰接的一端的下部上部设有固定座(352)，所述固定座(352)上设有固定板(353)，所述固定板(353)和密封板(35)之间设有第二密封片(354)。

2.根据权利要求1所述的一种防撞高频变压器，其特征在于：所述导向柱(4)侧面开始有若干限位槽(41)，所述高频变压器本体(1)位于导向孔(3)开口处的位置设有限位块(101)，所述限位块(101)卡入限位槽(41)内设置。

3.根据权利要求1所述的一种防撞高频变压器，其特征在于：所述高频变压器本体(1)的侧壁开设有安装腔(19)，所述安装腔(19)内设有充气机(39)，所述充气机(39)上连接有充气管，所述安装腔(19)内还设有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的伸缩端(23)上连接有连接块(24)，所述连接块(24)与充气管相固定，所述高频变压器本体(1)的侧壁外设有充气囊(20)，所述充气囊(20)内设有进气阀(25)，所述充气囊(20)外侧设有泄压阀(21)，所述电动推杆(22)能带动充气管移动使其前端按入进气阀(25)内。

4.根据权利要求3所述的一种防撞高频变压器，其特征在于：所述充气管包括与充气机(39)相连的安装段(26)、与连接块(24)相固定的连接段(28)，所述安装段(26)和连接段(28)之间连接有伸缩段(27)，所述连接段(28)远离伸缩段(27)的一端连接有充气头(29)，所述充气头(29)左端的直径小于右端的直径。

5.根据权利要求3所述的一种防撞高频变压器，其特征在于：所述进气阀(25)包括进气阀身(251)，所述进气阀身(251)内部设有第一薄膜片(252)和第二薄膜片(253)，所述第一薄膜片(252)和第二薄膜片(253)远离进气的一端相互贴合，所述第一薄膜片(252)和第二薄膜片(253)靠近进气的一端相互分开。

6.根据权利要求3所述的一种防撞高频变压器，其特征在于：所述安装腔(19)内设有控制器(38)，所述控制器(38)与充气机(39)和电动推杆(22)电性连接，所述高频变压器本体(1)的侧壁上设有接触传感器(17)，所述第一缓冲板(5)内侧与接触传感器(17)相对应的位置设有触发块(18)，所述接触传感器(17)与控制器(38)信号连接。

7.根据权利要求1所述的一种防撞高频变压器，其特征在于：所述出风通道(15)呈Z字形设置。

8.根据权利要求1所述的一种防撞高频变压器，其特征在于：所述过滤机构(12)包括通过合页(123)相互连接的两个安装框(121)，所述安装框(121)内安装有过滤块(122)，所述安装框(121)远离铰接的一端的下部设有第三密封片(124)，其中一个所述安装框(121)靠近铰接的一端的上部设有第四密封片(127)，所述安装框(121)远离铰接的一端的上部螺纹连接有调节螺栓(125)，所述调节螺栓(125)上套设有安装板(126)。

9.根据权利要求1所述的一种防撞高频变压器，其特征在于：所述风向调节机构(10)包括固定于高频变压器本体(1)顶壁下侧的隔断板(110)，所述隔断板(110)左右两侧下部均连接有均流板(102)，所述均流板(102)远离隔断板(110)的一端与高频变压器本体(1)的侧壁内侧相连，所述均流板(102)上开设有若干排均流孔(103)，每排所述均流孔(103)中的出风方向不同，所述均流板(102)下方设有丝杆(104)，所述丝杆(104)上设有丝杆滑块(105)，所述丝杆滑块(105)上设有堵孔板(106)，所述堵孔板(106)上端面贴合均流板(102)下端面设置，所述隔断板(110)内部设有丝杆驱动电机(107)，所述丝杆驱动电机(107)上驱动连接有主动锥齿轮(109)，所述丝杆(104)靠近隔断板(110)的一端连接有从动锥齿轮(108)，所述从动锥齿轮(108)与主动锥齿轮(109)啮合。

说明书

一种防撞高频变压器

技术领域

[0001] 本发明涉及高频变压器技术领域，尤其涉及一种防撞高频变压器。

背景技术

[0002] 高频变压器是工作频率超过中频(10kHz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压
器的。按工作频率高低，可分为几个档次：10kHz‑50kHz、50kHz‑100kHz、100kHz～500kHz、
500kHz～1MHz、10MHz以上。

