一种无线充电线圈模组的加工设备

摘要

本发明公开了一种无线充电线圈模组的加工设备，包括线圈收纳结构和夹持绕转结构，线圈收纳结构设置在夹持绕转结构的上方，且线圈收纳结构和夹持绕转结构之间设置有限位夹持结构，线圈收纳结构上绕转收纳有漆包线，且漆包线在限位夹持结构夹持作用下由线圈收纳结构转移至夹持绕转结构内部，且在漆包线持续转移的过程中夹持绕转结构按照固定的内径对夹持绕转结构内部的漆包线进行绕转，从而使得漆包线绕转形成内径固定的线圈。本发明针对无线充电线圈模组在制作过程中容易移位和人工按压效果差的问题，在按压过程中绕转，使得漆包线在绕转过程中有固定的效果，达到最佳的绕转效果。

权利要求

1.一种无线充电线圈模组的加工设备，包括线圈收纳结构（1）和夹持绕转结构（2），其特征在于，所述线圈收纳结构（1）设置在所述夹持绕转结构（2）的上方，且所述线圈收纳结构（1）和所述夹持绕转结构（2）之间设置有限位夹持结构（3），所述线圈收纳结构（1）上绕转收纳有漆包线，且所述漆包线在所述限位夹持结构（3）夹持作用下由所述线圈收纳结构（1）转移至所述夹持绕转结构（2）内部，且在所述漆包线持续转移的过程中所述夹持绕转结构（2）按照固定的内径对所述夹持绕转结构（2）内部的所述漆包线进行绕转，从而使得所述漆包线绕转形成内径固定的线圈；

所述线圈收纳结构（1）包括安装底座（11），所述安装底座（11）上端安装有旋转盘（12），所述漆包线在所述旋转盘（12）绕转，且所述漆包线的端头垂直向下；

所述夹持绕转结构（2）包括按压组件（21）和绕转组件（22），所述按压组件（21）和所述绕转组件（22）分布于同一水平线上，且所述漆包线的端头设置在所述按压组件（21）和所述绕转组件（22）之间，所述漆包线在所述按压组件（21）和所述绕转组件（22）配合作用下在所述绕转组件（22）上进行绕转；

所述按压组件（21）包括第一固定轴（211），所述第一固定轴（211）靠近所述绕转组件（22）的一侧安装有第一连接件（212），所述第一连接件（212）靠近绕转组件（22）的一侧安装有第一旋转轴（213），所述第一旋转轴（213）电性连接有第一电机，且所述第一电机安装在所述第一固定轴（211）上，所述第一旋转轴（213）靠近绕转组件（22）的一侧安装有按压电磁板（214），所述第一电机驱动所述第一旋转轴（213）带动所述按压电磁板（214）与所述第一旋转轴（213）做相同的旋转运动，且所述按压电磁板（214）电性连接有电磁驱动元件（215），所述电磁驱动元件（215）用于通过电磁作用控制所述按压电磁板（214）与所述绕转组件（22）的吸附状态；

所述绕转组件（22）包括第二固定轴（221），所述第二固定轴（221）靠近所述按压组件（21）的一侧安装有第二连接件（222），所述第二连接件（222）靠近按压组件（21）的一侧安装有第二旋转轴（223），所述第二旋转轴（223）电性连接有第二电机，且所述第二电机安装在所述第二固定轴（221）上，所述第二旋转轴（223）靠近按压组件（21）的一侧安装有连接板（224），所述连接板（224）靠近按压组件（21）的一侧安装有绕转内径凸起（225），所述第二电机驱动所述第二旋转轴（223）带动所述绕转内径凸起（225）与所述第二旋转轴（223）做相同的旋转运动，所述按压电磁板（214）吸附所述绕转内径凸起（225），从而使得所述漆包线的端头被按压，并且所述漆包线在所述按压电磁板（214）和所述绕转内径凸起（225）的按压作用下在所述绕转内径凸起（225）上进行绕转。

2.根据权利要求1所述的一种无线充电线圈模组的加工设备，其特征在于：所述第一旋转轴（213）和所述第二旋转轴（223）做旋转运动的频率相同，从而所述按压组件（21）和所述绕转组件（22）保持相同的旋转频率对所述漆包线进行绕转。

