本申请涉及一种玻璃纤维伞骨及玻璃纤维伞骨生产设备，包括机架，机架的进料端安装有料槽，机架安装有支架，料槽上方的支架设置有与多束分好的玻璃纤维束的数量相对应的挤压通道，多束玻璃纤维束分别一一对应从挤压通道穿过。本申请具有玻璃纤维束多余的合成树脂会被挤压通道的内壁挤下然后落到料槽内，减少了玻璃纤维束在金属模具中进行挤压成型时从金属模具中溢出的合成树脂，减少了合成树脂的浪费，进而降低了生产成本的效果。
1.一种玻璃纤维伞骨生产设备，包括机架（1），所述机架（1）的进料端安装有料槽（11），其特征在于：所述机架（1）安装有支架（2），所述料槽（11）上方的所述支架（2）设置有与多束分好的玻璃纤维束的数量相对应的挤压通道（12），多束玻璃纤维束分别一一对应从所述挤压通道（12）穿过且玻璃纤维束的侧壁与所述挤压通道（12）的侧壁抵紧；所述支架（2）上设置有与多束玻璃纤维束一一对应的多组滚轮组（3），所述滚轮组（3）包括两个转动安装在支架（2）的滚轮（31），两个所述滚轮（31）侧壁相互贴合抵紧，所述滚轮（31）的侧壁周向开设有环形槽（311），两个所述滚轮（31）的所述环形槽（311）相互拼合成所述挤压通道（12），多束玻璃纤维束分别一一对应从滚轮组（3）的两个滚轮（31）的环形槽（311）组成的挤压通道（12）中穿过，且玻璃纤维束抵紧所述环形槽（311）的侧壁与底壁，所述滚轮（31）的竖向投影位于所述料槽（11）中；所述支架（2）包括安装在所述机架（1）的两根支撑杆（21），且两根所述支撑杆（21）分别位于所述料槽（11）沿玻璃纤维的进料方向的两侧，两根所述支撑杆（21）之间水平转动安装有两根相互平行的转轴（22），所述滚轮组（3）的两个滚轮（31）分别同轴滑移安装在两根所述转轴（22）上，所述滚轮（31）设置有定位件（4）与所述转轴（22）连接；所述滚轮（31）同轴开设有安装孔（312），所述定位件（4）包括定位环（41）和使用弹性材料制成的多块抵紧片（42），所述定位环（41）位于所述安装孔（312）内且与所述安装孔（312）的孔壁螺纹配合连接，多块所述抵紧片（42）均安装在所述定位环（41）的一端面上，所述抵紧片（42）绕所述定位环（41）的轴线周向分布且呈喇叭状，初始状态所述抵紧片（42）与所述转轴（22）无接触；所述定位环（41）与所述转轴（22）同轴滑移配合，所述滚轮（31）通过所述定位环（41）的内孔与所述转轴（22）滑移配合安装在所述转轴（22）上，转动所述滚轮（31）可推动所述抵紧片（42）贴合抵紧在所述转轴（22）的侧壁上，此时所述滚轮（31）抵紧所述抵紧片（42），且所述转动所述滚轮（31）推动抵紧片（42）时的转动方向与所述滚轮（31）挤压玻璃纤维时的转动方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维伞骨生产设备，其特征在于：所述环形槽（311）的横截面呈半圆形，两个所述环形槽（311）拼合形成的所述挤压通道（12）的横截面呈圆形。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维伞骨生产设备，其特征在于：所述转轴（22）的侧壁上开设有定位槽（221），所述定位槽（221）的长度方向与所述转轴（22）的轴线平行且所述定位槽（221）的长度方向的两端将所述转轴（22）的两端面贯穿，所述定位环（41）的内壁上设置有与所述定位槽（221）滑移配合的定位块（411）。