一种自动调节梳理密度的梳理装置转让专利
申请号 : CN202011317802.7
文献号 : CN112481750B
文献日 : 2021-09-24
发明人 : 汤先玖
申请人 : 舒城娃娃乐儿童用品有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种自动调节梳理密度的梳理装置,包括密度调节梳理组件(02),其特征在于:所述密度调节梳理组件(02)包括壳体(100)及其壳体(100)内部分隔的棉道,所述棉道包括呈竖直状的棉道一(101)、截面呈“V”状的棉槽(102)、呈竖直状的棉道二(103)、呈倾斜状的棉道三(104)和呈 状的棉道四(105);
所述棉道一(101)位于壳体(100)壳腔的左上部,所述棉槽(102)位于壳体(100)壳腔的左下部,且棉槽(102)的左上部与棉道一(101)的底部相连通,所述棉道二(103)位于棉槽(102)的正上方,且棉道二(103)的底部与棉槽(102)中部相连通,所述棉道二(103)的顶部与棉道四(105)的左部端口相连通,所述棉道三(104)位于棉槽(102)的右上方,且棉道三(104)的左部与棉槽(102)的右上部相连通,所述棉道三(104)中部与棉道四(105)的底部端口相连通;
所述棉槽(102)的右侧槽腔安装有给棉组件(200),所述棉道四(105)的槽腔安装有转送组件(300),所述棉道三(104)的右端口处安装有给棉罗拉(400),所述给棉罗拉(400)的右侧方设置有刺辊(500),所述棉槽(102)右侧槽腔的前后两腔壁和所述棉道四(105)内腔的前后两腔壁皆均匀焊接有垂直于其壁面的限位杆(001);
所述给棉组件(200)和所述转送组件(300)均包括传动带(003)和传动辊(002),所述传动辊(002)辊体的两端设置有轮环(021),所述传动带(003)的外表面均匀开设有沟槽(031),所述传动带(003)的前后两端均开设有包覆在轮环(021)外圈圆周侧壁的边槽(032),所述边槽(032)的内侧壁开设有限位槽(033)。
2.根据权利要求1所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置,其特征在于:所述壳体(100)的左上方设置有开棉箱(01),所述棉道一(101)的顶部端口与开棉箱(01)的出料口相连通,所述刺辊(500)的右侧方设置有锡林(03),所述锡林(03)的上方设置有盖板,所述锡林(03)的右侧方设置有道夫(04)。
3.根据权利要求1所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置,其特征在于:所述限位杆(001)为圆柱状杆体,所述限位杆(001)穿过边槽(032)的槽腔并插接在限位槽(033)的槽腔中。
4.根据权利要求1所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置,其特征在于:所述给棉组件(200)中共一组所述传动带(003)和两组所述传动辊(002),所述给棉组件(200)中的所述传动带(003)呈线性倾斜状由棉槽(102)的底部槽腔延伸至棉槽(102)的右上方槽口处,所述给棉组件(200)中的两组所述传动辊(002)分别位于棉槽(102)的底部槽腔和棉槽(102)的右上方槽口处。
5.根据权利要求4所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置,其特征在于:所述转送组件(300)中共一组传动带(003)和两组传动辊(002),所述转送组件(300)中的所述传动带(003)沿棉道四(105)的内腔呈 状设置,所述给棉组件(200)中的两组所述传动辊(002)分别位于棉道四(105)的左部端口处和棉道四(105)的底部端口处。
6.根据权利要求5所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置,其特征在于:所述给棉组件(200)中的所述转送组件(300)与棉槽(102)的右侧壁平行,所述转送组件(300)中的所述转送组件(300)与棉道四(105)的腔壁保持平行。
7.根据权利要求1所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置,其特征在于:位于所述棉道四(105)和所述棉道三(104)连通处右下方的棉道三(104)的内腔高度小于位于所述棉道四(105)和所述棉道三(104)连通处左上方的棉道三(104)内腔高度。
