本发明公开了一种印刷机械的挤压自调节装置，包括主体外壳，所述主体外壳内侧表面的左右两侧均设置有活动滑槽，且活动滑槽以前后对称的形式设置于主体外壳内侧的前后两端，并且活动滑槽的内侧均滑动连接有活动滑块，所述活动滑块均固定连接于连接板的外端，且连接板在活动托架外侧表面的左右两侧均设置有1个，并且活动托架的下端中部分别与升降支架的前后两端相连接，所述升降支架的下端中部固定安装有升降滑套，且升降滑套的内侧嵌套连接有升降柱。该印刷机械的挤压自调节装置能便于小范围的进行自动调节印刷压力，且手动调节印刷压力时操作步骤简单便捷，提高了工作效率，并且调节精度较高，采用省力结构降低了生产成本。
1.一种印刷机械的挤压自调节装置，包括主体外壳(1)，其特征在于：所述主体外壳(1)内侧表面的左右两侧均设置有活动滑槽(2)，且活动滑槽(2)以前后对称的形式设置于主体外壳(1)内侧的前后两端，并且活动滑槽(2)的内侧均滑动连接有活动滑块(3)，所述活动滑块(3)均固定连接于连接板(4)的外端，且连接板(4)在活动托架(5)外侧表面的左右两侧均设置有1个，并且活动托架(5)的下端中部分别与升降支架(6)的前后两端相连接，所述升降支架(6)的下端中部固定安装有升降滑套(7)，且升降滑套(7)的内侧嵌套连接有升降柱(8)，所述升降柱(8)的下端与安装底座(9)的上端表面构成固定连接结构，且安装底座(9)的下端轴承连接于主体外壳(1)的内侧下表面，并且升降柱(8)的外侧设置有2条导向滑槽(10)，所述导向滑槽(10)的内侧均滑动连接有导向滚柱(11)，所述导向滑槽(10)的结构形状为螺旋状，且导向滑槽(10)设置于升降柱(8)的前后两侧,且导向滚柱(11)分别轴承连接于升降滑套(7)的内部左右两侧，所述安装底座(9)的前侧固定连接有驱动杠杆(12)，且驱动杠杆(12)的前端设置有偏移滑槽(13)，并且偏移滑槽(13)的内侧滑动连接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)固定连接于固定块(31)的下端表面，且固定块(31)的右侧表面与电动推杆(32)的左端相连接，并且电动推杆(32)固定安装于主体外壳(1)的内侧下表面，所述活动托架(5)的右侧上端均轴承连接有一号连接轴(15)，且一号连接轴(15)分别设置于版辊(16)的前后两端，并且版辊(16)的右下方设置有底辊(17)，所述底辊(17)的前后两端均设置有二号连接轴(18)，且二号连接轴(18)分别与主体外壳(1)的前后侧壁构成轴承连接结构，所述活动托架(5)的中部设置有调节滑槽(19)，且调节滑槽(19)的内侧均滑动连接有三号连接轴(20)，并且三号连接轴(20)分别设置于网辊(21)的前后两端，所述三号连接轴(20)的外端端头均轴承连接有轴承套(22)，且轴承套(22)的左侧均固定连接有伸缩杆(23)，并且伸缩杆(23)的左端均滑动连接有套筒(24)，所述套筒(24)的内侧均设置有弹簧(25)，且套筒(24)的右端下侧均通过固定支架(26)连接有调节螺母(27)、并且调节螺母(27)的内侧均螺纹连接有调节螺杆(28)，所述调节螺杆(28)的左右两端均轴承连接有轴承座(29)，且轴承座(29)均固定安装于活动托架(5)的外侧表面，所述调节螺杆(28)的左端端头与电机(30)的轴端相连接，且电机(30)均固定安装于活动托架(5)的外侧左端。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机械的挤压自调节装置，其特征在于：所述活动滑槽(2)内侧截面形状为T字形，且活动滑槽(2)的结构形状与活动滑块(3)的结构形状相配合，并且活动滑块(3)的结构形状为工字形。
