一种用于混凝土复合掺合料制备的负压筛设备转让专利
申请号 : CN202011142730.7
文献号 : CN112517362B
文献日 : 2021-12-21
发明人 : 王巧慧
申请人 : 王巧慧
摘要 :
权利要求 :
1.一种用于混凝土复合掺合料制备的负压筛设备,其特征在于,包括有:筛选罐(1),顶端和底端分别设置有第一进料口(1a)和第一出料口(1b),所述筛选罐(1)顶端还设置有用于平衡内外压强的进气管(1c),所述筛选罐(1)圆周面上还设置有用于排出大颗粒掺合料的出杂口(1d);
倾斜螺旋送料机(2),设置在筛选罐(1)一侧且顶端与第一进料口(1a)连通;
散料器(3),工作端设置在筛选罐(1)内部顶端用于将下落的掺合料团击碎使其均匀下落;
筛板(4),同轴设置在筛选罐(1)内且位于散料器(3)工作端下部,所述筛板(4)顶端与出杂口(1d)底端平齐;
多工旋转负压器(5),负压部倾斜朝下同轴设置在筛选罐(1)内部且位于筛板(4)底端,所述多工旋转负压器(5)输出轴同轴贯穿顶部筛板(4);
同轴拨料器(6),同轴固定设置在多工旋转负压器(5)输出轴顶端,且所述同轴拨料器(6)底端与筛板(4)顶端滑动配合,工作状态下,旋转状态的所述同轴拨料器(6)将筛板(4)上大颗粒掺合料通过出杂口(1d)向筛选罐(1)外拨出;
水平螺旋送料器(7),水平螺旋送料器(7)的进料端与水平螺旋送料器(7)的出料端连通且设置在筛选罐(1)底部;
多工旋转负压器(5)包括有:
第一转动架(5a)和第二转动架(5b),第一转动架(5a)和第二转动架(5b)同轴设置在筛选罐(1)内部且位于筛板(4)两端;
中空柱(5c),同轴贯穿筛板(4)且两端与第一转动架(5a)和第二转动架(5b)转动连接,同轴拨料器(6)同轴设置在中空柱(5c)顶端;
中空圈(5d),通过转动件(5e)同轴转动设置在筛选罐(1)内部且位于第二转动架(5b)和筛板(4)之间;
软管(5f),一端贯穿中空圈(5d)底端且另一端与中空柱(5c)内部连通;
负压杆(5g),沿筛板(4)轴线均布在第二转动架(5b)和筛板(4)之间,所述负压杆(5g)两端分别与中空圈(5d)和负压杆(5g)内部连通,所述负压杆(5g)沿筛板(4)径向设置有倾斜朝下的负压口(5g1);
旋转接头(5h),转动端与中空柱(5c)底端内部连通且固定端通过连接管(5i)贯穿筛选罐(1)与气泵(5j)输入端连通;
第一伺服电机(5k),设置在筛选罐(1)外部且其输出轴与筛选罐(1)同轴向通过同步带(5l)与中空柱(5c)同步传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土复合掺合料制备的负压筛设备,其特征在于,同轴拨料器(6)包括有:
固定圈(6a),同轴固定设置在中空柱(5c)顶端且位于第一转动架(5a)和筛板(4)之间;
弧形板(6b),沿固定圈(6a)轴线均设在固定圈(6a)外圆周面上,且所述弧形板(6b)底端与筛板(4)顶端滑动配合,所述弧形板(6b)外侧与筛选罐(1)内壁间隙配合,所述弧形板(6b)上沿径向等间距设置有槽宽大于筛板(4)孔径的齿槽(6b1),工作状态下,所述弧形板(6b)沿固定圈(6a)轴线旋转且将筛板(4)上大颗粒掺合料通过出杂口(1d)向外排出。
3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土复合掺合料制备的负压筛设备,其特征在于,散料器(3)包括有:
第二伺服电机(3a),输出轴同轴贯穿筛选罐(1)顶端与固定轴(3b)同轴固定连接;
搅拌杆(3c),与第二伺服电机(3a)轴线垂直均布在第二伺服电机(3a)外圆周面底端。
4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土复合掺合料制备的负压筛设备,其特征在于,进气管(1c)上设置有便于外部空气进行筛选罐(1)内部的单向气阀(1c1)。
5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土复合掺合料制备的负压筛设备,其特征在于,出杂口(1d)外侧设置有用于收集经同轴拨料器(6)拨出大颗粒掺合料的收料盒(1f)。
