一种全自动贴标柔性生产设备

摘要

本发明涉及贴标领域，具体的公开了一种全自动贴标柔性生产设备，包括安装架和承载框以及贴标机构和限位机构，安装架安装在承载框的顶部，限位机构安装在安装架的一端，贴标机构可拆卸的安装在承载框的一端，且贴标机构和限位机构不在同一端；安装架的内部还安装有导向机构。使用中冲压板可以单独使用，能对传送带上的箱体进行贴标。配合好限位机构的使用，能提高贴标的精度，使得标签带在使用中位置可以调节，能适应不同的贴标需求。增加导向机构能对标签带进行清洁和张力的调节，能方便后续标签的冲压粘贴，贴标的位置更加精确。多个机构可配合使用，也可根据实际的需求进行选择使用，使用中的多样性更加丰富，能适应不同的贴标需求。

权利要求

1.一种全自动贴标柔性生产设备，包括安装架（1）和承载框（2）以及贴标机构和限位机构，其特征在于，所述安装架（1）安装在承载框（2）的顶部，限位机构安装在安装架（1）的一端，贴标机构可拆卸的安装在承载框（2）的一端，且贴标机构和限位机构不在同一端；安装架（1）的内部还安装有导向机构；

所述贴标机构包含有受力架（12），受力架（12）的顶部两端分别转动安装有第一缠绕轴（4）和第二缠绕轴（15），第一缠绕轴（4）和第二缠绕轴（15）的外部均套装有两个挡板（14），且受力架（12）的顶部在第一缠绕轴（4）和第二缠绕轴（15）之间还安装有连接架（5），连接架（5）的下方滑动安装有滑块（31），滑块（31）的下方安装有可升降的冲压板（32）；

所述承载框（2）的一端在贴标机构的正下方安装有用于运输箱体的传送带（8）；

所述安装架（1）的一端在限位机构的上方安装有转板（19），转板（19）的一侧连接有转轴（20），转轴（20）转动安装在两个固定板（21）之间，固定板（21）的一端与安装架（1）的端部固定连接，其中一个固定板（21）的端部安装有第二电机（22），第二电机（22）的输出轴与转轴（20）的一端连接，转板（19）的底部中端连接有第五电动伸缩柱（39），第五电动伸缩柱（39）的伸缩端连接有切割板（38），切割板（38）的底部四周均连接有若干个刀片；

所述第五电动伸缩柱（39）带动切割板（38）对标签带（45）进行切割，使得标签（40）与标签带（45）之间形成虚线式的连接；

所述转轴（20）转动能带动切割板（38）进行转动，适应不同标签带（45）的倾斜角度，以保证切割板（38）能与标签带（45）保持垂直；

所述限位机构包含有两个限位板（17），安装架（1）的一端内部两侧均水平转动连接有若干个过渡辊（16），过渡辊（16）均贯穿限位板（17），且安装架（1）的内侧与限位板（17）之间水平安装有第三电动伸缩柱（18）；

所述标签带（45）的一端从两个限位板（17）之间穿过进入到安装架（1）的内部，标签带（45）的另一端穿过安装架（1）与第二缠绕轴（15）连接，标签带（45）的端部连接在两个挡板（14）之间，标签带底部与标签粘胶面相连接的滑面带的一端与第一缠绕轴（4）连接，滑面带的端部也连接在两个挡板（14）之间，根据标签带（45）的位置，推动挡板（14）在第一缠绕轴（4）和第二缠绕轴（15）上滑动，进而适应不同位置的标签带（45），两个挡板（14）能限制标签带（45）和滑面带在第二缠绕轴（15）和第一缠绕轴（4）上的位置，进而使得标签带（45）在移动中稳定，不易发生倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种全自动贴标柔性生产设备，其特征在于，所述导向机构包含有若干个第一滚筒（25）和第二滚筒（27），第二滚筒（27）设置在第一滚筒（25）的下方，且第二滚筒（27）两端均与安装架（1）的内部侧壁转动安装，第一滚筒（25）的两端均转动连接有侧板（3），侧板（3）的顶部可拆卸的连接有顶层板（43），顶层板（43）的顶部竖直连接有第二电动伸缩柱（11），第二电动伸缩柱（11）顶部的固定端与安装架（1）的顶部固定连接，且第一滚筒（25）的外部沿长度方向设置有若干个吸尘口（26），第一滚筒（25）的内部安装有吸尘箱；

