一种智能化绳锯机

摘要

本发明提出一种智能化绳锯机，包括驱动绳锯转动对待切割物进行切割的动力驱动装置，和对动力驱动装置进行进行张紧的张紧装置；所述动力驱动装置包括带动绳锯转动的主动转动部，对绳锯进行导向的导向转动部，以及驱动主动转动部转动的动力驱动部；所述张紧装置包括调节导向转动部对绳锯张紧度的调节装置。本发明通过张紧装置先对绳锯进行张紧，再通过移动绳锯机对绳锯进行张紧，使绳锯的张紧范围更大，避免了在绳锯机没有后退的空间后被切割物还剩下不多的切割余量的问题，省去拆卸第二移动装置和拆卸绳锯的过程，提高工作效率。

权利要求

1.一种智能化绳锯机，其特征在于：包括驱动绳锯转动对待切割物进行切割的动力驱动装置，和对动力驱动装置进行张紧的张紧装置；所述动力驱动装置包括带动绳锯转动的主动转动部，对绳锯进行导向的导向转动部，以及驱动主动转动部转动的动力驱动部；所述张紧装置包括调节导向转动部对绳锯张紧度的调节装置；所述导向转动部包括对绳锯上水平段进行导向的上导向转动件，和对绳锯下水平段进行导向的下导向转动件；所述调节装置包括调节上导向转动件对绳锯张紧度的第一调节部，和调节下导向转动件对绳锯张紧度的第二调节部；所述调节装置还包括装配第一调节部和第二调节部的调节安装部；所述调节安装部的表面形成供绳锯上水平段穿过的第一连接孔，和供绳锯下水平段穿过的第二连接孔；所述第一连接孔形成于调节安装部的上部，所述第二连接孔形成于调节安装部的下部，所述第一连接孔和第二连接孔的轴线平齐设置；所述第一调节部包括安装上导向转动件的第一安装架体，对第一安装架体进行弹性支撑的第一弹性支撑部件和第二弹性支撑部件；所述调节安装部的外侧面形成有供第一安装架体滑动的第一滑动口，所述第一安装架体的一端形成第一滑动凸起，所述第一滑动凸起滑动连接于第一滑动口内，所述第一滑动凸起远离第一安装架体的一端形成第一限位板，所述第一限位板与调节安装部的内侧面贴合并与内侧面滑动连接；所述第一弹性支撑部件设于所述第一滑动口内并处于第一滑动凸起的上端，所述第二弹性支撑部件设于所述第一滑动口内并处于第一滑动凸起的下端。

2.根据权利要求1所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述第二调节部包括安装下导向转动件的第二安装架体，对第二安装架体进行弹性支撑的第三弹性支撑部件和第四弹性支撑部件；所述调节安装部的外侧面形成有供第二安装架体滑动的第二滑动口，所述第二安装架体的一端形成第二滑动凸起，所述第二滑动凸起滑动连接于第二滑动口内，所述第二滑动凸起远离第二安装架体的一端形成第二限位板，所述第二限位板与调节安装部的内侧面贴合并与内侧面滑动连接；所述第三弹性支撑部件设于所述第二滑动口内并处于第二滑动凸起的上端，所述第四弹性支撑部件设于所述第二滑动口内并处于第二滑动凸起的下端。

3.根据权利要求2所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述上导向转动件包括对上水平段的绳锯进行导向的第一上导向轮和第二上导向轮；所述第一上导向轮的轴线和第二上导向轮的轴线与第一连接孔的轴线垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述第一安装架体包括第一上装配杆和第二上装配杆；所述第一上装配杆和第二上装配杆的上部均形成装配第一上导向轮的第一上装配孔，所述第一上装配杆和第二上装配杆的下部均形成装配第二上导向轮的第二上装配孔；所述第一上导向轮装配于第一上装配杆和第二上装配杆之间并通过第一上连接轴转动连接于第一上装配孔内，所述第二上导向轮装配于第一上装配杆和第二上装配杆之间并通过第二上连接轴转动连接于第二上装配孔内。

5.根据权利要求4所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述第一上导向轮和第二上导向轮的轴线沿垂直方向平齐设置，所述第一连接孔处于第一上导向轮和第二上导向轮之间且所述第一上导向轮和所述第二上导向轮之间具有绳锯通过的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述第一上导向轮的外圆周面形成有容置绳锯的第一环形凹槽，所述第二上导向轮的外圆周面形成有容置绳锯的第二环形凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述下导向转动件包括对下水平段的绳锯进行导向的第一下导向轮和第二下导向轮；所述第一下导向轮的轴线和第二下导向轮的轴线与第二连接孔的轴线垂直设置。

8.根据权利要求7所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述第二安装架体包括第一下装配杆和第二下装配杆；所述第一下装配杆和第二下装配杆的上部均形成装配第一下导向轮的第一下装配孔，所述第一下装配杆和第二下装配杆的下部均形成装配第二下导向轮的第二下装配孔；所述第一下导向轮装配于第一下装配杆和第二下装配杆之间并通过第一下连接轴转动连接于第一下装配孔内，所述第二下导向轮装配于第一下装配杆和第二下装配杆之间并通过第二下连接轴转动连接于第二下装配孔内。

9.根据权利要求8所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述第一下导向轮和第二下导向轮的轴线沿垂直方向平齐设置，所述第二连接孔处于第一下导向轮和第二下导向轮之间且所述第一下导向轮和所述第二下导向轮之间具有绳锯通过的间隙。

10.根据权利要求9所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述第一下导向轮的外圆周面形成有容置绳锯的第三环形凹槽，所述第二下导向轮的外圆周面形成有容置绳锯的第四环形凹槽。

11.根据权利要求10所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述主动转动部包括主动轮，所述主动轮的外圆周面上形成有容置绳锯的第五环形凹槽。

12.根据权利要求11所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述动力驱动部包括驱动主动轮转动的转动驱动装置。

13.根据权利要求12所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述动力驱动装置还包括驱动主动轮和调节安装部沿主动轮的轴向移动的第一移动装置，以及驱动主动轮和调节安装部旋转的旋转驱动装置。

