一种蔬菜分段烘干用接料组件

摘要

本发明涉及一种蔬菜分段烘干用接料组件，包括若干组安装可进入烘箱的安装组件以及跟随安装组件运动的接料组件；接料组件隔热箱和烘干台、转动安装在隔热箱进料口处用于向隔热箱内输送菜叶的进料机构、转动安装在烘干台上且与进料机构动力连接的滚动机构、设置在隔热箱内部且可形成夹持区域的抵触机构；进料机构包括可过渡连接输送组件a和夹持区域的导料台、位于导料台上方且与夹持区域可连通的输料通道以及设置在输料通道上下两侧的导料单元，本发明导料单元的作用下叶片的输送不会产生损伤，解决了现有技术中蔬菜整体烘干效果差和烘干过程易造成菜叶破损的技术问题。

权利要求

1.一种蔬菜分段烘干用接料组件，其特征在于，包括若干组可进入烘箱且可进行上下移动的安装组件（31）以及对应安装在所述安装组件（31）下方且跟随所述安装组件（31）运动的接料组件（32）；

所述接料组件（32）包括隔热箱（321）、转动安装在所述隔热箱（321）进料口处用于向所述隔热箱（321）内输送菜叶的进料机构（323）、设置在所述隔热箱（321）内部且可形成夹持区域（3250）的抵触机构（325）、用于输送菜叶的且与所述隔热箱（321）底面可贴合设置的输送组件a（21）、可过渡连接所述输送组件a（21）和所述夹持区域（3250）且设置为楔形的导料台（3231）、位于所述导料台（3231）上方且与所述夹持区域（3250）可连通的输料通道（3232）、设置在所述输料通道（3232）上下两侧的导料单元（3233）、与所述导料单元（3233）同轴固定且转动安装在所述隔热箱（321）侧面的齿轮组件（3234）、沿所述输送组件a（21）回转路径阵列分布且分别与所述齿轮组件（3234）可啮合设置的若干组齿条b（3235）以及与位于烘干区b（13）处的限位板（318）对应设置且与所述齿轮组件（3234）可啮合设置的齿条c（3236）。

2.根据权利要求1所述的一种蔬菜分段烘干用接料组件，其特征在于，所述安装组件（31）包括固定安装在输送组件b（22）上的横杆（311）、滑动穿设在所述横杆（311）中间位置的套筒（312）、固定安装在所述套筒（312）底部的移动板（313）、对称固定安装在所述移动板（313）两端且滑动穿设在所述横杆（311）上的两组光轴（314）、转动安装在所述套筒（312）内的转轴（315）、与所述转轴（315）同轴固定的齿轮a（316）、设置在烘干区a（12）内且与所述齿轮a（316）可啮合设置的齿条a（317）以及分别固定设置在所述输送组件a（21）上方和所述烘干区b（13）内且与所述转轴（315）顶部可抵触设置的限位板（318）；所述光轴（314）与所述横杆（311）弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种蔬菜分段烘干用接料组件，其特征在于，所述导料单元（3233）包括转动安装在所述输料通道（3232）上下任一一侧且与所述齿轮组件（3234）动力连接的圆辊（32331）、相对于所述圆辊（32331）设置在所述输料通道（3232)另一侧且与所述圆辊（32331）同轴设置的弧形导料槽（32332）。

4.根据权利要求1所述的一种蔬菜分段烘干用接料组件，其特征在于，所述导料单元（3233）包括转动安装在所述输料通道（3232）上下任一一侧且与所述齿轮组件（3234）动力连接的偏心辊a（32333）、相对于所述偏心辊a（32333）设置在所述输料通道（3232)另一侧且与所述导料台（3231）平行设置的导料板（32334）。

5.根据权利要求1所述的一种蔬菜分段烘干用接料组件，其特征在于，所述导料单元（3233）包括两组对称转动安装在所述输料通道（3232）上下两侧且与所述齿轮组件（3234）动力连接的两组偏心辊b（32335），两组所述偏心辊b（32335）之间通过交叉带轮动力连接。