3.根据权利要求2所述的一种无线充电线圈模组的加工设备，其特征在于：所述限位夹持结构（3）包括滑动块（31），所述滑动块（31）通过设置在所述安装底座（11）上的滑道（32）与所述安装底座（11）滑动连接，所述滑动块（31）电性连接有第三电机，所述第三电机驱动所述滑动块（31）在所述滑道（32）上上下滑动，所述滑动块（31）一侧固定连接有两个夹板（33），一个所述夹板（33）与所述滑动块（31）固定连接，另一个所述夹板（33）电性连接有第四电机，所述第四电机驱动与之连接的另一所述夹板靠近与所述滑动块（31）固定连接的一所述夹板（33），从而将两个所述夹板（33）之间的所述漆包线夹持，并在所述滑动块（31）带动下在所述安装底座（11）上下滑动，使得所述漆包线的端头进入所述按压组件（21）和所述绕转组件（22）之间；

所述滑动块（31）的上端安装有锯切气缸（34），且所述锯切气缸（34）的伸缩轴上安装有切割锯片（35），所述锯切气缸（34）推动所述切割锯片（35）朝向所述漆包线移动并切断所述漆包线。

4.根据权利要求3所述的一种无线充电线圈模组的加工设备，其特征在于：所述按压电磁板（214）上设置有环状伸缩板（216），且所述环状伸缩板（216）中间与所述绕转内径凸起（225）形状一致，且所述环状伸缩板（216）在第五电机的驱动下向所述按压电磁板（214）靠近直至与所述绕转内径凸起（225）相互嵌合，从而使得所述环状伸缩板（216）按压所述绕转内径凸起（225）上绕转的漆包线线圈。

5.根据权利要求4所述的一种无线充电线圈模组的加工设备，其特征在于：所述漆包线在所述绕转内径凸起（225）绕转若干圈后，所述环状伸缩板（216）按压所述漆包线形成的线圈，且所述锯切气缸（34）推动所述切割锯片（35）切断所述漆包线。

6.根据权利要求5所述的一种无线充电线圈模组的加工设备，其特征在于，所述绕转内径凸起（225）与所述连接板（224）通过伸缩轴（226）连接，且所述伸缩轴（226）电性连接有第五电机，所述第五电机驱动所述伸缩轴（226）向所述连接板（224）内部收缩，所述绕转内径凸起（225）向所述连接板（224）内部收缩，使得绕转内径凸起（225）上的漆包线线圈下落。

说明书

一种无线充电线圈模组的加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及无线充电技术领域，具体涉及一种无线充电线圈模组的加工设备。

背景技术

[0002] 近年来，电子设备的充电技术发展迅速，例如快速充电技术及无线充电技术等，其中，无线充电技术由于具备无需充电线的优点，受到了众多消费者的青睐。现有的无线充电
技术常采用电磁感应的方式，由供电设备（例如充电器）将能量传送至充电设备，该充电设
备使用接收到的能量对电池进行充电，并同时供其本身运作之用。

[0003] 无线充电线圈模组属于手机充电器中的关键零件，无线充电线圈模组包括线圈单元以及铁素体片，线圈单元盘成圆环状，且端头折弯成垂直状态，现有技术中对线圈的生产
多采用人工以及机械装置的结合的方式，即先使用生产装置完成线圈的绕转，然后人工手
动对线圈进行按压。当前的生产方式存在以下问题：

[0004] ①现有的生产装置绕转线圈时，容易导致线圈移位，绕转质量较差；

[0005] ②由于线圈材质的问题，在绕转过程中线圈无法受压成型，因此线圈在经生产装置绕转后还需要人工按压，使得线圈牢固成型。

[0006] 当前的生产方式效率不高，且存在线圈在绕转的过程中容易发生移位和人工按压效果较差等问题，从而导致线圈成品率低，品质不高。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种无线充电线圈模组的加工设备，以解决现有技术中线圈绕转时易移位以及由于人工按压效果差而成品率低的问题。

[0008] 为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

[0009] 本发明提供了一种无线充电线圈模组的加工设备，包括线圈收纳结构和夹持绕转结构，所述线圈收纳结构设置在所述夹持绕转结构的上方，且所述线圈收纳结构和所述夹
持绕转结构之间设置有限位夹持结构，所述线圈收纳结构上绕转收纳有漆包线，且所述漆
包线在所述限位夹持结构夹持作用下由所述线圈收纳结构转移至所述所述夹持绕转结构
内部，且在所述漆包线持续转移的过程中所述夹持绕转结构按照固定的内径对所述夹持绕
转结构内部的所述漆包线进行绕转，从而使得所述漆包线绕转形成内径固定的线圈。

