晶闪干粒、晶闪陶瓷砖及其制备方法转让专利
申请号 : CN202110170042.X
文献号 : CN112499971B
文献日 : 2021-05-04
发明人 : 史杰 , 张缇 , 刘俊荣
申请人 : 佛山欧神诺陶瓷有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种晶闪干粒,其特征在于,该晶闪干粒的原料包括按重量份数计的如下组分:锆英石0.3 8份、石英55 68份、硼酸18 45份、刚玉0 5份、碱金属氧化物4 10份、碳酸锂0.2 6份,~ ~ ~ ~ ~ ~
所述锆英石为侵入岩的副产物。
2.如权利要求1所述的晶闪干粒,其特征在于,所述侵入岩包括辉长岩、闪长岩和花岗岩中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的晶闪干粒,其特征在于,所述晶闪干粒的粒径为80 150目。
~
4.如权利要求1所述的晶闪干粒,其特征在于,所述晶闪干粒的化学成分包括按重量百分比计的如下组分:ZrO2:0.3~8%、SiO2:65~80%、Al2O3:0~6%、B2O3:10~25%、碱金属氧化物:5~12%、Li2O:0.1~3%,烧失:小于0.6%。
5.如权利要求1所述的晶闪干粒,其特征在于,所述碱金属氧化物包括氧化钾和氧化钠,所述氧化钾和氧化钠的重量比为2 6:3 8。
~ ~
6.一种制备权利要求1 5任一项所述的晶闪干粒的方法,其特征在于,按重量份数称取~
除锆英石以外的所述原料并进行混合,经过熔制、水淬后得到透明玻璃体;将所述透明玻璃体破碎,得到基础干粒,将所述基础干粒与锆英石混合,即得到所述晶闪干粒。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述熔制的温度为1300 1500℃。
~
8.如权利要求6所述的方法,其特征在于,将所述透明玻璃体破碎后,再将所述基础干粒与所述锆英石的混合物筛分成所需要的颗粒级配,即得到所述晶闪干粒。
9.一种晶闪陶瓷砖,其特征在于,包括权利要求1 5任一项所述的晶闪干粒。
~
10.一种权利要求9所述的晶闪陶瓷砖的制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:a1.在坯体上施底釉、形成图案,得到砖坯;
b1.提供晶闪保护釉浆,所述晶闪保护釉浆包括晶闪干粒、保护釉以及悬浮剂,在所述砖坯的表面根据图案设计施所述晶闪保护釉浆;
c1.在步骤b1得到的砖坯的表面布一次烧干粒;
d1.在步骤c1得到的砖坯表面施胶水;
e1.将步骤d1得到的砖坯入窑烧成,即得到所述晶闪陶瓷砖。
11.如权利要求10所述的方法,其特征在于,步骤b1中,所述晶闪保护釉浆的比重为1.52
1.6,施量为360 460g/m ,所述晶闪保护釉浆包括按重量百分比计的如下组分:晶闪干粒5~ ~
15%,悬浮剂60 70%,保护釉20 30%,所述保护釉的比重为1.8 1.9,所述保护釉包括按重量~ ~ ~ ~
百分比计的如下组分:石英30 35%、钾长石22 28%、高岭土8 15%、钠长石16 25%、氧化锌6~ ~ ~ ~ ~
16%。
12.如权利要求11所述的方法,其特征在于,所述保护釉的化学成分包括按重量百分比计的如下组分:SiO2:60~65%、Al2O3:8~12%、CaO:0~1%、MgO:0~1%、K2O:2~4%、Na2O:3~5%、ZnO:4
12%。
~
13.如权利要求10所述的方法,其特征在于,步骤c1中,所述一次烧干粒的粒径为60~
2
200目,施量为300 500g/m ,所述一次烧干粒包括按重量百分比计的如下组分:石英2 8%、~ ~