3.根据权利要求1所述的一种印刷机械的挤压自调节装置，其特征在于：所述活动托架(5)的结构形状为横向的L形，且活动托架(5)左右两侧的连接板(4)上均设置有开口。
4.根据权利要求1所述的一种印刷机械的挤压自调节装置，其特征在于：所述升降支架(6)的结构形状为U字形，且升降支架(6)将主体外壳(1)前后两端的活动托架(5)连接为一体。
5.根据权利要求1所述的一种印刷机械的挤压自调节装置，其特征在于：所述调节滑槽(19)的结构形状为腰孔形，且调节滑槽(19)贯穿活动托架(5)。
6.根据权利要求1所述的一种印刷机械的挤压自调节装置，其特征在于：所述伸缩杆(23)的左端均设置有限位环，且伸缩杆(23)与限位环构成T字形结构，并且伸缩杆(23)左端的限位环直径大于套筒(24)右端的开口直径。
7.根据权利要求1所述的一种印刷机械的挤压自调节装置，其特征在于：所述弹簧(25)嵌套连接于套筒(24)的内侧，且弹簧(25)的左右两端分别与套筒(24)的内侧左端和伸缩杆(23)的左端相接触。
8.根据权利要求1所述的一种印刷机械的挤压自调节装置，其特征在于：所述调节螺母(27)与套筒(24)、固定支架(26)为一体化结构，且调节螺母(27)与套筒(24)、固定支架(26)构成匚字形结构。
一种印刷机械的挤压自调节装置
技术领域
[0001] 本发明涉及印刷机械技术领域，具体为一种印刷机械的挤压自调节装置。
背景技术
[0002] 印刷机械就是一种能够使用油墨将所需要的图案或文字印刷到纸张或是其他承印物上的机械设备，如今随着科技发展出现了各种新型的印刷技术，如电子印刷、喷墨印刷、热转印等，但是传统的依靠印刷压力进行油墨转移的印刷技术依旧占据主导地位。
[0003] 但是现有的印刷机械不便于对其印刷压力进行自动调节，且手动调节时操作较为繁琐、效率较低，现有的柔版印刷机械在印刷时主要通过网辊将油墨转移到版辊上，然后通过版辊将油墨转移到依附在底辊上的承印物上，因此调节印刷压力就是要调节版辊与网辊、底辊之间的间距，通常底辊为固定不动的，在调节时首先调节版辊的上下位置，控制版辊与底辊之间的压力，然后调节网辊的左右位置，控制网辊与版辊之间的压力，操作步骤较为繁琐。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种印刷机械的挤压自调节装置，以解决上述背景技术中提出现有的印刷机械不便于对其印刷压力进行自动调节，且手动调节时操作较为繁琐、效率较低的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷机械的挤压自调节装置，包括主体外壳，所述主体外壳内侧表面的左右两侧均设置有活动滑槽，且活动滑槽以前后对称的形式设置于主体外壳内侧的前后两端，并且活动滑槽的内侧均滑动连接有活动滑块，所述活动滑块均固定连接于连接板的外端，且连接板在活动托架外侧表面的左右两侧均设置有1个，并且活动托架的下端中部分别与升降支架的前后两端相连接，所述升降支架的下端中部固定安装有升降滑套，且升降滑套的内侧嵌套连接有升降柱，所述升降柱的下端与安装底座的上端表面构成固定连接结构，且安装底座的下端轴承连接于主体外壳的内侧下表面，并且升降柱的外侧设置有2条导向滑槽，所述导向滑槽的内侧均滑动连接有导向滚柱，且导向滚柱分别轴承连接于升降滑套的内部左右两侧，所述安装底座的前侧固定连接有驱动杠杆，且驱动杠杆的前端设置有偏移滑槽，并且偏移滑槽的内侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆固定连接于固定块的下端表面，且固定块的右侧表面与电动推杆的左端相连接，并且电动推杆固定安装于主体外壳的内侧下表面，所述活动托架的右侧上端均轴承连接有一号连接轴，且一号连接轴分别设置于版辊的前后两端，并且版辊的右下方设置有底辊，所述底辊的前后两端均设置有