荷载-离子-生物共同作用下的混凝土耐久性检测装置

摘要

本发明公开了荷载‑离子‑生物共同作用下的混凝土耐久性检测装置，包括检测箱和辅助箱，检测箱上设置有进气管、添加管、进水管和排水管，检测箱内设置有加热组件、加湿组件和放置架，放置架上设置有转动组件，转动组件上设置有检测试件，检测试件的顶部设置有载荷加载组件，检测箱的底部设置有贯通口，检测箱通过贯通口与辅助箱相连通，辅助箱与空气压缩机相连接。本发明整体结构设计巧妙合理，结构简单，操作方便，可以同时考虑载荷‑离子‑生物共同作用下的混凝土的耐久性检测，配合加热组件、加湿组件和辅助箱，可以很好地模拟外界环境下的污水、微生物等对混凝土的腐蚀影响，从而提高检测数据的准确性，更有利于实验人员的研究使用。

权利要求

1.荷载‑离子‑生物共同作用下的混凝土耐久性检测装置，其特征在于：包括检测箱和辅助箱，所述检测箱上设置有进气管、添加管、进水管和排水管，所述检测箱内设置有加热组件、加湿组件和放置架，所述放置架上设置有转动组件，所述转动组件上设置有检测试件，所述检测试件的顶部设置有载荷加载组件，所述载荷加载组件与所述转动组件固定连接，所述检测箱的前后两内侧壁上均设置有所述加热组件，所述加热组件包括加热箱板和加热棒，所述加热箱板与所述检测箱的内壁螺钉固定，所述加热箱板的侧端设置有插孔，所述加热棒插接在所述插孔内，所述加热箱板朝向所述检测箱内部的侧面上设置有散热条，所述散热条上设置有弧形槽，所述放置架包括回型边框、支撑顶板和支撑底板，所述支撑顶板连接两个所述回型边框的顶部，所述支撑底板连接两个所述回型边框的底部，两个所述回型边框的侧面之间通过连板相连接，所述连板与所述检测箱的内壁螺钉固定，所述辅助箱位于所述检测箱的一侧，所述检测箱的底部设置有贯通口，所述检测箱通过所述贯通口与所述辅助箱相连通，所述辅助箱与空气压缩机相连接，所述辅助箱内设置有隔板，所述隔板将所述辅助箱间隔成至少两个腔体，所述腔体与所述贯通口一一对应，所述腔体的外侧壁上均设置有导通管，所述导通管与所述空气压缩机相连接。

2.根据权利要求1所述的荷载‑离子‑生物共同作用下的混凝土耐久性检测装置，其特征在于：所述加湿组件包括U型加湿管，所述U型加湿管的底面上设置有喷头，所述U型加湿管的中部顶面设置有连通管，所述连通管穿过所述检测箱的顶面延伸至所述检测箱的外侧，所述U型加湿管的两端均设置有连接折板，所述连接折板与所述放置架螺钉固定。

3.根据权利要求2所述的荷载‑离子‑生物共同作用下的混凝土耐久性检测装置，其特征在于：所述转动组件包括转动电机和转动底盘，所述转动电机固定在所述支撑顶板上，所述转动底盘位于所述支撑顶板与所述支撑底板之间，所述转动底盘的中心处设置有连接杆，所述连接杆与所述转动电机的电机轴相连接，所述转动底盘上设置有卡框，所述检测试件卡接在所述卡框的限位槽内。

4.根据权利要求3所述的荷载‑离子‑生物共同作用下的混凝土耐久性检测装置，其特征在于：所述支撑底板上固定设置有两组限位导盘组，两组所述限位导盘组分别位于所述转动底盘的两侧，每组所述限位导盘组均包括至少两个限位导盘，所述限位导盘上设置有卡槽，所述卡槽与所述转动底盘的厚度相匹配，所述转动底盘转动卡接在两组所述限位导盘组之间。

