一种混凝土混料机用注水装置

摘要

本申请涉及一种混凝土混料机用注水装置，包括通过支撑腿安装于地面上的混料罐以及设置于混料罐内的搅拌装置，所述混料罐的顶端面边缘设置有泵水装置，所述混料罐的两侧均设置有竖向的连接管，所述连接管的一端与泵水装置连接，所述连接管靠近混料罐的侧面由上到下等间距设置有多个延伸至混料罐内的进水管，所述混料罐的一侧且位于地面上还设置与泵水装置连接的供水装置。本申请具有使位于混料罐内的物料能够及时的与水接触混合，不易使物料结小块，从而使搅拌出的混凝土标准性能高的效果。

权利要求

1.一种混凝土混料机用注水装置，包括通过支撑腿(11)安装于地面上的混料罐(1)以及设置于混料罐(1)内的搅拌装置(4)，其特征在于：所述混料罐(1)的顶端面边缘设置有泵水装置(2)，所述混料罐(1)的两侧均设置有竖向的连接管(14)，所述连接管(14)的一端与泵水装置(2)连接，所述连接管(14)靠近混料罐(1)的侧面由上到下等间距设置有多个延伸至混料罐(1)内的进水管(141)，所述混料罐(1)的一侧且位于地面上还设置与泵水装置(2)连接的供水装置(3)；

所述泵水装置(2)包括安装于混料罐(1)顶端面边缘的泵水箱(21)以及设置于泵水箱(21)内且四周与泵水箱(21)的内侧壁相贴合的压水塞(22)，两所述连接管(14)的相同端分别与泵水箱(21)的两侧底部相连通，所述供水装置(3)与泵水箱(21)连接，所述泵水箱(21)的顶面设置有可延伸至泵水箱(21)内与压水塞(22)的顶面连接、用于驱动压水塞(22)上下往复运动的推动组件(5)；

所述推动组件(5)包括通过支撑块(211)安装于泵水箱(21)顶面的推动件(51)、与推动件(51)的输出轴固定连接的转盘(52)、设置于转盘(52)远离推动件(51)端面边缘的连接轴(53)以及套设于连接轴(53)上且与连接轴(53)转动连接的连接杆(54)，所述泵水箱(21)的顶面开设有可供连接杆(54)偏摆的长条孔(212)，所述连接杆(54)远离连接轴(53)的一端通过长条孔(212)延伸至泵水箱(21)内，所述连接杆(54)延伸至泵水箱(21)内的一端与压水塞(22)的顶面铰接；

所述供水装置(3)包括设置于混料罐(1)的一侧且位于地面上的供水箱(31)以及设置于混料罐(1)和供水箱(31)之间的水泵(32)，所述水泵(32)的进水端通过管道与供水箱(31)的一侧底部连通，所述水泵(32)的出水端通过连通管(321)与泵水箱(21)的一侧连通，所述连通管(321)与泵水箱(21)的连通处位于连接管(14)与泵水箱(21)的连通处的上方，所述供水箱(31)的顶面设置有与水泵(32)电性连接的感应组件(6)；

