一种可移动式抛光机

摘要

本发明涉及壁挂炉安装防护技术领域，具体为一种可移动式抛光机，包括抛光机主体；抛光机主体上安装有抛光机构与精磨机构，且抛光机主体上还安装有驱动电机，驱动电机带动抛光机构与精磨机构转动，本发明通过安装机构的设置能够有效地将物料固定，方便对物料进行打磨抛光，能够有效控制物料的打磨精度，避免了人工手持式无法有效控制抛光的精度问题。

权利要求

1.一种可移动式抛光机，包括抛光机主体（10）；所述的抛光机主体（10）上安装有抛光机构（20）与精磨机构（30），且所述的抛光机主体（10）上还安装有驱动电机（11），驱动电机（11）带动所述的抛光机构（20）与精磨机构（30）转动；

其特征在于：所述的抛光机主体（10）上端安装有安装机构（40），所述的安装机构（40）包括安装板（42）与限位组件（41），所述的限位组件（41）安装在安装板（42）的侧端且与所述的抛光机主体（10）的外壁连接，用于固定加工物料的安装机构（40）安装在抛光机主体（10）的上端；

所述的安装机构（40）还包括安装组件（43）与调节组件（44），所述的安装组件（43）连接在安装板（42）上端，所述的调节组件（44）固定连接在抛光机主体（10）的外壁上，且所述的调节组件（44）的上端抵接在安装板（42）的上端面上，所述的安装板（42）的底部设置有三角板，所述的三角板与抛光机主体（10）的外壁固定连接，所述的三角板的上端抵接在安装板（42）的底面上，且所述的安装板（42）上设置有多组安装槽；

所述的安装组件（43）包括支撑架（431）与调节件（432），所述的调节件（432）固定在支撑架（431）的外壁上，且所述的调节件（432）上设置有螺栓孔，所述的调节件（432）通过螺栓与螺栓孔配合固定安装在安装板（42）两侧的安装槽上，且所述的调节件（432）带动支撑架（431）在所述的安装槽内部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式抛光机，其特征在于：所述的安装组件（43）还包括连接杆（433）与滚杆（434），所述的连接杆（433）连接在两侧的支撑架（431）之间，所述的支撑架（431）之间还连接有连接件（435），所述的连接件（435）的两端抵接在支撑架（431）的内壁上，所述的连接件（435）的底部贴合在安装板（42）的上端面上，所述的滚杆（434）安装在连接件（435）的两侧，且所述的滚杆（434）的两端通过转轴连接在支撑架（431）上。

3.根据权利要求1所述的一种可移动式抛光机，其特征在于：所述的调节组件（44）包括固定块（441）与调节杆（442），所述的固定块（441）连接在调节杆（442）的两端，所述的固定块（441）通过螺栓配合固定在抛光机主体（10）的外壁上，所述的调节杆（442）上滑动连接有滑块（443），所述的滑块（443）的上端活动连接有紧固栓（445），且所述的滑块（443）的上端面上抵接有紧固块（444），所述的紧固块（444）的内部设置有安装槽，所述的紧固栓（445）穿过所述的安装槽连接在滑块（443）的上端，所述的紧固栓（445）的上端抵接在紧固块（444）的上端面上。

4.根据权利要求3所述的一种可移动式抛光机，其特征在于：所述的紧固栓（445）的底部侧端抵接在安装板（42）的上端面上，且安装板（42）的底部连接在固定块（441）的上端，所述的紧固栓（445）调节紧固块（444）与安装板（42）的连接松紧程度。

5.根据权利要求1所述的一种可移动式抛光机，其特征在于：所述的限位组件（41）包括固定杆（411）与套筒（412），所述的固定杆（411）的一端连接在抛光机主体（10）的外壁上，所述的套筒（412）套接在固定杆（411）的外部，所述的套筒（412）的外部连接有紧固阀（413），所述的紧固阀（413）穿过套筒（412）抵接在固定杆（411）的外壁上，所述的套筒（412）上设置有安装孔。

