一种电芯生产用压扁设备

摘要

本发明公开了一种电芯生产用压扁设备，包括机架和工作台，所述机架底部转动安装有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴顶部固定连接有用来放置电芯的工作台，所述机架底部转动安装有多个传动螺杆，所述传动螺杆上通过螺纹旋合连接有位于工作台上方的压板。本发明中，通过第二驱动电机、不完全齿轮、圆柱齿轮、第二传动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、蜗杆、蜗轮和第一传动轴组成的传动系统，驱动工作台顺时针转动，改变工位位置，通过第一驱动电机驱动压板作下压动作，将电池电芯压扁，得到满足生产需求的电池电芯，电芯通过放置在递进式的工作台上，避免人工二次将不满足要求的电芯重新放入压扁设备中进行压扁，节约时间，提高工作效率。

权利要求

1.一种电芯生产用压扁设备，包括机架(1)和工作台(6)，其特征在于，所述机架(1)底部转动安装有第一传动轴(7)和第二传动轴(13)，所述第一传动轴(7)顶部固定连接有用来放置电芯的工作台(6)，所述机架(1)底部转动安装有多个等角度设置的传动螺杆(3)，所述传动螺杆(3)上通过螺纹旋合连接有位于工作台(6)上方的压板(4)，所述机架(1)和压板(4)之间固定连接有第一伸缩杆(15)，所述机架(1)顶部固定安装有与传动螺杆(3)传动连接的第一驱动电机(2)，所述第一传动轴(7)上安装有蜗轮(8)，所述机架(1)底部转动安装有与蜗轮(8)啮合连接的蜗杆(9)，所述蜗杆(9)的自由端安装有从动锥齿轮(10)，所述第二传动轴(13)上安装有与从动锥齿轮(10)啮合连接的主动锥齿轮(11)，所述第二传动轴(13)顶部安装有圆柱齿轮(12)，所述机架(1)底部固定安装有第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)的输出轴上安装有与圆柱齿轮(12)啮合连接的不完全齿轮(19)；

所述工作台(6)上等角度开设有四个安装槽(18)，所述安装槽(18)内部转动安装有相适配的出料板(16)，所述安装槽(18)底部安装有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的自由端与出料板(16)滑动连接，所述工作台(6)顶部设有与出料板(16)对应的倾斜出料面(14)，所述工作台(6)外侧固定连接有与倾斜出料面(14)对应的出料箱(5)，控制四个安装槽(18)上的第一驱动电机(2)的启停时间，来控制压板(4)的下降距离，从而使得不同安装槽(18)上的电池电芯的压扁程度不同，以得到不同厚度的电池电芯，第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽和第四安装槽上压扁后的电池电芯的厚度依次减小。

2.根据权利要求1所述的一种电芯生产用压扁设备，其特征在于，所述出料板(16)内具有与电动推杆(21)自由端滑动连接的第二滑槽(25)，所述出料板(16)两侧开设有与第二滑槽(25)连通的第一滑槽(22)，所述电动推杆(21)的自由端两侧固定连接有穿过第一滑槽(22)的限位杆(23)。

3.根据权利要求2所述的一种电芯生产用压扁设备，其特征在于，所述出料板(16)上开设有多个尺寸不同的凹槽(17)。

4.根据权利要求3所述的一种电芯生产用压扁设备，其特征在于，所述凹槽(17)内表壁粘接有一层橡胶垫(24)。

5.根据权利要求1所述的一种电芯生产用压扁设备，其特征在于，所述出料箱(5)底部内表壁固定连接有多个第二伸缩杆(27)，所述第二伸缩杆(27)的自由端固定连接有缓冲板(26)，所述出料箱(5)和缓冲板(26)之间弹性连接有套接在第二伸缩杆(27)外侧的弹簧(28)。

6.根据权利要求5所述的一种电芯生产用压扁设备，其特征在于，所述缓冲板(26)顶部开设有缓冲槽(30)，所述缓冲槽(30)内弹性连接有连接网(31)。

7.根据权利要求5所述的一种电芯生产用压扁设备，其特征在于，所述缓冲板(26)顶部固定连接有与缓冲板(26)同心的挡板(29)。

说明书

一种电芯生产用压扁设备

技术领域

[0001] 本发明涉及锂电池压扁设备技术领域，尤其涉及一种电芯生产用压扁设备。

背景技术

[0002] 锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，目前，消费类锂离子电池主要
分为圆形软包和方形软包两大类；其中，方形软包电池需要方形电芯，而方形电芯因规格不
同分为圆形卷绕机制作后压扁、方形卷绕机制作两种方式。