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维伞骨生产设备，其特征在于：所述料槽（11）设置有将所述料槽（11）槽口覆盖的盖体（5），所述盖体（5）朝向所述机架（1）进料侧的一端开设有进料口（51），玻璃纤维穿过所述进料口（51）进入所述料槽（11），所述盖体（5）远离所述机架（1）进料端的一端开设有出料口（52），玻璃纤维穿过所述出料口（52）从所述料槽（11）输出；所述盖体（5）设置有第一收集槽（53），所述第一收集槽（53）与所述料槽（11）内腔连通且连接且将所述出料口（52）覆盖，所述第一收集槽（53）的内壁设置有第二收集槽（54），两根所述转轴（22）之间具有高度差，位于下方的一个所述转轴（22）的所述滚轮（31）的竖向投影位于所述第二收集槽（54）内。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维伞骨生产设备，其特征在于：两根所述转轴（22）之间具有高度差，两根所述支撑杆（21）上均设置有用于带动位于上方的所述转轴（22）的所述滚轮（31）与位于下方的所述转轴（22）的所述滚轮（31）相互分离的调节机构（6）。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维伞骨生产设备，其特征在于：所述调节机构（6）包括调节杆（61）和手柄（62），所述调节杆（61）转动安装在所述支撑杆（21）上端，两根所述转轴（22）之间具有高度差，位于较高处的所述转轴（22）的两端分别转动连接两根所述调节杆（61），所述转轴（22）的转动平面与所述调节杆（61）的转动平面平行；所述手柄（62）与所述调节杆（61）螺纹连接，且所述手柄（62）与所述调节杆（61）螺纹连接的一端可穿过所述调节杆（61）抵，所述调节杆（61）开设有卡槽（211），当同一所述滚轮组（3）的两个滚轮（31）的侧壁相互贴合时，拧紧所述手柄（62），所述手柄（62）与所述调节杆（61）螺纹连接的一端穿过所述调节杆（61）配合嵌设在所述卡槽（211）中。
一种玻璃纤维伞骨及玻璃纤维伞骨生产设备
技术领域
[0001] 本申请涉及复合材料生产设备的领域，尤其是涉及一种玻璃纤维伞骨及玻璃纤维伞骨生产设备。
背景技术
[0002] 玻璃纤维伞骨实质上是使用一种以玻璃纤维作为增强材料，以合成树脂为基体材料，通过合成树脂将玻璃纤维粘结在一起然后进行挤压成形的一种玻璃纤维增强塑料杆制作的伞骨，玻璃纤维增强塑料也就是俗称的玻璃钢。
[0003] 常用的生产玻璃钢伞骨的设备叫做玻璃纤维挤出拉丝机，工作人员将多根玻璃纤维平均分成多束后，将每束玻璃纤维均从盛装有熔融合成树脂的料槽中穿过，粘附上合成树脂后，运输到金属模具内进行挤压成型。
[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：粘附有合成树脂的玻璃纤维在进行挤压成型的过程中，有部分多余的合成树脂会被从金属模具中挤出落到金属模具外，造成合成树脂的浪费，增加了生产成本。
发明内容
[0005] 为了解决金属模具在对粘附合成树脂的玻璃纤维进行挤压成型时会造成合成树脂的浪费，本申请提供一种玻璃纤维伞骨及玻璃纤维伞骨生产设备。
[0006] 本申请提供的一种玻璃纤维伞骨及玻璃纤维伞骨生产设备采用如下的技术方案：
[0007] 第一方面，本申请提供一种玻璃纤维伞骨，包括伞骨本体，所述伞骨本体呈圆柱状，且所述伞骨本体由玻璃纤维和合成树脂热压成型的玻璃纤维杆制成。
[0008] 通过采用上述技术方案，因为伞骨的制作材料是由玻璃纤维和合成树脂两者组成的复合材料，伞骨不但具有玻璃纤维良好的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性的同时，还可以在通过挤压定型成圆柱状，使得伞骨能够承受拉、弯曲、压缩和剪切应力，且伞骨的强度在与钢材相当的同时质量小于钢材，使得人们在使用本伞骨制成的雨伞时较为省力。