钠长石30 50%、钾长石20 30%、白云石12 18%、方解石16 26%、碳酸钡6 12%、氧化锌6 12%。
~ ~ ~ ~ ~ ~
14.如权利要求13所述的方法,其特征在于,所述一次烧干粒的化学成分包括以重量百分比计的如下组分:SiO2:56~64%、Al2O3:8~15%、CaO:10~15%、MgO:0~6%、ZnO:2~8%、BaO:0~
6%、K2O:1~4%、Na2O:3~5%。
2
15.如权利要求10所述的方法,其特征在于,步骤d1中,所述胶水的施量为200 300g/m。
~
16.如权利要求10所述的方法,其特征在于,步骤e1中,所述烧成温度为1170 1220℃,~
烧成周期为50 90分钟,所述砖坯烧成后,经抛光、打蜡、磨边、分选处理后即得到所述晶闪~
陶瓷砖。
17.一种权利要求9所述的晶闪陶瓷砖的制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:a2.在坯体上施底釉、形成图案,得到砖坯;
b2.提供晶闪保护釉浆,所述晶闪保护釉浆包括所述晶闪干粒、保护釉以及悬浮剂,在所述砖坯的表面根据图案设计施所述晶闪保护釉浆;
c2.在步骤b2得到的砖坯的表面施抛釉;
d2.将步骤c2得到的砖坯入窑烧成,即得到所述晶闪陶瓷砖。
18.如权利要求17所述的方法,其特征在于,步骤b2中,所述晶闪保护釉浆的比重为1.52
1.6,施量为360 460g/m ,所述晶闪保护釉浆包括按重量百分比计的如下组份:晶闪干粒5~ ~
15%,悬浮剂60 70%,保护釉20 30%,所述保护釉的比重为1.8 1.9,所述保护釉包括按重量~ ~ ~ ~
百分比计的如下组分:石英30 35%、钾长石22 28%、高岭土8 15%、钠长石16 25%、氧化锌6~ ~ ~ ~ ~
16%。
19.如权利要求18所述的方法,其特征在于,所述保护釉的化学成分包括按重量百分比计的如下组分:SiO2:60~65%、Al2O3:8~12%、CaO:0~1%、MgO:0~1%、K2O:2~4%、Na2O:3~5%、ZnO:4
12%。
~
20.如权利要求17所述的方法,其特征在于,步骤c2中,所述抛釉的比重为1.8 1.9,所~
2
述抛釉的施量为360 460g/m ,所述抛釉包括按重量百分比计的如下组分:高岭土8 12%、煅~ ~
烧高岭土8 12%、钠长石8 12%、钾长石30 40%、白云石18 25%、方解石16 22%、碳酸钡6 15%、~ ~ ~ ~ ~ ~
煅烧氧化锌0 6%。
~
21.如权利要求20所述的方法,其特征在于,所述抛釉的化学成分包括按重量百分比计的如下组分:SiO2:45~50%、Al2O3:14~16%、CaO:12~16%、MgO:2~6%、K2O:3~5%、Na2O:1~4%、BaO:
7 10%、ZnO:2 6%。
~ ~
22.如权利要求17所述的方法,其特征在于,步骤d2中,所述烧成温度为1170 1220℃,~
烧成周期为50 90分钟,所述砖坯烧成后,经抛光、打蜡、磨边、分选处理后即得到所述晶闪~
陶瓷砖。
说明书 :
晶闪干粒、晶闪陶瓷砖及其制备方法
技术领域
背景技术
光效果釉属于结晶釉中的一种,在光线照射下呈现星光闪烁、璀璨夺目的效果。
颜色较深的黑色,对浅色系或鲜艳色系的产品会影响陶瓷砖表面图案的装饰效果。云母片
是通过对光线的镜面反射差异来达到的闪光效果,只能应用在亚光砖或半抛砖上,无法使
用在市场需求量最大的抛光产品(光泽度≥75°)表面上。而以亮光釉或者低温透明干粒作
为闪光成分,其烧成后光泽度不强,目视光泽反差不明显。实现的釉面闪光效果的陶瓷砖始
终不够真实,无法达到类似石材的晶粒在光线下钻石般的闪光效果。而以锆英石作为闪光
成分,由于锆英石中含有杂质,会造成白砖落脏较多,且陶瓷砖放射性超标等问题。此外,并