[0003] 然而，首先，由于电芯压扁设备的工位误差，会存在电芯压扁不到位的问题，得到一部分不满足生产需求的电芯，而这部分电芯则需要重新进行压扁，这就需要人工二次将
不满足要求的电芯重新放入压扁设备中进行压扁，浪费时间；

[0004] 其次，现有的电池电芯压扁设备基本上都是采用单工位的压扁设备，由人工将需要压扁的电芯装盘后置于压扁设备处进行压扁，然后人工取走，费时费力。。

发明内容

[0005] 为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种电芯生产用压扁设备。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0007] 一种电芯生产用压扁设备，包括机架和工作台，所述机架底部转动安装有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴顶部固定连接有用来放置电芯的工作台，所述机架底
部转动安装有多个等角度设置的传动螺杆，所述传动螺杆上通过螺纹旋合连接有位于工作
台上方的压板，所述机架和压板之间固定连接有第一伸缩杆，所述机架顶部固定安装有与
传动螺杆传动连接的第一驱动电机，所述第一传动轴上安装有蜗轮，所述机架底部转动安
装有与蜗轮啮合连接的蜗杆，所述蜗杆的自由端安装有从动锥齿轮，所述第二传动轴上安
装有与从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮，所述第二传动轴顶部安装有圆柱齿轮，所述机
架底部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上安装有与圆柱齿轮啮合连
接的不完全齿轮。

[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0009] 所述工作台上等角度开设有多个安装槽，所述安装槽内部转动安装有相适配的出料板，所述安装槽底部安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端与出料板滑动连接。

[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0011] 所述工作台顶部设有与出料板对应的倾斜出料面。

[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0013] 所述工作台外侧固定连接有与倾斜出料面对应的出料箱。

[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0015] 所述出料板内具有与电动推杆自由端滑动连接的第二滑槽，所述出料板两侧开设有与第二滑槽连通的第一滑槽，所述电动推杆的自由端两侧固定连接有穿过第一滑槽的限
位杆。

[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0017] 所述出料板上开设有多个尺寸不同的凹槽。

[0018] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0019] 所述凹槽内表壁粘接有一层橡胶垫。

[0020] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0021] 所述出料箱底部内表壁固定连接有多个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的自由端固定连接有缓冲板，所述出料箱和缓冲板之间弹性连接有套接在第二伸缩杆外侧的弹簧。

[0022] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0023] 所述缓冲板顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内弹性连接有连接网。

[0024] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0025] 所述缓冲板顶部固定连接有与缓冲板同心的挡板。

[0026] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0027] 1、本发明中，将待压扁的电池电芯依次放置在第一工位、第二工位、第三工位和第四工位上的凹槽中，接着，通过第一驱动电机驱动传动螺杆转动，驱动压板在竖直方向向下
移动，将工作台上的电池电芯压扁，通过第二驱动电机驱动其上的不完全齿轮转动，驱动圆
柱齿轮带动第二传动轴转动，进而带动其上的主动锥齿轮转动，驱动从动锥齿轮带着蜗杆
转动，进而驱动蜗轮带动第一传动轴和工作台顺时针转动，改变工位位置，即第一工位来到
原来第二工位的位置，第二工位来到原来第三工位的位置，第三工位来到原来第四工位的
位置，重复压板的动作，将电池电芯压扁，若电池厚度仍然不满足生产需求，则重复上述工
作原理，直到原来第一工位上的电池电芯来到第四工位，压扁后得到生产要求中厚度最小
的电池电芯，相较于传统电池电芯压扁设备，电芯通过放置在递进式的压扁设备上，避免人
工二次将不满足要求的电芯重新放入压扁设备中进行压扁，节约时间，提高工作效率。

[0028] 2、本发明中，通过控制四个工位上的第一驱动电机的启停时间，来控制压板的下降距离，从而使得不同工位上的电池电芯的压扁程度不同，以得到不同厚度的电池电芯。

[0029] 3、本发明中，通过电动推杆向上推动出料板，出料板倾斜，从而使得其上的电池电芯滚出出料板，经过倾斜出料面落入出料箱中，对满足生产需求的电池电芯进行收集，结构
简单，操作方便，而从倾斜出料面上滑出的电池电芯，落在具有弹性的连接网上，同时在弹
簧的弹性作用下，使得电池电芯的下落速度得到缓冲，保护电池电芯。