6.根据权利要求1所述的一种蔬菜分段烘干用接料组件，其特征在于，所述进料机构（323）还包括沿所述接料组件（32）前进方向设置在所述隔热箱（321）上烘干台（322）和滚动机构（324），所述滚动机构（324）包括若干组阵列分布在所述烘干台（322）上的转动辊b（3241）、同步传动连接若干组所述转动辊b（3241）的链轮传动单元（3242）、动力连接转动辊a与链轮传动单元（3242）的同步轮单元（3243）以及设置在所述烘干区b（13）内且位于所述限位板（318）后侧的齿条组（3244）。

7.根据权利要求6所述的一种蔬菜分段烘干用接料组件，其特征在于，所述齿条组（3244）包括沿所述齿轮组件（3234）前进方向上下错位设置且均与所述齿轮组件（3234）可啮合设置的齿条d（32441）。

8.根据权利要求1所述的一种蔬菜分段烘干用接料组件，其特征在于，所述抵触机构（325）包括固定安装在所述隔热箱（321）底部的安装板a（3251）、正对所述安装板a（3251）滑动设置在所述隔热箱（321）内的安装板b（3252）、竖直固定安装在所述安装板b（3252）的内部且滑动伸出所述隔热箱（321）的顶杆（3253）以及固定安装在所述安装组件（31）上且与所述顶杆（3253）抵触设置的挡板（3254）。

说明书

一种蔬菜分段烘干用接料组件

技术领域

[0001] 本发明涉及蔬菜加工设备领域，具体为一种蔬菜分段烘干用接料组件。

背景技术

[0002] 蔬菜脱水是对新鲜蔬菜进行快速脱水干燥，使蔬菜的含水率迅速 降低，而蔬菜中的各种维生素、营养成分等损失很小的一种加工方法， 脱水蔬菜可以直接加入方便食品
中，也可再加工后作为调味品加入食 品中，还可以直接加入方便食品中，也可再加工后作
为调味品加入食 品中，还可以作为进一步深加工的原料，作为蔬菜深加工产品的一种， 脱
水蔬菜还具有新鲜蔬菜的色、香、味、形、质，而且便于贮存。

[0003] 中国专利申请号为CN21519524.4的发明专利公开了一种分段干燥蔬菜脱水机,包括本体、低速高温腔、高速低温腔、第一脱水筒、第二脱水筒和烘干装置，第一脱水筒的上端
通过转轴与第一电机连接，所述第一脱水筒的内壁上设有烘干装置，所述第一脱水筒的内
腔底部设有卡槽，且过滤网之间设有卡板，所述卡板的下端设有第一伸缩杆，所述第一脱水
筒的右侧设有第一出料口，且第一出料口的下部设有传送装置，且高速低温腔的内腔上部
设有固定装置，所述固定装置的内腔中设有第二脱水筒，且第二电机通过转轴与第二脱水
筒连接，所述第二脱水筒的内壁与外壁之间设有加热水管，该发明通过分段干燥蔬菜的方
法，干燥效率高，效果好，蔬菜干燥的品质高。

[0004] 但是，该设备在进行蔬菜烘干时易损伤叶片，并且不能实现菜叶中叶片和叶柄分段脱水 ，进而影响脱水蔬菜的品质。

发明内容

[0005] 针对上述问题，本发明提供了一种蔬菜分段烘干用接料组件，其通过导料单元的运转将菜叶的叶片部分输送至隔热箱内，然后将叶柄烘至与叶片含水量一致，最后将叶片
输出与叶柄同时进行烘干，在导料单元的作用下叶片的输送不会产生损伤，解决了现有技
术中蔬菜整体烘干效果差和烘干过程易造成菜叶破损的技术问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0007] 一种蔬菜分段烘干用接料组件，包括若干组可进入烘箱且可进行上下移动的安装组件以及对应安装在所述安装组件下方且跟随所述安装组件运动的接料组件；