不是所有的锆英砂都适合于作为闪光干粒。
工艺,用于无光、哑光的产品上,不能进行全抛光加工,不适用于全抛光类产品上。还有一部
分闪光干粒材料,在釉料中高温烧成后不太稳定,易与釉料相互反应,造成闪光效果减弱装
饰效果不佳。
发明内容
~ ~ ~ ~ ~
份、碳酸锂0.2 6份,所述锆英石为侵入岩的副产物。
~
于0.6%。
~ ~
基础干粒,将所述基础干粒与锆英石混合,即得到所述晶闪干粒。
述晶闪保护釉浆包括按重量百分比计的如下组分:晶闪干粒5 15%,悬浮剂60 70%,保护釉
~ ~
20 30%,所述保护釉包括按重量百分比计的如下组分:石英30 35%、钾长石22 28%、高岭土8
~ ~ ~
15%、钠长石16 25%、氧化锌6 16%;优选的,所述保护釉的化学成分包括按重量百分比计的
~ ~ ~
如下组分:SiO2:60~65%、Al2O3:8~12%、CaO:0~1%、MgO:0~1%、K2O:2~4%、Na2O:3~5%、ZnO:4~
12%。
一次烧干粒包括按重量百分比计的如下组分:石英2 8%、钠长石30 50%、钾长石20 30%、白
~ ~ ~
云石12 18%、方解石16 26%、碳酸钡6 12%、氧化锌6 12%;优选的,所述一次烧干粒的化学成
~ ~ ~ ~
分包括以重量百分比计的如下组分:SiO2:56~64%、Al2O3:8~15%、CaO:10~15%、MgO:0~6%、
ZnO:2~8%、BaO:0~6%、K2O:1~4%、Na2O:3~5%。
坯烧成后,经抛光、打蜡、磨边、分选处理后即得到所述晶闪陶瓷砖。
述晶闪保护釉浆包括按重量百分比计的如下组份:晶闪干粒5 15%,悬浮剂60 70%,保护釉
~ ~
20 30%,所述保护釉的比重为1.8 1.9,所述保护釉包括按重量百分比计的如下组分:石英
~ ~
30 35%、钾长石22 28%、高岭土8 15%、钠长石16 25%、氧化锌6 16%;优选的,所述保护釉的
~ ~ ~ ~ ~
化学成分包括按重量百分比计的如下组分:SiO2:60~65%、Al2O3:8~12%、CaO:0~1%、MgO:0~
1%、K2O:2~4%、Na2O:3~5%、ZnO:4~12%。
所述抛釉包括按重量百分比计的如下组分:高岭土8 12%、煅烧高岭土8 12%、钠长石8 12%、
~ ~ ~
钾长石30 40%、白云石18 25%、方解石16 22%、碳酸钡6 15%、煅烧氧化锌0 6%;优选的,所述
~ ~ ~ ~ ~
抛釉的化学成分包括按重量百分比计的如下组分:SiO2:45~50%、Al2O3:14~16%、CaO:12~
16%、MgO:2~6%、K2O:3~5%、Na2O:1~4%、BaO:7~10%、ZnO:2~6%。
坯烧成后,经抛光、打蜡、磨边、分选处理后即得到所述晶闪陶瓷砖。
和三叉晶界上的反射协同,增强了反射特性,实现了不同角度的晶闪效果,从而提高陶瓷砖
的闪光效果。另一方面,通过加入18 45重量份的硼酸,使在制备晶闪干粒时,氧化硼参与二
~
氧化硅形成的玻璃结构,形成低膨胀系数的高硼硅体系,使晶闪干粒具有很低的膨胀系数。
当晶闪干粒与砖坯表面的釉层材料混合时,出现较大的膨胀系数梯度差,从而在晶闪干粒
四周产生可控的晶界,当光线照射时,在界面产生反射和折射。此外,通过加入含量为0.2 6
~
重量份的碳酸锂,使晶闪颗粒形成高亮度玻璃体,从而提高晶闪干粒的亮度。
是因为粒径过大,会产生不利的界面效果;而粒径过小,晶闪干粒易被混合的透明釉料或透
明干粒溶解,失去晶闪作用。
附图说明
本发明范围的限定。
的锆英石阴极发光图像特征图,b为本发明实施例1的锆英石阴极发光图像特征图,c为本发
明对比例1的锆英石阴极发光图像特征图。
具体实施方式