所述感应组件(6)包括通过支托座(311)安装于供水箱(31)顶面的第一驱动件(61)、与第一驱动件(61)的输出轴固定连接的偏心轮(62)、安装于供水箱(31)顶面且与偏心轮(62)背对第一驱动件(61)的端面相对设置的支架(63)以及设置于支架(63)上且感应端朝向偏心轮(62)远离第一驱动件(61)的端面上的感应器(64)，所述感应器(64)分别与推动件(51)、水泵(32)和第一驱动件(61)电性连接，所述感应器(64)用于驱动推动件(51)，所述感应器(64)用于制动第一驱动件(61)和水泵(32)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土混料机用注水装置，其特征在于：所述压水塞(22)的顶面安装有接触开关(221)，所述接触开关(221)与泵水箱(21)的内壁顶部抵接，所述接触开关(221)与推动件(51)、水泵(32)和第一驱动件(61)电性连接，所述接触开关(221)用于制动推动件(51)，所述接触开关(221)用于驱动水泵(32)和第一驱动件(61)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土混料机用注水装置，其特征在于：所述搅拌装置(4)包括通过连接架(44)安装于混料罐(1)顶面的驱动组件(41)、以及竖向设置于混料罐(1)内的第一搅拌轴(42)和第二搅拌轴(43)，所述第一搅拌轴(42)与第二搅拌轴(43)同轴线设置，所述第一搅拌轴(42)的顶端安装于连接架(44)上且与连接架(44)转动连接，所述第二搅拌轴(43)通过滚动轴承(431)与混料罐(1)顶端面转动连接，所述第一搅拌轴(42)远离连接架(44)的一端穿插于第二搅拌轴(43)内且延伸至第二搅拌轴(43)外，所述第一搅拌轴(42)与第二搅拌轴(43)通过轴承转动连接，所述第一搅拌轴(42)位于混料罐(1)内的外周面上设置有第一搅拌叶(421)，所述第二搅拌轴(43)位于混料罐(1)内的外周面上设置有第二搅拌叶(432)，所述第一搅拌叶(421)位于第二搅拌叶(432)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土混料机用注水装置，其特征在于：所述驱动组件(41)包括安装于混料罐(1)顶面上的第二驱动件(411)、与第二驱动件(411)的输出轴固定连接的齿轮(412)、套设于第一搅拌轴(42)上且与第一搅拌轴(42)的外周面固定连接的上齿盘(413)以及套设于第二搅拌轴(43)上且与第二搅拌轴(43)的外周面固定连接的下齿盘(414)，所述齿轮(412)设置于上齿盘(413)和下齿盘(414)之间，且所述齿轮(412)与上齿盘(413)和下齿盘(414)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土混料机用注水装置，其特征在于：所述连接管(14)远离泵水箱(21)的一端均螺纹连接有堵头。

说明书

一种混凝土混料机用注水装置

技术领域

[0001] 本申请涉及混凝土混料的技术领域，尤其是涉及一种混凝土混料机用注水装置。

背景技术

[0002] 目前混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料与水(按一定比例配合，经搅拌而得的混
凝土。

[0003] 现有的混凝土混料机，一般包括安装座以及设置于安装座上的混料罐，混料罐内设置有用于混料的搅拌装置，混料罐的上方连接有水管，通过水管对混料罐进行喷水，从而
在搅拌装置的搅拌过程中将砂、石和水充分搅拌形成混凝土。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：混凝土混料机在注水的过程中是从混料罐的上方对混料罐进行喷水，这样位于混料罐底层的混凝土料不能及时的与
水接触混合，容易使混凝土料结小块，从而使搅拌出的混凝土标准性能差，达不到施工的要
求。

发明内容

[0005] 为了使位于混料罐内的物料能够及时的与水接触混合，不易使物料结小块，从而使搅拌出的混凝土标准性能高，本申请提供一种混凝土混料机用注水装置。

[0006] 本申请提供的一种混凝土混料机用注水装置采用如下的技术方案：

[0007] 一种混凝土混料机用注水装置，包括通过支撑腿安装于地面上的混料罐以及设置于混料罐内的搅拌装置，所述混料罐的顶端面边缘设置有泵水装置，所述混料罐的两侧均
设置有竖向的连接管，所述连接管的一端与泵水装置连接，所述连接管靠近混料罐的侧面
由上到下等间距设置有多个延伸至混料罐内的进水管，所述混料罐的一侧且位于地面上还
设置与泵水装置连接的供水装置。

[0008] 通过采用上述技术方案，供水装置为泵水装置供水，在泵水装置的作用下，将水通过进水管压入混料罐内，由于进水管设置有多个，且均匀分布于混料罐的两侧，从而达到位
于混料罐内的物料能够及时的与水接触混合，不易使物料结小块，进而使搅拌出的混凝土
标准性能高，达到施工的要求的效果。