[0008] 所述接料组件包括隔热箱、转动安装在所述隔热箱进料口处用于向所述隔热箱内输送菜叶的进料机构、设置在所述隔热箱内部且可形成夹持区域的抵触机构、用于输送菜
叶的且与所述隔热箱底面可贴合设置的输送组件a、可过渡连接所述输送组件a和所述夹持
区域且设置为楔形的导料台、位于所述导料台上方且与所述夹持区域可连通的输料通道、
设置在所述输料通道上下两侧的导料单元、与所述导料单元同轴固定且转动安装在所述隔
热箱侧面的齿轮组件、沿所述输送组件a回转路径阵列分布且分别与所述齿轮组件可啮合
设置的若干组齿条b以及与位于所述烘干区b处的所述限位板对应设置且与所述齿轮组件
可啮合设置的齿条c。

[0009] 作为改进，所述安装组件包括固定安装在所述输送组件b上的横杆、滑动穿设在所述横杆中间位置的套筒、固定安装在所述套筒底部的移动板、对称固定安装在所述移动板
两端且滑动穿设在所述横杆上的两组光轴、转动安装在所述套筒内的转轴、与所述转轴同
轴固定的齿轮a、设置在所述烘干区a内且与所述齿轮a可啮合设置的齿条a以及分别固定设
置在所述输送组件a上方和所述烘干区b内且与所述转轴顶部可抵触设置的限位板；所述光
轴与所述横杆弹性连接。

[0010] 作为改进，所述导料单元包括转动安装在所述输料通道上下任一一侧且与所述齿轮组件动力连接的圆辊、相对于所述圆辊设置在所述输料通道同轴设置的弧形导料槽。

[0011] 作为改进，所述导料单元包括转动安装在所述输料通道上下任一一侧且与所述齿轮组件动力连接的偏心辊a、相对于所述偏心辊a设置在所述输料通道平行设置的导料板。

[0012] 作为改进，所述导料单元包括两组对称转动安装在所述输料通道上下两侧且与所述齿轮组件动力连接的两组偏心辊b，两组所述偏心辊b之间通过交叉带轮动力连接。

[0013] 作为改进，所述进料机构还包括沿所述接料组件前进方向设置在所述隔热箱上烘干台和滚动机构，所述滚动机构包括若干组阵列分布在所述烘干台上的转动辊b、同步传动
连接若干组所述转动辊b的链轮传动单元、动力连接所述转动辊a与所述链轮传动单元的同
步轮单元以及设置在所述烘干区b内且位于所述限位板后侧的齿条组。

[0014] 作为改进，所述齿条组包括沿所述齿轮组件前进方向上下错位设置且均与所述齿轮组件可啮合设置的齿条d。

[0015] 作为改进，所述抵触机构包括固定安装在所述隔热箱底部的安装板a、正对所述安装板a滑动设置在所述隔热箱内的安装板b、竖直固定安装在所述安装板b的内部且滑动伸
出所述隔热箱的顶杆以及固定安装在所述安装组件上且与所述顶杆抵触设置的挡板。

[0016] 本发明的有益效果在于：

[0017] （1）本发明中导料单元中的送料辊为圆辊并且导料槽与其适配，叶片输送的过程中其端部较薄部分顺利通过导料槽与圆辊的中间位置，然后随着叶片的输送通过导料槽与
圆辊的中间位置逐渐变厚，圆辊配合导料槽将菜叶向前输送，并且圆辊与菜叶的接触面积
大，菜叶输送的过程中不易发生断裂；

[0018] （2）本发明中导料单元中的送料辊为偏心辊时，菜叶在导料台和导料板的作用下向前输送，菜叶较薄且易断裂的部分可顺利通过并且在菜叶较薄部分通过之后，偏心辊转
动与菜叶接触将菜叶送至夹持区域，可有效的防止所述菜叶输送的过程中出现破损；

[0019] （3）本发明中叶片在完成进料之后，抵触机构对进入隔热箱内部的菜叶进行装夹，并且菜叶在被输送至烘干区a时，齿轮a与齿条a啮合可带动隔热箱和菜叶进行转动，在保证
输送不会掉落的同时提高叶柄的烘干效果；