制品或装置不必仅限于那些要素,而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步
骤、方法、制品或装置所固有的要素。
常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后
时,其仅限定在该子句中描述的要素;其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之
外。
下限或优选值的任一配对所形成的所有范围,而不论该范围是否单独公开了。例如,当公开
了范围“1~5”时,所描述的范围应被解释为包括范围“1~4”、“1~3”、“1~2”、“1~2和4~
5”、“1~3和5”等。当数值范围在本文中被描述时,除非另外说明,否则该范围意图包括其端
值和在该范围内的所有整数和分数。
量份为b份,则表示A组分的质量和B组分的质量之比a:b。或者,表示A组分的质量为aK,B组
分的质量为bK(K为任意数,表示倍数因子)。不可误解的是,与重量份数不同的是,所有组分
的重量份之和并不受限于100份之限制。
份、石英55 68份、硼酸18 45份、刚玉0 5份、碱金属氧化物4 10份、碳酸锂0.2 6份,其中,锆
~ ~ ~ ~ ~
英石为侵入岩的副产物。
反射协同,增强了反射特性,实现了不同角度闪光效果。具体地,锆英石选用辉长岩、闪长岩
和花岗岩中的一种或几种。如图2中a所示,花岗岩锆英石中发育的四方双锥及震荡环带,使
其具有良好闪光效果。如图2中b所示,辉长岩中锆英石呈长柱状及发育板面环带,也使其具
有良好的闪光效果。而如图2中c所示,碎屑岩中的锆英石长宽基本差不多,有一定的磨圆,
呈现出浑圆状,颗粒较小,基本不具备闪光效果。
加晶闪干粒的机械强度和硬度、降低晶闪干粒的膨胀系数等。硼酸作为强助熔剂,加入适量
的硼酸,能显著降低晶闪干粒的熔融温度,降低晶闪干粒的膨胀系数,增大晶闪干粒对陶瓷
的折射率,提高光泽度,提高釉面硬度和弹性,而加入18 45%的硼酸,硼酸可以参与硅氧结
~
构,形成硼硅玻璃网络,从而使晶闪干粒具有很低的膨胀系数。当晶闪干粒与砖坯表面的釉
层材料混合时,出现较大的膨胀系数梯度差,从而在晶闪干粒四周产生可控的晶界,当光线
照射时,在界面产生反射和折射,且可提高晶闪陶瓷砖的防污性能及断裂模数。刚玉作为网
络中间体氧化物,在晶闪干粒熔融过程中,通常能夺取游离氧形成四配位而进入硅氧网络,
加强玻璃网络结构,从而提高釉的硬度机械强度、提高釉的耐化学侵蚀能力、降低晶闪干粒
的膨胀系数、提高玻化能力等。碱金属氧化物作为网络外体氧化物,在晶闪干粒熔融过程
中,其具有极强的“断网”作用,能显著降低晶闪干粒在熔融温度和粘度,化学稳定性和机械
强度。其中,碱金属氧化物包括氧化钾和氧化钠。碳酸锂作为强助熔剂,可提高晶闪干粒的
光泽度,化学稳定性和弹性,从而使晶闪陶瓷砖具有良好的光泽度。
效果。当干粒粒径大于150目时,会产生不利的界面效果;而当干粒粒径小于80目时,晶闪干
粒易被混合的透明釉料或透明干粒溶解,失去闪光作用。
中,碱金属氧化物中,氧化钾和氧化钠的重量比为2 6:3 8。
~ ~
将基础干粒与锆英石混合,即得到所述晶闪干粒。其中,熔制温度为1300 1500℃。优选的,
~
当透明玻璃体破碎后,再筛分成所需要的颗粒级配,即得到所述的晶闪干粒。
~
组成可包括:以重量百分比计,SiO2:55~60%、Al2O3:21~24%、Fe2O3:0.16~0.46%、TiO2:0.15~
0.25%、CaO:0.1~0.3%、MgO:0.1~0.3%、K2O:4.0~5.0%、Na2O:2.0~3.0%、ZrO2:6.0~10%。烧2失:
3.0 4.0%。施底釉的方式可为喷釉等。底釉比重可为1.40 1.45,施釉量为400 550g/m。在