6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土复合掺合料制备的负压筛设备,其特征在于,筛选罐(1)底端距第一出料口(1b)处内径逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土复合掺合料制备的负压筛设备,其特征在于,倾斜螺旋送料机(2)底端处设置有便于投放入料的送料斗(2a)。
8.根据权利要求1所述的一种用于混凝土复合掺合料制备的负压筛设备,其特征在于,转动件(5e)包括有第一直角圈(5e1)和第二直角圈(5e2),所述第一直角圈(5e1)和第二直角圈(5e2)分别同轴设置在筛板(4)底端和中空圈(5d)顶端,所述第一直角圈(5e1)和第二直角圈(5e2)截面交错使得转动件(5e)同轴转动设置在筛板(4)底部。
9.根据权利要求1所述的一种用于混凝土复合掺合料制备的负压筛设备,其特征在于,负压杆(5g)内侧设置有分别朝向两端抽气口且用于平衡气流的缓冲弧面(5g2)。
说明书 :
一种用于混凝土复合掺合料制备的负压筛设备
技术领域
背景技术
的脆性较大,且收缩大,抗裂性能差,因此在高强混凝土的应用中,改善其脆性和抗裂性能
是一项非常重要的课题。
这一问题的有效手段。国内外的研究结果表明,矿物掺合料能有效地降低高强混凝土的脆
性系数和特征长度,提高其抗裂性。
性,提高耐久性。不过,虽然稻壳灰在混凝土可发挥出较高的活性,但其为多孔结构,大量的
孔隙可吸收较多的水分,需水量较大,严重影响到新拌混凝土的工作性能,因此,稻谷灰难
以在商品混凝土中推广应用。为了克服这一难题,可将稻壳灰粉磨为较细的粉体,使其大量
孔结构破坏。
有学者将石灰石粉掺加到高强混凝土中的研究,结果表明,在高强混凝土中添加部分惰性
填充料是可行的。
大掺量使用的高性能复合掺合料是非常有价值和意义的。
灰为原材料制备而成,稻谷灰:水渣:河砂的质量比35 50:25 45:25 35,VAE乳液的质量为
~ ~ ~
稻谷灰、水渣、河砂三者总质量的0.5 1.5%,粉煤灰与稻谷灰、水渣、河砂、VAE乳液四者总质
~
量的质量比为60 70:30 40。
~ ~
发明内容
所述筛选罐圆周面上还设置有用于排出大颗粒掺合料的出杂口;倾斜螺旋送料机,设置在
筛选罐一侧且顶端与第一进料口连通;散料器,工作端设置在筛选罐内部顶端用于将下落
的掺合料团击碎使其均匀下落;筛板,同轴设置在筛选罐内且位于散料器工作端下部,所述
筛板顶端与出杂口底端平齐;多工旋转负压器,负压部倾斜朝下同轴设置在筛选罐内部且
位于筛板底端,所述多工旋转负压器输出轴同轴贯穿顶部筛板;同轴拨料器,同轴固定设置
在多工旋转负压器输出轴顶端,且所述同轴拨料器底端与筛板顶端滑动配合,工作状态下,
所述旋转状态的同轴拨料器将筛板上大颗粒掺合料通过出杂口向筛选罐外拨出;水平螺旋
送料器,水平螺旋送料器的进料端与水平螺旋送料器的端连通且设置在筛选罐底部。
和第二转动架转动连接,同轴拨料器同轴设置在中空柱顶端;中空圈,通过转动件同轴转动
设置在筛选罐内部且位于第二转动架和筛板之间;软管,一端贯穿中空圈底端且另一端与
中空柱内部连通;负压杆,沿筛板轴线均布在第二转动架和筛板之间,所述负压杆两端分别
与中空圈和负压杆内部连通,所述负压杆沿筛板径向设置有倾斜朝下的负压口;旋转接头,
转动端与中空柱底端内部连通且固定端通过连接管贯穿筛选罐与气泵输入端连通;第一伺
服电机,设置在筛选罐外部且其输出轴与筛选罐同轴向通过同步带与中空柱同步传动连
接。
顶端滑动配合,所述弧形板外侧与筛选罐内壁间隙配合,所述弧形板上沿径向等间距设置
有槽宽大于筛板孔径的齿槽,工作状态下,所述弧形板沿固定圈轴线旋转且将筛板上大颗
粒掺合料通过出杂口向外排出。
进气管上设置有便于外部空气进行筛选罐内部的单向气阀。
件同轴转动设置在筛板底部。
至筛选罐顶端,再由其进料端自由落进筛选罐中;预先启动第二伺服电机、第一伺服电机和
气泵,使得固定轴带动搅拌杆在筛选罐内部顶端工作,从而使得从第一进料口落出的掺合
料团经由旋转的搅拌杆将其击碎且均匀分散在筛板上,从而便于筛选;第一伺服电机通过
同步带带动中空柱在第一转动架和第二转动架上同轴转动,而气泵通过气泵、中空柱和负
压杆源源不断的将筛选罐内部空气向外排出,而单向气阀使得筛选罐外部空气能够进入筛
选罐内部,且内部掺合料粉尘不易外漏,确保工作环境洁净,而负压杆在筛板底端同轴旋
转,且负压口倾斜朝下,从而使得筛板底端有负压作用,而筛板顶端的掺合料在旋转的负压