6.根据权利要求3所述的一种可移动式抛光机，其特征在于：所述的滑块（443）的外部连接有安装件，所述的安装件用于固定待抛光的物件。

说明书

一种可移动式抛光机

技术领域

[0001] 本发明涉及壁挂炉安装防护技术领域，具体为一种可移动式抛光机。

背景技术

[0002] 抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过
套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源启动后，便可用手对试样施加压
力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中
的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。

[0003] 抛光机传统的工作方式是通过电机驱动打磨盘转动，在对物件的表面进行抛光打磨，在打磨过程中通过打磨盘的粗细不同实现不同精度的打磨抛光，然而现有的抛光机在
加工过程中存在着一定的问题：

[0004] 传统的抛光机通常采用的安装打磨盘进行打磨，然而在打磨抛光的过程中通常采用手持式进行打磨抛光，且这种手持式打磨方式往往无法有效的对打磨抛光的尺寸进行控
制，打磨的精度无法控制，影响抛光后的产品的品质。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种可移动式抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可移动式抛光机，包括抛光机主体；所述的抛光机主体上安装有抛光机构与精磨机构，且所述的抛光机主体上还安装有驱
动电机，驱动电机带动所述的抛光机构与精磨机构转动；所述的抛光机主体上端安装有安
装机构，所述的安装机构包括安装板与限位组件，所述的限位组件安装在安装板的侧端且
与所述的抛光机主体的外壁连接，用于固定加工物料的安装机构安装在抛光机主体的上
端。

[0007] 优选的，所述的安装机构还包括安装组件与调节组件，所述的安装组件连接在安装板上端，所述的调节组件固定连接在抛光机主体的外壁上，且所述的调节组件的上端抵
接在安装板的上端面上，所述的安装板的底部设置有三角板，所述的三角板与抛光机主体
的外壁固定连接，所述的三角板的上端抵接在安装板的底面上，且所述的安装板上设置有
多组安装槽。

[0008] 优选的，所述的安装组件包括支撑架与调节件，所述的调节件固定在支撑架的外壁上，且所述的调节件上设置有螺栓孔，所述的调节件通过螺栓与螺栓孔配合固定安装在
安装板两侧的安装槽上，且所述的调节件带动支撑架在所述的安装槽内部滑动连接。

[0009] 优选的，所述的安装组件还包括连接杆与滚杆，所述的连接杆连接在两侧的支撑架之间，所述的支撑架之间还连接有连接件，所述的连接件的两端抵接在支撑架的内壁上，
所述的连接件的底部贴合在安装板的上端面上，所述的滚杆安装在连接件的两侧，且所述
的滚杆的两端通过转轴连接在支撑架上。

[0010] 优选的，所述的调节组件包括固定块与调节杆，所述的固定块连接在调节杆的两端，所述的固定块通过螺栓配合固定在抛光机主体的外壁上，所述的调节杆上滑动连接有
滑块，所述的滑块的上端活动连接有紧固栓，且所述的滑块的上端面上抵接有紧固块，所述
的紧固块的内部设置有安装槽，所述的紧固栓穿过所述的安装槽连接在滑块的上端，所述
的紧固栓的上端抵接在紧固块的上端面上。

[0011] 优选的，所述的紧固栓的底部侧端抵接在安装板的上端面上，且安装板的底部连接在固定块的上端，所述的紧固栓调节紧固块与安装板的连接松紧程度。

[0012] 优选的，所述的限位组件包括固定杆与套筒，所述的固定杆的一端连接在抛光机主体的外壁上，所述的套筒套接在固定杆的外部，所述的套筒的外部连接有紧固阀，所述的
紧固阀穿过套筒抵接在固定杆的外壁上，所述的套筒上设置有安装孔。

