本发明涉及一种送料机，尤其涉及一种电机金属外壳镭雕送料机。技术问题是如何设计一种能够更方便人们对电机金属外壳进行镭雕，且镭雕的生产日期位置一致的电机金属外壳镭雕送料机。一种电机金属外壳镭雕送料机，包括有：底座，所述底座一侧固接有工作台；L型板，所述L型板固接于远离所述底座的所述工作台一侧。本发明通过将适量的电机金属外壳放入装料架内，启动镭雕机对最下方的电机金属外壳进行镭雕，镭雕完成后，踩动踏板向下移动，可使得镭雕好的电机金属外壳掉落至收集容器，下一个则掉落至指定位置进行镭雕，无需人对电机金属外壳进行更换，比较方便，镭雕的生产日期位置一致。
1.一种电机金属外壳镭雕送料机，其特征是，包括有：
底座（1），所述底座（1）一侧固接有工作台（2）；
L型板（3），所述L型板（3）固接于远离所述底座（1）的所述工作台（2）一侧；
安装架（4），所述安装架（4）固接于远离所述底座（1）的所述L型板（3）内一侧中部；
装料架（5），所述装料架（5）固接于所述安装架（4）两端之间；
镭雕机（8），所述镭雕机（8）安装于靠近所述安装架（4）的所述L型板（3）内一侧中部；
驱动机构（6），安装于远离所述镭雕机（8）的所述L型板（3）外一侧，用于提供动力；
限位机构（7），安装于所述装料架（5）上，其与所述驱动机构（6）接触配合，用于将电机金属外壳挡住；
导向套（64），所述导向套（64）的数量为四个，其间隔固接于远离所述镭雕机（8）的所述L型板（3）外一侧；
L型杆（61），所述L型杆（61）滑动式的穿接于每侧两个所述导向套（64）之间，其远离所述底座（1）的端部与所述限位机构（7）接触配合；
踏板（62），所述踏板（62）固接于朝向所述工作台（2）且靠近所述底座（1）的两根所述L型杆（61）内一侧之间；
第一弹簧（63），所述第一弹簧（63）连接于远离所述L型板（3）的所述踏板（62）一侧与所述底座（1）一侧之间；
u型板（71），所述u型板（71）固接于靠近所述工作台（2）的所述装料架（5）外两侧；
第三弹簧（79），所述第三弹簧（79）连接于朝向所述装料架（5）的所述u型板（71）内一侧中部；
L型限位板（72），所述L型限位板（72）固接于每侧两根所述第三弹簧（79）尾端之间，其远离所述第三弹簧（79）的一侧间隔开有三个滑槽（76），且所述L型限位板（72）靠近所述底座（1）的端部贯穿所述安装架（4）与其滑动配合，所述L型限位板（72）与所述L型杆（61）接触配合；
滑块（77），所述滑块（77）滑动式的放置于所述滑槽（76）内；
连杆（73），所述连杆（73）间隔转动式的连接于靠近所述L型限位板（72）的所述装料架（5）内两侧之间，其靠近所述L型限位板（72）的端部与朝向所述装料架（5）的所述滑块（77）一侧铰接连接；
第二弹簧（78），所述第二弹簧（78）连接于朝向所述底座（1）的所述滑块（77）一侧与所述滑槽（76）一侧之间；
夹板（74），所述夹板（74）滑动式的设置于每侧三根连杆（73）内端之间，其贯穿所述装料架（5），所述夹板（74）与所述装料架（5）滑动配合；
套筒（710），所述套筒（710）对称式的固接于靠近所述第三弹簧（79）的所述u型板（71）内一侧；
活动杆（75），所述活动杆（75）滑动式的放置于所述套筒（710）内，其远离所述第三弹簧（79）的端部与朝向所述u型板（71）的所述夹板（74）一侧固定连接；
第四弹簧（711），所述第四弹簧（711）连接于远离所述夹板（74）的所述活动杆（75）端部与所述套筒（710）内一侧之间。
2.按照权利要求1所述的一种电机金属外壳镭雕送料机，其特征是，还包括有卡紧机构（9），卡紧机构（9）包括有：导向槽（91），所述导向槽（91）开于靠近所述工作台（2）的所述L型限位板（72）内部；