[0009] 第二方面，本申请提供一种玻璃纤维伞骨生产设备，包括机架，所述机架的进料端安装有料槽，所述机架安装有支架，所述料槽上方的所述支架设置有与多束分好的玻璃纤维束的数量相对应的挤压通道，多束玻璃纤维束分别一一对应从所述挤压通道穿过且玻璃纤维束的侧壁与所述挤压通道的侧壁抵紧。
[0010] 通过采用上述技术方案，从挤压通道穿过的玻璃纤维束上多余的合成树脂会被挤压通道的内壁挤下然后落到料槽内，减少了玻璃纤维束在金属模具中进行挤压成型时从金属模具中溢出的合成树脂，减少了合成树脂的浪费，进而降低了生产成本。
[0011] 可选的，所述支架上设置有与多束玻璃纤维束一一对应的多组滚轮组，所述滚轮组包括两个转动安装在支架的滚轮，两个所述滚轮侧壁相互贴合抵紧，所述滚轮的侧壁周向开设有环形槽，两个所述滚轮的所述环形槽相互拼合成所述挤压通道，多束玻璃纤维束分别一一对应从滚轮组的两个滚轮的环形槽组成的挤压通道中穿过，且玻璃纤维束抵紧所述环形槽的侧壁与底壁，所述滚轮的竖向投影位于所述料槽中。
[0012] 通过采用上述技术方案，从支架上的两个滚轮的环形槽之间穿过的玻璃纤维束上粘附的多余的合成树脂会被转动的滚轮的环形槽内壁沿玻璃纤维的运输方向的反向挤压到玻璃纤维上，在减少了输送到金属模具处的玻璃纤维上的多余合成树脂的同时，玻璃纤维在绕过滚轮进行变向时，玻璃纤维上粘附的合成树脂不易被滚轮完全刮落，提高了最终挤压成型的玻璃纤维的质量；且盖体将料槽盖住后，使得料槽中的合成树脂不易挥发到空气中，进而减少了工作人员身体健康因为减少了挥发的合成树脂二产生的损害。
[0013] 可选的，所述支架包括安装在所述机架的两根支撑杆，且两根所述支撑杆分别位于所述料槽沿玻璃纤维的进料方向的两侧，两根所述支撑杆之间水平转动安装有两根相互平行的转轴，所述滚轮组的两个滚轮分别同轴滑移安装在两根所述转轴上，所述滚轮设置有定位件与所述转轴连接。
[0014] 通过采用上述技术方案，滚轮同轴安装在转轴上且通过定位件与转轴进行固定，使得滚轮是通过转轴进行转动的，进而避免了滚轮直接转动安装在支架上时，滚轮在对玻璃纤维进行挤压时，被挤下的多余合成树脂会堆积在滚轮与支架的转动连接处使得滚轮转动困难的可能。
[0015] 可选的，所述环形槽的横截面呈半圆形，两个所述环形槽拼合形成的所述挤压通道的的横截面呈圆形。
[0016] 通过采用上述技术方案，从挤压通道中穿过的玻璃纤维及粘附在玻璃纤维上的合成树脂会在被横截面呈半圆形的环形槽的侧壁进行挤压预定型，提高了金属模具在对玻璃纤维进行热压定型的效率，进而提高了玻璃纤维整体的生产效率。
[0017] 可选的，所述滚轮同轴开设有安装孔，所述定位件包括定位环和使用弹性材料制成的多块抵紧片，所述定位环位于所述安装孔内且与所述安装孔的孔壁螺纹配合连接，多块所述抵紧片均安装在所述定位环的一端面上，所述抵紧片绕所述定位环的轴线周向分布且呈喇叭状，初始状态所述抵紧片与所述转轴无接触；所述定位环与所述转轴同轴滑移配合，所述滚轮通过所述定位环的内孔与所述转轴滑移配合安装在所述转轴上，转动所述滚轮可推动所述抵紧片贴合抵紧在所述转轴的侧壁上，此时所述滚轮抵紧所述抵紧片，且所述转动所述滚轮推动抵紧片时的转动方向与所述滚轮挤压玻璃纤维时的转动方向相同。
[0018] 通过采用上述技术方案，滚轮的安装孔内螺纹有定位环，且滚轮通过定位环的内环与转轴的滑移配合安装在转轴上后，滚轮可滑移至转轴的任意位置，然后固定定位环，转动滚轮推动抵紧片抵紧在转轴的侧壁上，使得工作人员可根据需要加工的玻璃纤维束的数量和位置来配合调节滚轮的位置，提高了适用性；由于滚轮挤压玻璃纤维时的转动方向与转动滚轮推动抵紧片抵紧转轴时的转动方向相同，使得滚轮在滚动挤压玻璃纤维时不易发生松动。