14.根据权利要求13所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述第一移动装置包括驱动主动轮和调节安装部沿主动轮的轴向移动的第一移动驱动装置，以及对第一移动驱动装置和转动驱动装置进行保护的保护罩体；所述保护罩体的一端和调节安装部的内侧面相连接；

所述转动驱动装置包括转动安装架体，和转动电机；所述转动安装架体的表面形成转动输出孔，所述转动电机的输出端穿过转动输出孔和主动轮连接在一起；

所述第一移动驱动装置包括移动安装架体、第一导向杆、第二导向杆、传动丝杆、传动电机和连接部；所述第一导向杆、第二导向杆和传动丝杆的轴线方向和主动轮的轴线方向相同，所述第一导向杆、传动丝杆和第二导向杆从上至下依次装配于移动安装架体上，所述传动丝杆的一端和移动安装架体转动连接，传动丝杆的另一端和传动电机的输出端相连接；所述连接部侧壁从上至下依次形成有供第一导向杆穿过的第一导向孔，供传动丝杆穿过的传动孔，以及供第二导向杆穿过的第二导向孔；所述连接部通过第一导向孔和第一导向杆滑动连接，连接部通过传动孔和传动丝杆转动连接，连接部通过第二导向孔和第二导向杆滑动连接；所述移动安装架体和转动安装架体相连接；

所述旋转驱动装置的输出端和连接部的端面连接在一起。

15.根据权利要求14所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：还包括对转动驱动装置和第一移动装置进行防尘的防尘装置。

16.根据权利要求15所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述防尘装置包括容置主动轮、转动驱动装置和第一移动装置的防尘罩体，和环形密封让位部；所述调节安装部包括调节安装圆盘，所述防尘罩体具有依次相邻设置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁；所述第一侧壁上形成有装配环形密封让位部的第三装配孔；所述环形密封让位部具有装配调节安装圆盘的第四装配孔；所述环形密封让位部装配于所述第三装配孔内，所述调节安装圆盘装配于所述第四装配孔内并与环形密封让位部转动连接；所述防尘罩体的第三侧壁上形成第三导向孔，所述旋转驱动装置的输出端穿过所述第三导向孔和连接部相连接。

17.根据权利要求16所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述环形密封让位部的内圆周面上形成第六环形凹槽，所述第六环形凹槽的宽度尺寸和调节安装圆盘的厚度尺寸相匹配，所述调节安装圆盘装配于第六环形凹槽内。

18.根据权利要求17所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：还包括对绳锯上的石粉进行清除的除尘装置。

19.根据权利要求18所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述除尘装置包括对绳锯的上水平段进行除尘的上除尘部，和对绳锯的下水平段进行除尘的下除尘部。

20.根据权利要求19所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述上除尘部包括输出气流将绳锯上水平段的石粉清除的上气动吹尘枪，和上压缩机；所述上压缩机的输出端和上气动吹尘枪相连接。

21.根据权利要求20所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述上气动吹尘枪包括输出气流的上气动吹尘头。

22.根据权利要求21所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述下除尘部包括输出气流将绳锯下水平段的石粉清除的下气动吹尘枪，和下压缩机；所述下压缩机的输出端和下气动吹尘枪相连接。

23.根据权利要求22所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述下气动吹尘枪包括输出气流的下气动吹尘头。

24.根据权利要求23所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述除尘装置设于调节安装部的外侧面；

所述上气动吹尘头的输出端设于所述第一上导向轮和第二上导向轮之间并朝向绳锯设置；

所述下气动吹尘头的输出端设于所述第一下导向轮和第二下导向轮之间并朝向绳锯设置。

25.根据权利要求24所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述除尘装置还包括使上除尘部和第一调节部同步运动的第一移动部，以及使下除尘部和第二调节部同步运动的第二移动部。

26.根据权利要求25所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述第一移动部包括上除尘座、第一上导向板和第二上导向板；所述上除尘座连接于第一安装架体上，所述上除尘部设于上除尘座的端面，所述第一上导向板和第二上导向板之间形成上除尘座上下移动的第一滑道，所述上除尘座滑动连接于所述第一滑道内。

27.根据权利要求26所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述第二移动部包括下除尘座、第一下导向板和第二下导向板；所述下除尘座连接于第二安装架体上，所述下除尘部设于下除尘座的端面，所述第一下导向板和第二下导向板之间形成下除尘座上下移动的第二滑道，所述下除尘座滑动连接于所述第二滑道内。

28.根据权利要求27所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：还包括对主动轮、转动驱动装置和第一移动装置进行散热的散热装置。

29.根据权利要求28所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述散热装置包括散热风机；所述防尘罩体的第二侧壁上形成进风口，所述防尘罩体的第四侧壁上形成出风口；所述散热风机设于所述进风口处且散热风机的输出端朝向防尘罩体内部设置。

30.根据权利要求29所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述进风口处设有第一石粉拦截部，所述出风口处设有第二石粉拦截部。

31.根据权利要求30所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述第一石粉拦截部包括第一防尘纱网；所述第二石粉拦截部包括第二防尘纱网。

32.根据权利要求31所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：还包括驱动主动轮沿水平方向移动的第二移动装置。

33.根据权利要求32所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述第二移动装置包括承载防尘装置和动力驱动装置的承载底座，以及驱动承载底座沿水平方向移动的第二移动驱动装置。

34.根据权利要求33所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述第二移动驱动装置包括第一滑轨、第二滑轨、链条、链轮，和驱动链轮转动的动力电机；所述承载底座底端的一侧设有在第一滑轨上滑动的第一滚轮，承载底座底端的另一侧设有在第二滑轨上滑动的第二滚轮，所述动力电机的输出端和所述链轮连接在一起，所述链轮和所述链条相啮合。

35.根据权利要求14所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述上导向转动件还包括对绳锯上水平段进行导向的第三上导向轮；所述下导向转动件还包括对绳锯下水平段进行导向的第三下导向轮；所述第三上导向轮和第三下导向轮的轴线和主动轮的轴线平行设置。

