一种应用于5G手机的超塑性成形复杂精密结构件

摘要

本发明涉及热塑性成形技术领域，且公开一种应用于5G手机的超塑性成形复杂精密结构件，包括成型座，所述成型座的上表面活动连接有上凸模，所述上凸模的内部活动连接有推送座，所述上凸模的左右两侧均活动连接有拉伸杆，所述推送座的侧表面且位于拉伸杆的侧端转动连接有提升杆，所述成型座的下表面活动连接有下模座，所述下模座的内部活动连接有限位顶柱，所述限位顶柱的左右两侧均转动连接有分压杆，所述分压杆的外表面活动连接有弧形限位板，所述分压杆的另一侧活动连接有啮合柱。在使用时避免了下模座中心位置受到应力过于集中，而出现物料侧面空洞或损坏的现象，在一定程度上提高了热塑性的成形效率，使用更加方便。

权利要求

1.一种应用于5G手机的超塑性成形复杂精密结构件，包括成型座(1)，其特征在于：所述成型座(1)的上表面活动连接有上凸模(2)，所述上凸模(2)的内部活动连接有推送座(3)，所述上凸模(2)的左右两侧均活动连接有拉伸杆(4)，所述推送座(3)的侧表面且位于拉伸杆(4)的侧端转动连接有提升杆(5)，所述成型座(1)的下表面活动连接有下模座(6)，所述下模座(6)的内部活动连接有限位顶柱(7)，所述限位顶柱(7)的左右两侧均转动连接有分压杆(8)，所述分压杆(8)的外表面活动连接有弧形限位板(9)，所述分压杆(8)的另一侧活动连接有啮合柱(10)，所述啮合柱(10)的侧表面活动连接有加压座(11)，所述加压座(11)的下表面转动连接有调节杆(12)，所述限位顶柱(7)的下表面活动连接有弹性架(13)，所述弹性架(13)的左右两侧均转动连接有活动杆(14)，所述提升杆(5)的侧表面活动连接有压缩柱(15)，所述压缩柱(15)的侧表面活动连接有储压囊(16)，所述储压囊(16)的内部活动连接有伸展簧(17)，所述储压囊(16)的外表面活动连接有冷却管道(18)。

2.如权利要求1所述一种应用于5G手机的超塑性成形复杂精密结构件，其特征在于：所述拉伸杆(4)的内部活动连接有拉伸簧，所述上凸模(2)的内部设置有与拉伸杆(4)相适配的滑动槽。

3.如权利要求1所述一种应用于5G手机的超塑性成形复杂精密结构件，其特征在于：所述拉伸杆(4)的外表面设置有与提升杆(5)相适配的转杆，所述成型座(1)的内部开设有与下模座(6)相适配的安装槽。

4.如权利要求1所述一种应用于5G手机的超塑性成形复杂精密结构件，其特征在于：所述限位顶柱(7)的内部活动连接有柔性簧，所述调节杆(12)的侧表面活动连接有调节簧。

5.如权利要求1所述一种应用于5G手机的超塑性成形复杂精密结构件，其特征在于：所述下模座(6)的内壁开设有与分压杆(8)相适配的滑动槽。

6.如权利要求1所述一种应用于5G手机的超塑性成形复杂精密结构件，其特征在于：所述储压囊(16)的内部装填有氩气，所述储压囊(16)的外表面开设有冷却管道(18)相适配的槽。

说明书

一种应用于5G手机的超塑性成形复杂精密结构件

技术领域

[0001] 本发明涉及热塑性成形技术领域，且公开一种应用于5G手机的超塑性成形复杂精密结构件。

背景技术

[0002] 超塑性成形技术一般是指将合金或陶瓷通过高温强时效、强应变轧制以及等通道角挤压等形变热处理后获得超细晶(晶粒尺寸小于10μm)组织，从而实现超塑性，然后利用
材料的超塑性成形常温条件下无法成形的零件。超塑性成形技术广泛应用于航空航天、军
事、通信、交通运输等领域。