所述侧板（3）的顶部设置有若干个凹孔（41），顶层板（43）的底部连接有若干个与凹孔（41）相适配的插杆（44），插杆（44）插接在凹孔（41）的内部，且侧板（3）的一侧螺纹连接有定位螺栓（42），定位螺栓（42）的一端可延伸至凹孔（41）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种全自动贴标柔性生产设备，其特征在于，所述第一缠绕轴（4）和第二缠绕轴（15）的两端均转动连接顶部板（13），顶部板（13）的一侧安装有第一电机（6），第一缠绕轴（4）和第二缠绕轴（15）的一端均与第一电机（6）的输出端连接，顶部板（13）的底部竖直连接有第一电动伸缩柱（7），第一电动伸缩柱（7）的底端与受力架（12）固定连接；滑块（31）的底部与冲压板（32）的顶部之间安装有第四电动伸缩柱（34），连接架（5）呈“L”型设置，连接架（5）的竖直端与受力架（12）固定连接，连接架（5）水平端的下方沿长度方向设置有移动槽（30），移动槽（30）的内部两端均连接有定位板（29），两个定位板（29）之间通过轴承水平转动安装有丝杆（28），滑块（31）的顶部滑动安装在移动槽（30）的内部，滑块（31）的内部开设有螺纹孔（33），丝杆（28）通过螺纹孔（33）贯穿滑块（31），且通过螺纹孔（33）与滑块（31）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动贴标柔性生产设备，其特征在于，所述承载框（2）端部两侧与受力架（12）的连接处均设置有安装孔（24），受力架（12）的两端均连接有与安装孔（24）相适配的插头（36），插头（36）的两侧均连接有推板（37），推板（37）与插头（36）的侧面之间连接有若干个弹性伸缩柱（35），插头（36）插接在安装孔（24）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动贴标柔性生产设备，其特征在于，所述承载框（2）的端部在传送带（8）的下方还焊接有垫板（10），垫板（10）的顶部两端均设置有两个插孔（23），传送带（8）的内部框架的两侧端部均连接有竖直设置的支撑杆（9），支撑杆（9）的底部插接在插孔（23）的内部。

说明书

一种全自动贴标柔性生产设备

[0001] 本申请是申请号为202010958147.7、申请日为2020年9月14日、发明名称为“一种全自动贴标柔性生产设备”的中国申请的分案申请。

技术领域

[0002] 本发明涉及贴标领域，具体的公开了一种全自动贴标柔性生产设备。

背景技术

[0003] 标签是货物外部包装常用的展示标识，通过标签能大致了解包装箱或者外部包装板内部的货物情况。标签常用手工或者贴标机械进行贴标。

[0004] 但是现有的手工或者贴标机械对箱体进行贴标时，工作效率较低，贴标的位置需要人工手动控制，进而导致贴标的位置不够精确。且贴标时不能实现较高的自动化操作，不
能适应批量化贴标的需求。现有的贴标机械面对种类繁多的标签难以适应多种标签贴标的
需求，存在一定的局限性，不同的标签需要使用不同类型的贴标机械。

发明内容

[0005] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种全自动贴标柔性生产设备。

[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0007] 一种全自动贴标柔性生产设备，包括安装架和承载框以及贴标机构和限位机构，安装架安装在承载框的顶部，限位机构安装在安装架的一端，贴标机构可拆卸的安装在承
载框的一端，且贴标机构和限位机构不在同一端；安装架的内部还安装有导向机构。

