一种主轴电机

摘要

本发明提供了一种主轴电机，包括机体和电主轴，机体的外表面活动连接有机壳机构，所述机壳机构是由筒罩、把手和船型底座组成，且筒罩的数量为两个，两个所述筒罩呈左右对称，两个所述筒罩分别贯穿在机体的外表面。本发明，夹持结构不仅便于方便将机体架起，方便检修，且将其限定住，减少机身震动，其次机壳机构不仅对机身外表面有所保护，减少灰尘沾染，且方便移动位置，确保其稳定站立，防止机体倾倒，再者，养护结构便于电机的电主轴的养护，防止其在不使用下出现生锈的状况，保持其正常的转速，最后，拧转机构可对电主轴反复转动和检测，确保电主轴无滞阻，从而保证电机正常运行，同时，也可将电主轴上多余的汽油擦拭干净。

权利要求

1.一种主轴电机，其特征在于，包括机体和电主轴，机体的外表面活动连接有机壳机构(1)，所述机壳机构(1)是由筒罩(11)、把手(12)和船型底座(13)组成，且筒罩(11)的数量为两个，两个所述筒罩(11)呈左右对称，两个所述筒罩(11)分别贯穿在机体的外表面，且筒罩(11)的一侧外表面开设有圆孔(14)，电主轴贯穿圆孔(14)，所述船型底座(13)固定安装在筒罩(11)的下端外表面靠近中间的位置，所述把手(12)固定安装在筒罩(11)的上端外表面靠近中间的位置，一个所述筒罩(11)的一侧外表面靠近外环的位置开设有环槽(2)，且环槽(2)的内部螺纹连接有养护机构(3)，所述养护机构(3)是由横筒(31)、L形顺管(32)和进油筒(33)组成，且L形顺管(32)固定安装在横筒(31)和进油筒(33)之间，所述L形顺管(32)的外表面靠近上端和一侧的位置均开设有渗漏孔(34)，且渗漏孔(34)贯穿至横筒(31)和进油筒(33)的内部，所述横筒(31)的一侧外表面与L形顺管(32)相连通，且其另一侧螺纹连接在环槽(2)的内部，所述进油筒(33)的下端外表面与L形顺管(32)连通，且其上端外表面活动连接有筒塞，电主轴贯穿至横筒(31)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种主轴电机，其特征在于，所述筒罩(11)的前端外表面固定安装有半圆卡板(4)，两个所述半圆卡板(4)的内部贯穿连接有推杆(41)，且推杆(41)的一侧外表面开设有转槽(42)，所述转槽(42)的内部活动连接有拧转机构(5)，所述拧转机构(5)是由圆筒(51)、连接杆(52)、转柱(53)和转环(54)组成，且连接杆(52)固定连接在转环(54)与转柱(53)之间，所述圆筒(51)贯穿转环(54)的内部，且转柱(53)活动连接在转槽(42)的内部，所述圆筒(51)的内部靠近中间的位置固定安装有限定柱(55)，且限定柱(55)的外表面设置有软垫，所述圆筒(51)的内部靠近前后端和上下端的位置均固定安装有卡块(56)。

3.根据权利要求1所述的一种主轴电机，其特征在于，所述筒罩(11)的内部靠近上下端中间的内部均开设有滑槽(6)，且滑槽(6)的内部滑动设置有夹持机构(7)，所述夹持机构(7)是由卡环(71)、滑块(72)和推块(73)组成，且滑块(72)的数量为两个，两个所述滑块(72)固定安装在卡环(71)的上下端外表面的位置，所述推块(73)的数量为若干，且其均匀的固定安装在卡环(71)的内部，机体贯穿在两个卡环(71)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种主轴电机，其特征在于，所述推杆(41)的长度大于机体长度，且推杆(41)的直径与半圆卡板(4)的内径相吻合。

5.根据权利要求2所述的一种主轴电机，其特征在于，所述圆筒(51)的内径与电主轴的直径相吻合，且限定柱(55)的直径与电主轴内部内槽的内径相吻合，所述卡块(56)的截面与电主轴的转头上相邻两个齿块之间距离相同。