8.根据权利要求1所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置,其特征在于:所述给棉罗拉(400)的前端部轴柱和所述传动辊(002)的前端部轴柱均固定安装有皮带轮(005),相邻的所述皮带轮(005)之间连接有皮带(006),所述给棉罗拉(400)的前端部轴柱固定安装有电机(004)。
9.根据权利要求8所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置,其特征在于:所述皮带轮(005)为双皮带槽的皮带轮,所述给棉罗拉(400)前端部轴柱所安装的皮带轮(005)通过皮带(006)与位于棉道四(105)底部端口处的传动辊(002)前端部轴柱所安装的皮带轮(005)连接,位于棉道四(105)底部端口处的传动辊(002)前端部轴柱所安装的皮带轮(005)通过皮带(006)与位于棉道四(105)左部端口处的传动辊(002)前端部轴柱所安装的皮带轮(005)连接。
10.根据权利要求8所述的一种自动调节梳理密度的梳理装置,其特征在于:所述给棉罗拉(400)前端部轴柱所安装的皮带轮(005)通过皮带(006)与位于棉槽(102)右上方槽口处的传动辊(002)前端部轴柱所安装的皮带轮(005)连接,位于棉槽(102)右上方槽口处的传动辊(002)前端部轴柱所安装的皮带轮(005)通过皮带(006)与位于所述棉槽(102)底部槽腔的传动辊(002)前端部轴柱所安装的皮带轮(005)连接。
说明书 :
一种自动调节梳理密度的梳理装置
技术领域
背景技术
板、道夫和大漏底等部件构成;成条部分,主要由剥棉罗拉、嗽叭口、大压辊和圈条器等部件
构成。
即给棉罗拉和刺辊咬合处咬入的棉块层是厚薄不一的。
整自调的。
进行预疏,其环节仍存在下述不足之处:
定值,高密度的棉块层被给棉罗拉和刺辊咬入,不利于给棉罗拉和刺辊对棉块层的松解预
疏。此外,棉块层过厚时,其被压缩的同时,也会通过反作用力顶起自调均整部件,使得给棉
罗拉和刺辊咬入过厚的棉块层。
发明内容
制,绵块会受到压缩,从而是棉块层密度变大,然而,给棉罗拉和刺辊对棉块层的分解力为
定值,高密度的棉块层被给棉罗拉和刺辊咬入,不利于给棉罗拉和刺辊对棉块层的松解预
疏,此外,棉块层过厚时,其被压缩的同时,也会通过反作用力顶起自调均整部件,使得给棉
罗拉和刺辊咬入过厚的棉块层的问题。
棉道包括呈竖直状的棉道一、截面呈“V”状的棉槽、呈竖直状的棉道二、呈倾斜状的棉道三
和呈 状的棉道四;
部相连通,所述棉道二的顶部与棉道四的左部端口相连通,所述棉道三位于棉槽的右上方,
且棉道三的左部与棉槽的右上部相连通,所述棉道三中部与棉道四的底部端口相连通;
腔的前后两腔壁和所述棉道四内腔的前后两腔壁皆均匀焊接有垂直于其壁面的限位杆;
轮环外圈圆周侧壁的边槽,所述边槽的内侧壁开设有限位槽。
方设置有道夫。
中的两组所述传动辊分别位于棉槽的底部槽腔和棉槽的右上方槽口处。
的左部端口处和棉道四的底部端口处。
道四底部端口处的传动辊前端部轴柱所安装的皮带轮通过皮带与位于棉道四左部端口处
的传动辊前端部轴柱所安装的皮带轮连接。
柱所安装的皮带轮通过皮带与位于所述棉槽底部槽腔的传动辊前端部轴柱所安装的皮带
轮连接。
的咬合处输送,给棉罗拉和刺辊咬入棉块并对其进行松解和预疏,给棉罗拉和刺辊咬合处
的棉道空间大小为固定大小,即给棉罗拉和刺辊咬合处前方的棉块棉层厚度不会超过棉道
空间的厚度,保障了给棉罗拉和刺辊有效地咬入棉块层。
动带的阻挡,并在棉道四中的转送组件的转送下,将被阻挡的棉块由棉道四的底部端口转
送到棉道四中,再由棉道四的左部端口掉入棉道二中,并通过棉道二掉落回棉槽中。如此,
避免了棉块在棉道三中出现较大的压缩,即通过棉道三中的棉块层密度不会较大,保障了
给棉罗拉和刺辊对咬入的棉块层进行有效地松解和预疏。
附图说明
域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附
图。
032‑边槽,033‑限位槽,004‑电机,005‑皮带轮,006‑皮带,200‑给棉组件,300‑转送组件,
400‑给棉罗拉,500‑刺辊,03‑锡林,04‑道夫。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例,都属于本发明保护的范围。
松解后的棉块。给棉组件200安装在棉槽102的右侧槽腔,用来将棉槽102中的棉块输送至棉
道三104中。