[0008] 贴标机构包含有受力架，受力架的顶部两端分别转动安装有第一缠绕轴和第二缠绕轴，第一缠绕轴和第二缠绕轴的外部均套装有两个挡板，且受力架的顶部在第一缠绕轴
和第二缠绕轴之间还安装有连接架，连接架的下方滑动安装有滑块，滑块的下方安装有可
升降的冲压板。

[0009] 承载框的一端在贴标机构的正下方安装有用于运输箱体的传送带。

[0010] 优选的，导向机构包含有若干个第一滚筒和第二滚筒，第二滚筒设置在第一滚筒的下方，且第二滚筒两端均与安装架的内部侧壁转动安装，第一滚筒的两端均转动连接有
侧板，侧板的顶部可拆卸的连接有顶层板，顶层板的顶部竖直连接有第二电动伸缩柱，第二
电动伸缩柱顶部的固定端与安装架的顶部固定连接，且第一滚筒的外部沿长度方向设置有
若干个吸尘口，第一滚筒的内部安装有吸尘箱。

[0011] 优选的，侧板的顶部设置有若干个凹孔，顶层板的底部连接有若干个与凹孔相适配的插杆，插杆插接在凹孔的内部，且侧板的一侧螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的一端可
延伸至凹孔的内部。

[0012] 优选的，第一缠绕轴和第二缠绕轴的两端均转动连接顶部板，顶部板的一侧安装有第一电机，第一缠绕轴和第二缠绕轴的一端均与第一电机的输出端连接，顶部板的底部
竖直连接有第一电动伸缩柱，第一电动伸缩柱的底端与受力架固定连接；滑块的底部与冲
压板的顶部之间安装有第四电动伸缩柱，连接架呈“L”型设置，连接架的竖直端与受力架固
定连接，连接架水平端的下方沿长度方向设置有移动槽，移动槽的内部两端均连接有定位
板，两个定位板之间通过轴承水平转动安装有丝杆，滑块的顶部滑动安装在移动槽的内部，
滑块的内部开设有螺纹孔，丝杆通过螺纹孔贯穿滑块，且通过螺纹孔与滑块螺纹连接。

[0013] 优选的，承载框端部两侧与受力架的连接处均设置有安装孔，受力架的两端均连接有与安装孔相适配的插头，插头的两侧均连接有推板，推板与插头的侧面之间连接有若
干个弹性伸缩柱，插头插接在安装孔的内部。

[0014] 优选的，承载框的端部在传送带的下方还焊接有垫板，垫板的顶部两端均设置有两个插孔，传送带的内部框架的两侧端部均连接有竖直设置的支撑杆，支撑杆的底部插接
在插孔的内部。

[0015] 优选的，限位机构包含有两个限位板，安装架的一端内部两侧均水平转动连接有若干个过渡辊，过渡辊均贯穿限位板，且安装架的内侧与限位板之间水平安装有第三电动
伸缩柱。

[0016] 优选的，安装架的一端在限位机构的上方安装有转板，转板的一侧连接有转轴，转轴转动安装在两个固定板之间，固定板的一端与安装架的端部固定连接，其中一个固定板
的端部安装有第二电机，第二电机的输出轴与转轴的一端连接，转板的底部中端连接有第
五电动伸缩柱，第五电动伸缩柱的伸缩端连接有切割板，切割板的底部四周均连接有若干
个刀片。

[0017] 优选的，该贴标柔性生产设备使用的具体步骤包括：

[0018] 步骤一：将待使用的标签带缠绕在外部的缠绕装置上，标签带的一端从两个限位板之间穿过进入到安装架的内部；且标签带在安装架的内部从若干个第一滚筒和第二滚筒
之间穿过，标签带的另一端穿过安装架与第二缠绕轴连接，标签带端部连接在两个挡板之
间，标签带底部与标签粘胶面相连接的滑面带的一端与第一缠绕轴连接，滑面带的端部也
连接在两个挡板之间；标签带 在被拉动的过程中，第三电动伸缩柱的伸长或者收缩带动限
位板在过渡辊上进行滑动，对移动中的标签带进行位置调节；

