一种塑料管的快速生产切割设备

摘要

本发明公开了一种塑料管的快速生产切割设备，包括机体,机体上侧面固设有支撑体，支撑体上侧面固设有储料箱，储料箱中存有熔融塑料，储料箱上侧固设有主电机，主电机动力连接有电机轴，机体中转动连接有转动支撑柱，转动支撑柱下侧固设有切割体，切割体中固设有气泵，机体下侧面固设有圆周阵列的六个固定块，机体中设有六个与固定块对应的冷却腔，动力腔上侧设有通过磁力推动的压力装置，动力腔中部设有生产塑料管材的推动装置，切割体中设有切割管材的切割装置，此设备能够快速地生产出塑料管材，实现高效的管材生产，而且能够实现自动化和批量化，并减少操作，减少人工劳动。

权利要求

1.一种塑料管的快速生产切割设备，包括机体，其特征在于：所述机体上侧面固设有支撑体，所述支撑体上侧面固设有储料箱，所述储料箱中存有熔融塑料，所述储料箱上侧固设有主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述机体中转动连接有转动支撑柱，所述转动支撑柱下侧固设有切割体，所述切割体中固设有气泵，所述机体下侧面固设有圆周阵列的六个固定块，所述机体中设有六个与所述固定块对应的冷却腔，动力腔上侧设有通过磁力推动的压力装置；所述压力装置包括固定安装在所述电机轴上的八个圆周分布的旋转杆，每个所述旋转杆上固设有悬挂杆，所述悬挂杆中依次固设有正极磁铁和负极磁铁，所述正极磁铁和所述负极磁铁磁性相反，所述正极磁铁和所述负极磁铁交替分布，所述动力腔上侧壁固设有两个左右对称的旋转板，所述旋转板下侧固设有固定底板，所述旋转板在所述固定底板上滑动，所述固定底板上固设有压力缸，所述压力缸中滑动连接有左压力板和右压力板，所述左压力板和所述右压力板磁性相同，所述左压力板右侧固设有左连杆，所述左连杆上固设有左连接板，所述右压力板左侧固设有右连杆，所述右连杆上固设有右连接板，所述左连接板和所述右连接板之间固设有两个连接杆，所述压力缸中设有进气阀，所述压力缸下侧连接有两个连接管，所述连接管下侧固设有集气箱，所述连接管与所述集气箱相通，所述集气箱下侧固设有六个圆周分布的出气管；所述动力腔中部设有生产塑料管材的推动装置，所述切割体中设有切割管材的切割装置；所述电机轴与所述转动支撑柱固定连接，所述电机轴下侧固设有旋转体，所述旋转体中固设有六个圆周分布的推动缸，每个所述推动缸上侧设有与所述出气管相通的进气口，所述推动缸上侧面固设有固定外环和固定内环，所述出气管能够在所述固定外环和所述固定内环之间滑动；所述推动装置包括固定安装在所述动力腔侧壁的固定板，所述固定板在所述转动支撑柱上滑动，所述固定板中设有六个圆周分布的输入管，所述输入管与所述推动缸相通，每个所述推动缸中滑动连接有推动滑板，所述推动滑板上固设有在所述旋转体中滑动的连接滑杆，所述推动滑板与所述推动缸侧壁之间连接有推动弹簧，所述储料箱下侧连接有输料管，每个所述推动缸中连接有进料管，所述进料管与所述输料管之间连接有输料环，所述进料管能够在所述输料环中滑动旋转，所述输料环中设有单向球阀，所述单向球阀使原料只能单向进入所述推动缸中，每个所述输入管中固设有输料板，所述输料板中设有多个通孔，所述输料板下侧固设有中心棒，所述输入管与所述机体之间固设有六个圆周分布并于所述输入管相通的管材挤压管，所述机体中设有六个分别与所述管材挤压管连接的管材通道，所述中心棒处于所述管材通道中；