6.根据权利要求3所述的一种主轴电机，其特征在于，所述推块(73)为软胶材质，两个对称所述推块(73)之间的距离与机体的直径相吻合。

说明书

一种主轴电机

技术领域

[0001] 本发明涉及主轴电机技术领域，尤其是涉及一种主轴电机装置。

背景技术

[0002] 主轴电机也叫高速电机，指转数超过10000转/min的交流电机。主要应用于木材，铝材，石材，五金，玻璃，PVC等行业，它具有转速快、体积小、轻巧、材料耗费低、噪音小、振动
低等优点，越来越受到相关行业的重视和应用。在科技高速进步的现代化社会，由于主轴电
机应用广泛，加上它做工细致，速度快以及电机较高的加工质量，使得其他普通电机无法达
到主轴电机的技术要求和在工业生产过程中所发挥的重要作用，所以在全国乃至于全世界
都对主轴电机特别青睐。

[0003] 在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.主轴电机相较于普通电机，转速较快，机体在与其他机器对接转动时，容易发生晃动，造
成机体及其他机器的震动，影响操作，且机体放置在台面上时，一般贴于表面，不便架起维
修；2.主轴电机一般用于车间或操作间，电机在用于木材等制品加工时，会产生木屑和粉尘
等，机体表面沾染上木屑，同时，为了配合不同机器的使用，电机需不时跟换位置；3.一般的
电机的主转轴在长期不使用时，暴露在空气中，极易生锈，需采取油封的方式对电主轴进行
养护；4.汽油养护过的电主轴在使用前，还需反复转动检测，确保电主轴无滞阻，才能保证
电机的正常运行。

[0004] 为此，提出一种主轴电机。

发明内容

[0005] 本发明的第一目的在于提供一种主轴电机，夹持结构不仅便于方便将机体架起，方便检修，且将其限定住，减少机身震动，其次机壳机构不仅对机身外表面有所保护，减少
灰尘沾染，且方便移动位置，确保其稳定站立，防止机体倾倒，再者，养护结构便于电机的电
主轴的养护，防止其在不使用下出现生锈的状况，保持其正常的转速，最后，拧转机构可对
电主轴反复转动和检测，确保电主轴无滞阻，从而保证电机的正常运行，同时，也可将电主
轴上多余的汽油擦拭干净，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 本发明提供一种主轴电机，包括机体和电主轴，机体的外表面活动连接有机壳机构，所述机壳机构是由筒罩、把手和船型底座组成，且筒罩的数量为两个，两个所述筒罩呈
左右对称，两个所述筒罩分别贯穿在机体的外表面，且筒罩的一侧外表面开设有圆孔，电主
轴贯穿圆孔，所述船型底座固定安装在筒罩的下端外表面靠近中间的位置，所述把手固定
安装在筒罩的上端外表面靠近中间的位置，一个所述筒罩的一侧外表面靠近外环的位置开
设有环槽，且环槽的内部螺纹连接有养护机构，所述养护机构是由横筒、L形顺管和进油筒
组成，且L形顺管固定安装在横筒和进油筒之间，所述L形顺管的外表面靠近上端和一侧的
位置均开设有渗漏孔，且渗漏孔贯穿至横筒和进油筒的内部，所述横筒的一侧外表面与L形
顺管相连通，且其另一侧螺纹连接在环槽的内部，所述进油筒的下端外表面与L形顺管连
通，且其上端外表面活动连接有筒塞，电主轴贯穿至横筒的内部。