5.根据权利要求3所述的荷载‑离子‑生物共同作用下的混凝土耐久性检测装置，其特征在于：所述转动底盘上设置有两根定位杆，两根所述定位杆对称设置在所述连接杆的两侧。

6.根据权利要求5所述的荷载‑离子‑生物共同作用下的混凝土耐久性检测装置，其特征在于：所述载荷加载组件包括千斤顶和上压板，两根所述定位杆的顶端之间固定有安装板，所述千斤顶固定在所述安装板的底面上，所述千斤顶抵触压紧在所述上压板的顶面上，所述上压板套设在两根所述定位杆上，且所述上压板抵触压紧在所述检测试件的顶面上，所述上压板的顶面上设置有紧固螺母，所述紧固螺母螺纹旋接在所述定位杆上。

7.根据权利要求1所述的荷载‑离子‑生物共同作用下的混凝土耐久性检测装置，其特征在于：所述检测箱的内底面呈倾斜设置，所述检测箱的内底面的倾斜最低端的对应侧面设置有所述辅助箱。

说明书

荷载‑离子‑生物共同作用下的混凝土耐久性检测装置

技术领域

[0001] 本发明属于混凝土耐久性检测技术领域，具体涉及荷载‑离子‑生物共同作用下的混凝土耐久性检测装置。

背景技术

[0002] “五水共治”工程中混凝土的服役条件非常复杂。“五水共治”工程中的混凝土在经受微生物和离子腐蚀的同时还经受荷载作用。微生物腐蚀是指微生物引起的腐蚀或受微生物影响的腐蚀(Microbially Influenced Corrosion)。引起腐蚀的微生物有很多种，硫酸还原菌、真菌、蓝细菌、硝化细菌、几乎各种厌氧菌、真菌，这些细菌不仅造成混凝土的劣化，对其中的钢筋、铁件也造成强烈的腐蚀。此外，“五水共治”工程中的混凝土还受冻融循环、干湿交替以及水、土中的硫酸盐、镁盐、酸等化学介质的作用。然而，现行的混凝土结构设计与施工规范,主要考虑荷载作用下结构承载力(强度)安全性与适用性的需要,较少顾及结构长期使用过程中由于环境作用引起材料性能劣化对结构安全性与适用性的影响。至今还少有研究复杂环境下“五水共治”工程混凝土结构的服役性能的试验方法和持续加载装置。所以有必要研制复杂环境下“五水共治”工程中混凝土结构的服役性能的试验装置。

发明内容

[0003] 本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供荷载‑离子‑生物共同作用下的混凝土耐久性检测装置的技术方案，整体结构设计巧妙合理，结构简单，操作方便，可以同时考虑载荷‑离子‑生物共同作用下的混凝土的耐久性检测，配合加热组件、加湿组件和辅助箱，可以很好地模拟外界环境下的污水、微生物等对混凝土的腐蚀影响，从而提高检测数据的准确性，更有利于实验人员的研究使用。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0005] 荷载‑离子‑生物共同作用下的混凝土耐久性检测装置，其特征在于：包括检测箱和辅助箱，检测箱上设置有进气管、添加管、进水管和排水管，检测箱内设置有加热组件、加湿组件和放置架，放置架上设置有转动组件，转动组件上设置有检测试件，检测试件的顶部设置有载荷加载组件，载荷加载组件与转动组件固定连接，辅助箱位于检测箱的一侧，检测箱的底部设置有贯通口，检测箱通过贯通口与辅助箱相连通，辅助箱与空气压缩机相连接。

[0006] 进一步，检测箱的前后两内侧壁上均设置有加热组件，加热组件包括加热箱板和加热棒，加热箱板与检测箱的内壁螺钉固定，加热箱板的侧端设置有插孔，加热棒插接在插孔内，加热箱板朝向检测箱内部的侧面上设置有散热条，散热条上设置有弧形槽，通过加热组件可以配合温度传感器对检测箱内的温度进行实时调整，保证温度控制在正常的波动范围内，符合实际的检测标准，从而提高检测数据的准确性，通过多根加热棒的同时加热，再配合散热条将热量传递散发到检测箱内，同时散热条上设置了多个弧形槽，通过弧形槽进一步加快散热条的散热速率，从而有效控制控制检测箱内的温度，结构设计合理，加热组件的加热速率高效迅速，而且安装方便简单。