36.根据权利要求35所述的一种智能化绳锯机，其特征在于：所述第三上导向轮设于转动安装架体的上部，所述第三下导向轮设于转动安装架体的下部。

说明书

一种智能化绳锯机

技术领域

[0001] 本发明涉及绳锯机技术领域，具体涉及一种智能化绳锯机。

背景技术

[0002] 绳锯机是大型混凝土结构的切割设备和矿山采石机械。主要用于厚混凝土、不规则的混凝土的切割拆除，如：大梁、支撑、桥墩、设备基础等钢筋混凝土结构，以及矿山石料
开采。

[0003] 绳锯机的绳锯多数使用金刚石绳锯，在绳锯机工作中，必须随时保持张紧绳锯，使绳锯以合适的力量接触被切割物而对被切割物进行切割，随着锯切缝的加深，需要继续对
绳锯进行张紧处理，否则绳锯会打滑而无法继续切割。

[0004] 现有技术中对绳锯的张紧是通过使整个绳锯机后退的方法，在绳锯机的底部设置移动轨道，在工程现场将移动轨道固定，绳锯机位于轨道靠近被切割物的前端，随着切割的
进行，绳锯机逐渐在移动导轨上向后移动，保持绳锯张紧，当绳锯机移动到移动轨道最后端
没有继续后退的空间后，通常处理方法是停机，在合适的地方重新安装移动轨道，或者停机
拆开绳锯，拆下一段的长度再连接好，安装在绳锯机上，继续进行切割。两种处理方法都较
为麻烦，在被切割物的切割余量剩余不多时，重新安装移动轨道或者拆装绳锯，都极为浪费
时间，不利于提高工作效率。

[0005] 绳锯机的绳锯在对矿山、混凝土等进行切割时，通常会有石粉附着在绳锯上，绳锯进行环形转动的过程中，存在将石粉带入机器的问题，容易导致机器内部故障，维修不便且
影响工作效率；为绳锯提供动力的主动轮，和对绳锯进行导向的导向轮在石粉的摩擦下，更
容易损耗，提高更换主动轮和导向轮的频率，不利于节约资源。

[0006] 鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种智能化绳锯机,以解决背景技术中提到的对绳锯的张紧方式不利于提高工作效率，且石粉被绳锯带入机器内容易引发机械故障，磨损主动轮和
导向轮的问题。

[0008] 为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

[0009] 一种智能化绳锯机，包括驱动绳锯转动对待切割物进行切割的动力驱动装置，和对动力驱动装置进行进行张紧的张紧装置；所述动力驱动装置包括带动绳锯转动的主动转
动部，对绳锯进行导向的导向转动部，以及驱动主动转动部转动的动力驱动部；所述张紧装
置包括调节导向转动部对绳锯张紧度的调节装置。

[0010] 进一步，所述导向转动部包括对绳锯上水平段进行导向的上导向转动件，和对绳锯下水平段进行导向的下导向转动件；所述调节装置包括调节上导向转动件对绳锯张紧度
的第一调节部，和调节下导向转动件对绳锯张紧度的第二调节部。

[0011] 进一步，所述调节装置还包括装配第一调节部和第二调节部的调节安装部；所述调节安装部的表面形成供绳锯上水平段穿过的第一连接孔，和供绳锯下水平段穿过的第二
连接孔；所述第一连接孔形成于调节安装部的上部，所述第二连接孔形成于调节安装部的
下部，所述第一连接孔和第二连接孔的轴线平齐设置。

[0012] 进一步，所述第一调节部包括安装上导向转动件的第一安装架体，对第一安装架体进行弹性支撑的第一弹性支撑部件和第二弹性支撑部件；所述调节安装部的外侧面形成
有供第一安装架体滑动的第一滑动口，所述第一安装架体的一端形成第一滑动凸起，所述
第一滑动凸起滑动连接于第一滑动口内，所述第一滑动凸起远离第一安装架体的一端形成
第一限位板，所述第一限位板与调节安装部的内侧面贴合并与内侧面滑动连接；所述第一
弹性支撑部件设于所述第一滑动口内并处于第一滑动凸起的上端，所述第二弹性支撑部件
设于所述第一滑动口内并处于第一滑动凸起的下端。

[0013] 进一步，所述第二调节部包括安装下导向转动件的第二安装架体，对第二安装架体进行弹性支撑的第三弹性支撑部件和第四弹性支撑部件；所述调节安装部的外侧面形成
有供第二安装架体滑动的第二滑动口，所述第二安装架体的一端形成第二滑动凸起，所述
第二滑动凸起滑动连接于第二滑动口内，所述第二滑动凸起远离第二安装架体的一端形成
第二限位板，所述第二限位板与调节安装部的内侧面贴合并与内侧面滑动连接；所述第三
弹性支撑部件设于所述第二滑动口内并处于第二滑动凸起的上端，所述第四弹性支撑部件
设于所述第二滑动口内并处于第二滑动凸起的下端。

[0014] 进一步，所述上导向转动件包括对上水平段的绳锯进行导向的第一上导向轮和第二上导向轮；所述第一上导向轮的轴线和第二上导向轮的轴线与第一连接孔的轴线垂直设
置。

[0015] 进一步，所述第一安装架体包括第一上装配杆和第二上装配杆；所述第一上装配杆和第二上装配杆的上部均形成装配第一上导向轮的第一上装配孔，所述第一上装配杆和
第二上装配杆的下部均形成装配第二上导向轮的第二上装配孔；所述第一上导向轮装配于
第一上装配杆和第二上装配杆之间并通过第一上连接轴转动连接于第一上装配孔内，所述
第二上导向轮装配于第一上装配杆和第二上装配杆之间并通过第二上连接轴转动连接于
第二上装配孔内。

[0016] 进一步，所述第一上导向轮和第二上导向轮的轴线沿垂直方向平齐设置，所述第一连接孔处于第一上导向轮和第二上导向轮之间且所述第一上导向轮和所述第二上导向
轮之间具有绳锯通过的间隙。

[0017] 进一步，所述第一上导向轮的外圆周面形成有容置绳锯的第一环形凹槽，所述第二上导向轮的外圆周面形成有容置绳锯的第二环形凹槽。

[0018] 进一步，所述下导向转动件包括对下水平段的绳锯进行导向的第一下导向轮和第二下导向轮；所述第一下导向轮的轴线和第二下导向轮的轴线与第二连接孔的轴线垂直设
置。