[0003] 现有的高频变压器使用过程中，在安装好后受到外界撞击时容易受到损坏，防撞击效果差，不便于高频变压器的正常使用，而且高频变压器在使用过程中，由于次级线圈同
有高频大电流，因此会产生较大热量，如果不及时排出，会导致变压器受损，影响其使用寿
命。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防撞高频变压器。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种防撞高频变压器，包括高频变压器本体，高频变压器本体的左右两侧分别连接有若干接线杆，左右两侧的接线杆对称设置，高频变压器本体左右侧壁的外侧设有第一
缓冲板，第一缓冲板和高频变压器本体之间连接有若干二级缓冲弹簧，第一缓冲板内侧中
间位置连接有导向柱，高频变压器本体左右侧壁与导向柱对应的位置处开设有导向孔，导
向孔底部设有三级缓冲弹簧，导向柱插入导向孔内设置，第一缓冲板外侧设有第二缓冲板，
第一缓冲板和第二缓冲板之间连接有若干一级缓冲弹簧，第一缓冲板和第二缓冲板上开设
有供接线杆穿过的通孔，高频变压器本体上部设有支撑罩，支撑罩上部中间位置安装有过
滤机构，支撑罩内部设有进风机构，高频变压器本体的顶壁开设有两个进风通道，进风通道
连通支撑罩内部和高频变压器本体内部，高频变压器本体侧壁下部设有若干个出风通道，
出风通道的出风口处设有过滤网，高频变压器本体内部的上方位置设有风向调节机构，进
风机构包括安装罩、设置于过滤机构下方的引气罩，引气罩下部连接有转动轴，转动轴下端
连接有从动齿轮，安装罩内部通过电机架安装有电机，电机的输出端上连接有主动带轮，安
装罩内部设有转动座，转动座上转动设置有传动轴，传动轴上连接有两个直径不同的传动
齿轮和一个从动带轮，从动带轮和主动带轮之间连接有传动带，支撑罩内设有轴承座，轴承
座内设有驱动轴，驱动轴能够在轴承座内转动和滑动，驱动轴的一端设置有液压缸，驱动轴
上套设有齿轮选择器，支撑罩内还是设有两个分别与两个传动齿轮相配合的变速齿轮组，
驱动轴贯穿变速齿轮组设置，液压缸能够驱动驱动轴移动使得齿轮选择器与两个变速齿轮
组的其中一个相配合从而跟随转动；变速齿轮组包括与支撑罩相连的支撑座，支撑座上转
动设置有齿环，齿环靠近齿轮选择器的一侧设置有离合块，支撑座和齿环之间设有轴承，支
撑座上开设有一圈导向槽，齿环远离齿轮旋转器的一侧连接有定位盘，定位盘内侧伸入导
向槽内设置，导向槽两侧面上设置转珠，转珠与定位盘贴合；支撑罩上部左右两侧设置气缸
支架，气缸支架上安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿支撑罩设置，活塞杆下端连接有导向柱，
支撑罩内部的左右两侧设有铰接座，铰接座上铰接有密封板，密封板上部连接有导向座，导
向座与导向柱相配合，安装罩与密封板相对应的位置设有支撑块，密封板远离铰接的一端
能够抵靠在支撑块上，密封板远离铰接的一端的下部设有第一密封片，密封板远离铰接的
一端的下部上部设有固定座，固定座上设有固定板，固定板和密封板之间设有第二密封片。

[0007] 作为优选，导向柱侧面开始有若干限位槽，高频变压器本体位于导向孔开口处的位置设有限位块，限位块卡入限位槽内设置。

[0008] 作为优选，高频变压器本体的侧壁开设有安装腔，安装腔内设有充气机，充气机上连接有充气管，安装腔内还设有电动推杆，电动推杆的伸缩端上连接有连接块，连接块与充
气管相固定，高频变压器本体的侧壁外设有充气囊，充气囊内设有进气阀，充气囊外侧设有
泄压阀，电动推杆能带动充气管移动使其前端按入进气阀内。

[0009] 作为优选，充气管包括与充气机相连的安装段、与连接块相固定的连接段，安装段和连接段之间连接有伸缩段，连接段远离伸缩段的一端连接有充气头，充气头左端的直径
小于右端的直径。

[0010] 作为优选，进气阀包括进气阀身，进气阀身内部设有第一薄膜片和第二薄膜片，第一薄膜片和第二薄膜片远离进气的一端相互贴合，第一薄膜片和第二薄膜片靠近进气的一
端相互分开。

[0011] 作为优选，安装腔内设有控制器，控制器与充气机和电动推杆电性连接，高频变压器本体的侧壁上设有接触传感器，第一缓冲板内侧与接触传感器相对应的位置设有触发
块，接触传感器与控制器信号连接。