[0007] 进一步，加湿组件包括U型加湿管，U型加湿管的底面上设置有喷头，U型加湿管的中部顶面设置有连通管，连通管穿过检测箱的顶面延伸至检测箱的外侧，U型加湿管的两端均设置有连接折板，连接折板与放置架螺钉固定，通过加湿组件可以配合湿度传感器对检测箱内的湿度进行检测调整，保证检测箱内的湿度控制在正常的波动范围为，符合湿度的数据标准，从而使得检测模拟环境更加的逼真，提高检测数据的准确性。

[0008] 进一步，放置架包括回型边框、支撑顶板和支撑底板，支撑顶板连接两个回型边框的顶部，支撑底板连接两个回型边框的底部，两个回型边框的侧面之间通过连板相连接，连板与检测箱的内壁螺钉固定，设计合理，通过放置架可以便于检测试件在检测箱内的平稳放置，保证实验的正常进行，同时放置架为转动组件的安装提供了支撑安装面，支撑顶板和支撑底板实现两个回型边框之间的连接，保证放置架的自身结构牢固性能，同时两个回型边框的侧面之间又通过连板连接，进一步提高放置架的结构强度，同时连板上预留了孔洞可以实现放置架在检测箱内的安装固定，简化实际的安装拆卸步骤。

[0009] 进一步，转动组件包括转动电机和转动底盘，转动电机固定在支撑顶板上，转动底盘位于支撑顶板与支撑底板之间，转动底盘的中心处设置有连接杆，连接杆与转动电机的电机轴相连接，转动底盘上卡框，检测试件卡接在卡框的限位槽内，通过转动组件的设计可以对转动底盘上的检测试件的方向进行定期调整，改变污水相对检测试件的流动方向，从而调整污水对检测试件的冲刷方向，使得检测箱内的环境模拟更加的逼真，转动电机转动带动转动底盘的转动，从而带动转动底盘上的检测试件的同步转动，实现检测试件角度方向的调整，间接改变污水的流动、冲刷方向，转动底盘上卡框的巧妙设计，实现检测试件在转动底盘上的卡接限位，保证检测试件的卡接稳固性，便于后续载荷加载组件对检测试件加压荷载，安装拆卸方便简单。

[0010] 进一步，支撑底板上固定设置有两组限位导盘组，两组限位导盘组分别位于转动底盘的两侧，每组限位导盘组均包括至少两个限位导盘，限位导盘上设置有卡槽，卡槽与转动底盘的厚度相匹配，转动底盘转动卡接在两组限位导盘组之间，通过两组限位导盘组的设计，可以对转动底盘的两侧同时进行支撑卡接，保证转动底盘的结构稳固性，转动底盘的外侧端限位卡接在限位导盘的卡槽内，限制转动底盘的上下跳动，同时结合两组限位导盘组上的多个限位导盘之间的共作用能够形成供转动底盘平稳转动的特定转动轨道，确保转动底盘只能够沿着转动轨道平稳转动，设计巧妙，通过两组限位导盘组同时对转动底盘进行支撑的同时，同时又可以减少转动底盘转动过程中的摩擦阻力，使得转动底盘的转动更加的方便。

[0011] 进一步，转动底盘上设置有两根定位杆，两根定位杆对称设置在连接杆的两侧，设计合理，通过定位杆的设计可以便于后续载荷加载组件的安装定位，并且两根定位杆对称设置在连接杆的两侧可以尽可能地保证转动底盘的结构平衡稳固性能。