二号连接轴，且二号连接轴分别与主体外壳的前后侧壁构成轴承连接结构，所述活动托架的中部设置有调节滑槽，且调节滑槽的内侧均滑动连接有三号连接轴，并且三号连接轴分别设置于网辊的前后两端，所述三号连接轴的外端端头均轴承连接有轴承套，且轴承套的左侧均固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆的左端均滑动连接有套筒，所述套筒的内侧均设置有弹簧，且套筒的右端下侧均通过固定支架连接有调节螺母、并且调节螺母的内侧均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的左右两端均轴承连接有轴承座，且轴承座均固定安装于活动托架的外侧表面，所述调节螺杆的左端端头与电机的轴端相连接，且电机均固定安装于活动托架的外侧左端。
[0006] 优选的，活动滑槽内侧截面形状为T字形，且活动滑槽的结构形状与活动滑块的结构形状相配合，并且活动滑块的结构形状为工字形。
[0007] 优选的，活动托架的结构形状为横向的L形，且活动托架左右两侧的连接板上均设置有开口。
[0008] 优选的，升降支架的结构形状为U字形，且升降支架将主体外壳前后两端的活动托架连接为一体。
[0009] 优选的，导向滑槽的结构形状为螺旋状，且导向滑槽设置于升降柱的前后两侧。
[0010] 优选的，调节滑槽的结构形状为腰孔形，且调节滑槽贯穿活动托架。
[0011] 优选的，伸缩杆的左端均设置有限位环，且伸缩杆与限位环构成T字形结构，并且伸缩杆左端的限位环直径大于套筒右端的开口直径。
[0012] 优选的，弹簧嵌套连接于套筒的内侧，且弹簧的左右两端分别与套筒的内侧左端和伸缩杆的左端相接触。
[0013] 优选的，调节螺母与套筒、固定支架为一体化结构，且调节螺母与套筒、固定支架构成匚字形结构。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该印刷机械的挤压自调节装置能便于小范围的进行自动调节印刷压力，且手动调节印刷压力时操作步骤简单便捷，提高了工作效率，并且调节精度较高，采用省力结构降低了生产成本：
[0015] 1、通过弹簧顶住伸缩杆，伸缩杆推动轴承套使网辊保持与版辊的贴合，同时通过弹簧的弹性使网辊可以在小范围内进行自动调节间距，能便于一定程度上省去人工调节的时间，提高了工作效率；
[0016] 2、电动推杆驱动滑动杆进行运动，滑动杆通过与偏移滑槽的配合推动驱动杠杆进行转动，驱动杠杆带动安装底座和升降柱进行转动，升降柱通过导向滑槽与导向滚柱的配合带动升降滑套和升降支架一起进行移动，升降支架同时带动主体外壳前后两端的活动托架进行同步运动，从而对版辊与底辊之间的间距进行调节，通过活动托架可以使版辊与网辊同步进行上下运动，从而不会出现调节版辊与底辊压力时出现版辊与网辊的压力出现变化的问题，省去再去重新调节网辊的步骤，且网辊也可以单独进行手动调节，使得版辊与网辊、底辊之间的调节更加灵活；
[0017] 3、通过电动推杆驱动升降柱转动，升降柱通过导向滑槽和导向滚柱的配合驱动升降支架进行上下移动，从而对版辊与网辊、底辊之间的压力进行调节，使调节精准度相比手动调节得到了很大的提升，且通过驱动杠杆构成省力结构使得电动推杆可采用小功率型号，降低了生产成本。
附图说明
[0018] 图1为本发明立体结构示意图；
[0019] 图2为本发明主视剖面结构示意图；
[0020] 图3为本发明电动推杆和升降柱立体结构示意图；
[0021] 图4为本发明图3中A点放大结构示意图；
[0022] 图5为本发明俯视剖面结构示意图；
[0023] 图6为本发明图5中B点放大结构示意图；
[0024] 图7为本发明内部立体结构示意图；
[0025] 图8为本发明图7中C点放大结构示意图；