[0009] 可选的，所述泵水装置包括安装于混料罐顶端面边缘的泵水箱以及设置于泵水箱内且四周与泵水箱的内侧壁相贴合的压水塞，两所述连接管的相同端分别与泵水箱的两侧
底部相连通，所述供水装置与泵水箱连接，所述泵水箱的顶面设置有可延伸至泵水箱内与
压水塞的顶面连接、用于驱动压水塞上下往复运动的推动组件。

[0010] 通过采用上述技术方案，在推动组件的作用下，压水塞将泵水箱内的水通过进水管均匀的压进混料罐内，然后供水装置为泵水箱供水，由此，在推动组件的往复作用下，间
歇性的将泵水箱内的水压进混料罐内，达到为混料罐均匀送水的目的。

[0011] 可选的，所述推动组件包括通过支撑块安装于泵水箱顶面的推动件、与推动件的输出轴固定连接的转盘、设置于转盘远离推动件端面边缘的连接轴以及套设于连接轴上且
与连接轴转动连接的连接杆，所述泵水箱的顶面开设有可供连接杆偏摆的长条孔，所述连
接杆远离连接轴的一端通过长条孔延伸至泵水箱内，所述连接杆延伸至泵水箱内的一端与
压水塞的顶面铰接。

[0012] 通过采用上述技术方案，推动件驱动转盘旋转，在连接轴的带动作用下，连接杆带动压水塞上下往复的于泵水箱内的运动，将泵水箱内的水压入到混料罐内。

[0013] 可选的，所述供水装置包括设置于混料罐的一侧且位于地面上的供水箱以及设置于混料罐和供水箱之间的水泵，所述水泵的进水端通过管道与供水箱的一侧底部连通，所
述水泵的出水端通过连通管与泵水箱的一侧连通，所述连通管与泵水箱的连通处位于连接
管与泵水箱的连通处的上方，所述供水箱的顶面设置有与水泵电性连接的感应组件。

[0014] 通过采用上述技术方案，水泵通过将供水箱内的水抽往泵水箱内，从而达到对泵水箱进行补水的目的。

[0015] 可选的，所述感应组件包括通过支托座安装于供水箱顶面的第一驱动件、与第一驱动件的输出轴固定连接的偏心轮、安装于供水箱顶面且与偏心轮背对第一驱动件的端面
相对设置的支架以及设置于支架上且感应端朝向偏心轮远离第一驱动件的端面上的感应
器，所述感应器分别与推动件、水泵和第一驱动件电性连接，所述感应器用于驱动推动件，
所述感应器用于制动第一驱动件和水泵。

[0016] 通过采用上述技术方案，当感应器感应到偏心轮的过程中，感应器制动第一驱动件和水泵，启动推动件，在停止对泵水箱进行供水的同时，启动推动件将泵水箱内的水压进
混料罐内。

[0017] 可选的，所述压水塞的顶面安装有接触开关，所述接触开关与泵水箱的内壁顶部抵接，所述接触开关与推动件、水泵和第一驱动件电性连接，所述接触开关用于制动推动
件，所述接触开关用于驱动水泵和第一驱动件。

[0018] 通过采用上述技术方案，接触开关的设置用于控制推动件、水泵和第一驱动件，从而使得推动件、水泵和第一驱动件能够按着特定的逻辑顺序进行动作。

[0019] 可选的，所述搅拌装置包括通过连接架安装于混料罐顶面的驱动组件、以及竖向设置于混料罐内的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴同轴线设置，
所述第一搅拌轴的顶端安装于连接架上且与连接架转动连接，所述第二搅拌轴通过滚动轴
承与混料罐顶端面转动连接，所述第一搅拌轴远离连接架的一端穿插于第二搅拌轴内且延
伸至第二搅拌轴外，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴通过轴承转动连接，所述第一搅拌轴位
于混料罐内的外周面上设置有第一搅拌叶，所述第二搅拌轴位于混料罐内的外周面上设置
有第二搅拌叶，所述第一搅拌叶位于第二搅拌叶的下方。