[0012] 进一步，载荷加载组件包括千斤顶和上压板，两根定位杆的顶端之间固定有安装板，千斤顶固定在安装板的底面上，千斤顶抵触压紧在上压板的顶面上，上压板套设在两根定位杆上，且上压板抵触压紧在检测试件的顶面上，上压板的顶面上设置有紧固螺母，紧固螺母螺纹旋接在定位杆上，整体结构设计紧凑合理，两根定位杆的顶端固定了安装板，通过安装板为千斤顶的安装提供安装支撑面，同时定位杆与上压板上的预留穿孔对应，实现上压板的精准卡接限位，再通过千斤顶的顶压使得上压板始终抵触压紧在检测试件的顶面上，保证对检测试件的荷载加压，同时千斤顶加压完成后，拧紧上压板顶面的紧固螺母，通过紧固螺母起到辅助限位的作用，有效确保整个检测过程中检测试件上的荷载，更便于实际的检测，而且安装板上设有了一个开口槽，开口槽既不影响到转动底盘的转动过程，而且又可以便于载荷加载组件的安装拆卸。

[0013] 进一步，检测箱的内底面呈倾斜设置，检测箱的内底面的倾斜最低端的对应侧面设置有辅助箱，将检测箱的内底面设计成倾斜设计，从而更有利于辅助箱的造浪作用，有利于检测箱内的污水波浪的形成，从而可以模拟逼真环境下污水的波浪能和冲刷，更有利于数据的研究检测。

[0014] 进一步，辅助箱内设置有隔板，隔板将辅助箱间隔成至少两个腔体，腔体与贯通口一一对应，腔体的外侧壁上均设置有导通管，导通管与空气压缩机相连接，隔板的设计可以将辅助箱内间隔成多个腔体，每个腔体对应一个贯通口实现与检测箱内部的相通，并且每个腔体通过导通管与一个空气压缩机进行连接，通过空气压缩机挤压腔体，对腔体内的液面高度进行调节，从而使得检测箱内的污水形成伏起的波浪，波浪对检测箱内的检测试件进行冲刷，更能模拟出复杂的环境，从而更有利于混凝土耐久性的研究，而且每个腔体由单独的空气压缩机控制，从而可以控制每个腔体内的液面调整高度和调整周期，从而形成周期性的连续波浪，使得检测装置内可以模拟出水流冲刷力度和波浪能，从而更有利于实际的检测研究。

[0015] 本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

[0016] 本发明中整体结构设计巧妙合理，结构简单，操作方便，可以同时考虑载荷‑离子‑生物共同作用下的混凝土的耐久性检测，配合加热组件、加湿组件和辅助箱，可以很好地模拟外界环境下的污水、微生物等对混凝土的腐蚀影响，从而提高检测数据的准确性，更有利于实验人员的研究使用。进气管可以便于硫化氢气体的通入，硫化氢气体模拟微生物对混凝土的腐蚀作用，便于混凝土耐久性的检测研究，添加管可以实现生长因子的添加，通过添加生长因子可以配合强化污水，进一步缩短试验周期，将试验周期控制在合理的时间内，而且使得检测箱内的环境更加的接近真实环境下的混凝土腐蚀的条件，更有利于实际的研究，进水管可以便于强化污水的添加，而排水管可以便于检测箱内强化污水的排除更换，从而确保检测箱内的强化污水的COD值保持在500以上，加热组件可以配合温度传感器对检测箱内的温度进行实时调整，保证温度控制在正常的波动范围内，加湿组件可以配合湿度传感器对检测箱内的湿度进行检测调整，保证检测箱内的湿度控制在正常的波动范围为，符合湿度的数据标准，从温度和湿度两方面同时控制检测箱内的检测环境，从而使得检测模拟环境更加的逼真，提高检测数据的准确性，而且检测箱内还设置了鼓吹风扇，通过鼓吹风扇可以使得加热组件和加湿组件的作用更加的全面高效，同时鼓吹风扇可以使得硫化氢可以快速扩散到检测箱内，从而加快检测试件的检测周期，更便于实际的检测研究，同时检测试件依靠转动组件可以实现放置角度的调整，从而改变强化污水对检测试件的冲刷方向，使得环境模拟更加真实，而载荷加载组件可以进一步模拟检测荷载作用下混凝土的结构承载力，从而通过该检测装置可以实现荷载‑离子‑生物共同作用下的混凝土耐久性的检测，更有利于实际的研究。