[0012] 作为优选，出风通道呈Z字形设置。

[0013] 作为优选，过滤机构包括通过合页相互连接的两个安装框，安装框内安装有过滤块，安装框远离铰接的一端的下部设有第三密封片，其中一个安装框靠近铰接的一端的上
部设有第四密封片，安装框远离铰接的一端的上部螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓上套设
有安装板。

[0014] 作为优选，风向调节机构包括固定于高频变压器本体顶壁下侧的隔断板，隔断板左右两侧下部均连接有均流板，均流板远离隔断板的一端与高频变压器本体的侧壁内侧相
连，均流板上开设有若干排均流孔，每排均流孔中的出风方向不同，均流板下方设有丝杆，
丝杆上设有丝杆滑块，丝杆滑块上设有堵孔板，堵孔板上端面贴合均流板下端面设置，隔断
板内部设有丝杆驱动电机，丝杆驱动电机上驱动连接有主动锥齿轮，丝杆靠近隔断板的一
端连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。

[0015] 本发明的有益效果为：一级缓冲弹簧、二级缓冲弹簧、三级缓冲弹簧的劲度系数依次增大，在受到碰撞时，由一级缓冲弹簧、二级缓冲弹簧、三级缓冲弹簧依次吸收振动，进行
有效缓冲防撞保护，能够防止高频变压器本体受到碰撞而受损；通过进风机构将外部空气
引入到高频变压器本体内，对内部元件进行冷却，及时散热，使得高频变压器的使用性能稳
定，延长其使用寿命。

附图说明

[0016] 图1为本发明的结构示意图；

[0017] 图2为图1中A处的放大示意图；

[0018] 图3为本发明中安装腔处的结构示意图；

[0019] 图4为图3中A处的放大示意图；

[0020] 图5为本发明中进气阀的结构示意图；

[0021] 图6为本发明中进风机构的结构示意图；

[0022] 图7为本发明中变速齿轮组的结构示意图；

[0023] 图8为本发明中变速齿轮组的剖视图；

[0024] 图9为图8中A处的放大示意图；

[0025] 图10为本发明中支撑罩处的部分结构示意图；

[0026] 图11为图10中A处的放大示意图；

[0027] 图12为本发明中过滤机构的结构示意图；

[0028] 图13为本发明中风向调节机构的结构示意图。

[0029] 附图标记：高频变压器本体1；限位块101；接线杆2；导向孔3；导向柱4；限位槽41；第一缓冲板5；第二缓冲板6；缓冲垫61；一级缓冲弹簧7；二级缓冲弹簧8；三级缓冲弹簧9；风
向调节机构10；支撑罩11；过滤机构12；进风机构13；进风通道14；出风通道15；过滤网16；接
触传感器17；触发块18；安装腔19；充气囊20；泄压阀21；电动推杆22；伸缩杆23；连接块24；
进气阀25；进气阀阀身251；第一薄膜片252；第二薄膜片253；安装段26；伸缩段27；连接段
28；充气头29；气缸支架30；气缸31；活塞杆32；密封套33；铰接座34；密封板35；第一密封片
351；固定座352；固定板353；第二密封片354；导向座36；导向柱37；控制器38；充气机39隔断
板110；均流板102；均流孔103；丝杆104；丝杆滑块105；堵孔板106；丝杆驱动电机107；从动
锥齿轮108；主动锥齿轮109；安装框121；过滤块122；合页123；第三密封片124；调节螺栓
125；安装板126；第四密封片127；引气罩131；转动轴132；从动齿轮133；驱动轴134；轴承座
135；驱动齿轮136；液压缸137；齿轮选择器138；变速齿轮组139；支撑座1391；齿环1392；离
合块1393；转珠1394；轴承1395；导向槽1396；定位盘1397；传动轴1310；转动座1311；传动齿
轮1312；从动带轮1313；电机架1314；电机1315；主动带轮1316；传动带1317；安装罩1318；支
撑块1319。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0032] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。

