一种肥皂生产设备转让专利
申请号 : CN202011462725.4
文献号 : CN112481056B
文献日 : 2021-12-24
发明人 : 张峰
申请人 : 李伟杰
摘要 :
权利要求 :
1.一种肥皂生产设备,包括两个对称设置的竖板(1),其特征在于:两个所述竖板(1)的四个拐角之间均固定连接有导向杆(11),所述导向杆(11)的杆壁上滑动连接有C形结构的滑动框(2),所述竖板(1)的内侧顶部固定连接有安装板(12),所述安装板(12)的顶部活动贯穿安装有第一转轴(13),所述第一转轴(13)的轴壁上固定套装有带轮(14),两个所述带轮(14)之间设置有皮带(15),所述滑动框(2)的两外侧均贯穿开设有对称设置的凹孔(21),所述皮带(15)活动贯穿凹孔(21)内,所述凹孔(21)的内部设置有压板(26),所述压板(26)远离皮带(15)的一侧固定连接有两个活动贯穿凹孔(21)的活动杆(27),所述活动杆(27)远离压板(26)的端部固定连接有固定杆(28),所述固定杆(28)的杆壁上活动套装有滚轮(29),所述活动杆(27)的杆壁上活动套装有第一弹簧(271),所述第一弹簧(271)的两端分别与滑动框(2)以及固定杆(28)固定连接;
两个所述带轮(14)之间设置有模板(3),所述模板(3)的前后两侧与其中一个滚轮(29)挤压滚动接触,所述安装板(12)的顶部活动贯穿安装有第二转轴(4),所述模板(3)的顶部两端均贯穿开设有配合孔(34),所述配合孔(34)的内部活动嵌装有转盘(42),所述转盘(42)固定套装在第二转轴(4)的轴壁上,且所述第二转轴(4)和转盘(42)偏心设置,所述模板(3)的底部设置有连杆(6),所述连杆(6)和模腔(31)的底部滑动密封设置,所述连杆(6)的两端分别与两个第二转轴(4)的底端固定连接;
所述滑动框(2)的内腔顶部贯穿安装有进料管(23),所述进料管(23)的底端固定连接有进料喷头(24),所述进料管(23)的一侧设置有推料机构(25),所述推料机构(25)包括伸缩杆(251),所述伸缩杆(251)的一端固定安装在滑动框(2)的内腔顶部,所述伸缩杆(251)的另一端固定连接有推块(252),所述伸缩杆(251)的伸缩段杆壁上活动套装有第二弹簧(253)。
2.根据权利要求1所述的一种肥皂生产设备,其特征在于:所述模板(3)的顶部两侧均开设有滑槽(32),所述滑槽(32)的内部滑动设有滑块(331),两个所述滑块(331)之间固定嵌装有刮板(33),所述刮板(33)的底部与模板(3)的顶面滑动接触。
3.根据权利要求2所述的一种肥皂生产设备,其特征在于:所述伸缩杆(251)的固定端两侧均固定连接有L形结构的推杆(254),两个所述推杆(254)远离伸缩杆(251)的端部分别位于刮板(33)的两侧外。
4.根据权利要求2所述的一种肥皂生产设备,其特征在于:所述推块(252)远离伸缩杆(251)的端部一体成型设置为圆弧形,所述刮板(33)的底部转动连接有压轮,所述压轮的轮面上一体成型的印字凸模,且所述压轮和模腔(31)配合设置。
5.根据权利要求1所述的一种肥皂生产设备,其特征在于:所述第二转轴(4)和转盘(42)圆心之间的距离大于模腔(31)的宽度,所述进料管(23)和伸缩杆(251)之间的距离与第二转轴(4)和转盘(42)圆心之间的距离相等。
6.根据权利要求1所述的一种肥皂生产设备,其特征在于:所述皮带(15)的底端固定连接有L形结构的连接杆(5),所述连接杆(5)远离皮带(15)的一端固定连接放置板(51)。
7.根据权利要求6所述的一种肥皂生产设备,其特征在于:所述连接杆(5)设置有均匀分布的多组,位于所述皮带(15)两边的多组所述连接杆(5)呈交错设置,且所述放置板(51)位于模腔(31)的正下方。
8.根据权利要求1所述的一种肥皂生产设备,其特征在于:所述滑动框(2)的顶部一侧固定连接有料液箱(22),所述料液箱(22)的底端一侧通过连接管和进料管(23)相互连通。
9.根据权利要求1所述的一种肥皂生产设备,其特征在于:所述第二转轴(4)的顶端固定连接有转动把手(41),所述转动把手(41)的底部转动设于安装板(12)的顶面上。