[0013] 优选的，所述的滑块的外部连接有安装件，所述的安装件用于固定待抛光的。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 1、通过安装机构的设置能够有效地将物料固定，方便对物料进行打磨抛光，能够有效控制物料的打磨精度，避免了人工手持式无法有效控制抛光的精度问题。

[0016] 2、通过安装机构固定，且在固定时，同时调节安装组件在安装板上的安装位置，实现对不同需要的安装物件进行打磨抛光，且在打磨抛光过程中，通过设置的滚杆以及连接
件，能够将固定的物料进行推拉，使得能够推动物料实现持续不同位置的抛光加工，有效提
高了打磨抛光效率。

[0017] 3、通过驱动电机带动抛光机构与精磨机构进行转动，且通过抛光机构上连接的粗抛光盘与细抛光盘对物料进行抛光打磨，所述的粗抛光盘与细抛光盘的尺寸大小不一样，
能够在粗抛光盘与细抛光盘上同时进行打磨抛光，且所述的粗抛光盘与细抛光盘的打磨精
度不一。

[0018] 4、且通过调节组件的设置，在加工抛光过程中，通过紧固块与紧固栓调节安装板的固定安装松紧程度，有效提高安装板上的安装组件的安装稳定性，避免在加工过程中安
装组件发生抖动，影响抛光的精度。

附图说明

[0019] 图1为本发明安装机构在抛光机主体上的安装结构示意图；

[0020] 图2为本发明抛光机构与精磨机构以及安装机构组合安装在抛光机主体上的结构示意图；

[0021] 图3为本发明抛光机主体的外部整体侧视结构示意图；

[0022] 图4为本发明安装机构安装在抛光机主体上的连接结构示意图；

[0023] 图5为本发明安装机构整体外部组件连接结构示意图；

[0024] 图6为本发明安装机构外部组件之间的安装位置结构示意图；

[0025] 图7为本发明安装组件在安装板上的连接结构示意图；

[0026] 图8为本发明中安装组件外部各组件之间连接结构示意图；

[0027] 图9为本发明中调节组件的外部各组件连接结构示意图；

[0028] 图10为本发明中限位组件的外部组件连接结构示意图。

[0029] 图中：10、抛光机主体；11、驱动电机；

[0030] 20、抛光机构；21、粗抛光盘；22、细抛光盘；23、抵接件；

[0031] 30、精磨机构；31、下端滚筒；32、上端滚筒；

[0032] 40、安装机构；41、限位组件；411、固定杆；412、套筒；413、紧固阀；42、安装板；

[0033] 43、安装组件；431、支撑架；432、调节件；433、连接杆；434、滚杆；435、连接件；

[0034] 44、调节组件；441、固定块；442、调节杆；443、滑块；444、紧固块；445、紧固栓。

具体实施方式

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 所述的竖向抛光机构20包括粗抛光盘21与抵接件23，所述的抵接件23转动连接在抛光机主体10上，所述的粗抛光盘21固定连接在抵接件23上，且所述的粗抛光盘21的前端
还安装有细抛光盘22，所述的细抛光盘22固定在抵接件23上，所述的细抛光盘22在抵接件
23上距离粗抛光盘21一定距离安装，所述的抵接件23的外壁连接有挡板，所述的挡板呈环
形分布在抵接件23的外壁上，所述的抵接件23的侧端连接有单槽连接件24，所述的单槽连
接件24转动连接在抛光机主体10的内壁上，且所述的抵接件23内部连接的转轴延伸到抛光
机主体10的内侧与单槽连接件24连接；所述的抛光机主体10的外壁连接有挡块，所述的挡
块设置在粗抛光盘21的侧端。
实施例

[0037] 请参阅图1‑10，其为本发明的一种可移动式抛光机，包括抛光机主体10，所述的抛光机主体10上安装有抛光机构20与精磨机构30，且所述的抛光机主体10上还安装有驱动电
机11，驱动电机11带动所述的抛光机构20与精磨机构30转动，所述的抛光机主体10上端安
装有安装机构40，所述的安装机构40包括安装板42与限位组件41，所述的限位组件41安装
在安装板42的侧端且与所述的抛光机主体10的外壁连接，用于固定加工物料的安装机构40
安装在抛光机主体10的上端；