气流作用下呈流态状,且与负压气流一同运动,其中粒径小于筛板孔径的细颗粒由气流带
动通过筛板向下坠落,且多工旋转负压器负压口倾斜朝下,从而避免了掺合料在负压口内
形成堆积;
固定圈带动弧形板在筛板顶端旋转,而所述弧形板底端与筛板顶端滑动配合,所述弧形板
外侧与筛选罐内壁间隙配合,所述弧形板上沿径向等间距设置有槽宽大于筛板孔径的齿
槽,从而由旋转的弧形板将大颗粒掺合料通过出杂口向外排出,避免堵塞筛板筛孔;小颗粒
的掺合料由负压作用穿过筛板筛孔,从而通过出料口向外排出,从而由水平螺旋送料器将
小颗粒掺合料集中运输。
附图说明
面;5h‑旋转接头;5i‑连接管;5j‑气泵;5k‑第一伺服电机;5l‑同步带;
具体实施方式
粒掺合料的出杂口1d;
合料通过出杂口1d向筛选罐1外拨出;
使得倾斜螺旋送料机2将掺合料运输至筛选罐1顶端,再由螺旋送料器7的进料端自由落进
筛选罐1中;预先启动散料器3和多工旋转负压器5,使得散料器3工作端在筛选罐1内部顶端
工作,从而使得从螺旋送料器7的进料端落出的掺合料团经由散料器3工作端将其击碎且均
匀分散在筛板4上,从而便于筛选;而多工旋转负压器5负压部在筛板4底端同轴旋转,且多
工旋转负压器5负压口倾斜朝下,从而使得筛板4底端有负压作用,而筛板4顶端的掺合料在
旋转的负压气流作用下呈流态状,且与负压气流一同运动,其中粒径小于筛板4孔径的细颗
粒由气流带动通过筛板4向下坠落,且多工旋转负压器5负压口倾斜朝下,从而避免了掺合
料在多工旋转负压器5负压口形成堆积;而粒径大于筛板4孔径的粗颗粒则留在筛板4顶端,
由旋转的同轴拨料器6将大颗粒掺合料通过出杂口1d向外排出,避免堵塞筛板4筛孔;小颗
粒的掺合料由负压作用穿过筛板4筛孔,从而通过螺旋送料器7的出料端向外排出,从而由
水平螺旋送料器7将小颗粒掺合料集中运输。
5g1;
压杆5g之间,且所述中空圈5d两端分别与中空圈5d和负压杆5g内部连通,从而使得气泵5j
通过连接管5i、中空柱5c、软管5f和中空圈5d使得负压口5g1产生负压,从而使得筛板4底端
有负压作用,而筛板4顶端的掺合料在旋转的负压气流作用下呈流态状,且与负压气流一同
运动,其中粒径小于筛板4孔径的细颗粒由气流带动通过筛板4向下坠落,且多工旋转负压
器5负压口倾斜朝下,从而避免了掺合料在负压口5g1内形成堆积;旋转接头5h使得中空柱
5c在第一转动架5a和第二转动架5b上旋转的同时能够产生负压;转动件5e通过转动件5e同
轴转动设置在筛板4底端,从而使得负压杆5g两端均能够产生负压而作用与筛板4上掺合
料,从而便于筛选。
等间距设置有槽宽大于筛板4孔径的齿槽6b1,工作状态下,所述弧形板6b沿固定圈6a轴线
旋转且将筛板4上大颗粒掺合料通过出杂口1d向外排出。
与筛选罐1内壁间隙配合,从而是的的弧形板6b不断的将筛板4上掺合料均匀摊开,从而便
于筛选,而由于弧形板6b结构特点,从而使得大颗粒掺合料被弧形板6b弧面向外侧推开,从
而使得大颗粒掺合料通过出杂口1d向外排出。
旋转的搅拌杆3c击碎从而均匀落在筛板4上,从而便于筛选。
二直角圈5e2截面交错使得转动件5e同轴转动设置在筛板4底部。
构能够辅筛选。
搅拌杆3c将其击碎且均匀分散在筛板4上,从而便于筛选;
气向外排出,而单向气阀1c1使得筛选罐1外部空气能够进入筛选罐1内部,且内部掺合料粉
尘不易外漏,确保工作环境洁净,而负压杆5g在筛板4底端同轴旋转,且负压口5g1倾斜朝
下,从而使得筛板4底端有负压作用,而筛板4顶端的掺合料在旋转的负压气流作用下呈流
态状,且与负压气流一同运动,其中粒径小于筛板4孔径的细颗粒由气流带动通过筛板4向
下坠落,且多工旋转负压器5负压口倾斜朝下,从而避免了掺合料在负压口5g1内形成堆积;
6b外侧与筛选罐1内壁间隙配合,所述弧形板6b上沿径向等间距设置有槽宽大于筛板4孔径
的齿槽6b1,从而由旋转的弧形板6b将大颗粒掺合料通过出杂口1d向外排出,避免堵塞筛板
4筛孔;小颗粒的掺合料由负压作用穿过筛板4筛孔,从而通过出料口1b向外排出,从而由水
平螺旋送料器7将小颗粒掺合料集中运输。
的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和
改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其
等同物界定。