[0019] 可选的，所述转轴的侧壁上开设有定位槽，所述定位槽的长度方向与所述转轴的轴线平行且所述定位槽的长度方向的两端将所述转轴的两端面贯穿，所述定位环的内壁上设置有与所述定位槽滑移配合的定位块。
[0020] 通过采用上述技术方案，工作人员在转动滚轮时，由于定位环通过定位块和定位槽的滑移配合与转轴之间形成周向固定，进而使得工作人员在转动滚轮时无需借助工具将定位环与滚轮之间形成相对固定，转动滚轮时较为方便。
[0021] 可选的，所述料槽设置有将所述料槽槽口覆盖的盖体，所述盖体朝向所述机架进料侧的一端开设有进料口，玻璃纤维穿过所述进料口进入所述料槽，所述盖体远离所述机架进料端的一端开设有出料口，玻璃纤维穿过所述出料口从所述料槽输出；所述盖体设置有第一收集槽，所述第一收集槽与所述料槽内腔连通且连接且将所述出料口覆盖，所述第一收集槽的内壁设置有第二收集槽，两根所述转轴之间具有高度差，位于下方的一个所述转轴的所述滚轮的竖向投影位于所述第二收集槽内。
[0022] 通过采用上述技术方案，玻璃纤维上多余的合成树脂被滚轮挤压下后回落到第二收集槽中，当第二收集槽被填满后合成树脂会溢出流到第一收集槽中，然后通过出料口流回到料槽中，且在位于下方的转轴的滚轮在转动时会将第二收集槽中的合成树脂粘附到滚轮上，使得滚轮在对玻璃纤维进行挤压时，粘附在滚轮上的合成树脂会对玻璃纤维上的合成树脂较为薄的位置进行补充，使得玻璃纤维在进行挤压后更加不易出现没有树脂的区域，进一步提高了后续金属模具对玻璃纤维进行热压成型后玻璃钢的质量。
[0023] 可选的，两根所述转轴之间具有高度差，两根所述支撑杆上均设置有用于带动位于上方的所述转轴的所述滚轮与位于下方的所述转轴的所述滚轮相互分离的调节机构。
[0024] 通过采用上述技术方案，工作人员在将玻璃纤维绕过位于下方的转轴上的滚轮时，先将位于上方的转轴及滚轮与位于下方的转轴及滚轮分离，然后即可较方便地将玻璃纤维一一对应绕过位于下方的转轴的滚轮，完成玻璃纤维的上料。
[0025] 可选的，所述调节机构包括调节杆和手柄，所述调节杆转动安装在所述支撑杆上端，两根所述转轴之间具有高度差，位于较高处的所述转轴的两端分别转动连接两根所述调节杆，所述转轴的转动平面与所述调节杆的转动平面平行；所述手柄与所述调节杆螺纹连接，且所述手柄与所述调节杆螺纹连接的一端可穿过所述调节杆抵，所述调节杆开设有卡槽，当同一所述滚轮组的两个滚轮的侧壁相互贴合时，拧紧所述手柄，所述手柄与所述调节杆螺纹连接的一端穿过所述调节杆配合嵌设在所述卡槽中。
[0026] 通过采用上述技术方案，工作人员转动调节杆可将位于上侧的转轴以及转轴上的滚轮与位于下侧的转轴上的滚轮分离，使得工作人员易于将玻璃纤维束穿过滚轮的环形槽，且通过手柄与卡槽的配合使得调节杆与支撑杆之间的定位较稳定。
[0027] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028] 1.通过采用上述技术方案，因为伞骨的制作材料是由玻璃纤维和合成树脂两者组成的复合材料，伞骨不但具有玻璃纤维良好的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性的同时，还可以在通过挤压定型成圆柱状，使得伞骨能够承受拉、弯曲、压缩和剪切应力，且伞骨的强度在与钢材相当的同时质量小于钢材，使得人们在使用本伞骨制成的雨伞时较为省力；
[0029] 2.滚轮的安装孔内螺纹有定位环，且滚轮通过定位环的内环与转轴的滑移配合安装在转轴上后，滚轮可滑移至转轴的任意位置，然后固定定位环，转动滚轮推动抵紧片抵紧在转轴的侧壁上，使得工作人员可根据需要加工的玻璃纤维束的数量和位置来配合调节滚轮的位置，提高了适用性；由于滚轮挤压玻璃纤维时的转动方向与转动滚轮推动抵紧片抵紧转轴时的转动方向相同，使得滚轮在滚动挤压玻璃纤维时不易发生松动；