[0020] （4）本发明中叶片被送至烘干区b时，叶片与叶柄的含水量一致，进料机构将菜叶整体输送至烘干台，之后通过烘干区b时，齿轮b与齿条组配合使得菜叶在转动辊b上来回移
动，使得菜叶整体烘干的更加均匀；

[0021] （5）本发明中若干组转动辊b形成的承接菜叶的平面，转动辊b 与转动辊b 之间相切设置，因此在菜叶的底面会形成凹槽，利于热气流通，使得菜叶的受热更加的均匀。

[0022] 综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、烘干效果好和烘干效率高等优点，尤其适用于叶片类蔬菜烘干。

附图说明

[0023] 图1为本发明的整体结构示意图图一；

[0024] 图2为本发明的整体结构示意图图二；

[0025] 图3为图1中A处放大图；

[0026] 图4为图2中B处放大图；

[0027] 图5为图2中C处放大图；

[0028] 图6为隔热箱转动状态示意图；

[0029] 图7为隔热箱内部结构示意图；

[0030] 图8为烘箱内部结构示意图；

[0031] 图9为输送组件b运转状态示意图；

[0032] 图10为菜叶进料状态示意图图一；

[0033] 图11为菜叶进料状态示意图图二；

[0034] 图12为导料单元结构示意图图一；

[0035] 图13为导料单元结构示意图图二；

[0036] 图14为导料单元结构示意图图三；

[0037] 图15为图1中B处放大图。

具体实施方式

[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0039] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用
于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数
量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0040] 实施例一：

[0041] 如图1至图8所示，一种蔬菜分段烘干用接料组件，包括：

[0042] 烘箱1，所述烘箱1包括设置有预热区11、烘干区a12、烘干区b13及冷却区14；

[0043] 输送装置2，所述输送装置2包括安装在所述烘箱1一侧且回转式设置的输送组件a21以及架设在所述输送组件a21的上方且与依次通过所述预热区11、所述烘干区a12、所述
烘干区b13及所述冷却区14的输送组件b22；

[0044] 取料装置3，所述取料装置3包括沿所述输送组件b22的回转路径阵列分布在其上且可进行转动和上下移动的若干组安装组件31以及对应安装在所述安装组件31下方且跟
随所述安装组件31运动的接料组件32；

[0045] 所述接料组件32包括沿所述输送组件b22输送方向前后设置的隔热箱321和烘干台322、转动安装在所述隔热箱321进料口处用于向所述隔热箱321内输送菜叶的进料机构
323、转动安装在所述烘干台322上且与所述进料机构323动力连接的滚动机构324、设置在
所述隔热箱321内部且可形成夹持区域3250的抵触机构325；所述隔热箱321与所述输送组
件a21可贴合设置且贴合时所述烘干台322位于所述输送组件a21上方；

[0046] 所述进料机构323包括可过渡连接所述输送组件a21和所述夹持区域3250的导料台3231、位于所述导料台3231上方且与所述夹持区域3250可连通的输料通道3232以及设置
在所述输料通道3232上下两侧的导料单元3233。

[0047] 需要说明的是，所述输送组件a21为输送带输送装置；所述输送组件b22为链轮链条输送装置；二者交替转动且均由外部动力设备进行驱动。

[0048] 进一步的，如图6和图7所示，所述安装组件31包括固定安装在所述输送组件b22上的横杆311、滑动穿设在所述横杆311中间位置的套筒312、固定安装在所述套筒312底部的
移动板313、对称固定安装在所述移动板313两端且滑动穿设在所述横杆311上的两组光轴
314、转动安装在所述套筒312内的转轴315、与所述转轴315同轴固定的齿轮a316、设置在所
述烘干区a12内且与所述齿轮a316可啮合设置的齿条a317以及分别固定设置在所述输送组
件a21上方和所述烘干区b13内且与所述转轴315顶部可抵触设置的限位板318；所述光轴
314与所述横杆311弹性连接。