异形铁杆（92），所述异形铁杆（92）滑动式的放置于所述导向槽（91），其端部贯穿所述L型限位板（72）；
第五弹簧（93），所述第五弹簧（93）连接于远离所述夹板（74）的所述导向槽（91）一侧与朝向所述底座（1）的所述异形铁杆（92）一侧之间，其数量为两根；
卡槽（95），所述卡槽（95）对称式的开于靠近所述异形铁杆（92）的所述装料架（5）内一侧，其与所述异形铁杆（92）配合；
磁铁（94），所述磁铁（94）固接于朝向所述底座（1）的所述安装架（4）两端之间，其与所述异形铁杆（92）配合。
3.按照权利要求2所述的一种电机金属外壳镭雕送料机，其特征是，还包括有：缓冲框（10），所述缓冲框（10）转动式的连接于靠近所述工作台（2）的所述L型板（3）内一侧边缘位置；
第六弹簧（11），所述第六弹簧（11）连接于朝向所述底座（1）的所述缓冲框（10）外一侧与靠近所述工作台（2）的所述L型板（3）内一侧之间。
4.按照权利要求3所述的一种电机金属外壳镭雕送料机，其特征是，还包括有：橡胶板（12），所述橡胶板（12）固接于远离所述第三弹簧（79）的所述夹板（74）一侧。
一种电机金属外壳镭雕送料机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种送料机，尤其涉及一种电机金属外壳镭雕送料机。
背景技术
[0002] 外壳：物理结构，用支承、连接电动机、传动机构、开关、手柄及附属装置使之成为一个完整的电动工具实体的最外层结构件，电机的制作工艺中，都需要在电机金属外壳上镭雕上生产日期，以方便人们对电机的生产日期进行查看。
[0003] 目前，大多数都是人手动与机器配合对电机金属外壳镭雕生产日期，首先人们用手将电机金属外壳放置在指定位置，再启动镭雕机将生产日期镭雕在电机金属外壳一侧，由于人放置的位置容易出现偏差，导致镭雕的位置不一致，且镭雕好生产日期后，还需要人用手将电机金属外壳取下进行更换，比较麻烦，且还费力。
发明内容
[0004] 为了克服人放置的位置容易出现偏差，导致镭雕的位置不一致，且还需要人用手将电机金属外壳取下进行更换，比较麻烦，且还费力的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够更方便人们对电机金属外壳进行镭雕，且镭雕的生产日期位置一致的电机金属外壳镭雕送料机。
[0005] 本发明的技术实施方案是：一种电机金属外壳镭雕送料机，包括有：底座，所述底座一侧固接有工作台；L型板，所述L型板固接于远离所述底座的所述工作台一侧；安装架，所述安装架固接于远离所述底座的所述L型板内一侧中部；装料架，所述装料架固接于所述安装架两端之间；镭雕机，所述镭雕机安装于靠近所述安装架的所述L型板内一侧中部；驱动机构，安装于远离所述镭雕机的所述L型板外一侧，用于提供动力；限位机构，安装于所述装料架上，其与所述驱动机构接触配合，用于将电机金属外壳挡住。
[0006] 进一步的是，驱动机构包括有：导向套，所述导向套的数量为四个，其间隔固接于远离所述镭雕机的所述L型板外一侧；L型杆，所述L型杆滑动式的穿接于每侧两个所述导向套之间，其远离所述底座的端部与所述限位机构接触配合；踏板，所述踏板固接于朝向所述工作台且靠近所述底座的两根所述L型杆内一侧之间；第一弹簧，所述第一弹簧连接于远离所述L型板的所述踏板一侧与所述底座一侧之间。