[0030] 3.玻璃纤维上多余的合成树脂被滚轮挤压下后回落到第二收集槽中，当第二收集槽被填满后合成树脂会溢出流到第一收集槽中，然后通过出料口流回到料槽中，且在位于下方的转轴的滚轮在转动时会将第二收集槽中的合成树脂粘附到滚轮上，使得滚轮在对玻璃纤维进行挤压时，粘附在滚轮上的合成树脂会对玻璃纤维上的合成树脂较为薄的位置进行补充，使得玻璃纤维在进行挤压后更加不易出现没有树脂的区域，进一步提高了后续金属模具对玻璃纤维进行热压成型后玻璃钢的质量。
附图说明
[0031] 图1是本申请的立体结构示意图。
[0032] 图2是本申请料槽的剖面示意图。
[0033] 图3是本申请的支撑杆处的爆炸示意图。
[0034] 图4时图1中A部的放大示意图。
[0035] 图5是本申请的滚轮的爆炸示意图。
[0036] 附图标记：1、机架；11、料槽；12、挤压通道；2、支架；21、支撑杆；211、卡槽；22、转轴；221、定位槽；3、滚轮组；31、滚轮；311、环形槽；312、安装孔；4、定位件；41、定位环；411、定位块；42、抵紧片；5、盖体；51、进料口；52、出料口；53、第一收集槽；54、第二收集槽；6、调节机构；61、调节杆；62、手柄；7、换向辊。
具体实施方式
[0037] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。
[0038] 第一方面，本申请实施例公开一种玻璃纤维伞骨，包括伞骨本体，伞骨本体的横截面呈圆柱状，且伞骨由以玻璃纤维为加强筋，以合成树脂为基底材料热压成型的玻璃纤维杆制成，。
[0039] 第二方面，本申请实施例公开一种玻璃纤维伞骨生产设备，参照图1，包括机架1，在机架1的进料端固定安装有呈长方体状的料槽11，料槽11的长度方向与玻璃纤维的运输方向平行，料槽11内盛装有熔融状态的合成树脂。料槽11内水平转动安装有换向辊7，换向辊7的轴线与玻璃纤维的运输方向垂直，料槽11内的玻璃纤维绕过换向辊7。
[0040] 参照图1和图2，料槽11顶部盖设有矩形盖体5将料槽11的槽口覆盖，盖体5的长度与玻璃纤维的运输方向平行。盖体5朝向机架1进料端的一端开设有长度与盖体5宽度平行的矩形进料口51，玻璃纤维平均分成多束后，多束玻璃纤维束穿过进料口51进入料槽11，盖体5远离机架1进料侧的一端开设长度与盖体5宽度平行的矩形出料口52，玻璃纤维束穿过出料口52从料槽11输出。
[0041] 参照图1和图2，出料口52处的盖体5设置有第一收集槽53，第一收集槽53的长度与盖体5的宽度相等且第一收集槽53的长度方向与盖体5的宽度方向平行。第一收集槽53的横截面呈倒梯形，第一收集槽53的下端与盖体5固定连接且将出料口52覆盖，出料口52将第一收集槽53的槽底贯穿。
[0042] 参照图2，第一收集槽53内设置有第二收集槽54，第二收集槽54呈弧形板状，且第二收集槽54的长度方向与第一收集槽53的长度方向平行，第一收集槽53长度方向的两端面内壁将第二收集槽54长度方向的两端封闭且两者固定连接。第二收集槽54宽度方向的一端与第一收集槽53的侧壁连接，第二收集槽54宽度方向的另一端低于与第二收集槽54连接的一端。
[0043] 参照图1和图3，机架1设置有支架2，支架2包括两根呈竖直的支撑杆21，两根支撑杆21分别位于料槽11宽度方向的两侧且支撑杆21的下端与机架1固定连接。支撑杆21设置有调节机构6，调节机构6包括调节杆61和手柄62。调节杆61的一端转动安装在支撑杆21上端，调节杆61的转动平面呈竖直且与玻璃纤维的运输方向平行。调节杆61可转动至与支撑杆21相贴合，此时调节杆61呈竖直。手柄62螺纹安装在调节杆61的下端，支撑杆21开设有卡槽211，当调节杆61呈竖直时，拧紧手柄62可将手柄62的一端穿过调节杆61配合嵌设在卡槽211中。