[0010] 作为本发明的一种优选方案，所述线圈收纳结构包括安装底座，所述安装底座上端安装有旋转盘，所述漆包线在所述旋转盘绕转，且所述漆包线的端头垂直向下。

[0011] 作为本发明的一种优选方案，所述夹持绕转结构包括按压组件和绕转组件，所述按压组件和所述绕转组件共轴，且所述漆包线的端头设置在所述按压组件和所述绕转组件
之间，所述漆包线在所述按压组件和所述绕转组件配合作用下在所述绕转组件上进行绕
转。

[0012] 作为本发明的一种优选方案，所述按压组件包括第一固定轴，所述第一固定轴靠近所述绕转组件的一侧安装有第一连接件，所述第一连接件靠近绕转组件的一侧安装有第
一旋转轴，所述第一旋转轴电性连接有第一电机，且所述第一电机安装在所述第一固定轴
上，所述第一旋转轴靠近绕转组件的一侧安装有按压电磁板，所述第一电机驱动所述第一
旋转轴带动所述按压电磁板与所述第一旋转轴做相同的旋转运动，且所述按压电磁板电性
连接有电磁驱动元件，所述电磁驱动元件用于通过电磁作用控制所述按压电磁板与所述绕
转组件的吸附状态。

[0013] 作为本发明的一种优选方案，所述绕转组件包括第二固定轴，所述第二固定轴靠近所述按压组件的一侧安装有第二连接件，所述第二连接件靠近按压组件的一侧安装有第
二旋转轴，所述旋转轴电性连接有第二电机，且所述第二电机安装在所述第二固定轴上，所
述第二旋转轴靠近按压组件的一侧安装有连接板，所述连接板靠近按压组件的一侧安装有
绕转内径凸起，所述第二电机驱动所述第二旋转轴带动所述绕转内径凸起与所述第二旋转
轴做相同的旋转运动，所述按压电磁板吸附所述绕转内径凸起，从而使得所述漆包线的端
头被按压，并且所述漆包线在所述按压电磁板和所述绕转内径凸起的按压作用下在所述绕
转内径凸起上进行绕转。

[0014] 作为本发明的一种优选方案，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴做旋转运动的频率相同，从而所述按压组件和所述绕转组件保持相同的旋转频率对所述漆包线进行绕转。

[0015] 作为本发明的一种优选方案，所述限位夹持结构包括滑动块，所述滑动块通过设置在所述安装底座上的滑道与所述安装底座滑动连接，所述滑动块电性连接有第三电机，
所述第三电机驱动所述滑动块在所述滑道上上下滑动，所述滑动块一侧固定连接有两个夹
板，一个所述夹板与所述滑动块固定连接，另一个所述夹板电性连接有第四电机，所述第四
电机驱动与之连接的另一所述夹板靠近与所述滑动块固定连接的一所述夹板，从而将两个
所述夹板之间的所述漆包线夹持，并在所述滑动块的带动下在所述安装底座上下滑动，使
得所述漆包线的端头进入所述按压组件和所述绕转组件之间；

[0016] 所述滑动块的上端安装有锯切气缸，且所述锯切气缸的伸缩轴上安装有切割锯片，所述锯切气缸推动所述切割锯片朝向所述漆包线移动并切断所述漆包线。

[0017] 作为本发明的一种优选方案，所述按压电磁板上设置有环状伸缩板，且所述环状伸缩板中间与所述绕转内径凸起形状一致，且所述环状伸缩板在第五电机的驱动下向所述
按压电磁板靠近直至与所述绕转内径凸起相互嵌合，从而使得所述环状伸缩板按压所述绕
转内径凸起上绕转的漆包线线圈。

[0018] 作为本发明的一种优选方案，所述漆包线在所述绕转内径凸起绕转若干圈后，所述环状伸缩板按压所述漆包线形成的线圈，且所述锯切气缸推动所述切割锯片切断所述漆
包线。