附图说明

[0017] 下面结合附图对本发明作进一步说明：

[0018] 图1为本发明荷载‑离子‑生物共同作用下的混凝土耐久性检测装置的结构示意图；

[0019] 图2为本发明中检测箱的内部结构示意图；

[0020] 图3为本发明中加热组件、加湿组件和放置架在检测箱内的安装位置结构示意图；

[0021] 图4为本发明中贯通口在检测箱内的位置结构示意图；

[0022] 图5为本发明中辅助箱的内部结构示意图；

[0023] 图6为本发明中加湿组件的结构示意图；

[0024] 图7为本发明中加热组件的结构示意图；

[0025] 图8为本发明中转动组件、载荷加载组件与放置架的安装位置结构示意图；

[0026] 图9为本发明中转动底盘与限位导盘组的位置结构示意图；

[0027] 图10为本发明中放置架的结构示意图；

[0028] 图11为本发明中转动组件与载荷家族组件的安装结构示意图；

[0029] 图12为本发明中检测箱的内底面倾斜设置的结构示意图。

[0030] 图中：1‑检测箱；2‑辅助箱；3‑进气管；4‑添加管；5‑进水管；6‑排水管；7‑加热组件；8‑加湿组件；9‑放置架；10‑转动组件；11‑检测试件；12‑贯通口；13‑加热箱板；14‑加热棒；15‑散热条；16‑弧形槽；17‑U型加湿管；18‑喷头；19‑连通管；20‑连接折板；21‑回型边框；22‑支撑顶板；23‑支撑底板；24‑连板；25‑转动电机；26‑转动底盘；27‑连接杆；28‑卡框；29‑限位槽；30‑限位导盘；31‑卡槽；32‑定位杆；33‑千斤顶；34‑上压板；35‑安装板；36‑紧固螺母；37‑隔板；38‑腔体；39‑鼓吹风扇；40‑导通管。

具体实施方式

[0031] 如图1至图12所示，为本发明荷载‑离子‑生物共同作用下的混凝土耐久性检测装置，包括检测箱1和辅助箱2，检测箱1上设置有进气管3、添加管4、进水管5和排水管6，检测箱1内设置有加热组件7、加湿组件8和放置架9，放置架9上设置有转动组件10，转动组件10上设置有检测试件11，检测试件11的顶部设置有载荷加载组件，载荷加载组件与转动组件10固定连接，辅助箱2位于检测箱1的一侧，检测箱1的底部设置有贯通口12，检测箱1通过贯通口12与辅助箱2相连通，辅助箱2与空气压缩机相连接，空气压缩机可以改变辅助箱2内的液面高度，从而使得检测箱1内形成波浪，模拟出水流的冲刷力和波浪能。

[0032] 检测箱1的前后两内侧壁上均设置有加热组件7，加热组件7包括加热箱板13和加热棒14，加热箱板13与检测箱1的内壁螺钉固定，加热箱板13的侧端设置有插孔，加热棒14插接在插孔内，加热箱板13朝向检测箱1内部的侧面上设置有散热条15，散热条15上设置有弧形槽16，通过加热组件7可以配合温度传感器对检测箱1内的温度进行实时调整，保证温度控制在正常的波动范围内，符合实际的检测标准，从而提高检测数据的准确性，通过多根加热棒14的同时加热，再配合散热条15将热量传递散发到检测箱1内，同时散热条15上设置了多个弧形槽16，通过弧形槽16进一步加快散热条15的散热速率，从而有效控制控制检测箱1内的温度，结构设计合理，加热组件7的加热速率高效迅速，而且安装方便简单。

[0033] 加湿组件8包括U型加湿管17，U型加湿管17的底面上设置有喷头18，U型加湿管17的中部顶面设置有连通管19，连通管19穿过检测箱1的顶面延伸至检测箱1的外侧，U型加湿管17的两端均设置有连接折板20，连接折板20与放置架9螺钉固定，通过加湿组件8可以配合湿度传感器对检测箱1内的湿度进行检测调整，保证检测箱1内的湿度控制在正常的波动范围为，符合湿度的数据标准，从而使得检测模拟环境更加的逼真，提高检测数据的准确性。