[0019] 步骤二：将待贴标的箱体放在传送带的上部，传送带带动箱体向另一端运输；箱体运输到冲压板的下方后停止移动，同时标签带也停止移动，第四电动伸缩柱带动冲压板向
下移动，冲压板将标签带上的标签冲出脱离标签带，标签被冲压粘贴在箱体上，标签得到粘
接固定；标签带移动时，第二缠绕轴转动，进而对标签带进行缠绕收纳；且标签带进入到冲
压板的下方前，第一缠绕轴对滑面带进行缠绕，滑面带被拉扯脱离标签带，标签底部的粘胶
面裸露在外部；

[0020] 步骤三：标签带移动过程中，第二电动伸缩柱带动侧板向上或者向下移动，进而带动第一滚筒在竖直方向上改变高度；从而调节标签带的张紧力；标签带与第一滚筒接触时，
吸尘箱通过吸尘口对标签带外部的灰尘进行清理；

[0021] 步骤四：标签带在移动前对上部的标签进行处理，标签与标签带之间形成虚线式的连接；标签带进入安装架的内部前，第五电动伸缩柱带动切割板对标签带进行切割，进而
将上部的标签进行处理，冲压切割后，标签与标签带之间形成虚线式的连接。

[0022] 本发明的有益效果：

[0023] 1、通过设置限位机构，使得工作中可将待使用的标签带缠绕在外部的缠绕装置上，标签带的一端从两个限位板之间穿过进入到安装架的内部。且标签带在安装架的内部
从若干个第一滚筒和第二滚筒之间穿过。标签带的另一端穿过安装架与第二缠绕轴连接，
标签带端部连接在两个挡板之间，标签带底部与标签粘胶面相连接的滑面带的一端与第一
缠绕轴连接，滑面带的端部也连接在两个挡板之间。可以根据标签带的位置，推动挡板在第
一缠绕轴和第二缠绕轴上滑动，进而适应不同位置的标签带，两个挡板能限制标签带和滑
面带在第二缠绕轴和第一缠绕轴上的位置，进而使得标签带在移动中稳定，不易发生倾斜，
标签与箱体接触粘贴时位置更加精确，不易发生褶皱。标签带在被拉动的过程中，可通过第
三电动伸缩柱的伸长或者收缩带动限位板在过渡辊上进行滑动，能快速简单的对移动中的
标签带进行位置调节，使得标签带移动中调节方便快捷，调节的效率得到提高。

[0024] 2、通过安装冲压板使得箱体运输到冲压板的下方后停止移动，冲压板能将标签带上标签冲出脱离标签带，标签被冲压粘贴在箱体上，标签得到粘接固定，进而完成贴标。标
签带移动时，第二缠绕轴转动，进而对标签带进行缠绕收纳，滑面带内能被拉扯脱离标签
带，能方便与下方的箱体粘接，提高自动化的程度，提高工作的效率。且标签冲压前，可以根
据标签的位置，拧动丝杆，带动滑块在移动槽的内部滑动，进而带动冲压板在连接架的下方
移动，使得冲压板的位置可以自由的调节，适应不同位置的标签带，使得标签能与冲压板充
分的接触，贴标的位置更加精确。

[0025] 3、通过设置导向机构，使得标签带移动过程中，第二电动伸缩柱可带动侧板上下移动，能调节标签带的张紧力，使得标签带移动过程中更加稳定，不易发生晃动，后续被冲
压板冲压时位置更加精确，标签能被稳定的冲出脱离标签带。标签带与第一滚筒接触时，吸
尘箱通过吸尘口对标签带外部的灰尘进行清理，使得标签带外部更加洁净，外部残留的灰
尘不影响标签的正常贴标，贴标后不易脱落。