[0007] 将限定住的机体分别推进机壳机构中，两个夹持机构的分别卡进两个筒罩的内部，滑块滑进滑槽的内部，左右两个筒罩相贴合，机体一侧电主轴贯穿圆孔，机壳机构限定
在机体的外表面，电机一般用于车间或操作间，电机在用于木材等制品加工时，会产生木屑
和粉尘等，机体表面沾染上木屑，且为了配合不同机器的使用，电机需不时跟换位置，该机
壳机构不仅对机身外表面有所保护，减少灰尘沾染，且方便移动位置，确保其稳定站立，防
止机体倾倒，电机在长期不使用时，需采取油封的方式对电主轴进行养护，将横筒对准筒罩
上环槽，旋转且拧紧，养护机构限定在机壳机构的一侧，电机的电主轴贯穿在横筒的内部，
横筒与筒罩限定且密封，再将进油筒的筒塞取出，再将汽油倾倒至进油筒的内部，汽油顺着
进油筒内部的L形顺管上端的渗漏孔，再通过渗漏孔进入L形顺管的内部，再通过L形顺管下
端靠近一侧的渗漏孔进入横筒的内部，汽油将横筒内部浸满，塞上筒塞，电主轴浸在汽油
中，该结构便于电机的电主轴的养护，防止其在不使用下出现生锈的状况，保持其正常的转
速。

[0008] 优选的，所述筒罩的前端外表面固定安装有半圆卡板，两个所述半圆卡板的内部贯穿连接有推杆，且推杆的一侧外表面开设有转槽，所述转槽的内部活动连接有拧转机构，
所述拧转机构是由圆筒、连接杆、转柱和转环组成，且连接杆固定连接在转环与转柱之间，
所述圆筒贯穿转环的内部，且转柱活动连接在转槽的内部，所述圆筒的内部靠近中间的位
置固定安装有限定柱，且限定柱的外表面设置有软垫，所述圆筒的内部靠近前后端和上下
端的位置均固定安装有卡块。

[0009] 通过采用上述技术方案，将推杆向一侧推动，直至推杆上的拧转机构超出电主轴，再转动推杆，将圆筒转至电主轴的一侧外表面，再推动圆筒，圆筒内部的限定柱卡进主轴内
部的转孔中，圆筒内部的卡块卡接在主轴转头上的相邻两个齿块之间，电主轴与拧转机构
限定在一起，转动圆筒，圆筒带动电主轴转动，反复转动检测几次，确保电主轴无滞阻，从而
保证电机的正常运行，同时，也可将电主轴上多余的汽油擦拭干净。

[0010] 优选的，所述筒罩的内部靠近上下端中间的内部均开设有滑槽，且滑槽的内部滑动设置有夹持机构，所述夹持机构是由卡环、滑块和推块组成，且滑块的数量为两个，两个
所述滑块固定安装在卡环的上下端外表面的位置，所述推块的数量为若干，且其均匀的固
定安装在卡环的内部，机体贯穿在两个卡环的内部。

[0011] 通过采用上述技术方案，将机体的外表面靠近两侧的位置分别卡接上卡环，卡环内部的推块将机体限定住，夹持机构将机体架起，机体在与其他机器对接转动时，容易发生
晃动，造成机体及其他机器的震动，该结构不仅便于方便将机体架起，方便检修，且将其限
定住，减少机身震动。

[0012] 优选的所述推杆的长度大于机体长度，且推杆的直径与半圆卡板的内径相吻合。

[0013] 通过采用上述技术方案，将推杆向一侧推动，直至推杆上的拧转机构超出电主轴，再转动推杆，将圆筒转至电主轴的一侧外表面，该机构便于将拧转机构与电主轴限定在一
起。

[0014] 优选的，所述圆筒的内径与电主轴的直径相吻合，且限定柱的直径与电主轴内部内槽的内径相吻合，所述卡块的截面与电主轴的转头上相邻两个齿块之间距离相同。

[0015] 通过采用上述技术方案，推动圆筒，圆筒内部的限定柱卡进主轴内部的转孔中，圆筒内部的卡块卡接在主轴转头上的相邻两个齿块之间，电主轴与拧转机构限定在一起，转
动圆筒，圆筒带动电主轴转动，反复转动检测几次，确保电主轴无滞阻，从而保证电机的正
常运行，同时，也可将电主轴上多余的汽油擦拭干净。