[0003] 在对手机配件进行热塑性生产过程中，在手机配件受压时，可能会出现物料中心位置受到的应力过于集中，可能出现物料侧面空洞或破坏的现象,影响了对配件的正常加
工，而且在加工过程中，一般都是工作人员自行通入惰性气体，使用较为不便，于是，有鉴于
此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种应用于5G手机的超塑性成形复杂精密
结构件，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种应用于5G手机的超塑性成形复杂精密结构件，由以下具体技术手段所达成：

[0005] 一种应用于5G手机的超塑性成形复杂精密结构件，包括成型座，所述成型座的上表面活动连接有上凸模，所述上凸模的内部活动连接有推送座，所述上凸模的左右两侧均
活动连接有拉伸杆，所述推送座的侧表面且位于拉伸杆的侧端转动连接有提升杆，所述成
型座的下表面活动连接有下模座，所述下模座的内部活动连接有限位顶柱，所述限位顶柱
的左右两侧均转动连接有分压杆，所述分压杆的外表面活动连接有弧形限位板，所述分压
杆的另一侧活动连接有啮合柱，所述啮合柱的侧表面活动连接有加压座，所述加压座的下
表面转动连接有调节杆，所述限位顶柱的下表面活动连接有弹性架，所述弹性架的左右两
侧均转动连接有活动杆，所述提升杆的侧表面活动连接有压缩柱，所述压缩柱的侧表面活
动连接有储压囊，所述储压囊的内部活动连接有伸展簧，所述储压囊的外表面活动连接有
冷却管道。

[0006] 进一步的，所述拉伸杆的内部活动连接有拉伸簧，所述上凸模的内部设置有与拉伸杆相适配的滑动槽。

[0007] 进一步的，所述拉伸杆的外表面设置有与提升杆相适配的转杆，所述成型座的内部开设有与下模座相适配的安装槽。

[0008] 进一步的，所述限位顶柱的内部活动连接有柔性簧，所述调节杆的侧表面活动连接有调节簧。

[0009] 进一步的，所述下模座的内壁开设有与分压杆相适配的滑动槽。

[0010] 进一步的，所述储压囊的内部装填有氩气，所述储压囊的外表面开设有冷却管道相适配的槽。

[0011] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0012] 1、该应用于5G手机的超塑性成形复杂精密结构件，通过推送座带动两侧的提升杆给与下模座表面一定的力，之后下模座表面的限位顶柱会受到压力，使限位顶柱带动弹性
架发生一定距离的移动，之后限位顶柱会带动其两侧的分压杆进行一定角度的转动，之后
分压杆会带动弧形限位板发生形变，同时会压缩啮合柱，并使啮合柱带动其一侧的加压座
移动，使加压座带动其侧表面的调节杆发生一定角度转动，此时可以通过将物料受到的压
力，通过部分机械功的形式转换为弧形限位板和调节杆的偏转力，进而避免了下模座中心
位置受到应力过于集中，而出现物料侧面空洞或损坏的现象，在一定程度上提高了热塑性
的成形效率，使用更加方便。

[0013] 2、该应用于5G手机的超塑性成形复杂精密结构件，通过在推送座带动其两侧的拉伸杆移动的过程中，会同时带动提升杆进行移动，之后提升杆会同时带动其两侧的压缩柱
移动，使压缩柱作用到储压囊表面一定的力，同时会带动储压囊内部伸展簧发生一定程度
的形变，此时储压囊内部的氩气会被挤压而出，随后通过冷却管道传输下模座的内部，达到
对加工时的物料进行自动冷却的效果，避免了工作人员自行操作，降低了一定的工作量，为
手机配件热塑性的生产过程带来了有益效果。

附图说明

[0014] 图1是本发明成型座正视剖面结构示意图；

[0015] 图2是本发明推送座部分结构示意图；

[0016] 图3是本发明弹性架部分结构示意图；

[0017] 图4是图1中A处的放大图；

[0018] 图5是本发明压缩柱部分结构示意图。

[0019] 图中：1、成型座；2、上凸模；3、推送座；4、拉伸杆；5、提升杆；6、下模座；7、限位顶柱；8、分压杆；9、弧形限位板；10、啮合柱；11、加压座；12、调节杆；13、弹性架；14、活动杆；
15、压缩柱；16、储压囊；17、伸展簧；18、冷却管道。