所述机体左侧固设有水泵，所述冷却腔中的所述管材通道上固设有与所述水泵连通的冷却水管，所述水泵能够在所述冷却水管中输入冷却液；所述切割装置包括滑动安装在所述切割体中的六个圆周分布的伸缩杆，所述伸缩杆上固设有切割刀，所述伸缩杆与所述切割体之间连接有伸缩弹簧，每个所述伸缩杆下侧的所述切割体中滑动连接有控制杆，所述控制杆上固设有在所述切割体中滑动的滑动板，所述滑动板上连接有滑动弹簧。

说明书

一种塑料管的快速生产切割设备

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料管材相关领域，具体为一种塑料管的快速生产切割设备。

背景技术

[0002] 塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材、聚丙
烯PPR热水管这几种，对于塑料管材的生产，一般通过大型机械设备挤压，冷却，成型，然后
按需要切割管材，但是这需要很大的设备安放场地，而且其生产效率不高，对于单根管材的
生产，其效率大大受限，而且大小器械需要大量人工操作辅助，增加了人工劳动量。

发明内容

[0003] 为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料管的快速生产切割设备。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的。

[0005] 本发明的一种塑料管的快速生产切割设备，包括机体，所述机体上侧面固设有支撑体，所述支撑体上侧面固设有储料箱，所述储料箱中存有熔融塑料，所述储料箱上侧固设
有主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述机体中转动连接有转动支撑柱，所述转动支
撑柱下侧固设有切割体，所述切割体中固设有气泵，所述机体下侧面固设有圆周阵列的六
个固定块，所述机体中设有六个与所述固定块对应的冷却腔，所述动力腔上侧设有通过磁
力推动的压力装置；

[0006] 所述压力装置包括固定安装在所述电机轴上的八个圆周分布的旋转杆，每个所述旋转杆上固设有悬挂杆，所述悬挂杆中依次固设有正极磁铁和负极磁铁，所述正极磁铁和
所述负极磁铁磁性相反，所述正极磁铁和所述负极磁铁交替分布，所述动力腔上侧壁固设
有两个左右对称的旋转板，所述旋转板下侧固设有固定底板，所述旋转板在所述固定底板
上滑动，所述固定底板上固设有压力缸，所述压力缸中滑动连接有左压力板和右压力板，所
述左压力板和所述右压力板磁性相同，所述左压力板右侧固设有左连杆，所述左连杆上固
设有左连接板，所述右压力板左侧固设有右连杆，所述右连杆上固设有右连接板，所述左连
接板和所述右连接板之间固设有两个连接杆，所述压力缸中设有进气阀，所述压力缸下侧
连接有两个连接管，所述连接管下侧固设有集气箱，所述连接管与所述集气箱相通，所述集
气箱下侧固设有六个圆周分布的出气管；

[0007] 所述动力腔中部设有生产塑料管材的推动装置，所述切割体中设有切割管材的切割装置。

[0008] 优选地，所述电机轴与所述转动支撑柱固定连接，所述电机轴下侧固设有旋转体，所述旋转体中固设有六个圆周分布的推动缸，每个所述推动缸上侧设有与所述出气管相通
的进气口，所述推动缸上侧面固设有固定外环和固定内环，所述出气管能够在所述固定外
环和所述固定内环之间滑动。

[0009] 优选地，所述推动装置包括固定安装在所述动力腔侧壁的固定板，所述固定板在所述转动支撑柱上滑动，所述固定板中设有六个圆周分布的输入管，所述输入管与所述推
动缸相通，每个所述推动缸中滑动连接有推动滑板，所述推动滑板上固设有在所述旋转体
中滑动的连接滑杆，所述推动滑板与所述推动缸侧壁之间连接有推动弹簧，所述储料箱下
侧连接有输料管，每个所述推动缸中连接有进料管，所述进料管与所述输料管之间连接有
输料环，所述进料管能够在所述输料环中滑动旋转，所述输料环中设有单向球阀，所述单向
球阀使原料只能单向进入所述推动缸中，每个所述输入管中固设有输料板，所述输料板中
设有多个通孔，所述输料板下侧固设有中心棒，所述输入管与所述机体之间固设有六个圆
周分布并于所述输入管相通的管材挤压管，所述机体中设有六个分别与所述管材挤压管连
接的管材通道，所述中心棒处于所述管材通道中。