[0026] 4、通过设置切割板，使得标签带在移动前可事先对上部的标签进行处理，提高后续的工作效率。切割板能对标签带进行切割，进而能将上部的标签进行处理，冲压切割后，
标签与标签带之间形成虚线式的连接。标签带被冲压停止移动时，切割板对上部的标签进
行处理。且使用中转轴转动能带动切割板进行转动，适应不同标签带的倾斜角度，保证切割
板能与标签带保持垂直，处理的精度更好，适应范围广泛。且使用过程中可以根据标签带和
待贴标物品的种类，更换不同类型的第一滚筒、冲压板、切割板以及传送带。多种零部件可
以自由的安装拆卸更换，能扩大使用的范围，提升该生产设备贴标的适应性能。

[0027] 5、使用中冲压板可以单独使用，能对传送带上的箱体进行贴标。配合好限位机构的使用，能提高贴标的精度，使得标签带在使用中位置可以调节，能适应不同的贴标需求。
增加导向机构能对标签带进行清洁和张力的调节，能方便后续标签的冲压粘贴，贴标的位
置更加精确。多个机构可配合使用，也可根据实际的需求进行选择使用，使得使用中的多样
性更加丰富，能适应不同的贴标需求。

附图说明

[0028] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0029] 图1为本发明整体结构示意图。

[0030] 图2为本发明图1的等轴侧视图。

[0031] 图3为本发明垫板结构示意图。

[0032] 图4为本发明连接架结构示意图。

[0033] 图5为本发明冲压板与滑块安装结构示意图。

[0034] 图6为本发明受力架结构示意图。

[0035] 图7为本发明安装架内部结构示意图。

[0036] 图8为本发明侧板结构示意图。

[0037] 图9为本发明标签带与第一滚筒和第二滚筒安装结构示意图。

[0038] 图10为本发明标签带结构示意图。

[0039] 图11为本发明切割板结构示意图。

[0040] 图中：1、安装架；2、承载框；3、侧板；4、第一缠绕轴；5、连接架；6、第一电机；7、第一电动伸缩柱；8、传送带；9、支撑杆；10、垫板；11、第二电动伸缩柱；12、受力架；13、顶部板；
14、挡板；15、第二缠绕轴；16、过渡辊；17、限位板；18、第三电动伸缩柱；19、转板；20、转轴；
21、固定板；22、第二电机；23、插孔；24、安装孔；25、第一滚筒；26、吸尘口；27、第二滚筒；28、
丝杆；29、定位板；30、移动槽；31、滑块；32、冲压板；33、螺纹孔；34、第四电动伸缩柱；35、弹
性伸缩柱；36、插头；37、推板；38、切割板；39、第五电动伸缩柱；40、标签；41、凹孔；42、定位
螺栓；43、顶层板；44、插杆；45、标签带。

具体实施方式

[0041] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普
通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的
范围。

[0042] 请参阅图1‑11所示，一种全自动贴标柔性生产设备，包括安装架1和承载框2以及贴标机构和限位机构，安装架1安装在承载框2的顶部，限位机构安装在安装架1的一端，贴
标机构可拆卸的安装在承载框2的一端，且贴标机构和限位机构不在同一端；安装架1的内
部还安装有导向机构；

[0043] 贴标机构包含有受力架12，受力架12的顶部两端分别转动安装有第一缠绕轴4和第二缠绕轴15，第一缠绕轴4和第二缠绕轴15的外部均套装有两个挡板14，且受力架12的顶
部在第一缠绕轴4和第二缠绕轴15之间还安装有连接架5，连接架5的下方滑动安装有滑块
31，滑块31的下方安装有可升降的冲压板32；