具体实施方式

[0020] 以下结合附图对本发明做进一步描述：

[0021] 如附图1至附图5所示：

[0022] 本发明提供一种应用于5G手机的超塑性成形复杂精密结构件，包括成型座1，成型座1的上表面活动连接有上凸模2，上凸模2的内部活动连接有推送座3，上凸模2的左右两侧
均活动连接有拉伸杆4，推送座3的侧表面且位于拉伸杆4的侧端转动连接有提升杆5，拉伸
杆4的内部活动连接有拉伸簧，上凸模2的内部设置有与拉伸杆4相适配的滑动槽，成型座1
的下表面活动连接有下模座6，下模座6的内部活动连接有限位顶柱7，限位顶柱7的左右两
侧均转动连接有分压杆8，拉伸杆4的外表面设置有与提升杆5相适配的转杆，成型座1的内
部开设有与下模座6相适配的安装槽，分压杆8的外表面活动连接有弧形限位板9，分压杆8
的另一侧活动连接有啮合柱10，分压杆8会带动弧形限位板9发生形变，同时会压缩啮合柱
10，并使啮合柱10带动其一侧的加压座11移动，使加压座11带动其侧表面的调节杆12发生
一定角度转动，此时可以通过将物料受到的压力，通过部分机械功的形式转换为弧形限位
板9和调节杆12的偏转力，进而避免了下模座中心位置受到应力过于集中，而出现物料空洞
或损坏的现象。

[0023] 下模座6的内壁开设有与分压杆8相适配的滑动槽，啮合柱10的侧表面活动连接有加压座11，加压座11的下表面转动连接有调节杆12，限位顶柱7的内部活动连接有柔性簧，
调节杆12的侧表面活动连接有调节簧，限位顶柱7的下表面活动连接有弹性架13，弹性架13
的左右两侧均转动连接有活动杆14，提升杆5的侧表面活动连接有压缩柱15，压缩柱15的侧
表面活动连接有储压囊16，储压囊16的内部活动连接有伸展簧17，储压囊16的内部装填有
氩气，储压囊16的外表面开设有冷却管道18相适配的槽，储压囊16的外表面活动连接有冷
却管道18，使压缩柱15作用到储压囊16表面一定的力，同时会带动储压囊16内部伸展簧17
发生一定程度的形变，此时储压囊16内部的氩气会被挤压而出，随后通过冷却管道18传输
下模座6的内部，达到对加工时的物料进行自动冷却的效果，避免了工作人员自行操作，降
低了一定的工作量。

[0024] 本实施例的具体使用方式与作用：在对物料合金进行热塑性加工时，将物料放置在下模座6的表面，之后外部驱动带动上凸模2向下移动，使其内部的推送座3移动，使推送
座3带动两侧的提升杆5给与下模座6表面一定的力，之后下模座6表面的限位顶柱7会受到
压力，使限位顶柱7带动弹性架13发生一定距离的移动，之后限位顶柱7会带动其两侧的分
压杆8进行一定角度的转动，之后分压杆8会带动弧形限位板9发生形变，同时会压缩啮合柱
10，并使啮合柱10带动其一侧的加压座11移动，使加压座11带动其侧表面的调节杆12发生
一定角度转动，此时可以通过将物料受到的压力，通过部分机械功的形式转换为弧形限位
板9和调节杆12的偏转力，进而避免了下模座中心位置受到应力过于集中，而出现物料空洞
或损坏的现象，在一定程度上提高了热塑性的成形效率，使用更加方便。

[0025] 在推送座3带动其两侧的拉伸杆4移动的过程中，会同时带动提升杆5进行移动，之后提升杆5会同时带动其两侧的压缩柱15移动，使压缩柱15作用到储压囊16表面一定的力，
同时会带动储压囊16内部伸展簧17发生一定程度的形变，此时储压囊16内部的氩气会被挤
压而出，随后通过冷却管道18传输下模座6的内部，达到对加工时的物料进行自动冷却的效
果，避免了工作人员自行操作，降低了一定的工作量，为手机配件热塑性的生产过程带来了
有益效果。

[0026] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。