[0010] 优选地，所述机体左侧固设有水泵，所述冷却腔中的所述管材通道上固设有与所述水泵连通的冷却水管，所述水泵能够在所述冷却水管中输入冷却液。

[0011] 优选地，所述切割装置包括滑动安装在所述切割体中的六个圆周分布的伸缩杆，所述伸缩杆上固设有切割刀，所述伸缩杆与所述切割体之间连接有伸缩弹簧，每个所述伸
缩杆下侧的所述切割体中滑动连接有控制杆，所述控制杆上固设有在所述切割体中滑动的
滑动板，所述滑动板上连接有滑动弹簧。

[0012] 有益效果为：一种塑料管的快速生产切割设备，其中压力装置能够通过旋转的磁场移动，以产生高压，变化的磁场能够快速并持续地提高高压，推动装置能够将熔融塑料挤
压，然后冷却形成塑料管，切割装置能够将塑料管切割，形成一段段确定长度的管材，而且
能够改变切割频率和切割长度，此设备能够快速地生产出塑料管材，实现高效的管材生产，
而且能够实现自动化和批量化，并减少操作，减少人工劳动。

附图说明

[0013] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。

[0014] 图 1 是本发明实施例的结构示意图；

[0015] 图 2 是本发明实施例图1中A‑A方向的剖视图；

[0016] 图 3 是本发明实施例图1中B‑B方向的剖视图；

[0017] 图 4 是本发明实施例图1中C‑C方向的剖视图；

[0018] 图 5 是本发明实施例图1中D‑D方向的剖视图。

具体实施方式

[0019] 下面结合图1‑5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

[0020] 本发明装置的一种塑料管的快速生产切割设备，包括机体10，所述机体10上侧面固设有支撑体14，所述支撑体14上侧面固设有储料箱13，所述储料箱13中存有熔融塑料，所
述储料箱13上侧固设有主电机11，所述主电机11动力连接有电机轴12，所述机体10中转动
连接有转动支撑柱21，所述转动支撑柱21下侧固设有切割体22，所述切割体22中固设有气
泵23，所述机体10下侧面固设有圆周阵列的六个固定块30，所述机体10中设有六个与所述
固定块30对应的冷却腔65，所述动力腔66上侧设有通过磁力推动的压力装置67，所述压力
装置67包括固定安装在所述电机轴12上的八个圆周分布的旋转杆50，每个所述旋转杆50上
固设有悬挂杆51，所述悬挂杆51中依次固设有正极磁铁54和负极磁铁58，所述正极磁铁54
和所述负极磁铁58磁性相反，所述正极磁铁54和所述负极磁铁58交替分布，所述动力腔66
上侧壁固设有两个左右对称的旋转板53，所述旋转板53下侧固设有固定底板52，所述旋转
板53在所述固定底板52上滑动，所述固定底板52上固设有压力缸47，所述压力缸47中滑动
连接有左压力板49和右压力板57，所述左压力板49和所述右压力板57磁性相同，所述左压
力板49右侧固设有左连杆55，所述左连杆55上固设有左连接板56，所述右压力板57左侧固
设有右连杆61，所述右连杆61上固设有右连接板59，所述左连接板56和所述右连接板59之
间固设有两个连接杆48，所述压力缸47中设有进气阀，所述压力缸47下侧连接有两个连接
管45，所述连接管45下侧固设有集气箱44，所述连接管45与所述集气箱44相通，所述集气箱
44下侧固设有六个圆周分布的出气管46，所述动力腔66中部设有生产塑料管材的推动装置
68，所述切割体22中设有切割管材的切割装置69。