附图说明

[0030] 图1示出了根据本发明实施例提供的一种电芯生产用压扁设备的立体结构示意图；

[0031] 图2示出了根据本发明实施例提供的一种电芯生产用压扁设备的正视示意图；

[0032] 图3示出了根据本发明实施例提供的一种电芯生产用压扁设备的侧视示意图；

[0033] 图4示出了根据本发明实施例提供的一种电芯生产用压扁设备的A‑A处的俯视示意图；

[0034] 图5示出了根据本发明实施例提供的一种电芯生产用压扁设备的蜗轮和蜗杆的啮合连接示意图;

[0035] 图6示出了根据本发明实施例提供的一种电芯生产用压扁设备的圆柱齿轮和不完全齿轮的啮合连接示意图；

[0036] 图7示出了根据本发明实施例提供的一种电芯生产用压扁设备的工作台的内部结构示意图；

[0037] 图8示出了根据本发明实施例提供的一种电芯生产用压扁设备的工作台的剖视示意图；

[0038] 图9示出了根据本发明实施例提供的一种电芯生产用压扁设备的电动推杆和第二滑槽的连接示意图；

[0039] 图10示出了根据本发明实施例提供的一种电芯生产用压扁设备的出料箱的剖视示意图;

[0040] 图11示出了根据本发明实施例提供的一种电芯生产用压扁设备的缓冲板的俯视示意图。

[0041] 图例说明：

[0042] 1、机架；2、第一驱动电机；3、传动螺杆；4、压板；5、出料箱；6、工作台；7、第一传动轴；8、蜗轮；9、蜗杆；10、从动锥齿轮；11、主动锥齿轮；12、圆柱齿轮；13、第二传动轴；14、倾
斜出料面；15、第一伸缩杆；16、出料板；17、凹槽；18、安装槽；19、不完全齿轮；20、第二驱动
电机；21、电动推杆；22、第一滑槽；23、限位杆；24、橡胶垫；25、第二滑槽；26、缓冲板；27、第
二伸缩杆；28、弹簧；29、挡板；30、缓冲槽；31、连接网。

具体实施方式

[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0044] 实施例一

[0045] 请参阅图1‑11，一种电芯生产用压扁设备，包括机架1和工作台6，机架1底部转动安装有第一传动轴7和第二传动轴13，第一传动轴7顶部固定连接有用来放置电芯的工作台
6，工作台6上设有四个放置电芯的工位，按顺时针方向依次是第一工位、第二工位、第三工
位和第四工位，机架1底部转动安装有多个等角度设置的传动螺杆3，传动螺杆3上通过螺纹
旋合连接有位于工作台6上方的压板4，机架1和压板4之间固定连接有第一伸缩杆15，机架1
顶部固定安装有与传动螺杆3传动连接的第一驱动电机2，通过第一驱动电机2驱动传动螺
杆3转动，根据螺纹传动原理，并在第一伸缩杆15的限制作用下，驱动压板4在竖直方向向下
移动，将工作台6上的电池电芯压扁，其中，控制四个工位上的第一驱动电机2的启停时间，
来控制压板4的下降距离，从而使得不同工位上的电池电芯的压扁程度不同，以得到不同厚
度的电池电芯，其中，第一工位、第二工位、第三工位和第四工位上压扁后的电池电芯的厚
度依次减小，其中，第四工位的电池电芯为生产要求中所需的厚度最小的电芯，即第四工位
上压扁的电芯可以直接出料，第一传动轴7上安装有蜗轮8，机架1底部转动安装有与蜗轮8
啮合连接的蜗杆9，蜗杆9的自由端安装有从动锥齿轮10，第二传动轴13上安装有与从动锥
齿轮10啮合连接的主动锥齿轮11，第二传动轴13顶部安装有圆柱齿轮12，机架1底部固定安
装有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出轴上安装有与圆柱齿轮12啮合连接的不完全
齿轮19，若原来第一工位、第二工位和第三工位上的电池电芯的厚度满足生产需求，则直接
出料，若不满足，则通过第二驱动电机20驱动其上的不完全齿轮19转动，根据卡齿的啮合传
动原理，驱动圆柱齿轮12带动第二传动轴13转动，进而带动其上的主动锥齿轮11转动，驱动
从动锥齿轮10带着蜗杆9转动，进而驱动蜗轮8带动第一传动轴7和工作台6顺时针转动，改
变工位位置，即第一工位来到原来第二工位的位置，第二工位来到原来第三工位的位置，第
三工位来到原来第四工位的位置，重复压板4的动作，将电池电芯压扁，若电池厚度仍然不
满足生产需求，则重复上述工作原理，直到原来第一工位上的电池电芯来到第四工位，压扁
后得到生产要求中厚度最小的电池电芯，相较于传统电池电芯压扁设备，电芯通过放置在
递进式的压扁设备上，避免人工二次将不满足要求的电芯重新放入压扁设备中进行压扁，
节约时间，提高工作效率。