[0019] 进一步，所述第二安装架体包括第一下装配杆和第二下装配杆；所述第一下装配杆和第二下装配杆的上部均形成装配第一下导向轮的第一下装配孔，所述第一下装配杆和
第二下装配杆的下部均形成装配第二下导向轮的第二下装配孔；所述第一下导向轮装配于
第一下装配杆和第二下装配杆之间并通过第一下连接轴转动连接于第一下装配孔内，所述
第二下导向轮装配于第一下装配杆和第二下装配杆之间并通过第二下连接轴转动连接于
第二下装配孔内。

[0020] 进一步，所述第一下导向轮和第二下导向轮的轴线沿垂直方向平齐设置，所述第二连接孔处于第一下导向轮和第二下导向轮之间且所述第一下导向轮和所述第二下导向
轮之间具有绳锯通过的间隙。

[0021] 进一步，所述第一下导向轮的外圆周面形成有容置绳锯的第三环形凹槽，所述第二下导向轮的外圆周面形成有容置绳锯的第四环形凹槽。

[0022] 进一步，所述主动转动部包括主动轮，所述主动轮的外圆周面上形成有容置绳锯的第五环形凹槽。

[0023] 进一步，所述动力驱动部包括驱动主动轮转动的转动驱动装置。

[0024] 进一步，所述动力驱动装置还包括驱动主动轮和调节安装部沿主动轮的轴向移动的第一移动装置，以及驱动主动轮和调节安装部旋转的旋转驱动装置。

[0025] 进一步，所述第一移动装置包括驱动主动轮和调节安装部沿主动轮的轴向移动的第一移动驱动装置，以及对第一移动驱动装置和转动驱动装置进行保护的保护罩体；所述
保护罩体的一端和调节安装部的内侧面相连接；

[0026] 所述转动驱动装置包括转动安装架体，和转动电机；所述转动安装架体的表面形成转动输出孔，所述转动电机的输出端穿过转动输出孔和主动轮连接在一起；

[0027] 所述第一移动驱动装置包括移动安装架体、第一导向杆、第二导向杆、传动丝杆、传动电机和连接部；所述第一导向杆、第二导向杆和传动丝杆的轴线方向和主动轮的轴线
方向相同，所述第一导向杆、传动丝杆和第二导向杆从上至下依次装配于移动安装架体上，
所述传动丝杆的一端和移动安装架体转动连接，传动丝杆的另一端和传动电机的输出端相
连接；所述连接部侧壁从上至下依次形成有供第一导向杆穿过的第一导向孔，供传动丝杆
穿过的传动孔，以及供第二导向杆穿过的第二导向孔；所述连接部通过第一导向孔和第一
导向杆滑动连接，连接部通过传动孔和传动丝杆转动连接，连接部通过第二导向孔和第二
导向杆滑动连接；所述移动安装架体和转动安装架体相连接；

[0028] 所述旋转驱动装置的输出端和连接部的端面连接在一起。

[0029] 进一步，还包括对转动驱动装置和第一移动装置进行防尘的防尘装置。

[0030] 进一步，所述防尘装置包括容置主动轮、转动驱动装置和第一移动装置的防尘罩体，和环形密封让位部；所述调节安装部包括调节安装圆盘，所述防尘罩体具有依次相邻设
置的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁；所述第一侧壁上形成有装配环形密封让位
部的第三装配孔；所述环形密封让位部具有装配调节安装圆盘的第四装配孔；所述环形密
封让位部装配于所述第三装配孔内，所述调节安装圆盘装配于所述第四装配孔内并与环形
密封让位部转动连接；所述防尘罩体的第三侧壁上形成第三导向孔，所述旋转驱动装置的
输出端穿过所述第三导向孔和连接部相连接。

[0031] 进一步，所述环形密封让位部的内圆周面上形成第六环形凹槽，所述第六环形凹槽的宽度尺寸和调节安装圆盘的厚度尺寸相匹配，所述调节安装圆盘装配于第六环形凹槽
内。

[0032] 进一步，还包括对绳锯上的石粉进行清除的除尘装置。

[0033] 进一步，所述除尘装置包括对绳锯的上水平段进行除尘的上除尘部，和对绳锯的下水平段进行除尘的下除尘部。

[0034] 进一步，所述上除尘部包括输出气流将绳锯上水平段的石粉清除的上气动吹尘枪，和上压缩机；所述上压缩机的输出端和上气动吹尘枪相连接。

[0035] 进一步，所述上气动吹尘枪包括输出气流的上气动吹尘头。

[0036] 进一步，所述下除尘部包括输出气流将绳锯下水平段的石粉清除的下气动吹尘枪，和下压缩机；所述下压缩机的输出端和下气动吹尘枪相连接。

[0037] 进一步，所述下气动吹尘枪包括输出气流的下气动吹尘头。

[0038] 进一步，所述除尘装置设于调节安装部的外侧面；

[0039] 所述上气动吹尘头的输出端设于所述第一上导向轮和第二上导向轮之间并朝向绳锯设置；

[0040] 所述下气动吹尘头的输出端设于所述第一下导向轮和第二下导向轮之间并朝向绳锯设置。

[0041] 进一步，所述除尘装置还包括使上除尘部和第一调节部同步运动的第一移动部，以及使下除尘部和第二调节部同步运动的第二移动部。

[0042] 进一步，所述第一移动部包括上除尘座、第一上导向板和第二上导向板；所述上除尘座连接于第一安装架体上，所述上除尘部设于上除尘座的端面，所述第一上导向板和第
二上导向板之间形成上除尘座上下移动的第一滑道，所述上除尘座滑动连接于所述第一滑
道内。

[0043] 进一步，所述第二移动部包括下除尘座、第一下导向板和第二下导向板；所述下除尘座连接于第二安装架体上，所述下除尘部设于下除尘座的端面，所述第一下导向板和第
二下导向板之间形成下除尘座上下移动的第二滑道，所述下除尘座滑动连接于所述第二滑
道内。

[0044] 进一步，还包括对主动轮、转动驱动装置和第一移动装置进行散热的散热装置。

[0045] 进一步，所述散热装置包括散热风机；所述防尘罩体的第二侧壁上形成进风口，所述防尘罩体的第四侧壁上形成出风口；所述散热风机设于所述进风口处且散热风机的输出
端朝向防尘罩体内部设置。