[0016] 优选的，所述推块为软胶材质，两个对称所述推块之间的距离与机体的直径相吻合。

[0017] 通过采用上述技术方案，推块将机体限定住，夹持机构将机体架起，机体在与其他机器对接转动时，可减少机体的晃动，且软胶材质可避免对机身表面的损坏。

[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0019] 1、将机体的外表面靠近两侧的位置分别卡接上卡环，卡环内部的推块将机体限定住，夹持机构将机体架起，机体在与其他机器对接转动时，容易发生晃动，造成机体及其他
机器的震动，该结构不仅便于方便将机体架起，方便检修，且将其限定住，减少机身震动；

[0020] 2、将限定住的机体分别推进机壳机构中，两个夹持机构的分别卡进两个筒罩的内部，滑块滑进滑槽的内部，左右两个筒罩相贴合，机体一侧电主轴贯穿圆孔，机壳机构限定
在机体的外表面，电机一般用于车间或操作间，电机在用于木材等制品加工时，会产生木屑
和粉尘等，机体表面沾染上木屑，且为了配合不同机器的使用，电机需不时跟换位置，该机
壳机构不仅对机身外表面有所保护，减少灰尘沾染，且方便移动位置，确保其稳定站立，防
止机体倾倒；

[0021] 3、电机在长期不使用时，需采取油封的方式对电主轴进行养护，将横筒对准筒罩上环槽，旋转且拧紧，养护机构限定在机壳机构的一侧，电机的电主轴贯穿在横筒的内部，
横筒与筒罩限定且密封，再将进油筒的筒塞取出，再将汽油倾倒至进油筒的内部，汽油顺着
进油筒内部的L形顺管上端的渗漏孔，再通过渗漏孔进入L形顺管的内部，再通过L形顺管下
端靠近一侧的渗漏孔进入横筒的内部，汽油将横筒内部浸满，塞上筒塞，电主轴浸在汽油
中，该结构便于电机的电主轴的养护，防止其在不使用下出现生锈的状况，保持其正常的转
速；

[0022] 4、将推杆向一侧推动，直至推杆上的拧转机构超出电主轴，再转动推杆，将圆筒转至电主轴的一侧外表面，再推动圆筒，圆筒内部的限定柱卡进主轴内部的转孔中，圆筒内部
的卡块卡接在主轴转头上的相邻两个齿块之间，电主轴与拧转机构限定在一起，转动圆筒，
圆筒带动电主轴转动，反复转动检测几次，确保电主轴无滞阻，从而保证电机的正常运行，
同时，也可将电主轴上多余的汽油擦拭干净。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1为本发明的结构示意图；

[0025] 图2为本发明的两个筒罩结构的结合视图；

[0026] 图3为本发明的养护机构的平面视图；

[0027] 图4为本发明的推杆与拧转机构结合的平面视图；

[0028] 图5为本发明的拧转机构的结构视图；

[0029] 图6为本发明的两个夹持机构的结合视图。

[0030] 附图标记说明：

[0031] 1、机壳机构；11、筒罩；12、把手；13、船型底座；14、圆孔；2、环槽；3、养护机构；31、横筒；32、L形顺管；33、进油筒；34、渗漏孔；4、半圆卡板；41、推杆；42、转槽；5、拧转机构；51、
圆筒；52、连接杆；53、转柱；54、转环；55、限定柱；56、卡块；6、滑槽；7、夹持机构；71、卡环；
72、滑块；73、推块。

具体实施方式

[0032] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技
术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。

[0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"
顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0034] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以
上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以
是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以
是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0035] 请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