[0021] 有益地，所述电机轴12与所述转动支撑柱21固定连接，所述电机轴12下侧固设有旋转体19，所述旋转体19中固设有六个圆周分布的推动缸40，每个所述推动缸40上侧设有
与所述出气管46相通的进气口43，所述推动缸40上侧面固设有固定外环41和固定内环42，
所述出气管46能够在所述固定外环41和所述固定内环42之间滑动，从而启动所述主电机
11，所述电机轴12转动带动所述转动支撑柱21转动，所述电机轴12带动所述旋转杆50旋转，
所述旋转杆50使所述旋转板53旋转，所述旋转板53在所述固定底板52中滑动旋转，所述旋
转板53带动所述正极磁铁54和所述负极磁铁58旋转，所述正极磁铁54吸引所述左压力板
49，所述负极磁铁58排斥所述右压力板57，使所述左压力板49和所述右压力板57左移，所述
压力缸47左侧产生高压，通过左侧的所述连接管45排气，所述压力缸47右边形成低压，通过
进气阀进气，所述正极磁铁54和所述负极磁铁58旋转后，所述正极磁铁54和所述负极磁铁
58交替吸引排斥所述左压力板49和所述右压力板57，使所述压力缸47左右两侧交替产生高
低压，分别通过两个所述连接管45排出，高压聚集到所述集气箱44中，然后通过所述出气管
46，所述电机轴12带动所述旋转体19旋转，所述进气口43随所述旋转体19旋转，当所述进气
口43与所述出气管46重合时，高压通过所述出气管46和所述进气口43进入所述推动缸40
中。

[0022] 有益地，所述推动装置68包括固定安装在所述动力腔66侧壁的固定板20，所述固定板20在所述转动支撑柱21上滑动，所述固定板20中设有六个圆周分布的输入管60，所述
输入管60与所述推动缸40相通，每个所述推动缸40中滑动连接有推动滑板37，所述推动滑
板37上固设有在所述旋转体19中滑动的连接滑杆39，所述推动滑板37与所述推动缸40侧壁
之间连接有推动弹簧38，所述储料箱13下侧连接有输料管15，每个所述推动缸40中连接有
进料管18，所述进料管18与所述输料管15之间连接有输料环16，所述进料管18能够在所述
输料环16中滑动旋转，所述输料环16中设有单向球阀17，所述单向球阀17使原料只能单向
进入所述推动缸40中，每个所述输入管60中固设有输料板36，所述输料板36中设有多个通
孔，所述输料板36下侧固设有中心棒34，所述输入管60与所述机体10之间固设有六个圆周
分布并于所述输入管60相通的管材挤压管35，所述机体10中设有六个分别与所述管材挤压
管35连接的管材通道31，所述中心棒34处于所述管材通道31中，从而当高压进入所述推动
缸40中后，高压推动所述推动滑板37在所述推动缸40中移动，拉伸所述推动弹簧38，所述推
动滑板37推动所述推动缸40中的熔融塑料通过所述输入管60和所述管材挤压管35进入所
述管材通道31中，熔融塑料通过所述输料板36中的多个通孔，当原料通过所述管材通道31
后，从所述固定块30下侧出来，形成塑料管，当所述旋转体19旋转使所述进气口43与所述出
气管46不连通时，所述推动弹簧38拉到所述推动滑板37复位，通过所述进气口43排气，所述
推动缸40将熔融塑料吸入所述推动缸40中，熔融塑料通过所述输料管15进入所述输料环16
中，推开所述单向球阀17，进入所述进料管18中，然后进入所述推动缸40中，当所述旋转体
19旋转时，所述进料管18在所述输料环16中旋转，所述进料管18与所述输料环16保持连通。

[0023] 有益地，所述机体10左侧固设有水泵32，所述冷却腔65中的所述管材通道31上固设有与所述水泵32连通的冷却水管33，所述水泵32能够在所述冷却水管33中输入冷却液，
从而当所述管材通道31中有熔融塑料后，启动所述水泵32，往所述冷却水管33中通入冷却
液，将所述管材通道31中的塑料冷却，使塑料硬化成型，最后形成塑料管，从所述固定块30
中出来。