[0046] 进一步，所述进风口处设有第一石粉拦截部，所述出风口处设有第二石粉拦截部。

[0047] 进一步，所述第一石粉拦截部包括第一防尘纱网；所述第二石粉拦截部包括第二防尘纱网。

[0048] 进一步，还包括驱动主动轮沿水平方向移动的第二移动装置。

[0049] 进一步，所述第二移动装置包括承载防尘装置和动力驱动装置的承载底座，以及驱动承载底座沿水平方向移动的第二移动驱动装置。

[0050] 进一步，所述第二移动驱动装置包括第一滑轨、第二滑轨、链条、链轮，和驱动链轮转动的动力电机；所述承载底座底端的一侧设有在第一滑轨上滑动的第一滚轮，承载底座
底端的另一侧设有在第二滑轨上滑动的第二滚轮，所述动力电机的输出端和所述链轮连接
在一起，所述链轮和所述链条相啮合。

[0051] 进一步，所述上导向转动件还包括对绳锯上水平段进行导向的第三上导向轮；所述下导向转动件还包括对绳锯下水平段进行导向的第三下导向轮；所述第三上导向轮和第
三下导向轮的轴线和主动轮的轴线平行设置。

[0052] 进一步，所述第三上导向轮设于转动安装架体的上部，所述第三下导向轮设于转动安装架体的下部。

[0053] 采用上述结构后，本发明涉及的一种智能化绳锯机，其至少有以下有益效果：

[0054] 1.通过第一调节部对上导向转动件进行张紧，第二调节部对下导向转动件进行张紧，使绳锯机在切割被切割物时，通过第一调节部和第二调节部先对绳锯的上水平段和下
水平段进行张紧，待第一调节部和第二调节部的调节行程走完，再通过第二移动装置驱动
主动轮在第一滑轨和第二滑轨上移动，保持绳锯张紧；通过张紧装置先对绳锯进行张紧，再
通过移动绳锯机对绳锯进行张紧，使绳锯的张紧范围更大，避免了在绳锯机没有后退的空
间后被切割物还剩下不多的切割余量的问题，省去拆卸第二移动装置和拆卸绳锯的过程，
提高工作效率。

[0055] 2.通过防尘装置的防尘罩体，较大程度上减少石粉进入机器内部的概率，提高机器的使用寿命；通过除尘装置的上除尘部在绳锯进入防尘罩体内之前先对绳锯的上水平段
进行除尘处理，减少石粉进入防尘罩体，在绳锯转动出防尘罩体后，下除尘部再次对从第二
连接孔输出的绳锯进行除尘处理，进一步降低石粉进入机器内部的概率，以及降低绳锯上
的石粉对主动轮和导向轮的磨损。

附图说明

[0056] 图1为本发明涉及一种智能化绳锯机的立体结构示意图；

[0057] 图2为本发明涉及一种智能化绳锯机的正视结构示意图；

[0058] 图3为本发明第一调节部的立体结构示意图；

[0059] 图4为本发明动力驱动装置的立体结构示意图；

[0060] 图5为本发明调节装置、除尘装置和导向转动部的连接结构示意图；

[0061] 图6为本发明绳锯与主动轮和导向轮的连接结构示意图。

[0062] 图中：1‑动力驱动装置，2‑张紧装置，11‑主动转动部，12‑导向转动部，13‑动力驱动部，3‑调节装置，121‑上导向转动件，122‑下导向转动件，31‑第一调节部，32‑第二调节
部，33‑调节安装部，331‑第一连接孔，332‑第二连接孔，311‑第一安装架体，3111‑第一滑动
凸起，3112‑第一限位板，321‑第二安装架体，1211‑第一上导向轮，1212‑第二上导向轮，
3113‑第一上装配杆，3114‑第二上装配杆，3115‑第一上装配孔，3116‑第二上装配孔，1221‑
第一下导向轮，1222‑第二下导向轮，111‑主动轮，112‑第五环形凹槽，14‑第一移动装置，
15‑旋转驱动装置，141‑第一移动驱动装置，142‑保护罩体，1411‑移动安装架体，1412‑第一
导向杆，1413‑第二导向杆，1414‑传动丝杆，1415‑传动电机，1416‑连接部，4‑防尘装置，41‑
防尘罩体，42‑环形密封让位部，411‑第一侧壁，412‑第二侧壁，5‑除尘装置，51‑上除尘部，
52‑下除尘部，511‑上气动吹尘枪，521‑下气动吹尘枪，53‑第一移动部，54‑第二移动部，
531‑上除尘座，532‑第一上导向板，533‑第二上导向板，541‑下除尘座，542‑第一下导向板，
543‑第二下导向板，6‑散热装置，413‑进风口，414‑第一石粉拦截部，7‑第二移动装置，71‑
承载底座，72‑第二移动驱动装置，721‑第一滑轨，722‑第二滑轨，723‑链条，73‑第一滚轮，
1213‑第三上导向轮，1223‑第三下导向轮，8‑绳锯，81‑绳锯上水平段，82‑绳锯下水平段。

具体实施方式

[0063] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

[0064] 如图1至图6所示，本发明的一种智能化绳锯机，包括驱动绳锯8转动对待切割物进行切割的动力驱动装置1，和对动力驱动装置1进行进行张紧的张紧装置2；动力驱动装置1
包括带动绳锯8转动的主动转动部11，对绳锯8进行导向的导向转动部12，以及驱动主动转
动部11转动的动力驱动部13；张紧装置2包括调节导向转动部12对绳锯8张紧度的调节装置
3。

[0065] 这样，通过第一调节部31对上导向转动件121进行张紧，第二调节部32对下导向转动件122进行张紧，使绳锯机在切割被切割物时，通过第一调节部31和第二调节部32先对绳
锯的上水平段和下水平段进行张紧，待第一调节部31和第二调节部32的调节行程走完，再
通过第二移动装置7驱动主动轮111在第一滑轨721和第二滑轨722上移动，保持绳锯张紧；
通过张紧装置2先对绳锯进行张紧，再通过移动绳锯机对绳锯进行张紧，使绳锯的张紧范围
更大，避免了在绳锯机没有后退的空间后被切割物还剩下不多的切割余量的问题，省去拆
卸第二移动装置7和拆卸绳锯的过程，提高工作效率。