[0020] 通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴旋转，从而使得第一搅拌叶和第二搅拌叶于混料罐内搅拌，进而使得混料罐内的物料能够得到充分的搅
拌。

[0021] 可选的，所述驱动组件包括安装于混料罐顶面上的第二驱动件、与第二驱动件的输出轴固定连接的齿轮、套设于第一搅拌轴上且与第一搅拌轴的外周面固定连接的上齿盘
以及套设于第二搅拌轴上且与第二搅拌轴的外周面固定连接的下齿盘，所述齿轮设置于上
齿盘和下齿盘之间，且所述齿轮与上齿盘和下齿盘啮合。

[0022] 通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动齿轮旋转，旋转的齿轮带动上齿盘和下齿盘反向旋转，从而使得第一搅拌轴和第二搅拌轴反向旋转，进而使得第一搅拌叶和第二
搅拌叶在反向旋转的过程中，对混料罐内的物料进行更加充分的混合。

[0023] 可选的，所述连接管远离泵水箱的一端均螺纹连接有堵头。

[0024] 通过采用上述技术方案，堵头可拆卸连接于连接管上，从而使得堵塞于连接管内的杂质得以清理。

[0025] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0026] 1.供水装置为泵水装置供水，在泵水装置的作用下，将水通过进水管压入混料罐内，由于进水管设置有多个，且均匀分布于混料罐的两侧，从而达到位于混料罐内的物料能
够及时的与水接触混合，不易使物料结小块，进而使搅拌出的混凝土标准性能高，达到施工
的要求的效果；

[0027] 2.在推动组件的作用下，压水塞将泵水箱内的水通过进水管均匀的压进混料罐内，然后供水装置为泵水箱供水，由此，在推动组件的往复作用下，间歇性的将泵水箱内的
水压进混料罐内，达到为混料罐均匀送水的目的。

附图说明

[0028] 图1是本申请的整体结构示意图。

[0029] 图2是图1中A部分的局部放大示意图。

[0030] 图3是图1的剖视结构示意图。

[0031] 图4是图1中B部分的局部放大示意图。

[0032] 图5是图3中C部分的局部放大示意图。

[0033] 附图标记说明：1、混料罐；11、支撑腿；12、进料口；13、下料斗；131、出料筒；132、电动阀门；14、连接管；141、进水管；2、泵水装置；21、泵水箱；211、支撑块；212、长条孔；22、压
水塞；221、接触开关；3、供水装置；31、供水箱；311、支托座；32、水泵；321、连通管；4、搅拌装
置；41、驱动组件；411、第二驱动件；412、齿轮；413、上齿盘；414、下齿盘；42、第一搅拌轴；
421、第一搅拌叶；43、第二搅拌轴；431、滚动轴承；432、第二搅拌叶；44、连接架；441、竖板；
442、横板；5、推动组件；51、推动件；52、转盘；53、连接轴；54、连接杆；6、感应组件；61、第一
驱动件；62、偏心轮；63、支架；64、感应器。

具体实施方式

[0034] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。

[0035] 本申请实施例公开一种混凝土混料机用注水装置。参照图1和图2，一种混凝土混料机用注水装置包括混料罐1、设置于混料罐1顶端面的泵水装置2、设置于混料罐1一侧且
位于地面上的供水装置3以及设置于混料罐1内的搅拌装置4；供水装置3与泵水装置2连接。