[0044] 承载框2的一端在贴标机构的正下方安装有用于运输箱体的传送带8。

[0045] 作为本发明的一种技术优化方案，导向机构包含有若干个第一滚筒25和第二滚筒27，第二滚筒27设置在第一滚筒25的下方，且第二滚筒27两端均与安装架1的内部侧壁转动
安装，第一滚筒25的两端均转动连接有侧板3，侧板3的顶部可拆卸的连接有顶层板43，顶层
板43的顶部竖直连接有第二电动伸缩柱11，第二电动伸缩柱11顶部的固定端与安装架1的
顶部固定连接，且第一滚筒25的外部沿长度方向设置有若干个吸尘口26，第一滚筒25的内
部安装有吸尘箱，导向机构能对标签带45进行清洁和调节张力，使得标签带45后续贴标更
加稳定精确。

[0046] 作为本发明的一种技术优化方案，侧板3的顶部设置有若干个凹孔41，顶层板43的底部连接有若干个与凹孔41相适配的插杆44，插杆44插接在凹孔41的内部，且侧板3的一侧
螺纹连接有定位螺栓42，定位螺栓42的一端可延伸至凹孔41的内部，顶层板43通过插杆44
和凹孔41方便侧板3的安装拆卸进行更换。

[0047] 作为本发明的一种技术优化方案，第一缠绕轴4和第二缠绕轴15的两端均转动连接顶部板13，顶部板13的一侧安装有第一电机6，第一缠绕轴4和第二缠绕轴15的一端均与
第一电机6的输出端连接，顶部板13的底部竖直连接有第一电动伸缩柱7，第一电动伸缩柱7
的底端与受力架12固定连接；滑块31的底部与冲压板32的顶部之间安装有第四电动伸缩柱
34，连接架5呈“L”型设置，连接架5的竖直端与受力架12固定连接，连接架5水平端的下方沿
长度方向设置有移动槽30，移动槽30的内部两端均连接有定位板29，两个定位板29之间通
过轴承水平转动安装有丝杆28，滑块31的顶部滑动安装在移动槽30的内部，滑块31的内部
开设有螺纹孔33，丝杆28通过螺纹孔33贯穿滑块31，且通过螺纹孔33与滑块31螺纹连接，滑
块31能在连接架5的下方移动，进而方便冲压板32的位置调节。

[0048] 作为本发明的一种技术优化方案，承载框2端部两侧与受力架12的连接处均设置有安装孔24，受力架12的两端均连接有与安装孔24相适配的插头36，插头36的两侧均连接
有推板37，推板37与插头36的侧面之间连接有若干个弹性伸缩柱35，插头36插接在安装孔
24的内部，插头36与安装孔24插接安装，方便受力架12与承载框2的安装拆卸。

[0049] 作为本发明的一种技术优化方案，承载框2的端部在传送带8的下方还焊接有垫板10，垫板10的顶部两端均设置有两个插孔23，传送带8的内部框架的两侧端部均连接有竖直
设置的支撑杆9，支撑杆9的底部插接在插孔23的内部，垫板10能方便传送带8的安装。

[0050] 作为本发明的一种技术优化方案，限位机构包含有两个限位板17，安装架1的一端内部两侧均水平转动连接有若干个过渡辊16，过渡辊16均贯穿限位板17，且安装架1的内侧
与限位板17之间水平安装有第三电动伸缩柱18，限位板17能对标签带45的位置进行调节限
定。

[0051] 作为本发明的一种技术优化方案，安装架1的一端在限位机构的上方安装有转板19，转板19的一侧连接有转轴20，转轴20转动安装在两个固定板21之间，固定板21的一端与
安装架1的端部固定连接，其中一个固定板21的端部安装有第二电机22，第二电机22的输出
轴与转轴20的一端连接，转板19的底部中端连接有第五电动伸缩柱39，第五电动伸缩柱39
的伸缩端连接有切割板38，切割板38的底部四周均连接有若干个刀片，切割板38对标签带
45上的标签40进行处理，方便标签40后续的贴标。