[0049] 需要说明的是，所述接料组件32移动至所述输送组件a21的上方时，所述转轴315与所述限位板318抵触，进而所述套筒312及所述移动板313下移，进而所述隔热箱321的底
部与所述输送组件a21贴合。

[0050] 进一步的，如图10和图11所示，所述进料机构323还包括与所述导料单元3233同轴固定且转动安装在所述隔热箱321侧面的齿轮组件3234、沿所述输送组件a21回转路径阵列
分布且分别与所述齿轮组件3234可啮合设置的若干组齿条b3235以及与位于所述烘干区
b13处的所述限位板318对应设置且与所述齿轮组件3234可啮合设置的齿条c3236。

[0051] 需要说明的是，人工或机械手将大小相近的菜叶4放置在所述输送组件a21上，并且所述输送组件a21上设置有标记便于所述菜叶4的放置位置与所述齿条b3235对应。

[0052] 进一步的，所述导料台3231设置为楔形。

[0053] 需要说明的是，所述导料台3231可使所述菜叶4更好的进入所述输料通道3232。

[0054] 进一步的，所述导料单元3233包括转动安装在所述输料通道3232上下任一一侧且与所述齿轮组件3234动力连接的圆辊32331、相对于所述圆辊32331设置在所述输料通道
3232另一侧且与所述圆辊32331同轴设置的弧形导料槽32332。

[0055] 需要说明的是，本实施例中的所述齿轮组件3234为与所述圆辊32331同轴固定的齿轮。

[0056] 更需要说明的是，如图12所示，所述输送组件a21运转，所述齿条b3235与所述齿轮组件3234配合驱动所述圆辊32331进行转动，同时所述输送组件a21利用其与所述菜叶4的
摩擦力将叶片41的端部送至所述圆辊32331和所述导料槽32332之间位置，又由于所述叶片
41的端部较薄并且属于易破损部位，所述叶片41的端部可顺利通过所述圆辊32331和所述
导料槽32332之间进入所述夹持区域3250。

[0057] 着重需要说明的是，随着所述叶片41不断进入所述夹持区域3250，所述菜叶4与所述输送组件a21之间的摩擦力逐渐减小，同时位于所述圆辊32331和所述导料槽32332之间
的所述菜叶4的厚度增加，所述圆辊32331与所述叶片41接触并将其送至所述夹持区域3250
内，所述圆辊32331与较厚的叶片41接触可防止所述圆辊32331将所述叶片41卷破。

[0058] 再进一步需要说明的是，所述叶片41完成进料之后，所述抵触机构325对所述叶片41进行夹持，所述输送组件b22运转并输送所述隔热箱321和所述菜叶4通过所述预热区11
并进入所述烘干区a12，在所述烘干区a12内时，所述齿轮a316与所述齿条a317啮合并带动
所述隔热箱321和叶柄42进行转动，所述叶柄42可以被更好的烘干。

[0059] 进一步的，所述滚动机构324包括若干组阵列分布在所述烘干台322上的转动辊b3241、同步传动连接若干组所述转动辊b3241的链轮传动单元3242、动力连接所述转动辊a
与所述链轮传动单元3242的同步轮单元3243以及设置在所述烘干区b13内且位于所述限位
板318后侧的齿条组3244。

[0060] 更进一步的，所述齿条组3244包括沿所述齿轮组件3234前进方向上下错位设置且均与所述齿轮组件3234可啮合设置的齿条d32441。

[0061] 需要说明的是，如图9所示，随着所述输送组件b22的输送，所述隔热箱321和所述菜叶4 离开所述烘干区a12之后，所述烘干台322转动至朝上，此时所述叶柄42落至所述烘
干台322上。

[0062] 更需要说明的是，如图15所示，所述接料组件32在所述烘干区b13内移动，所述转轴315与所述限位板318抵触配合，所述接料组件32上移，进而所述抵触机构325松开所述叶
片41，同时所述齿轮组件3234与所述齿条c3236啮合带动所述圆辊32331转动，同时在所述
同步轮单元3243和所述链轮传动单元3242的作用下，若干组所述转动辊b3241同步进行转
动，所述圆辊32331和所述转动辊b3241配合使得所述菜叶4整体移动至若干组所述转动辊
b3241上。