[0033] 参照图1‑13，一种防撞高频变压器，包括高频变压器本体1，高频变压器本体1的左右两侧分别连接有若干接线杆2，左右两侧的接线杆2对称设置，高频变压器本体1左右侧壁
的外侧设有第一缓冲板5，第一缓冲板5和高频变压器本体1之间连接有若干二级缓冲弹簧
8，第一缓冲板5内侧中间位置连接有导向柱4，高频变压器本体1左右侧壁与导向柱4对应的
位置处开设有导向孔3，导向孔3底部设有三级缓冲弹簧9，导向柱4插入导向孔3内设置，第
一缓冲板5外侧设有第二缓冲板6，第一缓冲板5和第二缓冲板6之间连接有若干一级缓冲弹
簧7，第一缓冲板5和第二缓冲板6上开设有供接线杆2穿过的通孔。一级缓冲弹簧7、二级缓
冲弹簧8、三级缓冲弹簧9的劲度系数依次增大，受到相同外部冲击时，收缩的距离依次减
小，第二缓冲板6位于最外侧，可缓冲的距离最大，由一级缓冲弹簧7吸收其冲击。当第二缓
冲板6受到的冲击较大，一级缓冲弹簧7无法完全吸收时，第二缓冲板6会通过一级缓冲弹簧
7带动第一缓冲板5移动，从而利用二级缓冲弹簧8来吸收冲击。三级缓冲弹簧9外端距导向
柱4内端一定距离，当二级缓冲弹簧8也无法完全吸收外部冲击时，第一缓冲板5移动使得导
向柱4抵住三级缓冲弹簧9，由三级缓冲弹簧9吸收其冲击进行缓冲。一级缓冲弹簧7、二级缓
冲弹簧8、三级缓冲弹簧9配合工作，对冲击进行逐级吸收，确保缓冲的效果，有效防止外部
冲击对高频变压器本体1的影响。

[0034] 高频变压器本体1上部设有支撑罩11，支撑罩11上部中间位置安装有过滤机构12，支撑罩11内部设有进风机构13，高频变压器本体1的顶壁开设有两个进风通道14，进风通道
14连通支撑罩11内部和高频变压器本体1内部，高频变压器本体1侧壁下部设有若干个出风
通道15，出风通道15的出风口处设有过滤网16。进风机构13将外部空气通过过滤机构12过
滤后引入支撑罩11内，过滤空气从进风通道14进入高频变压器本体1内部，对内部的元件进
行冷却，使元件散热，空气再从出风通道15排出。出风通道15为Z形，可防止外部的水气、杂
质进入高频变压器本体1内。出风通道15出口设置的过滤网16可进一步防止外部杂质。

[0035] 高频变压器本体1内部的上方位置设有风向调节机构10，进风机构13包括安装罩1318、设置于过滤机构12下方的引气罩131，引气罩131下部连接有转动轴132，转动轴132下
端连接有从动齿轮133，安装罩1318内部通过电机架1314安装有电机1315，电机1315的输出
端上连接有主动带轮1316，安装罩1318内部设有转动座1311，转动座1311上转动设置有传
动轴1310，传动轴1310上连接有两个直径不同的传动齿轮1312和一个从动带轮1313，从动
带轮1313和主动带轮1316之间连接有传动带1317，支撑罩11内设有轴承座135，轴承座135
内设有驱动轴134，驱动轴134能够在轴承座135内转动和滑动，驱动轴134的一端设置有液
压缸137，驱动轴134上套设有齿轮选择器138，支撑罩11内还是设有两个分别与两个传动齿
轮1312相配合的变速齿轮组139，驱动轴134贯穿变速齿轮组139设置，液压缸137的活动杆
前端连接有支撑轴承，驱动轴134插入支撑轴承内与轴承转动相连。液压缸137能够驱动驱
动轴134移动使得齿轮选择器138与两个变速齿轮组139的其中一个相配合从而跟随转动，
从而使驱动轴134跟随其中一个变速齿轮组139转动。齿轮选择器138与不同的变速齿轮组
139配合，从而改变驱动轴134的转速，继而调节引气罩131的转动，控制进入高频变压器本
体1内空气的量，满足高频变压器本体1的内部的冷却需求。

[0036] 变速齿轮组139包括与支撑罩11相连的支撑座1391，支撑座1391上转动设置有齿环1392，齿环1392靠近齿轮选择器138的一侧设置有离合块1393，支撑座1391和齿环1392之
间设有轴承1395，支撑座1391上开设有一圈导向槽1396，齿环1392远离齿轮旋转器138的一
侧连接有定位盘1397，定位盘1397内侧伸入导向槽1396内设置，可防止齿环1392从支撑座
1391上脱落，导向槽1396两侧面上设置转珠1394，转珠1394与定位盘1397贴合，使得定位盘
1397在转动时与转珠1394配合，而不会碰触到导向槽1396的侧面而影响转动。

[0037] 支撑罩11上部左右两侧设置气缸支架30，气缸支架30上安装有气缸31，气缸31的活塞杆32贯穿支撑罩11设置，活塞杆32下端连接有导向柱37，支撑罩11内部的左右两侧设
有铰接座34，铰接座34上铰接有密封板35，密封板35上部连接有导向座36，导向座36与导向
柱37相配合，安装罩1318与密封板35相对应的位置设有支撑块1319，密封板35远离铰接的
一端能够抵靠在支撑块1319上，密封板35远离铰接的一端的下部设有第一密封片351，密封
板35远离铰接的一端的下部上部设有固定座352，固定座352上设有固定板353，固定板353
和密封板35之间设有第二密封片354。气缸31控制活塞杆32伸缩，带动密封板35开启或闭
合。开启时，外部空气通过对应的进气通道14进入，闭合时，外部空气无法通过对应的进气
通道14进入。通过控制空气从各处的进气通道14进入，从而有针对性地对高频变压器本体1
内相应位置处的元件进行吹风冷却。