[0052] 作为本发明的一种技术优化方案，该贴标柔性生产设备使用的具体步骤包括：

[0053] 步骤一：将待使用的标签带45缠绕在外部的缠绕装置上，标签带45的一端从两个限位板17之间穿过进入到安装架1的内部；且标签带45在安装架1的内部从若干个第一滚筒
25和第二滚筒27之间穿过，标签带45的另一端穿过安装架1与第二缠绕轴15连接，标签带45
端部连接在两个挡板14之间，标签带45底部与标签粘胶面相连接的滑面带的一端与第一缠
绕轴4连接，滑面带的端部也连接在两个挡板14之间；标签带45 在被拉动的过程中，第三电
动伸缩柱18的伸长或者收缩带动限位板17在过渡辊16上进行滑动，对移动中的标签带45进
行位置调节；

[0054] 步骤二：将待贴标的箱体放在传送带8的上部，传送带8带动箱体向另一端运输；箱体运输到冲压板的下方后停止移动，同时标签带45也停止移动，第四电动伸缩柱34带动冲
压板32向下移动，冲压板32将标签带45上的标签40冲出脱离标签带45，标签40被冲压粘贴
在箱体上，标签40得到粘接固定；标签带45移动时，第二缠绕轴15转动，进而对标签带45进
行缠绕收纳；且标签带45进入到冲压板的下方前，第一缠绕轴4对滑面带进行缠绕，滑面带
被拉扯脱离标签带45，标签40底部的粘胶面裸露在外部；

[0055] 步骤三：标签带45移动过程中，第二电动伸缩11带动侧板3向上或者向下移动，进而带动第一滚筒25在竖直方向上改变高度；从而调节标签带45的张紧力；标签带45与第一
滚筒25接触时，吸尘箱通过吸尘口26对标签带45外部的灰尘进行清理；

[0056] 步骤四：标签带45在移动前对上部的标签40进行处理，标签40与标签带45之间形成虚线式的连接；标签带45进入安装架1的内部前，第五电动伸缩柱39带动切割板38对标签
带45进行切割，进而将上部的标签40进行处理，冲压切割后，标签40与标签带45之间形成虚
线式的连接。

[0057] 本发明在使用时，将待使用的标签带45缠绕在外部的缠绕装置上，标签带45的一端从两个限位板17之间穿过进入到安装架1的内部。且标签带45在安装架1的内部从若干个
第一滚筒25和第二滚筒27之间穿过，保持标签带45内部标签40的顶部文字面朝向上方。标
签带45与第一滚筒25和第二滚筒27之间的连接方式可按照图9中的方式进行。标签带45的
另一端穿过安装架1与第二缠绕轴15连接，标签带45端部连接在两个挡板14之间，标签带45
底部与标签粘胶面相连接的滑面带的一端与第一缠绕轴4连接，滑面带的端部也连接在两
个挡板14之间。可以根据标签带45的位置，推动挡板14在第一缠绕轴4和第二缠绕轴15上滑
动，进而适应不同位置的标签带45，两个挡板14能限制标签带45 和滑面带在第二缠绕轴15
和第一缠绕轴4上的位置，进而使得标签带45在移动中稳定，不易发生倾斜，标签40与箱体
接触粘贴时位置更加精确，不易发生褶皱。标签带45 在被拉动的过程中，可通过第三电动
伸缩柱18的伸长或者收缩带动限位板17在过渡辊16上进行滑动，能快速简单的对移动中的
标签带45进行位置调节，使得标签带45移动中调节方便快捷，调节的效率得到提高。