棉槽102的槽腔中。
输送至棉道三104中。
105的阴角朝向棉槽102。转送组件300安装在棉道四105的内腔,用来配合棉道四105的腔壁
对棉块进行转移。
下方的棉道三104的内腔高度小于位于棉道四105和棉道三104连通处左上方的棉道三104
内腔高度,以便棉道四105底部端口处的传动带003对输送来的棉块层上部的棉块进行阻
拦。
便拉动棉块沿传动带003的行进方向移动。传动带003的前后两端均开设有包覆在轮环021
外圈圆周侧壁的边槽032,避免了传动带003与传动辊002的辊面发生偏移。边槽032的内侧
壁开设有限位槽033,限位杆001穿过边槽032的槽腔并插接在限位槽033的槽腔中,以便对
传动带003的行进路径进行限定,使传动带003按照固定的路径进行循环传动。
的两组传动辊002分别位于棉槽102的底部槽腔和棉槽102的右上方槽口处,并且被给棉组
件200中的传动带003所包覆。
的,转送组件300中的转送组件300与棉道四105的腔壁保持平行。给棉组件200中的两组传
动辊002分别位于棉道四105的左部端口处和棉道四105的底部端口处,并且被转送组件300
中的传动带003所包覆。
连接,位于棉道四105底部端口处的传动辊002前端部轴柱所安装的皮带轮005通过皮带006
与位于棉道四105左部端口处的传动辊002前端部轴柱所安装的皮带轮005连接。
的传动辊002前端部轴柱所安装的皮带轮005通过皮带006与位于棉槽102底部槽腔的传动
辊002前端部轴柱所安装的皮带轮005连接。
所安装的皮带轮005通过其所连接的皮带006带动棉道四105底部端口处的传动辊002前端
部轴柱所安装的皮带轮005同步进行顺时针转动,进而使得棉道四105底部端口处的传动辊
002进行顺时针转动,同时,棉道四105底部端口处的传动辊002前端部轴柱所安装的皮带轮
005通过其所连接的皮带006带动棉道四105左部端口处的传动辊002前端部轴柱所安装的
皮带轮005同步进行顺时针转动,进而使得棉道四105左部端口处的传动辊002进行顺时针
转动。如此,在棉道四105中的两组传动辊002的转动下,保持棉道四105中的传动带003沿其
路径进行顺时针传动。
所安装的皮带轮005通过其所连接的皮带006带动棉槽102右上方槽口处的传动辊002前端
部轴柱所安装的皮带轮005同步进行顺时针转动,进而使得棉槽102右上方槽口处的传动辊
002进行顺时针转动,同时,棉槽102右上方槽口处的传动辊002前端部轴柱所安装的皮带轮
005通过其所连接的皮带006带动棉槽102底部槽腔的传动辊002前端部轴柱所安装的皮带
轮005同步进行顺时针转动,进而使得棉槽102底部槽腔的传动辊002进行顺时针转动。如
此,在棉槽102中的两组传动辊002的转动下,保持棉槽102中的传动带003沿其路径进行顺
时针传动。
在后面陆续输送来的棉块推挤下沿棉道三104的内腔底壁向给棉罗拉400和刺辊500的咬合
处输送,给棉罗拉400和刺辊500咬入棉块并对其进行松解和预疏,给棉罗拉400和刺辊500
咬合处的棉道三104空间大小为固定大小,即给棉罗拉400和刺辊500咬合处前方的棉块棉
层厚度不会超过棉道三104的空间厚度,保障了给棉罗拉400和刺辊500有效地咬入棉块层。
105底部端口处的传动带003的阻挡,并在棉道四105中的转送组件300的转送下,将被阻挡
的棉块由棉道四105的底部端口转送到棉道四105中,再由棉道四105的左部端口掉入棉道
二103中,并通过棉道二103掉落回棉槽102中。如此,避免了棉块在棉道三104中出现较大的
压缩,即通过棉道三104中的棉块层密度不会较大,保障了给棉罗拉400和刺辊500对咬入的
棉块层进行有效地松解和预疏。
以是机械连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人
员而言,根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中,参考术
语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、
结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语
的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者
特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。