[0046] 请参阅图7‑9，工作台6上等角度开设有多个安装槽18，安装槽18内部转动安装有相适配的出料板16，安装槽18底部安装有电动推杆21，电动推杆21的自由端与出料板16滑
动连接，出料板16内具有与电动推杆21自由端滑动连接的第二滑槽25，出料板16两侧开设
有与第二滑槽25连通的第一滑槽22，电动推杆21的自由端两侧固定连接有穿过第一滑槽22
的限位杆23，保证电动推杆21的自由端不会脱离出料板16而又不影响出料板16的倾斜，工
作台6顶部设有与出料板16对应的倾斜出料面14，工作台6外侧固定连接有与倾斜出料面14
对应的出料箱5，通过电动推杆21向上推动出料板16，出料板16倾斜，从而使得其上的电池
电芯滚出出料板16，经过倾斜出料面14落入出料箱5中，对满足生产需求的电池电芯进行收
集，结构简单，操作方便。

[0047] 请参阅图7和图8，出料板16上开设有多个尺寸不同的凹槽17，适用于原尺寸不同的电池电芯，提高实用性，在压板4向电池电芯表面施压时，避免电池电芯滑离出料板16，凹
槽17内表壁粘接有一层橡胶垫24，提高电池电芯和凹槽17之间的摩擦力，进一步提高电池
电芯在出料板16上的放置的稳定性。

[0048] 请参阅图7‑9，出料箱5底部内表壁固定连接有多个第二伸缩杆27，第二伸缩杆27的自由端固定连接有缓冲板26，出料箱5和缓冲板26之间弹性连接有套接在第二伸缩杆27
外侧的弹簧28，缓冲板26顶部开设有缓冲槽30，缓冲槽30内弹性连接有连接网31，从倾斜出
料面14上滑出的电池电芯，落在具有弹性的连接网31上，同时在弹簧28的弹性作用下，使得
电池电芯的下落速度得到缓冲，保护电池电芯。

[0049] 请参阅图10和图11，缓冲板26顶部固定连接有与缓冲板26同心的挡板29，避免电池电芯弹出出料箱5。

[0050] 工作原理：使用时，首先，将待压扁的电池电芯依次放置在第一工位、第二工位、第三工位和第四工位上的凹槽17中，接着，通过第一驱动电机2驱动传动螺杆3转动，根据螺纹
传动原理，并在第一伸缩杆15的限制作用下，驱动压板4在竖直方向向下移动，将工作台6上
的电池电芯压扁，其中，通过控制四个工位上的第一驱动电机2的启停时间，来控制压板4的
下降距离，从而使得不同工位上的电池电芯的压扁程度不同，以得到不同厚度的电池电芯；

[0051] 其中，若原来第一工位、第二工位和第三工位上的电池电芯的厚度满足生产需求，则直接出料，即通过电动推杆21向上推动出料板16，出料板16倾斜，从而使得其上的电池电
芯滚出出料板16，经过倾斜出料面14落入出料箱5中，对满足生产需求的电池电芯进行收
集，结构简单，操作方便，而从倾斜出料面14上滑出的电池电芯，落在具有弹性的连接网31
上，同时在弹簧28的弹性作用下，使得电池电芯的下落速度得到缓冲，保护电池电芯；

[0052] 若不满足，则通过第二驱动电机20驱动其上的不完全齿轮19转动，根据卡齿的啮合传动原理，驱动圆柱齿轮12带动第二传动轴13转动，进而带动其上的主动锥齿轮11转动，
驱动从动锥齿轮10带着蜗杆9转动，进而驱动蜗轮8带动第一传动轴7和工作台6顺时针转
动，改变工位位置，即第一工位来到原来第二工位的位置，第二工位来到原来第三工位的位
置，第三工位来到原来第四工位的位置，重复压板4的动作，将电池电芯压扁，若电池厚度仍
然不满足生产需求，则重复上述工作原理，直到原来第一工位上的电池电芯来到第四工位，
压扁后得到生产要求中厚度最小的电池电芯，相较于传统电池电芯压扁设备，电芯通过放
置在递进式的压扁设备上，避免人工二次将不满足要求的电芯重新放入压扁设备中进行压
扁，节约时间，提高工作效率。

[0053] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。