[0066] 优选地，导向转动部12包括对绳锯上水平段81进行导向的上导向转动件121，和对绳锯下水平段82进行导向的下导向转动件122；调节装置3包括调节上导向转动件121对绳
锯张紧度的第一调节部31，和调节下导向转动件122对绳锯张紧度的第二调节部32。通过第
一调节部31对上导向转动件121上的绳锯进行张紧，第二调节部32对下导向转动件122上的
绳锯进行张紧，使绳锯在切割过程中，可以通过第一调节部31和第二调节部32进行自动调
节张紧度，保持绳锯和被切割物的张紧状态，提高切割稳定性。

[0067] 优选地，调节装置3还包括装配第一调节部31和第二调节部32的调节安装部33；调节安装部33的表面形成供绳锯上水平段81穿过的第一连接孔331，和供绳锯下水平段82穿
过的第二连接孔332；第一连接孔331形成于调节安装部33的上部，第二连接孔332形成于调
节安装部33的下部，第一连接孔331和第二连接孔332的轴线平齐设置。将第一调节部31和
第二调节部32装配于调节安装部33上，利于第一调节部31和第二调节部32对绳锯张紧时的
稳定性，绳锯穿过第一连接孔331缠绕主动轮111再穿过第二连接孔332，绳锯的两端缠绕被
切割物后连接在一起。

[0068] 优选地，第一调节部31包括安装上导向转动件121的第一安装架体311，对第一安装架体311进行弹性支撑的第一弹性支撑部件和第二弹性支撑部件；调节安装部33的外侧
面形成有供第一安装架体311滑动的第一滑动口，第一安装架体311的一端形成第一滑动凸
起3111，第一滑动凸起3111滑动连接于第一滑动口内，第一滑动凸起3111远离第一安装架
体311的一端形成第一限位板3112，第一限位板3112与调节安装部33的内侧面贴合并与内
侧面滑动连接；第一弹性支撑部件设于第一滑动口内并处于第一滑动凸起3111的上端，第
二弹性支撑部件设于第一滑动口内并处于第一滑动凸起3111的下端。当绳锯缠绕被切割物
后，绳锯的上水平段向上倾斜，使第一弹性支撑部件受到挤压力而压缩，绳锯的下水平段向
下倾斜，使第四弹性支撑部件受到挤压力而压缩；在切割过程中，绳锯的上水平段向上倾斜
的角度逐渐变小，使第一弹性支撑部件受到的挤压力变小，逐渐从压缩状态恢复对绳锯的
上水平段进行抵顶，绳锯的下水平段向下倾斜的角度逐渐变小，使第四弹性支撑部件受到
的挤压力变小，逐渐从压缩状态恢复对绳锯的下水平段进行抵顶，使绳锯和被切割物始终
保持张紧；当绳锯缠绕被切割物后，绳锯的上水平段向下倾斜，使第二弹性支撑部件受到挤
压力而压缩，绳锯的下水平段向上倾斜，使第三弹性支撑部件受到挤压力而压缩；在切割过
程中，绳锯的上水平段向下倾斜的角度逐渐变小，使第二弹性支撑部件受到的挤压力变小，
逐渐从压缩状态恢复对绳锯的上水平段进行抵顶，绳锯的下水平段向上倾斜的角度逐渐变
小，使第三弹性支撑部件受到的挤压力变小，逐渐从压缩状态恢复对绳锯的下水平段进行
抵顶，使绳锯和被切割物始终保持张紧，提高工作效率。

[0069] 优选地，第二调节部32包括安装下导向转动件122的第二安装架体321，对第二安装架体321进行弹性支撑的第三弹性支撑部件和第四弹性支撑部件；调节安装部33的外侧
面形成有供第二安装架体321滑动的第二滑动口，第二安装架体321的一端形成第二滑动凸
起，第二滑动凸起滑动连接于第二滑动口内，第二滑动凸起远离第二安装架体321的一端形
成第二限位板，第二限位板与调节安装部33的内侧面贴合并与内侧面滑动连接；第三弹性
支撑部件设于第二滑动口内并处于第二滑动凸起的上端，第四弹性支撑部件设于第二滑动
口内并处于第二滑动凸起的下端。当绳锯缠绕被切割物后，绳锯的上水平段向上倾斜，使第
一弹性支撑部件受到挤压力而压缩，绳锯的下水平段向下倾斜，使第四弹性支撑部件受到
挤压力而压缩；在切割过程中，绳锯的上水平段向上倾斜的角度逐渐变小，使第一弹性支撑
部件受到的挤压力变小，逐渐从压缩状态恢复对绳锯的上水平段进行抵顶，绳锯的下水平
段向下倾斜的角度逐渐变小，使第四弹性支撑部件受到的挤压力变小，逐渐从压缩状态恢
复对绳锯的下水平段进行抵顶，使绳锯和被切割物始终保持张紧；当绳锯缠绕被切割物后，
绳锯的上水平段向下倾斜，使第二弹性支撑部件受到挤压力而压缩，绳锯的下水平段向上
倾斜，使第三弹性支撑部件受到挤压力而压缩；在切割过程中，绳锯的上水平段向下倾斜的
角度逐渐变小，使第二弹性支撑部件受到的挤压力变小，逐渐从压缩状态恢复对绳锯的上
水平段进行抵顶，绳锯的下水平段向上倾斜的角度逐渐变小，使第三弹性支撑部件受到的
挤压力变小，逐渐从压缩状态恢复对绳锯的下水平段进行抵顶，使绳锯和被切割物始终保
持张紧，提高工作效率。

[0070] 优选地，为了提高绳锯切割时的稳定性，上导向转动件121包括对上水平段的绳锯进行导向的第一上导向轮1211和第二上导向轮1212；第一上导向轮1211的轴线和第二上导
向轮1212的轴线与第一连接孔331的轴线垂直设置。