[0036] 一种主轴电机，包括机体和电主轴，机体的外表面活动连接有机壳机构1，所述机壳机构1是由筒罩11、把手12和船型底座13组成，且筒罩11的数量为两个，两个所述筒罩11
呈左右对称，两个所述筒罩11分别贯穿在机体的外表面，且筒罩11的一侧外表面开设有圆
孔14，电主轴贯穿圆孔14，所述船型底座13固定安装在筒罩11的下端外表面靠近中间的位
置，所述把手12固定安装在筒罩11的上端外表面靠近中间的位置，一个所述筒罩11的一侧
外表面靠近外环的位置开设有环槽2，且环槽2的内部螺纹连接有养护机构3，所述养护机构
3是由横筒31、L形顺管32和进油筒33组成，且L形顺管32固定安装在横筒31和进油筒33之
间，所述L形顺管32的外表面靠近上端和一侧的位置均开设有渗漏孔34，且渗漏孔34贯穿至
横筒31和进油筒33的内部，所述横筒31的一侧外表面与L形顺管32相连通，且其另一侧螺纹
连接在环槽2的内部，所述进油筒33的下端外表面与L形顺管32连通，且其上端外表面活动
连接有筒塞，电主轴贯穿至横筒31的内部，将限定住的机体分别推进机壳机构1中，两个夹
持机构7的分别卡进两个筒罩11的内部，滑块72滑进滑槽6的内部，左右两个筒罩11相贴合，
机体一侧电主轴贯穿圆孔14，机壳机构1限定在机体的外表面，电机一般用于车间或操作
间，电机在用于木材等制品加工时，会产生木屑和粉尘等，机体表面沾染上木屑，且为了配
合不同机器的使用，电机需不时跟换位置，该机壳机构1不仅对机身外表面有所保护，减少
灰尘沾染，且方便移动位置，确保其稳定站立，防止机体倾倒，另外，电机在长期不使用时，
需采取油封的方式对电主轴进行养护，将横筒31对准筒罩11上环槽2，旋转且拧紧，养护机
构3限定在机壳机构1的一侧，电机的电主轴贯穿在横筒31的内部，横筒31与筒罩11限定且
密封，再将进油筒33的筒塞取出，再将汽油倾倒至进油筒33的内部，汽油顺着进油筒33内部
的L形顺管32上端的渗漏孔34，再通过渗漏孔34进入L形顺管32的内部，再通过L形顺管32下
端靠近一侧的渗漏孔34进入横筒31的内部，汽油将横筒31内部浸满，塞上筒塞，电主轴浸在
汽油中，该结构便于电机的电主轴的养护，防止其在不使用下出现生锈的状况，保持其正常
的转速。

[0037] 作为本发明的一种实施例，所述筒罩11的前端外表面固定安装有半圆卡板4，两个所述半圆卡板4的内部贯穿连接有推杆41，且推杆41的一侧外表面开设有转槽42，所述转槽
42的内部活动连接有拧转机构5，所述拧转机构5是由圆筒51、连接杆52、转柱53和转环54组
成，且连接杆52固定连接在转环54与转柱53之间，所述圆筒51贯穿转环54的内部，且转柱53
活动连接在转槽42的内部，所述圆筒51的内部靠近中间的位置固定安装有限定柱55，且限
定柱55的外表面设置有软垫，所述圆筒51的内部靠近前后端和上下端的位置均固定安装有
卡块56，将推杆41向一侧推动，直至推杆41上的拧转机构5超出电主轴，再转动推杆41，将圆
筒51转至电主轴的一侧外表面，再推动圆筒51，圆筒51内部的限定柱55卡进主轴内部的转
孔中，圆筒51内部的卡块56卡接在主轴转头上的相邻两个齿块之间，电主轴与拧转机构5限
定在一起，转动圆筒51，圆筒51带动电主轴转动，反复转动检测几次，确保电主轴无滞阻，从
而保证电机的正常运行，同时，也可将电主轴上多余的汽油擦拭干净。

[0038] 作为本发明的一种实施例，所述筒罩11的内部靠近上下端中间的内部均开设有滑槽6，且滑槽6的内部滑动设置有夹持机构7，所述夹持机构7是由卡环71、滑块72和推块73组
成，且滑块72的数量为两个，两个所述滑块72固定安装在卡环71的上下端外表面的位置，所
述推块73的数量为若干，且其均匀的固定安装在卡环71的内部，机体贯穿在两个卡环71的
内部，将机体的外表面靠近两侧的位置分别卡接上卡环71，卡环71内部的推块73将机体限
定住，夹持机构7将机体架起，机体在与其他机器对接转动时，容易发生晃动，造成机体及其
他机器的震动，该结构不仅便于方便将机体架起，方便检修，且将其限定住，减少机身震动。