[0058] 待贴标的箱体放在传送带8的上部，传送带8带动箱体向另一端运输。箱体运输到冲压板的下方后停止移动，同时标签带45也停止移动，冲压板32与第四电动伸缩柱34之间
可拆卸连接，可更换冲压板32的尺寸，保证冲压板32与标签40同尺寸，第四电动伸缩柱34带
动冲压板32向下移动，冲压板32将标签带45上标签40冲出脱离标签带45，标签40被冲压粘
贴在箱体上，标签40得到粘接固定，进而完成贴标。标签带45移动时，第二缠绕轴15转动，进
而对标签带45进行缠绕收纳。且标签带45进入到冲压板32的下方前，第一缠绕轴4对滑面带
进行缠绕，使得滑面带被拉扯脱离标签带45，标签40底部的粘胶面裸露在外部，能方便与下
方的箱体粘接。且标签冲压前，可以根据标签的位置，拧动丝杆28，带动滑块31在移动槽30
的内部滑动，进而带动冲压板32在连接架5的下方移动，使得冲压板32的位置可以自由的调
节，适应不同位置的标签带45，使得标签40能与冲压板32充分的接触，贴标的位置更加精
确。

[0059] 标签带45移动过程中，第二电动伸缩柱11可带动侧板3上下移动，进而带动第一滚筒25在竖直方向上改变高度，适应不同的工作需求。第一滚筒25在竖直方向上的高度改变
后能调节标签带45的张紧力，使得标签带45移动过程中更加稳定，不易发生晃动，后续被冲
压板32冲压时位置更加精确，标签40能被稳定的冲出脱离标签带45。标签带45与第一滚筒
25接触时，内部型号为JY527的吸尘器形成的吸尘箱通过吸尘口26对标签带45外部的灰尘
进行清理，清理标签40与标签带45连接处的灰尘，外部残留的灰尘不影响标签的正常贴标，
贴标后不易脱落，并且在冲压板32冲压标签40的同时，标签脱离标签带45，此时带动标签带
45抖动，粘附在标签40与标签带45连接处的灰尘被抖落，更容易被吸尘器清理。

[0060] 冲压前保证使用的标签40边缘与标签带45之间形成虚线式的连接类型，方便后续冲压后标签40能快速的与标签带45脱离。标签带45在移动前可事先对上部的标签40进行处
理，提高后续的工作效率。若事先没有对标签40进行处理，可在标签带45进入安装架1的内
部前，第五电动伸缩柱39带动切割板38对标签带45进行切割，进而能将上部的标签40进行
处理，冲压切割后，标签40与标签带45之间形成虚线式的连接。标签带45被冲压停止移动
时，切割板38对上部的标签40进行处理，使标签40与标签带45之间形成虚线式的连接。且使
用中转轴20转动能带动切割板38进行转动，适应不同标签带45的倾斜角度，保证切割板38
能与标签带45保持垂直，处理的精度更好，适应范围广泛。

[0061] 且使用过程中可以根据标签带45和待贴标物品的种类，更换不同类型的第一滚筒25、冲压板、切割板38以及传送带8。第一滚筒25更换时，拧松定位螺栓42，将侧板3向下拉
动，侧板3与顶层板43脱离，更换所需的侧板3，进而使得第一滚筒25得到更换。冲压板更换
时，将受力架12向外拉动，插头36从安装孔24的内部脱离，进而使得冲压板得到拆卸。冲压
板与承载框2进行安装时，将插头36插入到安装孔24的内部，弹性伸缩柱35推动推板37与安
装孔24的内壁抵接，使得插头36在安装孔24的内部安装更加牢固，不易发生晃动。传送带8
更换时，将支撑杆9向上拉动脱离插孔23，即可将传送带8进行拆卸。切割板38更换时，将切
割板38与第五电动伸缩柱39拆卸，并更换所需的切割板38通过螺纹与第五电动伸缩柱39连
接。多种零部件可以自由的安装拆卸更换，能扩大使用的范围，提升该生产设备贴标的适应
性能。

[0062] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求及其全部范围和等效物的限制。