[0026] 图9为本发明调节螺杆主视剖面结构示意图；
[0027] 图10为本发明图9中D点放大结构示意图；
[0028] 图11为本发明升降柱侧视剖面结构示意图。
[0029] 图中：1、主体外壳；2、活动滑槽；3、活动滑块；4、连接板；5、活动托架；6、升降支架；7、升降滑套；8、升降柱；9、安装底座；10、导向滑槽；11、导向滚柱；12、驱动杠杆；13、偏移滑槽；14、滑动杆；15、一号连接轴；16、版辊；17、底辊；18、二号连接轴；19、调节滑槽；20、三号连接轴；21、网辊；22、轴承套；23、伸缩杆；24、套筒；25、弹簧；26、固定支架；27、调节螺母；
28、调节螺杆；29、轴承座；30、电机；31、固定块；32、电动推杆。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031] 请参阅图1‑11，本发明提供一种技术方案：一种印刷机械的挤压自调节装置，包括主体外壳1、活动滑槽2、活动滑块3、连接板4、活动托架5、升降支架6、升降滑套7、升降柱8、安装底座9、导向滑槽10、导向滚柱11、驱动杠杆12、偏移滑槽13、滑动杆14、一号连接轴15、版辊16、底辊17、二号连接轴18、调节滑槽19、三号连接轴20、网辊21、轴承套22、伸缩杆23、套筒24、弹簧25、固定支架26、调节螺母27、调节螺杆28、轴承座29和电机30、固定块31和电动推杆32，主体外壳1内侧表面的左右两侧均设置有活动滑槽2，且活动滑槽2以前后对称的形式设置于主体外壳1内侧的前后两端，并且活动滑槽2的内侧均滑动连接有活动滑块3，活动滑块3均固定连接于连接板4的外端，且连接板4在活动托架5外侧表面的左右两侧均设置有1个，并且活动托架5的下端中部分别与升降支架6的前后两端相连接，升降支架6的下端中部固定安装有升降滑套7，且升降滑套7的内侧嵌套连接有升降柱8，升降柱8的下端与安装底座9的上端表面构成固定连接结构，且安装底座9的下端轴承连接于主体外壳1的内侧下表面，并且升降柱8的外侧设置有2条导向滑槽10，导向滑槽10的内侧均滑动连接有导向滚柱11，且导向滚柱11分别轴承连接于升降滑套7的内部左右两侧，安装底座9的前侧固定连接有驱动杠杆12，且驱动杠杆12的前端设置有偏移滑槽13，并且偏移滑槽13的内侧滑动连接有滑动杆14，滑动杆14固定连接于固定块31的下端表面，且固定块31的右侧表面与电动推杆32的左端相连接，并且电动推杆32固定安装于主体外壳1的内侧下表面，活动托架5的右侧上端均轴承连接有一号连接轴15，且一号连接轴15分别设置于版辊16的前后两端，并且版辊16的右下方设置有底辊17，底辊17的前后两端均设置有二号连接轴18，且二号连接轴18分别与主体外壳1的前后侧壁构成轴承连接结构，活动托架5的中部设置有调节滑槽19，且调节滑槽19的内侧均滑动连接有三号连接轴20，并且三号连接轴20分别设置于网辊
21的前后两端，三号连接轴20的外端端头均轴承连接有轴承套22，且轴承套22的左侧均固定连接有伸缩杆23，并且伸缩杆23的左端均滑动连接有套筒24，套筒24的内侧均设置有弹簧25，且套筒24的右端下侧均通过固定支架26连接有调节螺母27、并且调节螺母27的内侧均螺纹连接有调节螺杆28，调节螺杆28的左右两端均轴承连接有轴承座29，且轴承座29均固定安装于活动托架5的外侧表面，调节螺杆28的左端端头与电机30的轴端相连接，且电机
30均固定安装于活动托架5的外侧左端。
[0032] 活动滑槽2内侧截面形状为T字形，且活动滑槽2的结构形状与活动滑块3的结构形状相配合，并且活动滑块3的结构形状为工字形，能便于通过活动滑槽2与活动滑块3的互相配合提高活动托架5运动时的稳定性，同时防止活动滑块3从活动滑槽2中脱落。