[0039] 具体的，所述推杆41的长度大于机体长度，且推杆41的直径与半圆卡板4的内径相吻合，将推杆41向一侧推动，直至推杆41上的拧转机构5超出电主轴，再转动推杆41，将圆筒
51转至电主轴的一侧外表面，该机构便于将拧转机构5与电主轴限定在一起。

[0040] 具体的，所述圆筒51的内径与电主轴的直径相吻合，且限定柱55的直径与电主轴内部内槽的内径相吻合，所述卡块56的截面与电主轴的转头上相邻两个齿块之间距离相
同，推动圆筒51，圆筒51内部的限定柱55卡进主轴内部的转孔中，圆筒51内部的卡块56卡接
在主轴转头上的相邻两个齿块之间，电主轴与拧转机构5限定在一起，转动圆筒51，圆筒51
带动电主轴转动，反复转动检测几次，确保电主轴无滞阻，从而保证电机的正常运行，同时，
也可将电主轴上多余的汽油擦拭干净。

[0041] 具体的，所述推块73为软胶材质，两个对称所述推块73之间的距离与机体的直径相吻合，推块73将机体限定住，夹持机构7将机体架起，机体在与其他机器对接转动时，可减
少机体的晃动，且软胶材质可避免对机身表面的损坏。

[0042] 工作原理：首先，将机体的外表面靠近两侧的位置分别卡接上卡环71，卡环71内部的推块73将机体限定住，夹持机构7将机体架起，机体在与其他机器对接转动时，容易发生
晃动，造成机体及其他机器的震动，该结构不仅便于方便将机体架起，方便检修，且将其限
定住，减少机身震动，接着，再将限定住的机体分别推进机壳机构1中，两个夹持机构7的分
别卡进两个筒罩11的内部，滑块72滑进滑槽6的内部，左右两个筒罩11相贴合，机体一侧电
主轴贯穿圆孔14，机壳机构1限定在机体的外表面，电机一般用于车间或操作间，电机在用
于木材等制品加工时，会产生木屑和粉尘等，机体表面沾染上木屑，且为了配合不同机器的
使用，电机需不时跟换位置，该机壳机构1不仅对机身外表面有所保护，减少灰尘沾染，且方
便移动位置，确保其稳定站立，防止机体倾倒，另外，电机在长期不使用时，需采取油封的方
式对电主轴进行养护，将横筒31对准筒罩11上环槽2，旋转且拧紧，养护机构3限定在机壳机
构1的一侧，电机的电主轴贯穿在横筒31的内部，横筒31与筒罩11限定且密封，再将进油筒
33的筒塞取出，再将汽油倾倒至进油筒33的内部，汽油顺着进油筒33内部的L形顺管32上端
的渗漏孔34，再通过渗漏孔34进入L形顺管32的内部，再通过L形顺管32下端靠近一侧的渗
漏孔34进入横筒31的内部，汽油将横筒31内部浸满，塞上筒塞，电主轴浸在汽油中，该结构
便于电机的电主轴的养护，防止其在不使用下出现生锈的状况，保持其正常的转速，电主轴
养护完毕后，将养护机构3拧下进行清洗，将推杆41向一侧推动，直至推杆41上的拧转机构5
超出电主轴，再转动推杆41，将圆筒51转至电主轴的一侧外表面，再推动圆筒51，圆筒51内
部的限定柱55卡进主轴内部的转孔中，圆筒51内部的卡块56卡接在主轴转头上的相邻两个
齿块之间，电主轴与拧转机构5限定在一起，转动圆筒51，圆筒51带动电主轴转动，反复转动
检测几次，确保电主轴无滞阻，从而保证电机的正常运行，同时，也可将电主轴上多余的汽
油擦拭干净，较为实用。

[0043] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。