[0071] 优选地，为了提高绳锯切割时的稳定性，第一安装架体311包括第一上装配杆3113和第二上装配杆3114；第一上装配杆3113和第二上装配杆3114的上部均形成装配第一上导
向轮1211的第一上装配孔3115，第一上装配杆3113和第二上装配杆3114的下部均形成装配
第二上导向轮1212的第二上装配孔3116；第一上导向轮1211装配于第一上装配杆3113和第
二上装配杆3114之间并通过第一上连接轴转动连接于第一上装配孔3115内，第二上导向轮
1212装配于第一上装配杆3113和第二上装配杆3114之间并通过第二上连接轴转动连接于
第二上装配孔3116内。

[0072] 优选地，为了提高绳锯切割时的稳定性，第一上导向轮1211和第二上导向轮1212的轴线沿垂直方向平齐设置，第一连接孔331处于第一上导向轮1211和第二上导向轮1212
之间且第一上导向轮1211和第二上导向轮1212之间具有绳锯通过的间隙。具体地，导向轮、
主动轮、绳锯和待切割物的待切割面均处于同一平面内。

[0073] 优选地，为了提高绳锯切割时的稳定性，第一上导向轮1211的外圆周面形成有容置绳锯的第一环形凹槽，第二上导向轮1212的外圆周面形成有容置绳锯的第二环形凹槽。

[0074] 优选地，为了提高绳锯切割时的稳定性，下导向转动件122包括对下水平段的绳锯进行导向的第一下导向轮1221和第二下导向轮1222；第一下导向轮1221的轴线和第二下导
向轮1222的轴线与第二连接孔332的轴线垂直设置。

[0075] 优选地，为了提高绳锯切割时的稳定性，第二安装架体321包括第一下装配杆和第二下装配杆；第一下装配杆和第二下装配杆的上部均形成装配第一下导向轮1221的第一下
装配孔，第一下装配杆和第二下装配杆的下部均形成装配第二下导向轮1222的第二下装配
孔；第一下导向轮1221装配于第一下装配杆和第二下装配杆之间并通过第一下连接轴转动
连接于第一下装配孔内，第二下导向轮1222装配于第一下装配杆和第二下装配杆之间并通
过第二下连接轴转动连接于第二下装配孔内。

[0076] 优选地，为了提高绳锯切割时的稳定性，第一下导向轮1221和第二下导向轮1222的轴线沿垂直方向平齐设置，第二连接孔332处于第一下导向轮1221和第二下导向轮1222
之间且第一下导向轮1221和第二下导向轮1222之间具有绳锯通过的间隙。具体地，导向轮、
主动轮、绳锯和待切割物的待切割面均处于同一平面内。

[0077] 优选地，为了提高绳锯切割时的稳定性，第一下导向轮1221的外圆周面形成有容置绳锯的第三环形凹槽，第二下导向轮1222的外圆周面形成有容置绳锯的第四环形凹槽。

[0078] 优选地，主动转动部11包括主动轮111，主动轮111的外圆周面上形成有容置绳锯的第五环形凹槽112。通过主动轮111的第五环形凹槽112，防止绳锯从主动轮111上脱落，使
切割作业更稳定。

[0079] 优选地，为了提高工作效率，动力驱动部13包括驱动主动轮111转动的转动驱动装置。

[0080] 优选地，动力驱动装置1还包括驱动主动轮111和调节安装部33沿主动轮111的轴向移动的第一移动装置14，以及驱动主动轮111和调节安装部33旋转的旋转驱动装置15。通
过第一移动装置14和旋转驱动装置15，实现调节主动轮111沿其轴向的位移和旋转角度的
目的。

[0081] 优选地，第一移动装置14包括驱动主动轮111和调节安装部33沿主动轮111的轴向移动的第一移动驱动装置141，以及对第一移动驱动装置141和转动驱动装置进行保护的保
护罩体142；保护罩体142的一端和调节安装部33的内侧面相连接；

[0082] 转动驱动装置包括转动安装架体，和转动电机；转动安装架体的表面形成转动输出孔，转动电机的输出端穿过转动输出孔和主动轮111连接在一起；

[0083] 第一移动驱动装置141包括移动安装架体1411、第一导向杆1412、第二导向杆1413、传动丝杆1414、传动电机1415和连接部1416；第一导向杆1412、第二导向杆1413和传
动丝杆1414的轴线方向和主动轮111的轴线方向相同，第一导向杆1412、传动丝杆1414和第
二导向杆1413从上至下依次装配于移动安装架体1411上，传动丝杆1414的一端和移动安装
架体1411转动连接，传动丝杆1414的另一端和传动电机1415的输出端相连接；连接部1416
侧壁从上至下依次形成有供第一导向杆1412穿过的第一导向孔，供传动丝杆1414穿过的传
动孔，以及供第二导向杆1413穿过的第二导向孔；连接部1416通过第一导向孔和第一导向
杆1412滑动连接，连接部1416通过传动孔和传动丝杆1414转动连接，连接部1416通过第二
导向孔和第二导向杆1413滑动连接；移动安装架体1411和转动安装架体相连接；

[0084] 旋转驱动装置15的输出端和连接部1416的端面连接在一起。通过转动电机驱动主动轮111带动绳锯转动，固定连接部1416，启动传动电机1415使传动丝杆1414转动，传动丝
杆1414转动带动移动安装架体1411沿主动轮111轴向移动，旋转驱动装置15驱动连接部
1416旋转，带动主动轮111旋转角度，保护罩体142和调节安装部33相连接，使调节安装部33
与主动轮111同步移动和旋转；具体地，旋转驱动装置15为旋转气缸驱动。

[0085] 优选地，为了降低机器故障率，还包括对转动驱动装置和第一移动装置14进行防尘的防尘装置4。

[0086] 优选地，防尘装置4包括容置主动轮111、转动驱动装置和第一移动装置14的防尘罩体41，和环形密封让位部42；调节安装部33包括调节安装圆盘，防尘罩体41具有依次相邻
设置的第一侧壁411、第二侧壁412、第三侧壁和第四侧壁；第一侧壁411上形成有装配环形
密封让位部42的第三装配孔；环形密封让位部42具有装配调节安装圆盘的第四装配孔；环
形密封让位部42装配于第三装配孔内，调节安装圆盘装配于第四装配孔内并与环形密封让
位部42转动连接；防尘罩体41的第三侧壁上形成第三导向孔，旋转驱动装置15的输出端穿
过第三导向孔和连接部1416相连接。环形密封让位部42为具有伸缩量的风琴防护罩，当主
动轮111移动或旋转，带动调节安装圆盘同步运动时，调节安装盘在移动时对风琴防护罩进
行挤压，使调节安装圆盘具有沿主动轮111轴向移动的空间。