[0044] 参照图1和图3，两根支撑杆21之间水平设置有两根相互平行转轴22，转轴22的轴线与玻璃纤维的运输方向垂直，转轴22侧壁开设有定位槽221，定位槽221的长度方向与转轴22的长度方向平行，定位槽221长度方向的两端分别将转轴22两端面贯穿。一根转轴22的两端转动安装在两根支撑杆21上，另一根转轴22的两端转动安装在两根调节杆61上。当调节杆61呈竖直时，调节杆61的转轴22位于支撑杆21的转轴22的正上方。
[0045] 参照图1和图4，支架2设置有多个滚轮组3，滚轮组3的数量与玻璃纤维束的数量相等，每组滚轮组3均包括两个滚轮31，两个滚轮31的侧壁均周向开设有环形槽311，环形槽311的横截面呈半圆形，且两个滚轮31的环形槽311可相互拼合，相互拼合后的两个环形槽
311所形成的圆形通道命名为挤压通道12。
[0046] 参照图5，滚轮31设置有定位件4，定位件4包括四块不锈钢材质的抵紧片42和一个定位环41，滚轮31同轴开设有安装孔312，定位环41位于安装孔312内且定位环41的外侧壁与安装孔312的孔壁螺纹配合。
[0047] 参照图5，抵紧片42呈弧形板状，且抵紧片42长度方向的一端固定连接在定位环41的一端面，四块抵紧片42均安装在定位环41的同一端面且绕定位环41的轴线周向呈喇叭状分布。抵紧片42朝向定位环41的轴线的一面可与转轴22贴合抵紧。
[0048] 参照图5，抵紧片42沿其长度方向厚度逐渐增加，抵紧片42厚度较小的一端与定位环41连接，抵紧片42厚度较大的一端伸出安装孔312，抵紧片42朝向背离定位环41的轴线方向倾斜，且抵紧片42背离定位环41轴线的侧壁与安装孔312孔口的一端贴合抵接，初始状态时抵紧片42与转轴22无接触。
[0049] 参照图1和图5，同一滚轮组3的两个滚轮31分别位于两根转轴22上，定位环41可配合滑移安装在转轴22上，滚轮31通过定位环41配合滑移安装在转轴22上，且定位环41内壁一体设置有与定位槽221相配合的定位块411，定位块411滑移配合安装在定位槽221中。转动滚轮31可推动呈喇叭状的四块抵紧片42收拢直至安装孔312侧壁的一端贴合抵紧四块抵紧片42，四块抵紧片42贴合抵紧转轴22，完成滚轮31在转轴22上的轴向固定，且转动滚轮31推动抵紧片42抵紧转轴22时滚轮31的转向与滚轮31挤压玻璃纤维时转轴22的转向同向。
[0050] 当调节杆61呈竖直时，两根转轴22的同一滚轮组3的两个滚轮31的侧壁相贴合。且同轴固定安装在支撑杆21的转轴22的滚轮31的下端位于第二收集槽54内。
[0051] 本申请实施例一种玻璃纤维伞骨及玻璃纤维伞骨生产设备的实施原理为：转动调节杆61与支撑杆21相贴合后，拧紧手柄62将手柄62的一端配合嵌设在卡槽211中，将调节杆61固定在支撑杆21上后，将玻璃纤维束从盖体5的进料口51穿入到料槽11中浸染合成树脂，然后将玻璃纤维束从出料口52穿出后从同一滚轮组3的两个滚轮31的环形槽311拼合成的挤压通道12中穿过，玻璃纤维束的多余合成树脂会被滚轮31挤下后流到第二收集槽54中进行收集，第二收集槽54中的合成树脂收集满后从第二收集槽54的较低一侧溢出到第一收集槽53中进行收集，然后从盖体5的出料口52回流到料槽11中。
[0052] 调节滚轮31位置时，将滚轮31拧松，使抵紧片42与转轴22脱离，在滑移至指定位置后，拧紧滚轮31，将抵紧片42抵紧转轴22完成滚轮31的固定。
[0053] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