[0063] 进一步需要说明的是，如图6和图15所示，所述菜叶4整体在若干组所述转动辊b3241上之后，所述转轴315与所述限位板318的脱离配合，然后所述齿轮b3232通过所述齿
条组3244，所述齿轮b3232进行正反转，进而带动转动辊b3241进行正反转，进而使得所述菜
叶4来回移动，提高菜叶4的整体烘干效果。

[0064] 再进一步需要说明是，所述接料组件32移动与所述齿轮组3244配合的过程中，所述齿轮组件3234与第一个所述齿条d32441配合时，所述转动辊b3241驱动所述菜叶4朝远离
所述隔热箱321的方向进行移动，所述菜叶4不会再次进入所述隔热箱321内。

[0065] 值得一提的是，若干组所述转动辊b3241在所述菜叶4的承接面会形成凹槽，利于热气流通，进一步提高所蔬菜也4的烘干效果。

[0066] 进一步的，所述抵触机构325包括固定安装在所述隔热箱321底部的安装板a3251、正对所述安装板a3251滑动设置在所述隔热箱321内的安装板b3252、竖直固定安装在所述
安装板b3252的内部且滑动伸出所述隔热箱321的顶杆3253以及固定安装在所述安装组件
31上且与所述顶杆3253抵触设置的挡板3254。

[0067] 需要说明的是，所述挡板3254固定安装在所述横杆311上。

[0068] 更需要说明的是，所述限位板318与所述转轴315抵触时，所述隔热箱321移动，所述顶杆3253与所述挡板3254脱离配合，进而所述安装板b3252远离所述安装板a3251；当所
述限位板318与所述转轴315脱离配合时，所述隔热箱321复位，所述顶杆3253与所述挡板
3254抵触配合，进而所述安装板b3252靠近所述安装板a3251进行夹持工作。

[0069] 值得一提的是，在所述叶片41在进行进料和出料时，所述安装板b3252均处于远离所述安装板a3251的状态。

[0070] 实施例二：

[0071] 图13为本发明一种蔬菜分段烘干用接料组件的实施例二的一种结构示意图；其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描
述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

[0072] 进一步的，所述导料单元3233包括转动安装在所述输料通道3232上下任一一侧且与所述齿轮组件3234动力连接的偏心辊a32333、相对于所述偏心辊a32333设置在所述输料
通道3232另一侧且与所述导料台3231平行设置的导料板32334。

[0073] 需要说明的是，本实施例中的所述齿轮组件3234与所述偏心辊a32333的转轴同轴固定。

[0074] 更需要说明的是，所述叶片41的端部较薄并且易破损部位，通过所述导料板32334和所述导料台3231之间时，所述偏心辊a32333的凸起部不与所述叶片41接触，随着所述叶
片41不断进入所述夹持区域3250，所述菜叶4与所述输送组件a21之间的摩擦力逐渐减小，
此时位于所述偏心辊a32333和所述导料板32334之间的所述菜叶4的厚度增加，并且所述偏
心辊a32333的凸起部转动至与所述叶片41接触，之后所述偏心辊a32333的凸起部间隔与所
述叶片41接触并将其送至所述夹持区域3250内，所述偏心辊a32333与较厚的叶片41接触可
防止所述叶片41破损。

[0075] 值得一提的是，所述偏心辊a32333的转动圈数保持一定，并且每次所述叶片41的端部较薄并且易破损部位通过时所述偏心辊a32333的凸起部均不与其接触。

[0076] 实施例三：

[0077] 如图14为本发明一种蔬菜分段烘干用接料组件的实施例三的一种结构示意图；其中与实施例一和实施例二中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起
见，下文仅描述与实施例一和实施例二的区别点。该实施例三与实施例一及实施例二的不
同之处在于：

[0078] 进一步的，所述导料单元3233包括两组对称转动安装在所述输料通道3232上下两侧且与所述齿轮组件3234动力连接的两组偏心辊b32335，两组所述偏心辊b32335之间通过
交叉带轮动力连接。