[0007] 进一步的是，限位机构包括有：u型板，所述u型板固接于靠近所述工作台的所述装料架外两侧；第三弹簧，所述第三弹簧连接于朝向所述装料架的所述u型板内一侧中部；L型限位板，所述L型限位板固接于每侧两根所述第三弹簧尾端之间，其远离所述第三弹簧的一侧间隔开有三个滑槽，且所述L型限位板靠近所述底座的端部贯穿所述安装架与其滑动配合，所述L型限位板与所述L型杆接触配合；滑块，所述滑块滑动式的放置于所述滑槽内；连杆，所述连杆间隔转动式的连接于靠近所述L型限位板的所述装料架内两侧之间，其靠近所述L型限位板的端部与朝向所述装料架的所述滑块一侧铰接连接；第二弹簧，所述第二弹簧连接于朝向所述底座的所述滑块一侧与所述滑槽一侧之间；夹板，所述夹板滑动式的设置于每侧三根连杆内端之间，其贯穿所述装料架，所述夹板与所述装料架滑动配合；套筒，所述套筒对称式的固接于靠近所述第三弹簧的所述u型板内一侧；活动杆，所述活动杆滑动式的放置于所述套筒内，其远离所述第三弹簧的端部与朝向所述u型板的所述夹板一侧固定连接；第四弹簧，所述第四弹簧连接于远离所述夹板的所述活动杆端部与所述套筒内一侧之间。
[0008] 进一步的是，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有：导向槽，所述导向槽开于靠近所述工作台的所述L型限位板内部；异形铁杆，所述异形铁杆滑动式的放置于所述导向槽，其端部贯穿所述L型限位板；第五弹簧，所述第五弹簧连接于远离所述夹板的所述导向槽一侧与朝向所述底座的所述异形铁杆一侧之间，其数量为两根；卡槽，所述卡槽对称式的开于靠近所述异形铁杆的所述装料架内一侧，其与所述异形铁杆配合；磁铁，所述磁铁固接于朝向所述底座的所述安装架两端之间，其与所述异形铁杆配合。
[0009] 进一步的是，还包括有：缓冲框，所述缓冲框转动式的连接于靠近所述工作台的所述L型板内一侧边缘位置；第六弹簧，所述第六弹簧连接于朝向所述底座的所述缓冲框外一侧与靠近所述工作台的所述L型板内一侧之间。
[0010] 进一步的是，还包括有：橡胶板，所述橡胶板固接于远离所述第三弹簧的所述夹板一侧。
[0011] 本发明具有如下优点：
[0012] 1、通过将适量的电机金属外壳放入装料架内，启动镭雕机对最下方的电机金属外壳进行镭雕，镭雕完成后，踩动踏板向下移动，可使得镭雕好的电机金属外壳掉落至收集容器，下一个则掉落至指定位置进行镭雕，无需人对电机金属外壳进行更换，比较方便，镭雕的生产日期位置一致。
[0013] 2、通过卡紧机构的作用，能在电机金属电机未掉落至最下方与L型限位板接触时，能将L型限位板卡紧，避免镭雕机启动导致不能在电机金属电机上镭雕。
[0014] 3、通过缓冲框与第六弹簧的作用，能对掉落的电机金属外壳进行缓冲，缓冲后的电机金属外壳掉落至收集容器内，可使得电机金属外壳更好的掉落至收集容器内。
附图说明
[0015] 图1为本发明的第一种立体结构示意图。
[0016] 图2为本发明的第二种立体结构示意图。
[0017] 图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0018] 图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0019] 图5为本发明A部分的放大示意图。
[0020] 以上附图中：1：底座，2：工作台，3：L型板，4：安装架，5：装料架，6：驱动机构，61：L型杆，62：踏板，63：第一弹簧，64：导向套，7：限位机构，71：u型板，72：L型限位板，73：连杆，74：夹板，75：活动杆，76：滑槽，77：滑块，78：第二弹簧，79：第三弹簧，710：套筒，711：第四弹簧，8：镭雕机，9：卡紧机构，91：导向槽，92：异形铁杆，93：第五弹簧，94：磁铁，95：卡槽，10：
缓冲框，11：第六弹簧，12：橡胶板。
具体实施方式
