一种建筑用耐高温防火涂料的制备工艺及其装置

摘要

本公开涉及建筑涂料生产技术领域，公开一种建筑用耐高温防火涂料的制备工艺，制备步骤如下：取固体原料混合后放入圆盘式研磨机进行研磨，过40目筛，将步骤一混合物加入搅拌桶中，然后注入20‑30份40～60℃温水，进行搅拌混合，以900～1500转/分的转速搅拌2小时；依次加入硅酸钾溶液、增稠剂、乳液，悬浮剂、固化剂、催干剂和胶水，以80～100转/分的转速搅拌0.5小时，即得制得对应得涂料，一种建筑用耐高温防火涂料的制备装置，包括搅拌桶以及设在搅拌桶内部的转动的搅拌轴，搅拌轴上同轴固定连接搅拌支座，搅拌支座圆周面上圆周阵列分布多个用于安装搅拌杆的，搅拌杆内设有用于清洗的转动的毛刷座，具有搅拌和清洗的功能，提高了清洗效率。

权利要求

1.一种用于建筑用耐高温防火涂料制备工艺的装置，其特征在于，制备步骤如下：步骤一，取10～15重量份碳酸钙 、5‑10重量份石棉粉、5‑10重量份水玻璃、10～20重量份二氧化钛、10～15重量份电气石、5～10重量份高岭土混合后放入圆盘式研磨机进行研磨，过40目筛；

步骤二，将步骤一混合物加入搅拌桶中，然后注入20‑30份40 60℃温水，进行搅拌混~

合，以900 1500转/分的转速搅拌2小时；

~

步骤三，依次加入1～1.5重量份硅酸钾溶液、1～1.2重量份增稠剂、0.8 1.5重量份乳~

液、0.8～1.2重量份悬浮剂、1～1.5重量份固化剂、1～1.5重量份催干剂和2～2.5重量份胶水、以80～100转/分的转速搅拌0.5小时，即得制得对应得涂料；

所述装置包括搅拌桶（1）以及设在搅拌桶（1）内部的转动的搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）上同轴固定连接搅拌支座（9），所述搅拌支座（9）圆周面上圆周阵列分布多个用于安装搅拌杆（7）的连接杆（94），所述搅拌杆（7）呈倒L型，所述搅拌杆（7）顶端开设有矩形槽（72）与连接杆（94）末端套接，所述矩形槽（72）两侧壁设有第一T型块（73）与所述连接杆（94）两侧壁开设的第二T型槽（93）卡接，所述搅拌杆（7）与连接杆（94）滑动连接；

所述搅拌杆（7）下端杆内开设有U型腔（71），所述U型腔（71）内收纳有可转动的毛刷座（8），所述毛刷座（8）呈半圆柱体，所述毛刷座（8）的圆柱直径与U型腔（71）宽度一致，所述毛刷座（8）平面端面上设有用于清洁的毛刷，所述毛刷座（8）两端与搅拌杆（7）转动连接，所述毛刷座（8）顶端延伸至矩形槽（72）内固定连接有连接支座（10），所述连接支座（10）顶部端面偏心铰接有第一连杆（11），所述第一连杆（11）另一端与连接杆（94）铰接，即将搅拌杆（7）朝外侧拉伸时，驱动毛刷座（8）翻转。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑用耐高温防火涂料制备工艺的装置，其特征在于，所述连接杆（94）和搅拌杆（7）之间设有限位块（12），当搅拌杆（7）移动至靠近连接杆（94）侧的死点位置时，所述限位块（12）刚好插入搅拌杆（7）和连接杆（94）之间的间隙内，所述限位块（12）靠近连接杆（94）侧与连接杆（94）顶端设置的固定块滑动连接，所述限位块（12）靠近连接杆（94）侧设有第二T型块（121）与所述连接杆（94）顶端设置的固定块开设的第一T型槽（91）卡接。

3.根据权利要求2所述的一种用于建筑用耐高温防火涂料制备工艺的装置，其特征在于，所述限位块（12）底端设有限位圆杆（123），当搅拌杆（7）与连接杆（94）端面贴合时，所述限位圆杆（123）与所述搅拌杆（7）顶端面开设的限位孔（74）装配固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于建筑用耐高温防火涂料制备工艺的装置，其特征在于，所述限位块（12）垂直与连接杆（94）端面的两侧设有铰接杆（122），所述铰接杆（122）与第二连杆（13）一端铰接，所述第二连杆（13）另一端与所述连接杆（94）侧面开设的U型槽（92）滑动卡接，所述U型槽（92）内设有弹簧（14），所述弹簧（14）一端与第二连杆（13）固定连接，所述弹簧（14）另一端与连接杆（94）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于建筑用耐高温防火涂料制备工艺的装置，其特征在于，所述搅拌桶（1）底端设有排料孔（115），所述排料孔（115）内设有转动螺旋杆（17），所述转动螺旋杆（17）底端与第二电机（18）输出轴固定连接，所述第二电机（18）固定安装在所述搅拌桶（1）底部设置的支撑架（114）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于建筑用耐高温防火涂料制备工艺的装置，其特征在于，所述转动螺旋杆（17）顶端安置有弧形板（16），所述弧形板（16）圆心处底端设有圆杆（161），所述圆杆（161）与搅拌桶（1）底部转动连接且贯穿搅拌桶（1）底部延伸外侧，所述圆杆（161）底端固定连接有手柄（162）。