[0036] 参照图1和图2，混料罐1通过四个相互平行的支撑腿11安装于地面上，混料罐1的顶端面边缘开设有进料口12，混料罐1的底端面开设有出料口，混料罐1的出料口处一体成
型有与混料罐1相连通的下料斗13，下料斗13为竖截面呈上宽下窄的斗体，下料斗13的底端
固定连接有与下料斗13相连通的出料筒131，出料筒131上设置有电动阀门132。

[0037] 参照图1和图2，泵水装置2包括泵水箱21和压水塞22，泵水箱21安装于混料罐1的顶端面边缘，且泵水箱21为竖截面呈矩形的中空的箱体，图中的泵水箱21处于半剖的状态，
压水塞22水平设置于泵水箱21内，且压水塞22的四周与泵水箱21的内侧壁相贴合。混料罐1
的两侧均连接有竖向设置的连接管14，连接管14靠近混料罐1的一侧固定连接有多个与连
接管14相连通的进水管141，同一连接管14上的多个进水管141由上到下等间距分布于连接
管14靠近混料罐1的一侧，进水管141远离连接管14的一端延伸至混料罐1内。两连接管14的
相同端分别固定连接于泵水箱21的两侧底部，连接管14与泵水箱21连通；连接管14远离泵
水箱21的一端螺纹连接有堵头（图中未示出）。泵水箱21的顶面上设置有推动组件5，推动组
件5用于推动压水塞22于泵水箱21内竖向往复滑移。

[0038] 参照图1和图2，推动组件5包括推动件51、转盘52、连接轴53和连接杆54；在本实施例中，推动件51为电机，泵水箱21的顶面安装有支撑块211，电机安装于支撑块211的承载面
上，电机的输出轴与转盘52的圆心处固定连接，连接轴53固定连接于转盘52背对电机的端
面边缘，连接杆54套设于连接轴53上且与连接轴53转动连接。泵水箱21的顶面开设有可供
连接杆54往复偏摆的长条孔212，连接杆54远离连接轴53的一端通过长条孔212延伸至泵水
箱21内，连接杆54延伸至泵水箱21内的一端与压水塞22的顶面铰接。

[0039] 由此，电机驱动转盘52旋转，旋转的转盘52带动连接轴53沿转盘52的圆周方向转动，从而使连接杆54往复的推动压水塞22于泵水箱21内竖向滑移，从而将泵水箱21内的水
通过连接管14和进水管141压入到混料罐1内；与此同时，压水塞22的顶面安装有接触开关
221，接触开关221与电机和供水装置3电性连接，在压水塞22将泵水箱21内的水压入混料罐
1之后，电机通过连接杆54带动压水塞22竖直向上运动，当接触开关221与泵水箱21的内壁
顶部相抵接的过程中，接触开关221制动电机，使电机停止转动，同时接触开关221驱动供水
装置3，使供水装置3为泵水箱21提供水量。

[0040] 参照图2和图3，供水装置3包括供水箱31和水泵32，供水箱31安装于地面上且位于混料罐1的一侧，水泵32安装于地面上且位于供水箱31和混料罐1之间；水泵32的进水端通
过管道与供水箱31靠近混料罐1的一侧底部连通，水泵32的输水端和泵水箱21之间设置有
连通管321，连通管321的一端与水泵32的出水端连通，连通管321远离水泵32的一端与泵水
箱21的一侧固定连接且连通。连通管321与泵水箱21的连通处位于连接管14与泵水箱21的
连通处的上方，当压水塞22处于顶升状态时，压水塞22的底面位于连通管321与泵水箱21连
接处的上方。接触开关221与水泵32电性连接，由此，当接触开关221触发泵水箱21的内壁顶
部，此时，接触开关221驱动水泵32动作，从而在水泵32的作用下，将供水箱31内的水输送至
泵水箱21内。