[0021] 在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0022] 实施例1
[0023] 一种电机金属外壳镭雕送料机，如图1‑图5所示，包括有底座1、工作台2、L型板3、安装架4、装料架5、驱动机构6、限位机构7和镭雕机8，底座1顶部固接有工作台2，工作台2顶部固接有L型板3，L型板3内前侧面上部中间固接有安装架4，安装架4前侧两端之间固接有装料架5，装料架5上设有限位机构7，L型板3外前侧面设有驱动机构6，驱动机构6与限位机构7接触配合，L型板3内前侧面中部安装有镭雕机8，镭雕机8与装料架5配合。
[0024] 驱动机构6包括有L型杆61、踏板62、第一弹簧63和导向套64，L型板3外后侧面均匀间隔的固接有导向套64，左侧两个导向套64之间与右侧两个导向套64之间都滑动式的穿接有L型杆61，L型杆61前端与限位机构7接触配合，左右两侧L型杆61下部之间固接有踏板62，踏板62底部中间与底座1顶部后侧之间连接有第一弹簧63。
[0025] 限位机构7包括有u型板71、L型限位板72、连杆73、夹板74、活动杆75、滑块77、第二弹簧78、第三弹簧79、套筒710和第四弹簧711，装料架5外左右两侧面上下两侧都固接有u型板71，左侧u型板71内左侧面中部与右侧u型板71内右侧面中部都连接有第三弹簧79，左侧两根第三弹簧79尾端之间与右侧两根第三弹簧79尾端之间都固接有L型限位板72，L型限位板72内端贯穿装料架5下部与其滑动配合，L型限位板72上部与L型杆61前端接触配合，左侧L型限位板72内左侧面与右侧L型限位板72内右侧面都均匀间隔的开有三个滑槽76，滑槽76内滑动式的设有滑块77，滑块77底部与滑槽76底部之间连接有第二弹簧78，装料架5内前后两侧面左侧之间与右侧之间都均匀间隔的转动式连接有三根连杆73，连杆73外端与滑块77内侧面铰接连接，每侧三根连杆73内端之间滑动式连接有夹板74，夹板74穿过装料架5与其滑动配合，左侧u型板71内左侧面与右侧u型板71内右侧面都对称式的固接有套筒710，套筒710内滑动式的设有活动杆75，活动杆75内端与夹板74外侧面固定连接，活动杆75外端与套筒710内侧面之间连接有第四弹簧711。
[0026] 首先操作人员将收集容器放置在L型板3内底部上，再将适量的电机金属外壳放入装料架5内叠在一起，限位机构7则将电机金属外壳挡住，启动镭雕机8，镭雕机8运作对电机金属外壳一侧进行镭雕，也就将生产日期镭雕在电机金属外壳的一侧。当电机金属外壳一侧镭雕好生产日期后，关闭镭雕机8，踩动驱动机构6向下移动，驱动机构6向下移动带动限位机构7运作，限位机构7运作不将电机金属外壳挡住，且限位机构7运作将最下方电机金属外壳以上的电机金属外壳夹紧固定，镭雕好的电机金属外壳则掉落收集容器内，松开驱动机构6复位，限位机构7也就复位将电机金属外壳松开，电机金属外壳则向下滑落被限位机构7挡住，按上述反复操作，可不断的对电机金属外壳进行镭雕生产日期。当全部的电机金属外壳都镭雕好生产日期时，将收集容器拿起对电机金属外壳进行后续处理。
[0027] 当镭雕机8对最下方的电机金属外壳镭雕好生产日期时，踩动踏板62向下移动，第一弹簧63压缩，踏板62向下移动带动L型杆61向下移动，L型杆61向下移动带动限位机构7运作，当镭雕好生产日期的电机金属外壳掉落至收集容器内时，松开踏板62，因第一弹簧63的作用，踏板62向上移动带动L型杆61向上移动复位，限位机构7也就复位。如此，每当最下方的电机金属外壳镭雕好生产日期时，即可踩动踏板62向下移动。