[0034] 放置架9包括回型边框21、支撑顶板22和支撑底板23，支撑顶板22连接两个回型边框21的顶部，支撑底板23连接两个回型边框21的底部，两个回型边框21的侧面之间通过连板24相连接，连板24与检测箱1的内壁螺钉固定，设计合理，通过放置架9可以便于检测试件11在检测箱1内的平稳放置，保证实验的正常进行，同时放置架9为转动组件10的安装提供了支撑安装面，支撑顶板22和支撑底板23实现两个回型边框21之间的连接，保证放置架9的自身结构牢固性能，同时两个回型边框21的侧面之间又通过连板24连接，进一步提高放置架9的结构强度，同时连板24上预留了孔洞可以实现放置架9在检测箱1内的安装固定，简化实际的安装拆卸步骤。

[0035] 转动组件10包括转动电机25和转动底盘26，转动电机25固定在支撑顶板22上，转动底盘26位于支撑顶板22与支撑底板23之间，转动底盘26的中心处设置有连接杆27，连接杆27与转动电机25的电机轴相连接，转动底盘26上卡框28，检测试件11卡接在卡框28的限位槽29内，通过转动组件10的设计可以对转动底盘26上的检测试件11的方向进行定期调整，改变污水相对检测试件的流动方向，从而调整污水对检测试件11的冲刷方向，使得检测箱1内的环境模拟更加的逼真，转动电机25转动带动转动底盘26的转动，从而带动转动底盘26上的检测试件11的同步转动，实现检测试件11角度方向的调整，间接改变污水的流动、冲刷方向，转动底盘26上卡框28的巧妙设计，实现检测试件11在转动底盘26上的卡接限位，保证检测试件11的卡接稳固性，便于后续载荷加载组件对检测试件11加压荷载，安装拆卸方便简单。

[0036] 支撑底板23上固定设置有两组限位导盘组，两组限位导盘组分别位于转动底盘26的两侧，每组限位导盘组均包括至少两个限位导盘30，限位导盘30上设置有卡槽31，卡槽31与转动底盘26的厚度相匹配，转动底盘26转动卡接在两组限位导盘30组之间，通过两组限位导盘30组的设计，可以对转动底盘26的两侧同时进行支撑卡接，保证转动底盘26的结构稳固性，转动底盘26的外侧端限位卡接在限位导盘30的卡槽31内，限制转动底盘26的上下跳动，同时结合两组限位导盘30组上的多个限位导盘30之间的共作用能够形成供转动底盘26平稳转动的特定转动轨道，确保转动底盘26只能够沿着转动轨道平稳转动，设计巧妙，通过两组限位导盘30组同时对转动底盘26进行支撑的同时，同时又可以减少转动底盘26转动过程中的摩擦阻力，使得转动底盘26的转动更加的方便。

[0037] 转动底盘26上设置有两根定位杆32，两根定位杆32对称设置在连接杆27的两侧，设计合理，通过定位杆32的设计可以便于后续载荷加载组件的安装定位，并且两根定位杆32对称设置在连接杆27的两侧可以尽可能地保证转动底盘26的结构平衡稳固性能。

[0038] 载荷加载组件包括千斤顶33和上压板34，两根定位杆32的顶端之间固定有安装板35，千斤顶33固定在安装板35的底面上，千斤顶33抵触压紧在上压板34的顶面上，上压板34套设在两根定位杆32上，且上压板34抵触压紧在检测试件11的顶面上，上压板34的顶面上设置有紧固螺母36，紧固螺母36螺纹旋接在定位杆32上，整体结构设计紧凑合理，两根定位杆32的顶端固定了安装板35，通过安装板35为千斤顶33的安装提供安装支撑面，同时定位杆32与上压板34上的预留穿孔对应，实现上压板34的精准卡接限位，再通过千斤顶33的顶压使得上压板34始终抵触压紧在检测试件11的顶面上，保证对检测试件11的荷载加压，同时千斤顶33加压完成后，拧紧上压板34顶面的紧固螺母36，通过紧固螺母36起到辅助限位的作用，有效确保整个检测过程中检测试件11上的荷载，更便于实际的检测，而且安装板35上设有了一个开口槽，开口槽既不影响到转动底盘26的转动过程，而且又可以便于载荷加载组件的安装拆卸。