[0019] 作为本发明的一种优选方案，所述绕转内径凸起与所述连接板通过伸缩轴连接，且所述伸缩轴电性连接有第五电机，所述第五电机驱动所述伸缩轴向所述连接板内部收
缩，所述绕转内径凸起向所述连接板内部收缩，使得绕转内径凸起上的漆包线线圈下落。

[0020] 本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

[0021] 本发明将夹持绕转结构分为两个部分，分别为按压组件和绕转组件，按压组件和绕转组件相互配合，使得在按压组件和绕转组件之间的漆包线先被压紧，按压组件和绕转
组件再做相同频率的旋转运动，使得漆包线在绕转组件上绕转，这种绕转的方法有效避免
了线圈在绕转过程中的移位，而且在线圈绕转完成后，按压组件对线圈进行按压，使得充电
线圈达到最佳的按压效果，减少成品报废率，减少充电线圈的造价成本。

附图说明

[0022] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅
仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图引伸获得其它的实施附图。

[0023] 图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

[0024] 图2为本发明实施例提供的按压组件侧视结构示意图；

[0025] 图3为本发明实施例提供的限位夹持结构结构示意图。

[0026] 图中的标号分别表示如下：

[0027] 1‑线圈收纳结构；

[0028] 11‑安装底座；12‑旋转盘；

[0029] 2‑夹持绕转结构；

[0030] 21‑按压组件；211‑第一固定轴；212‑第一连接件；213‑第一旋转轴板；214‑按压电磁板；215‑电磁驱动元件；216‑环状伸缩板；

[0031] 22‑绕转组件；

[0032] 221‑第二固定轴；222‑第二连接件；223‑第二旋转轴；224‑连接板；225‑绕转内径凸起；226‑伸缩轴；

[0033] 3‑限位夹持结构；31‑滑动块；32‑滑道；33‑夹板；34‑锯切气缸；35‑切割锯片。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 如图1至图3所示，本发明提供了一种无线充电线圈模组的加工设备，包括线圈收纳结构1和夹持绕转结构2，线圈收纳结构1设置在夹持绕转结构2的上方，且线圈收纳结构1
和夹持绕转结构2之间设置有限位夹持结构3，线圈收纳结构1上绕转收纳有漆包线，且漆包
线在限位夹持结构3夹持作用下由线圈收纳结构1转移至夹持绕转结构2内部，且在漆包线
持续转移的过程中夹持绕转结构2按照固定的内径对夹持绕转结构2内部的漆包线进行绕
转，从而使得漆包线绕转形成内径固定的线圈。

[0036] 本实施方式针对的是，现有技术中生产线圈易移位以及由于人工按压效果差而成品率低的问题，设计了限位夹持结构3夹持漆包线进入夹持绕转结构2内部接受绕转，整个
装置使得漆包线受拉力、按压力的作用下完成绕转，避免了漆包线在绕转过程中的移位，并
且在装置中增添按压组件21，在漆包线完成绕转后对整个漆包线线圈按压，代替了人工按
压，按压效果更好，提高成品率。

[0037] 线圈收纳结构1包括安装底座11，安装底座11上端安装有旋转盘12，漆包线在旋转盘12绕转，且漆包线的端头垂直向下。

[0038] 需要补充说明的是，本实施方式中线圈收纳结构1上的漆包线需要提前被人工绕转在旋转盘12上，人工绕转漆包线在旋转盘12上后还需要将漆包线的端头垂直向下放置，
从而使得接下来的夹持能够进行。

[0039] 夹持绕转结构2包括按压组件21和绕转组件22，按压组件21和绕转组件22二者分布在同一水平线上且共轴，漆包线的端头设置在按压组件21和绕转组件22之间，漆包线在
按压组件21和绕转组件22配合作用下在绕转组件22上进行绕转。

[0040] 按压组件21包括第一固定轴211，第一固定轴211靠近绕转组件22的一侧安装有第一连接件212，第一连接件212靠近绕转组件22的一侧安装有第一旋转轴213，第一旋转轴
213电性连接有第一电机，且第一电机安装在第一固定轴211上，第一旋转轴213靠近绕转组
件22的一侧安装有按压电磁板214，第一电机驱动第一旋转轴213带动按压电磁板214与第
一旋转轴213做相同的旋转运动，且按压电磁板214电性连接有电磁驱动元件215，电磁驱动
元件215通过电磁作用控制按压电磁板214与绕转组件22的吸附状态。