~ ~ ~
底釉层上可通过打印喷墨形成图案,可用数码喷墨机打印,使用的陶瓷墨水可为蓝色、棕
色、桔黄色、黑色、红色等。
~ ~ ~
2
晶闪保护釉浆的比重为1.5 1.6,施量为360 460g/m。悬浮剂的比重为1.01 1.03,粘度为
~ ~ ~
450 600Pa·s,保护釉的比重为1.8 1.9,该保护釉包括按重量百分比计的如下组分:石英
~ ~
30 35%、钾长石22 28%、高岭土8 15、钠长石16 25%、氧化锌6 16%。进一步地,该保护釉的化
~ ~ ~ ~ ~
学成分包括按重量百分比计的如下组分:SiO2:60~65%、Al2O3:8~12%、CaO:0~1%、MgO:0~1%、
K2O:2~4%、Na2O:3~5%、ZnO:4~12%。
目,该一次烧干粒包括按重量百分比计的如下组分:石英2 8%、钠长石30 50%、钾长石20
~ ~ ~
30%、白云石12 18%、方解石16 26%、碳酸钡6 12%、氧化锌6 12%。优选的,一次烧干粒的化学
~ ~ ~ ~
成分包括以重量百分比计的如下组分:SiO2:56~64%、Al2O3:8~15%、CaO:10~15%、MgO:0~6%、
ZnO:2~8%、BaO:0~6%、K2O:1~4%、Na2O:3~5%。
瓷砖外观及性能更好,当砖坯烧成后,再经抛光、打蜡、磨边、分选处理后,即得到晶闪陶瓷
砖。
胶水固定一次烧干粒,从而使晶闪干粒在砖坯表面分布均匀,使得到的晶闪陶瓷砖的晶闪
效果好。
~
组成可包括:以重量百分比计,SiO2:55~60%、Al2O3:21~24%、Fe2O3:0.16~0.46%、TiO2:0.15~
0.25%、CaO:0.1~0.3%、MgO:0.1~0.3%、K2O:4.0~5.0%、Na2O:2.0~3.0%、ZrO2:6.0~10%。烧失:
2
3.0 4.0%。施底釉的方式可为喷釉等。底釉比重可为1.40 1.45,施釉量为400 550g/m。在
~ ~ ~
底釉层上可通过打印喷墨形成图案,可用数码喷墨机打印,使用的陶瓷墨水可为蓝色、棕
色、桔黄色、黑色、红色等。
包括按重量百分比计的如下组份:晶闪干粒5 15%,悬浮剂60 70%,保护釉20 30%。悬浮剂的
~ ~ ~
比重为1.01 1.03,粘度为450 600Pa·s,保护釉的比重为1.8 1.9,保护釉包括按重量百分
~ ~ ~
比计的如下组分:石英30 35%、钾长石22 28%、高岭土8 15%、钠长石16 25%、氧化锌6 16%。
~ ~ ~ ~ ~
该保护釉的化学成分包括按重量百分比计的如下组分:SiO2:60~65%、Al2O3:8~12%、CaO:0~
1%、MgO:0~1%、K2O:2~4%、Na2O:3~5%、ZnO:4~12%。
重量百分比计的如下组分:高岭土8 12%、煅烧高岭土8 12%、钠长石8 12%、钾长石30 40%、
~ ~ ~ ~
白云石18 25%、方解石16 22%、碳酸钡6 15%、煅烧氧化锌0 6%。该抛釉的化学成分包括按重
~ ~ ~ ~
量百分比计的如下组分:SiO2:45~50%、Al2O3:14~16%、CaO:12~16%、MgO:2~6%、K2O:3~5%、
Na2O:1~4%、BaO:7~10%、ZnO:2~6%。
陶瓷砖外观及性能更好,当砖坯烧成后,再经抛光、打蜡、磨边、分选处理后,即得到晶闪陶
瓷砖。
陶瓷砖的晶闪效果好。
具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,
均为可以通过市售购买获得的常规产品。
该透明玻璃体破碎,得到基础干粒。将辉长岩副矿物的锆英石5份与基础干粒混合,筛分成
110目的颗粒,即得到晶闪干粒。该晶闪干粒的化学成分包括按重量百分比计的如下组分:
SiO2:66%、Al2O3:3%、B2O3:14%、Na2O:10%、Li2O:2%、ZrO2:5%,烧失:0.45%。
釉的化学成分包括按重量百分比计的如下组分:SiO2:65%、Al2O3:12%、CaO:1%、MgO:1%、K2O:
4%、Na2O:5%、ZnO:12%。然后再将保护釉与晶闪干粒、悬浮剂混合均匀得到保护釉浆,其中,
悬浮剂的比重为1.02,粘度为500Pa·s,晶闪保护釉浆中晶闪干粒的含量为10wt%,悬浮剂
2
为65wt%,保护釉为25wt%。该晶闪保护釉浆的比重为1.55,施量为400 g/m。
粒径为85目的颗粒,即得到一次烧干粒,其中,一次烧干粒的化学成分包括以重量百分比计
的如下组分:SiO2:60%、Al2O3:12%、CaO:12%、MgO:3%、ZnO:4%、BaO:2%、K2O:3%、Na2O:4%。然后
2
在步骤S12得到的砖坯的表面布一次烧干粒,该一次烧干粒的施量为370g/m。
进行拍照,结果如图3、图4所示,由图3、图4可知,本实施例制得的晶闪陶瓷砖在光照下具有
良好的闪光效果。
璃体,然后将该透明玻璃体破碎,得到基础干粒,将闪长岩副矿物的锆英石5份与基础干粒
混合,筛分成120目的颗粒,即得到晶闪干粒,其中,该晶闪干粒的化学成分包括:SiO2:68%、
Al2O3:1%、B2O3:16%、Na2O:5%、K2O:3%、Li2O:2%、ZrO2:5%,烧失:0.57%。
1.86。该保护釉的化学成分包括按重量百分比计的如下组分:SiO2:65%、Al2O3:12%、CaO:1%、
MgO:1%、K2O:4%、Na2O:5%、ZnO:12%。然后再将保护釉与晶闪干粒、悬浮剂混合均匀得到保护
釉浆,其中,悬浮剂的比重为1.03,粘度为600Pa·s,晶闪保护釉浆中晶闪干粒的含量为
12wt%,保护釉的含量为24wt%,悬浮剂的含量为64wt%。该步骤中,晶闪保护釉浆的比重为
2
1.58,施量为380g/m。
均匀后得到抛釉,该抛釉的化学成分包括按重量百分比计的如下组分:SiO2:48%、Al2O3:
15%、CaO:14%、MgO:4%、K2O:4%、Na2O:2%、BaO:8%、ZnO:5%。该抛釉的比重为1.82,抛釉的施量
2
为420g/m。
本实施例的晶闪陶瓷砖。
本对比例的陶瓷砖。
均匀后得到抛釉,该抛釉的化学成分包括按重量百分比计的如下组分:SiO2:48%、Al2O3:
15%、CaO:14%、MgO:4%、K2O:4%、Na2O:2%、BaO:8%、ZnO:5%。该抛釉的比重为1.82,然后将抛釉
2
与12份晶闪干粒混合,得到混合物,混合物的施量为420g/m。
仪器为:
晶闪干粒的原料使陶瓷砖具有闪光效果,而对比例1的碎屑岩副矿物的锆英石作为晶闪干
粒的原料无闪光效果,这说明,侵入岩副矿物的锆英石作为晶闪干粒的原料才具有闪光效
果,而其它种类的锆英石不具备闪光效果,这与图1中的晶闪陶瓷砖的闪光效果原理相吻
合。且由本发明制备的陶瓷砖具有良好闪光效果,防污性能达到A级、耐磨性能好、断裂模数
大,且吸水率合格。
光效果,且本发明实施例2的晶闪陶瓷砖的抗污性能、耐磨性能及断裂模数等性能也比对比
例2的相关性能更佳。
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。
之内并且形成不同的实施例。例如,在上面的权利要求书中,所要求保护的实施例的任意之
一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明
的总体背景技术的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技
术人员所公知的现有技术。