说明书 :
一种肥皂生产设备
技术领域
背景技术
碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。
的劳动强度大,不利于提高对肥皂的生产效率。
发明内容
连接有C形结构的滑动框,所述竖板的内侧顶部固定连接有安装板,所述安装板的顶部活动
贯穿安装有第一转轴,所述第一转轴的轴壁上固定套装有带轮,两个所述带轮之间设置有
皮带,所述滑动框的两外侧均贯穿开设有对称设置的凹孔,所述皮带活动贯穿凹孔内,所述
凹孔的内部设置有压板,所述压板远离皮带的一侧固定连接有两个活动贯穿凹孔的活动
杆,所述活动杆远离压板的端部固定连接有固定杆,所述固定杆的杆壁上活动套装有滚轮,
所述活动杆的杆壁上活动套装有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与滑动框以及固定杆
固定连接;
孔,所述配合孔的内部活动嵌装有转盘,所述转盘固定套装在第二转轴的轴壁上,且所述第
二转轴和转盘偏心设置,所述模板的底部设置有连杆,所述连杆和模腔的底部滑动密封设
置,所述连杆的两端分别与两个第二转轴的底端固定连接;
安装在滑动框的内腔顶部,所述伸缩杆的另一端固定连接有推块,所述伸缩杆的伸缩段杆
壁上活动套装有第二弹簧。
触。
模腔配合设置。
固态肥皂,旋转转动把手,滑动框做反向运动,推料机构的第二弹簧恢复形变,让伸缩杆伸
长,从而让推块的底端伸入到模腔中,将模腔内成型的肥皂下压推出,让装置在滑动框做左
右运动的同时,既实现了自动注料使肥皂成型的功能,还实现了自动推料下落的功能,增加
了装置的功能,提高了装置的实用性;
的功能,进而让皂液将模腔填充平,有利于保证制得肥皂的质量,还通过在刮板的底部转动
连接有压轮,并在压轮轮面上设置印字凸模,压轮辊压模腔内的皂液时,形成印刷字,实现
了对制得的肥皂进行标记的功能;
将放置板上的肥皂取出,实现了对肥皂收集输送的功能,有利于提高工作效率,减少工作人
员的劳动强度。
附图说明
254推杆、26压板、27活动杆、271第一弹簧、28固定杆、29滚轮、3模板、31模腔、32滑槽、33刮
板、34配合孔、331滑块、4第二转轴、41转动把手、42转盘、5连接杆、51放置板、6连杆。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
框2,所述竖板1的内侧顶部固定连接有安装板12,所述安装板12的顶部活动贯穿安装有第
一转轴13,所述第一转轴13的轴壁上固定套装有带轮14,两个所述带轮14之间设置有皮带
15,所述滑动框2的两外侧均贯穿开设有对称设置的凹孔21,所述皮带15活动贯穿凹孔21
内,所述凹孔21的内部设置有压板26,所述压板26远离皮带15的一侧固定连接有两个活动
贯穿凹孔21的活动杆27(位于滑动框2前后侧的两个活动杆27的长度不同,以图4位置看,位
于滑动框2后侧的活动杆27长度短于位于前侧的活动杆27长度),所述活动杆27远离压板26
的端部固定连接有固定杆28,所述固定杆28的杆壁上活动套装有滚轮29,所述活动杆27的
杆壁上活动套装有第一弹簧271,所述第一弹簧271的两端分别与滑动框2以及固定杆28固
定连接。
穿安装有第二转轴4,所述模板3的顶部两端均贯穿开设有配合孔34,所述配合孔34的内部
活动嵌装有转盘42,所述转盘42固定套装在第二转轴4的轴壁上,且所述第二转轴4和转盘
42偏心设置(两个所述第二转轴4之间的连线位于两个带轮14轴心连线的上方,以图2位置
所示,便于保证模板3在随第二转轴4转动而向后移动后,在推料过程中,模腔31的下方位置
始终与位于背侧的放置板51相互对应,即可保证让模腔31内的肥皂始终是掉落在背侧的放
置板51上),所述模板3的底部设置有连杆6,所述连杆6和模腔31的底部滑动密封设置,所述
连杆6的两端分别与两个第二转轴4的底端固定连接;
述伸缩杆251的一端固定安装在滑动框2的内腔顶部,所述伸缩杆251的另一端固定连接有
推块252,所述伸缩杆251的伸缩段杆壁上活动套装有第二弹簧253。
下方的运动方向相反,滑动框2在导向杆11上滑动设置,若滑动框2只与上方的皮带15之间