[0028] 当操作人员将适量的电机金属外壳放入装料架5内时，L型限位板72将电机金属外壳挡住，进而最下方的电机金属外壳镭雕好生产日期时，踩动踏板62带动L型杆61向下移动，L型杆61向下移动带动L型限位板72向外移动，第三弹簧79压缩，L型限位板72向外移动通过滑块77带动连杆73外端向上摆动，第二弹簧78拉伸，连杆73外端向上摆动使得内端向下摆动，连杆73外端内端向下摆动带动夹板74向内移动，夹板74向内摆动将最下方电机金属外壳以上的电机金属外壳夹紧固定，同时，L型限位板72向内移动不将最下方的电机金属外壳挡住，最下方的电机金属外壳则掉落至收集容器内，松开踏板62带动L型杆61复位，因第三弹簧79的作用，L型限位板72向内移动复位，L型限位板72复位带动滑块77向内移动，因第二弹簧78的作用，滑块77向下移动带动连杆73外端向下摆动复位，也就使得连杆73内端复位带动夹板74向外移动将剩余的电机金属外壳松开，电机金属外壳则滑落至与L型限位板72接触被挡住。如此，可使得电机金属外壳都能镭雕上生产日期。
[0029] 实施例2
[0030] 在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有卡紧机构9，卡紧机构9包括有异形铁杆92、第五弹簧93和磁铁94，L型限位板72下部内侧都开有导向槽91，导向槽91内滑动式的设有异形铁杆92，异形铁杆92端部贯穿L型限位板72，异形铁杆92中间的底部与导向槽91底部之间连接有两根第五弹簧93，装料架5底部两端之间固接有磁铁94，磁铁94与异形铁杆92配合，装料架5下部内侧都对称式的开有卡槽95，卡槽95与异形铁杆92外侧顶端配合。
[0031] 当操作人员将适量的电机金属外壳放入装料架5内时，电机金属外壳与异形铁杆92接触，电机金属外壳带动异形铁杆92向下移动，第五弹簧93压缩，进而当L型限位板72向外移动时，L型限位板72向外移动带动异形铁杆92向外移动，异形铁杆92向外移动与磁铁94接触，磁铁94则将异形铁杆92吸住固定，当L型限位板72向内移动复位时，L型限位板72带动异形铁杆92向内移动复位，异形铁杆92与磁铁94脱离，因第五弹簧93的作用，异形铁杆92向上移动插入卡槽95内将L型限位板72固定，下一块电机金属外壳滑落至与异形铁杆92接触时，则使得异形铁杆92向下移动与卡槽95脱离，如果下一块电机金属外壳卡住未与异形铁杆92接触时，L型限位板72也就不能向外移动，此时，操作人员就要对电机金属外壳进行查看，如此，电机金属外壳卡住时，可避免操作人员踩动踏板62使得L型限位板72向外移动做无用功，省时省力。
[0032] 实施例3
[0033] 在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图3所示，还包括有缓冲框10和第六弹簧11，L型板3内底部右侧转动式的连接有缓冲框10，缓冲框10外底部左侧与L型板3内底部左侧之间连接有第六弹簧11。
[0034] 还包括有橡胶板12，夹板74内侧面固接有橡胶板12。
[0035] 首先操作人员将收集容器放置在工作台2右侧，当镭雕好生产日期的电机金属外壳向下掉落时，电机金属外壳掉落至缓冲框10内，因第六弹簧11的作用，缓冲框10对电机金属外壳进行缓冲，缓冲后的电机金属外壳则从缓冲框10内滑落至收集容器内。如此，可使得电机金属外壳更好的掉落至收集容器内。
[0036] 当夹板74向内移动时，夹板74带动橡胶板12向内移动与电机金属外壳接触将其夹紧固定，当夹板74向外移动时，夹板74带动橡胶板12向外移动与电机金属外壳脱离。如此，可使得夹板74更稳固的夹紧电机金属外壳。
[0037] 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