[0087] 优选地，为了避免调节安装盘在旋转或平移的过程中脱落，环形密封让位部42的内圆周面上形成第六环形凹槽，第六环形凹槽的宽度尺寸和调节安装圆盘的厚度尺寸相匹
配，调节安装圆盘装配于第六环形凹槽内。

[0088] 优选地，还包括对绳锯上的石粉进行清除的除尘装置5。通过除尘装置5，降低石粉进入防尘罩体41，以及降低绳锯上的石粉对主动轮111和导向轮的磨损。

[0089] 优选地，除尘装置5包括对绳锯的上水平段进行除尘的上除尘部51，和对绳锯的下水平段进行除尘的下除尘部52。通过除尘装置5的上除尘部51在绳锯进入防尘罩体41内之
前先对绳锯的上水平段进行除尘处理，减少石粉进入防尘罩体41，在绳锯转动出防尘罩体
41后，下除尘部52再次对从第二连接孔332输出的绳锯进行除尘处理，进一步降低石粉进入
机器内部的概率，以及降低绳锯上的石粉对主动轮111和导向轮的磨损。

[0090] 优选地，上除尘部51包括输出气流将绳锯上水平段81的石粉清除的上气动吹尘枪511，和上压缩机；上压缩机的输出端和上气动吹尘枪511相连接。通过上压缩机提供上气动
吹尘枪511所需的动力，清除绳锯上的石粉。

[0091] 优选地，上气动吹尘枪511包括输出气流的上气动吹尘头。通过上气动吹尘头，清除绳锯上的石粉。

[0092] 优选地，下除尘部52包括输出气流将绳锯下水平段82的石粉清除的下气动吹尘枪521，和下压缩机；下压缩机的输出端和下气动吹尘枪521相连接。通过下压缩机提供下气动
吹尘枪521所需的动力，清除绳锯上的石粉。

[0093] 优选地，下气动吹尘枪521包括输出气流的下气动吹尘头。通过下气动吹尘头，清除绳锯上的石粉。

[0094] 优选地，为了提高除尘效果，除尘装置5设于调节安装部33的外侧面；

[0095] 上气动吹尘头的输出端设于第一上导向轮1211和第二上导向轮1212之间并朝向绳锯设置；

[0096] 下气动吹尘头的输出端设于第一下导向轮1221和第二下导向轮1222之间并朝向绳锯设置。

[0097] 优选地，为了提高除尘效果，除尘装置5还包括使上除尘部51和第一调节部31同步运动的第一移动部53，以及使下除尘部52和第二调节部32同步运动的第二移动部54。

[0098] 优选地，第一移动部53包括上除尘座531、第一上导向板532和第二上导向板533；上除尘部51设于上除尘座531的端面，第一上导向板532和第二上导向板533之间形成上除
尘罩上下移动的第一滑道，上除尘座531滑动连接于第一滑道内。第一调节部31上移带动上
除尘座531在第一上导向板532和第二上导向板533之间滑动，带动上除尘部51移动，使上除
尘部51的输出端在竖直方向上始终与绳锯同步移动。

[0099] 优选地，第二移动部54包括下除尘座541、第一下导向板542和第二下导向板543；下除尘部52设于下除尘座541的端面，第一下导向板542和第二下导向板543之间形成下除
尘罩上下移动的第二滑道，下除尘座541滑动连接于第二滑道内。第二调节部32上移带动下
除尘座541在第一下导向板542和第二下导向板543之间滑动，带动下除尘部52移动，使下除
尘部52的输出端在竖直方向上始终与绳锯同步移动。

[0100] 优选地，为了降低机器的故障率，还包括对主动轮111、转动驱动装置和第一移动装置14进行散热的散热装置6。

[0101] 优选地，为了降低机器的故障率，散热装置6包括散热风机；防尘罩体41的第二侧壁412上形成进风口413，防尘罩体41的第四侧壁上形成出风口；散热风机设于进风口413处
且散热风机的输出端朝向防尘罩体41内部设置。

[0102] 优选地，为了降低机器的故障率，进风口413处设有第一石粉拦截部414，出风口处设有第二石粉拦截部。

[0103] 优选地，为了降低机器的故障率，第一石粉拦截部414包括第一防尘纱网；第二石粉拦截部包括第二防尘纱网。

[0104] 优选地，为了保证绳锯在切割时与被切割物保持适当的张紧，还包括驱动主动轮111沿水平方向移动的第二移动装置7。

[0105] 优选地，第二移动装置7包括承载防尘装置4和动力驱动装置1的承载底座71，以及驱动承载底座71沿水平方向移动的第二移动驱动装置72。通过第二移动驱动装置72带动承
载底座71移动，保持绳锯与被切割物之间的张紧。

[0106] 优选地，第二移动驱动装置72包括第一滑轨721、第二滑轨722、链条723、链轮，和驱动链轮转动的动力电机；承载底座71底端的一侧设有在第一滑轨721上滑动的第一滚轮
73，承载底座71底端的另一侧设有在第二滑轨722上滑动的第二滚轮，动力电机的输出端和
链轮连接在一起，链轮和链条723相啮合。通过动力电机驱动链轮转动，链轮与链条723相啮
合，使承载底座71的第一滚轮73在第一滑轨721上移动，第二滚轮在第二滑轨722上移动，保
持绳锯与被切割物之间的张紧。

[0107] 优选地，为了使绳锯的切割作业更稳定，上导向转动件121还包括对绳锯上水平段81进行导向的第三上导向轮1213；下导向转动件122还包括对绳锯下水平段82进行导向的
第三下导向轮1223；第三上导向轮1213和第三下导向轮1223的轴线和主动轮111的轴线平
行设置。

[0108] 优选地，为了使绳锯的切割作业更稳定，第三上导向轮1213设于转动安装架体的上部，第三下导向轮1223设于转动安装架体的下部。

[0109] 本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。