[0033] 活动托架5的结构形状为横向的L形，且活动托架5左右两侧的连接板4上均设置有开口，能便于通过连接板4上的开口安装调节螺杆28和轴承座29。
[0034] 升降支架6的结构形状为U字形，且升降支架6将主体外壳1前后两端的活动托架5连接为一体，能便于通过升降柱8驱动升降支架6上下运动时，升降支架6可以带动主体外壳1前后两端的活动托架5进行同步运动。
[0035] 导向滑槽10的结构形状为螺旋状，且导向滑槽10设置于升降柱8的前后两侧能便于升降柱8转动时通过螺旋状的导向滑槽10驱动导向滚柱11进行运动，从而带动升降支架6进行上下运动。
[0036] 调节滑槽19的结构形状为腰孔形，且调节滑槽19贯穿活动托架5，能便于三号连接轴20可以在调节滑槽19中进行左右方向的移动，从而对网辊21与版辊16之间的间距进行调整。
[0037] 伸缩杆23的左端均设置有限位环，且伸缩杆23与限位环构成T字形结构，并且伸缩杆23左端的限位环直径大于套筒24右端的开口直径，能便于通过伸缩杆23上的限位环防止伸缩杆23从套筒24右端的开口中脱落。
[0038] 弹簧25嵌套连接于套筒24的内侧，且弹簧25的左右两端分别与套筒24的内侧左端和伸缩杆23的左端相接触，能便于通过弹簧25推动伸缩杆23，向右移动，使网辊21与版辊16之间可以进小范围的自动调节。
[0039] 调节螺母27与套筒24、固定支架26为一体化结构，且调节螺母27与套筒24、固定支架26构成匚字形结构，能便于通过调节螺母27与套筒24、固定支架26的一体化结构使调节螺杆28可以通过调节螺母27带动套筒24进行移动，从而对网辊21与版辊16之间的间距进行大范围的调整。
[0040] 工作原理：图4和图9，启动电动推杆32，电动推杆32进行伸长，同时带动固定块31和其下端的滑动杆14一起运动；
[0041] 滑动杆14通过与偏移滑槽13的配合推动驱动杠杆12进行转动，驱动杠杆12带动安装底座9进行转动；
[0042] 驱动杠杆12转动时产生的偏移通过偏移滑槽13进行纠正，保持滑动杆14对驱动杠杆12的推力，防止电动推杆32受到弯折；
[0043] 安装底座9转动时带动上端的升降柱8进行转动，升降柱8转动时通过导向滑槽10驱动导向滚柱11向上移动；
[0044] 导向滚柱11带动升降滑套7和升降支架6一起进行移动，从而带动活动托架5进行上下运动；
[0045] 根据图5和图6，活动托架5通过连接板4上的活动滑块3与主体外壳1上的活动滑槽2相配合来进行平稳的运动；
[0046] 从而对版辊16与底辊17之间的间隙进行调整，同时保证网辊21与版辊16之间的间隙不变，从而避免重新调节网辊21与版辊16之间的间隙；
[0047] 根据图8和图10，伸缩杆23与套筒24的滑动连接结构使伸缩杆23可以进行左右方向的运动；
[0048] 通过套筒24内部的弹簧25推动伸缩杆23，伸缩杆23推动轴承套22使网辊21保持与版辊16的贴合；
[0049] 通过弹簧25的弹性使网辊21可以在左右方向进行短距离运动，使得网辊21可以在小范围内进行自动调节与版辊16之间的间距；
[0050] 根据图8和图9，在需要对网辊21进行手动调节时，启动电机30，电机30带动调节螺杆28进行转动，；
[0051] 调节螺杆28通过与调节螺母27的螺纹连接结构带动调节螺母27进行运动；
[0052] 调节螺母27在运动时通过固定支架26带动套筒24进行同步运动，套筒24再通过弹簧25与伸缩杆23带动轴承套22进行运动；
[0053] 轴承套22带动三号连接轴20在调节滑槽19中进行滑动，从而使网辊21进行左右方向的移动，对网辊21与版辊16之间的间距进行调整。
[0054] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