[0038] 导向柱4侧面开始有若干限位槽41，高频变压器本体1位于导向孔3开口处的位置设有限位块101，限位块101卡入限位槽41内设置，使导向柱4能按指定的方向移动。

[0039] 高频变压器本体1的侧壁开设有安装腔19，安装腔19内设有充气机39，充气机39上连接有充气管，安装腔19内还设有电动推杆22，电动推杆22的伸缩端23上连接有连接块24，
连接块24与充气管相固定，高频变压器本体1的侧壁外设有充气囊20，充气囊20内设有进气
阀25，充气囊20外侧设有泄压阀21，电动推杆22能带动充气管移动使其前端按入进气阀25
内。安装腔19内设有控制器38，控制器38与充气机39和电动推杆22电性连接，高频变压器本
体1的侧壁上设有接触传感器17，第一缓冲板5内侧与接触传感器17相对应的位置设有触发
块18，接触传感器17与控制器38信号连接。触发块18与接触传感器17发生碰撞，接触传感器
17发生信号给控制器38。控制器38控制电动推杆22运行，使其带动充气管移动使其前端按
入进气阀25内。同时控制器38控制充气机39运行，充气机39通过充气管向充气囊20内充气
使其膨胀，利用膨胀后的充气囊20对第一缓冲板5进行阻挡，缓解冲击。泄压阀21在充气囊
20被挤压使其内部气压过高时进行泄压，避免充气囊20被挤压爆炸。

[0040] 充气管包括与充气机39相连的安装段26、与连接块24相固定的连接段28，安装段26和连接段28之间连接有伸缩段27，连接段28远离伸缩段27的一端连接有充气头29，充气
头29左端的直径小于右端的直径。

[0041] 进气阀25包括进气阀身251，进气阀身251内部设有第一薄膜片252和第二薄膜片253，第一薄膜片252和第二薄膜片253远离进气的一端相互贴合，第一薄膜片252和第二薄
膜片253靠近进气的一端相互分开，充气头29将第一薄膜片252和第二薄膜片253贴合的一
端挤开，向充气囊20内部充气，充气头29取出后，第一薄膜片252和第二薄膜片253重新贴
合，可防止充气囊20内部的气体跑出。

[0042] 过滤机构12包括通过合页123相互连接的两个安装框121，安装框121内安装有过滤块122，安装框121远离铰接的一端的下部设有第三密封片124，其中一个安装框121靠近
铰接的一端的上部设有第四密封片127，安装框121远离铰接的一端的上部螺纹连接有调节
螺栓125，调节螺栓125上套设有安装板126。将过滤块122插入安装框121后，折叠后的安装
框121放入支撑罩11内，安装框121展开摊平，第三密封片124卡在支撑罩11下端，转动安装
板126使其到达支撑罩11上部，再通过调节螺栓125固定。安装板126和第三密封片124将安
装框121固定在支撑罩11上。第三密封片124、第四密封片127起到密封效果，确保外部空气
经过滤块122过滤后才进入支撑罩11内。

[0043] 风向调节机构10包括固定于高频变压器本体1顶壁下侧的隔断板110，隔断板110左右两侧下部均连接有均流板102，均流板102远离隔断板110的一端与高频变压器本体1的
侧壁内侧相连，均流板102上开设有若干排均流孔103，每排均流孔103中的出风方向不同，
均流板102下方设有丝杆104，丝杆104上设有丝杆滑块105，丝杆滑块105上设有堵孔板106，
堵孔板106上端面贴合均流板102下端面设置，隔断板110内部设有丝杆驱动电机107，丝杆
驱动电机107上驱动连接有主动锥齿轮109，丝杆104靠近隔断板110的一端连接有从动锥齿
轮108，从动锥齿轮108与主动锥齿轮109啮合。丝杆驱动电机107通过主动锥齿轮109与从动
锥齿轮108的配合带动丝杆104的转动，从而控制丝杆滑块105带动堵孔板106移动，进而控
制进入高频变压器本体1内空气的流向，更有针对性地对高频变压器本体1内的各处元件进
行冷却散热。

[0044] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本发明的保护范围。