[0079] 需要说明的是，本实施例中，所述齿轮组件3234与一组所述偏心辊b32335的转轴同轴固定，并且两组所述偏心辊b32335在交叉带轮的作用下互为反向转动，利于输送物料。

[0080] 更需要说明的是，所述叶片41的端部较薄并且易破损部位，通过两组所述偏心辊b32335之间时，两组所述偏心辊b32335的凸起部均不与所述叶片41接触，随着所述叶片41
不断进入所述夹持区域3250，所述菜叶4与所述输送组件a21之间的摩擦力逐渐减小，此时
位于两组所述偏心辊b32335之间的所述菜叶4的厚度增加，并且两组所述偏心辊b32335的
凸起部转动至与所述叶片41接触，之后两组所述偏心辊b32335的凸起部间隔与所述叶片41
接触并将其送至所述夹持区域3250内。

[0081] 值得一提的是，两组所述偏心辊b32335的转动圈数保持一定，并且每次所述叶片41的端部较薄并且易破损部位通过时所述偏心辊b32335的凸起部均不与其接触是，并且两
组所述偏心辊b32335对所述叶片41的两面均进行接触输送，提高了输送的稳定性和输送效
率。

[0082] 工作过程：

[0083] 工人或机械手将大小相近菜叶4放置在所述输送组件a21上，并且所述菜叶4的放置位置与所述齿条b3235对应，之后所述输送组件b22输送所述接料组件32移动至所述输送
组件a21的上方时，所述转轴315与所述限位板318抵触，进而所述套筒312及所述移动板313
下移，进而所述隔热箱321的底部与所述输送组件a21贴合，所述顶杆3253与所述挡板3254
脱离配合，进而所述安装板b3252远离所述安装板a3251，之后所述输送组件a21开始运转，
所述叶片41端部移动至所述隔热箱321的进料口处，然后所述齿条b3235与所述齿轮组件
b3234配合，进而导料单元3233进行工作，所述叶片41被顺利输送至所述隔热箱321的内部，
然后所述输送组件b22输送继续输送所述菜叶4，所述转轴315与所述限位板318脱离配合，
所述隔热箱321携带所述菜叶4上移，叶柄42处于自然下垂状态，同时所述顶杆3253与所述
挡板3254抵触，所述安装板b3252靠近所述安装板a3251并将所述叶片41夹持，之后所述输
送组件b22输送所述接料组件32及所述菜叶4先进入所述预热区11进行预热，再进入所述烘
干区a12，同时所述齿轮a316与所述齿条a317啮合，进而驱动所述隔热箱321及所述烘干台
322进行转动，进而带动所述叶柄42进行转动烘干，然后所述隔热箱321和所述菜叶4 离开
所述烘干区a12之后，所述烘干台322转动至朝上，此时所述叶柄42落至所述烘干台322上，
然后所述输送组件b22输送所述接料组件32和所述菜叶4进入所述烘干区b13，所述转轴315
与所述限位板318抵触配合，所述接料组件32上移，此时所述顶杆3253与所述挡板3254脱离
配合，进而所述安装板b3252远离所述安装板a3251，同时所述齿轮组件3234与所述齿条
c3236啮合带动所述导料单元3233转动，同时在所述同步轮单元3243和所述链轮传动单元
3242的作用下，若干组所述转动辊b3241同步进行转动，所述导料单元3233和所述转动辊
b3241配合使得所述菜叶4整体移动至若干组所述转动辊b3241上，然后所述转轴315与所述
限位板318的脱离配合，然后所述齿轮组件3234通过所述齿条组3244，所述导料单元3233进
行正反转进而带动若干组所述转动辊b3241进行正反转，进而使得所述菜叶4来回移动，然
后所述输送组件b22输送所述接料组件32和所述菜叶4进入所述冷却区14，最后所述菜叶4
被送至所述烘箱1外部，之后人工或机械手将烘干完成的所述菜叶4取下。