[0041] 参照图2和图4，为了在适当的时候停止对泵水箱21内的供水，同时启动电机继续带动压水塞22动作，供水箱31的顶面设置有感应组件6。感应组件6包括第一驱动件61、偏心
轮62、支架63和感应器64；在本实施例中，第一驱动件61为伺服电机，供水箱31的顶面固定
连接有支托座311，伺服电机安装于支托座311的承载面上，伺服电机的输出轴与偏心轮62
的圆心处固定连接；支架63安装于供水箱31的顶面上，且支架63与伺服电机错位设置；感应
器64安装于支架63上，且感应器64的感应端朝向偏心轮62远离制动电机的端面上。接触开
关221与伺服电机电性连接，由此，当接触开关221与泵水箱21的内壁顶部接触后，接触开关
221触发伺服电机启动，从而使得伺服电机驱动偏心轮62旋转，旋转的偏心轮62脱离了与感
应器64感应端的感应，同时，感应器64分别与水泵32、伺服电机和电机电性连接。当偏心轮
62旋转一周之后再次遮挡感应器64的感应端后，感应器64停止伺服电机和水泵32动作，从
而使水泵32停止对泵水箱21的供水，同时感应器64启动电机动作，从而使得推动组件5动
作，将泵水箱21内的水压入混料罐1内。

[0042] 参照图2和图5，搅拌装置4包括驱动组件41、第一搅拌轴42和第二搅拌轴43；其中，驱动组件41包括第二驱动件411、齿轮412、上齿盘413和下齿盘414；混料罐1的顶端面安装
有连接架44，连接架44包括竖向安装于混料罐1顶端面上的竖板441以及与竖板441远离混
料罐1一端垂直固定的横板442；第一搅拌轴42安装于横板442上，且第一搅拌轴42的一端与
横板442靠近混料罐1的一侧转动连接；第一搅拌轴42远离横板442的一端竖向穿过混料罐1
的顶端面延伸至混料罐1内；上齿盘413设置于横板442和混料罐1之间，上齿盘413套设于第
一搅拌轴42上且与第一搅拌轴42固定连接。

[0043] 参照图2和图5，下齿盘414位于上齿盘413的下方，下齿盘414套设于第二搅拌轴43端部且与第二搅拌轴43固定连接，下齿盘414的盘齿与上齿盘413的盘齿相对设置；第二搅
拌轴43远离下齿盘414的一端竖向穿过混料罐1的顶端面且延伸至混料罐1内，第二搅拌轴
43与混料罐1顶端面之间设置有滚动轴承431，滚动轴承431的内环侧与第二搅拌轴43的外
周面固定连接，滚动轴承431的外环侧与混料筒的顶端面且位于第二搅拌轴43与混料罐1的
连接处固定连接。齿轮412设置于上齿盘413和下齿盘414之间，且齿轮412分别与上齿盘413
和下齿盘414相互啮合。在本实施例中，第二驱动件411为驱动电机，驱动电机水平安装于混
料罐1的顶端面且位于竖板441背对第一搅拌轴42的一侧，驱动电机的输出轴穿过竖板441
与齿轮412固定连接。

[0044] 参照图2和图5，第二搅拌轴43与第一搅拌轴42同轴心设置，且第二搅拌轴43的半径大于第一搅拌轴42的半径。第二搅拌轴43套设于第一搅拌轴42上，且第一搅拌轴42和第
二搅拌轴43之间通过轴承转动连接。第一搅拌轴42远离横板442的一端穿过第二搅拌轴43
且延伸至第二搅拌轴43外，第一搅拌轴42位于混料罐1内的外周面上设置有第一搅拌叶
421，第二搅拌轴43位于混料罐1内的外周面上设置有第二搅拌叶432，第一搅拌叶421位于
第二搅拌叶432的下方。

[0045] 由此，驱动电机驱动齿轮412旋转，旋转的齿轮412带动上齿盘413和下齿盘414方向旋转，在第一搅拌轴42和第二搅拌轴43的带动作用下，使得第一搅拌叶421和第二搅拌叶
432的旋转方向相反，从而使得位于混料罐1内的物料能够被混合得更加的均匀。

[0046] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。