[0038] 如图1‑5所示，所述的安装机构40还包括安装组件43与调节组件44，所述的安装组件43连接在安装板42上端，所述的调节组件44固定连接在抛光机主体10的外壁上，且所述
的调节组件44的上端抵接在安装板42的上端面上，所述的安装板42的底部设置有三角板，
所述的三角板与抛光机主体10的外壁固定连接，所述的三角板的上端抵接在安装板42的底
面上，且所述的安装板42上设置有多组安装槽；

[0039] 如图6、7、8所示，所述的安装组件43包括支撑架431与调节件432，所述的调节件432固定在支撑架431的外壁上，且所述的调节件432上设置有螺栓孔，所述的调节件432通
过螺栓与螺栓孔配合固定安装在安装板42两侧的安装槽上，且所述的调节件432带动支撑
架431在所述的安装槽内部滑动连接；

[0040] 如图6、7、8所示，所述的安装组件43还包括连接杆433与滚杆434，所述的连接杆433连接在两侧的支撑架431之间，所述的支撑架431之间还连接有连接件435，所述的连接
件435的两端抵接在支撑架431的内壁上，所述的连接件435的底部贴合在安装板42的上端
面上，所述的滚杆434安装在连接件435的两侧，且所述的滚杆434的两端通过转轴连接在支
撑架431上；

[0041] 如图6、9所示，所述的调节组件44包括固定块441与调节杆442，所述的固定块441连接在调节杆442的两端，所述的固定块441通过螺栓配合固定在抛光机主体10的外壁上，
所述的调节杆442上滑动连接有滑块443，所述的滑块443的上端活动连接有紧固栓445，且
所述的滑块443的上端面上抵接有紧固块444，所述的紧固块444的内部设置有安装槽，所述
的紧固栓445穿过所述的安装槽连接在滑块443的上端，所述的紧固栓445的上端抵接在紧
固块444的上端面上；

[0042] 所述的滑块443的外部连接有安装件，所述的安装件用于固定待抛光的物件；

[0043] 所述的紧固栓445的底部侧端抵接在安装板42的上端面上，且安装板42的底部连接在固定块441的上端，所述的紧固栓445调节紧固块444与安装板42的连接松紧程度；

[0044] 如图10所示，所述的限位组件41包括固定杆411与套筒412，所述的固定杆411的一端连接在抛光机主体10的外壁上，所述的套筒412套接在固定杆411的外部，所述的套筒412
的外部连接有紧固阀413，所述的紧固阀413穿过套筒412抵接在固定杆411的外壁上，所述
的套筒412上设置有安装孔；

[0045] 本实施例中，通过驱动电机11带动抛光机构20与精磨机构30进行转动，且通过抛光机构20上连接的粗抛光盘21与细抛光盘22对物料进行抛光打磨，所述的粗抛光盘21与细
抛光盘22的尺寸大小不一样，能够在粗抛光盘21与细抛光盘22上同时进行打磨抛光，且所
述的粗抛光盘21与细抛光盘22的打磨精度不一，打磨后的物料通过安装机构40固定，且在
固定时，同时调节安装组件43在安装板42上的安装位置，实现对不同需要的安装物件进行
打磨抛光，且在打磨抛光过程中，通过设置的滚杆434以及连接件435，能够将固定的物料进
行推拉，使得能够推动物料实现持续不同位置的抛光加工，有效提高了打磨抛光效率，且通
过安装机构40的设置能够有效的将物料固定，方便对物料进行打磨抛光，能够有效控制物
料的打磨精度，避免了人工手持式无法有效控制抛光的精度问题。

[0046] 以上内容是结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明
的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权
利要求书确定的保护范围。