固定(以图2位置所示),则滑动框2会随上方皮带15的运动方向移动,反之,若滑动框2只与
下方的皮带15固定,则滑动框2会随下方皮带15的运动方向移动,即通过将滑动框2间歇性
的与皮带15的上方或下方固定,就可实现滑动框2在导向杆11上做左右往复运动,因此本发
明通过前后移动模板3的位置,使模板3的背侧挤压上方的滚轮29(以图3位置所示)或让模
板3的正侧挤压下方的滚轮29,则在压板26和凹孔21的内壁配合挤压下,将滑动框2与皮带
12实现夹紧固定,从而便于滑动框3随皮带的移动而滑动,即当模板3向后移动挤压上方滚
轮29时,上方的压板26将皮带15夹紧,滑动框2随皮带15移动,反之,当模板3向前移动挤压
下方的滚轮29时,滑动框2随皮带做反向移动;通过设置模腔31、进料喷头24和推料机构25,
肥皂的原液从进料喷头24中向模腔31中注射,进料喷头24随滑动框2移动将多个模腔31内
均注射满皂液,皂液在模腔31中凝固成型形成固态肥皂,当滑动框2从最左侧移动到最右侧
后,旋转转动把手41,使第二转轴4转动180度(原本位于模腔31正下方的连杆6的位置发生
改变,如图5变为图4位置,在图5位置时连杆6将模腔31的底部进行阻隔密封,避免皂液泄
露,便于肥皂凝固成型,而在图4位置时,连杆6运动到模腔31底部外侧,解除了对模腔31底
部的密封阻隔作用,便于成型的肥皂在重力作用下掉落,实现了装置自动下料的功能),第
二转轴4带动转盘42在配合孔34内转动,由于第二转轴4和转盘42为偏心设置,则转盘42在
配合孔43内做偏心转动,从而驱使模板3向前方移动,即让模板3的背侧和滚轮29松开,模板
3的正侧和滚轮29挤压将皮带15和滑动框2固定,进而让滑动框2做反向运动,由于模板3受
到转盘42的转动,使其自身的位置向前移动了,而滑动框2的位置固定,则原先位于模腔31
正上方的进料喷头24和模腔31的位置发生相对改变(即从图5所示位置变为图4所示位置),
此时进料喷头24关闭,推料机构25的第二弹簧253恢复形变,让伸缩杆251伸长,从而让推块
252的底端伸入到模腔31中,将模腔31内成型的肥皂下压推出,实现了装置自动推料的功
能,让装置在滑动框2做左右运动的同时,既实现了自动注料使肥皂成型的功能,还实现了
自动推料下落的功能,增加了装置的功能,提高了装置的实用性,该实施方式具体解决了现
有技术中存在的肥皂生产设备功能单一的问题。
4半周后,连杆6可从对模腔31底部密封的状态变为模腔31底部完全通透的状态,避免连杆6
对肥皂落料发生干涉,且还保证在转动第二转轴后,使进料喷头24和推块252两者的位置始
终有一个位于模腔31的正上方。
会发生干涉),且所述放置板51位于模腔31的正下方,所述滑动框2的两端底部均设置有滑
轨,所述连接杆5的底部转动连接滑轮,所述滑轮滑动设于滑轨上(图中未示出),连接杆5通
过滑轮与滑轨滑动连接,滑轨为连接杆5提供支撑力,避免连接杆5和放置板51的重力过大
影响皮带15的传动。
可推动刮板33在模板3的上方进行滑动,当刮板33运动到模腔31上方时,实现了可将高于模
腔31的皂液抹平的功能,进而让皂液将模腔31填充平,有利于保证制得肥皂的质量,还通过
在刮板33的底部转动连接有压轮,并在压轮轮面上设置印字凸模,压轮辊压模腔31内的皂
液时,可形成印刷字,实现了对制得的肥皂进行标记的功能;通过设置连接杆5和放置板51,
位于背侧的放置板51和皮带15一起运动(即图3上方位置的放置板51),此时放置板51和滑
动框2的运动方向相反,滑动框2带动推料机构25将模腔31内的肥皂推下落入到放置板51
上,放置板51携带肥皂运动到图3中a位置处,直至工作人员将放置板51上的肥皂取出,实现
了对肥皂收集输送的功能,有利于提高工作效率,减少工作人员的劳动强度,该实施方式具
体解决了现有技术中存在的肥皂生产设备功能单一,实用性差的问题。
皂,当滑动框2从最左侧移动到最右侧后,旋转转动把手41,连杆6解除对模腔31的密封,滑
动框2做反向运动,在推料机构25的作用下,将成型的肥皂推入到放置板51上,实现对肥皂
的自动下料功能,下料后的肥皂被放置板51运动输送到同一位置,进而让工作人员对肥皂
进行收取包装。
内。