[0024] 有益地，所述切割装置69包括滑动安装在所述切割体22中的六个圆周分布的伸缩杆24，所述伸缩杆24上固设有切割刀26，所述伸缩杆24与所述切割体22之间连接有伸缩弹
簧25，每个所述伸缩杆24下侧的所述切割体22中滑动连接有控制杆27，所述控制杆27上固
设有在所述切割体22中滑动的滑动板28，所述滑动板28上连接有滑动弹簧29，从而所述电
机轴12带动所述转动支撑柱21旋转，带动所述切割体22旋转，使所述伸缩杆24和所述切割
刀26旋转，所述切割刀26切割塑料管，确定塑料管的长度，当需要改变塑料管的长度时，启
动所述气泵23，所述气泵23往所述伸缩杆24的滑动腔中通入气体，然后拔出所述控制杆27，
压缩所述滑动弹簧29，所述滑动板28滑动，所述控制杆27与所述伸缩杆24分离，高压推动所
述伸缩杆24移动，所述伸缩杆24到所述切割体22外侧，所述伸缩弹簧25被拉伸，所述切割刀
26伸长，切割塑料管，当所述伸缩杆24滑出去后，所述控制杆27卡住所述伸缩杆24，所述伸
缩弹簧25无法拉到所述伸缩杆24，所述切割刀26保持伸长的状态，通过调节所述切割刀26
的伸长数量，使旋转切割频率变化，以此改变塑料管的长度。

[0025] 初始状态下，主电机11、气泵23和水泵32未启动，控制杆27卡住伸缩杆24。

[0026] 开始工作时，启动主电机11，电机轴12转动带动转动支撑柱21转动，电机轴12带动旋转杆50旋转，旋转杆50使旋转板53旋转，旋转板53在固定底板52中滑动旋转，旋转板53带
动正极磁铁54和负极磁铁58旋转，正极磁铁54吸引左压力板49，负极磁铁58排斥右压力板
57，使左压力板49和右压力板57左移，压力缸47左侧产生高压，通过左侧的连接管45排气，
压力缸47右边形成低压，通过进气阀进气，正极磁铁54和负极磁铁58旋转后，正极磁铁54和
负极磁铁58交替吸引排斥左压力板49和右压力板57，使压力缸47左右两侧交替产生高低
压，分别通过两个连接管45排出，高压聚集到集气箱44中，然后通过出气管46，电机轴12带
动旋转体19旋转，进气口43随旋转体19旋转，当进气口43与出气管46重合时，高压通过出气
管46和进气口43进入推动缸40中，当高压进入推动缸40中后，高压推动推动滑板37在推动
缸40中移动，拉伸推动弹簧38，推动滑板37推动推动缸40中的熔融塑料通过输入管60和管
材挤压管35进入管材通道31中，熔融塑料通过输料板36中的多个通孔，当原料通过管材通
道31后，从固定块30下侧出来，形成塑料管，当旋转体19旋转使进气口43与出气管46不连通
时，推动弹簧38拉到推动滑板37复位，通过进气口43排气，推动缸40将熔融塑料吸入推动缸
40中，熔融塑料通过输料管15进入输料环16中，推开单向球阀17，进入进料管18中，然后进
入推动缸40中，当旋转体19旋转时，进料管18在输料环16中旋转，进料管18与输料环16保持
连通，当管材通道31中有熔融塑料后，启动水泵32，往冷却水管33中通入冷却液，将管材通
道31中的塑料冷却，使塑料硬化成型，最后形成塑料管，从固定块30中出来，电机轴12带动
转动支撑柱21旋转，带动切割体22旋转，使伸缩杆24和切割刀26旋转，切割刀26切割塑料
管，确定塑料管的长度，当需要改变塑料管的长度时，启动气泵23，气泵23往伸缩杆24的滑
动腔中通入气体，然后拔出控制杆27，压缩滑动弹簧29，滑动板28滑动，控制杆27与伸缩杆
24分离，高压推动伸缩杆24移动，伸缩杆24到切割体22外侧，伸缩弹簧25被拉伸，切割刀26
伸长，切割塑料管，当伸缩杆24滑出去后，控制杆27卡住伸缩杆24，伸缩弹簧25无法拉到伸
缩杆24，切割刀26保持伸长的状态，通过调节切割刀26的伸长数量，使旋转切割频率变化，
以此改变塑料管的长度。

[0027] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明
精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。