[0039] 检测箱1的内底面呈倾斜设置，检测箱1的内底面的倾斜最低端的对应侧面设置有辅助箱2，将检测箱1的内底面设计成倾斜设计，从而更有利于辅助箱2的造浪作用，有利于检测箱1内的污水波浪的形成，从而可以模拟逼真环境下污水的波浪能和冲刷，更有利于数据的研究检测。

[0040] 辅助箱2内设置有隔板37，隔板37将辅助箱2间隔成至少两个腔体38，腔体38与贯通口12一一对应，腔体38的外侧壁上均设置有导通管40，导通管40与空气压缩机相连接，隔板37的设计可以将辅助箱2内间隔成多个腔体38，每个腔体38对应一个贯通口12实现与检测箱1内部的相通，并且每个腔体38通过导通管40与一个空气压缩机进行连接，通过空气压缩机挤压腔体38，对腔体38内的液面高度进行调节，从而使得检测箱1内的污水形成伏起的波浪，波浪对检测箱1内的检测试件11进行冲刷，更能模拟出复杂的环境，从而更有利于混凝土耐久性的研究，而且每个腔体38由单独的空气压缩机控制，从而可以控制每个腔体38内的液面调整高度和调整周期，从而形成周期性的连续波浪，使得检测装置内可以模拟出水流冲刷力度和波浪能，从而更有利于实际的检测研究。

[0041] 本发明中整体结构设计巧妙合理，结构简单，操作方便，可以同时考虑载荷‑离子‑生物共同作用下的混凝土的耐久性检测，配合加热组件7、加湿组件8和辅助箱2，可以很好地模拟外界环境下的污水、微生物等对混凝土的腐蚀影响，从而提高检测数据的准确性，更有利于实验人员的研究使用。进气管3可以便于硫化氢气体的通入，硫化氢气体模拟微生物对混凝土的腐蚀作用，便于混凝土耐久性的检测研究，添加管4可以实现生长因子的添加，通过添加生长因子可以配合强化污水，进一步缩短试验周期，将试验周期控制在合理的时间内，而且使得检测箱1内的环境更加的接近真实环境下的混凝土腐蚀的条件，更有利于实际的研究，进水管5可以便于强化污水的添加，而排水管6可以便于检测箱1内强化污水的排除更换，从而确保检测箱1内的强化污水的COD值保持在500以上，加热组件7可以配合温度传感器对检测箱1内的温度进行实时调整，保证温度控制在正常的波动范围内，加湿组件8可以配合湿度传感器对检测箱1内的湿度进行检测调整，保证检测箱1内的湿度控制在正常的波动范围为，符合湿度的数据标准，从温度和湿度两方面同时控制检测箱1内的检测环境，从而使得检测模拟环境更加的逼真，提高检测数据的准确性，而且检测箱1内还设置了鼓吹风扇39，通过鼓吹风扇39可以使得加热组件7和加湿组件8的作用更加的全面高效，同时鼓吹风扇39可以使得硫化氢可以快速扩散到检测箱1内，从而加快检测试件11的检测周期，更便于实际的检测研究，同时检测试件11依靠转动组件10可以实现放置角度的调整，从而改变强化污水对检测试件11的冲刷方向，使得环境模拟更加真实，而载荷加载组件可以进一步模拟检测荷载作用下混凝土的结构承载力，从而通过该检测装置可以实现荷载‑离子‑生物共同作用下的混凝土耐久性的检测，更有利于实际的研究。

[0042] 以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。