[0041] 绕转组件22包括第二固定轴221，第二固定轴221靠近按压组件21的一侧安装有第二连接件222，第二连接件222靠近按压组件21的一侧安装有第二旋转轴223，旋转轴223电
性连接有第二电机，且第二电机安装在第二固定轴221上，第二旋转轴223靠近按压组件21
的一侧安装有连接板224，连接板224靠近按压组件21的一侧安装有绕转内径凸起225，第二
电机驱动第二旋转轴223带动绕转内径凸起225与第二旋转轴223做相同的旋转运动，按压
电磁板214吸附绕转内径凸起225，从而使得漆包线的端头被按压，并且漆包线在按压电磁
板214和绕转内径凸起225的按压作用下在绕转内径凸起225上进行绕转。

[0042] 需要补充说明的是，漆包线端头首先被按压组件21和绕转组件22压紧，而且第一旋转轴213和第二旋转轴223做旋转运动的频率相同，从而按压组件21和绕转组件22保持相
同的旋转频率对漆包线进行绕转，由于绕转组件22上的绕转内径凸起225向外凸起，漆包线
在旋转过程中会在绕转内径凸起225上绕转，从而达到漆包线不断绕转成线圈的效果；

[0043] 进一步地，本实施方式利用电磁效应使得按压电磁板214与绕转内径凸起225相互连接在一起，保证了按压组件21和绕转组件22的按压效果，并且绕转内径凸起225与连接板
224通过伸缩轴226连接，当伸缩轴226向按压组件21靠近更加增强按压组件21和绕转组件
22的按压效果。

[0044] 限位夹持结构3包括滑动块31，滑动块31通过设置在安装底座11上的滑道32与安装底座11滑动连接，滑动块31电性连接有第三电机，第三电机驱动滑动块31在滑道32上上
下滑动，滑动块31一侧固定连接有两个夹板33，一个夹板33与滑动块31固定连接，另一个夹
板33电性连接有第四电机，第四电机驱动与之连接的另一夹板33靠近与滑动块31固定连接
的夹板33，从而将两个夹板33之间的漆包线夹持，并在滑动块31的带动下在安装底座11上
下滑动，使得漆包线的端头进入按压组件21和绕转组件22之间；

[0045] 滑动块31的上端安装有锯切气缸34，且锯切气缸34的伸缩轴上安装有切割锯片35，锯切气缸34推动切割锯片35朝向漆包线移动并切断漆包线。

[0046] 按压电磁板214上设置有环状伸缩板216，且环状伸缩板216中间与绕转内径凸起225形状一致，且环状伸缩板216在第五电机的驱动下向按压电磁板214靠近直至与述绕转
内径凸起225相互嵌合，从而使得环状伸缩板216按压绕转内径凸起225上绕转的漆包线线
圈。

[0047] 漆包线在绕转内径凸起225绕转若干圈后，环状伸缩板216按压漆包线形成的线圈，而且绕转内径凸起225与连接板224通过伸缩轴226连接，且伸缩轴226电性连接有第五
电机，第五电机驱动伸缩轴226向连接板224内部收缩，使得绕转内径凸起225向连接板224
内部收缩，接着锯切气缸34推动切割锯片35切断漆包线，切断漆包线后，绕转内径凸起225
在伸缩轴226的带动下向连接板224内部收缩，使得绕转内径凸起225上的漆包线线圈下落。

[0048] 本实施方式具体实施步骤：

[0049] S100：漆包线的端头进入按压组件21和绕转组件22之间，电磁驱动元件215启动，按压电磁板214通电产生电磁作用，绕转内径凸起225连接的伸缩轴226向按压电磁板214靠
近，按压电磁板214与绕转内径凸起225相互吸附，使得漆包线的端头被按压夹紧；

[0050] S200：按压组件21和绕转组件22启动，以相同的频率旋转，漆包线绕转在绕转内径凸起225上绕转；

[0051] S300：漆包线绕转完成后，电磁驱动元件215关闭，环状伸缩板216向线圈靠近，对线圈进行按压，按压结束后，锯切气缸34启动，锯切气缸34推动切割锯片35朝向漆包线移动
并切断漆包线；

[0052] S400：伸缩轴226向连接板224内部收缩，绕转内径凸起225向连接板224内部收缩，漆包线线圈下落。

[0053] 以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各
种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。