7.根据权利要求6所述的一种用于建筑用耐高温防火涂料制备工艺的装置，其特征在于，所述弧形板（16）收纳在搅拌桶（1）内腔底面开设的圆形凹槽（111）内，所述搅拌桶（1）内位于圆形凹槽（111）的上端设有活动可拆卸的隔板（15）。

8.根据权利要求7所述的一种用于建筑用耐高温防火涂料制备工艺的装置，其特征在于，所述搅拌轴（6）顶端与第一电机（4）输出轴固定连接，所述第一电机（4）固定安装在可垂直上下移动的支撑板（3）的顶面。

9.根据权利要求8所述的一种用于建筑用耐高温防火涂料制备工艺的装置，其特征在于，所述支撑板（3）两侧底端与气缸（5）活塞杆固定连接，所述气缸（5）底座与搅拌桶（1）固定连接。

说明书

一种建筑用耐高温防火涂料的制备工艺及其装置

技术领域

[0001] 本公开属于建筑涂料生产技术领域，具体涉及一种建筑用耐高温防火涂料的制备工艺及其装置。

背景技术

[0002] 防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃
涂料。防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性、阻滞火灾的迅速蔓
延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料。施用于可燃性基材表面，用以改变材料表
面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂
料，称防火涂料。

[0003] 现有的防火涂料制备装置清洗时比较费力，需要人工进行清洗，涂料中含有的化学药剂对人体有害，同时人工清理效率慢，不易操作，因此，我们提出一种一种建筑用耐高
温防火涂料的制备工艺及其装置。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种建筑用耐高温防火涂料的制备工艺及其装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 本公开的目的可以通过以下技术方案实现：一种建筑用耐高温防火涂料的制备工艺，制备步骤如下：

[0006] 步骤一，取10～15重量份碳酸钙、5‑10重量份石棉粉、5‑10重量份水玻璃、10～20重量份二氧化钛、10～15重量份电气石、5～10重量份高岭土混合后放入圆盘式研磨机进行
研磨，过40目筛；

[0007] 步骤二，将步骤一混合物加入搅拌桶中，然后注入20‑30份40～60℃温水，进行搅拌混合，以900～1500转/分的转速搅拌2小时；

[0008] 步骤三，依次加入1～1.5重量份硅酸钾溶液、1～1.2重量份增稠剂、0.8～1.5重量份乳液、0.8～1.2重量份悬浮剂、1～1.5重量份固化剂、1～1.5重量份催干剂和2～2.5重量
份胶水、以80～100转/分的转速搅拌0.5小时，即得制得对应得涂料。

[0009] 一种用于上述建筑用耐高温防火涂料的制备工艺的装置，包括搅拌桶以及设在搅拌桶内部的转动的搅拌轴，所述搅拌轴上同轴固定连接搅拌支座，所述搅拌支座圆周面上
圆周阵列分布多个用于安装搅拌杆的，所述搅拌杆呈倒L型，所述搅拌杆顶端开设有矩形槽
与连接杆末端套接，所述矩形槽两侧壁设有第一T型块与所述连接杆两侧壁开设的第二T型
槽卡接，所述搅拌杆与连接杆滑动连接；

[0010] 所述搅拌杆下端杆内开设有U型腔，所述U型腔内收纳有可转动的毛刷座，所述毛刷座呈半圆柱体，所述毛刷座的圆柱直径与U型腔宽度一致，所述毛刷座平面端面上设有用
于清洁的毛刷，所述毛刷座两端与搅拌杆转动连接，所述毛刷座顶端延伸至矩形槽内固定
连接有连接支座，所述连接支座顶部端面偏心铰接有第一连杆，所述第一连杆另一端与连
接杆铰接，即将搅拌杆朝外侧拉伸时，驱动毛刷座翻转。

[0011] 作为本公开进一步的方案，所述连接杆和搅拌杆之间设有限位块，当搅拌杆移动至靠近连接杆侧的死点位置时，所述限位块刚好插入搅拌杆和连接杆之间的间隙内，所述
限位块靠近连接杆侧与连接杆顶端设置的固定块滑动连接，所述限位块靠近连接杆侧设有
第二T型块与所述连接杆顶端设置的固定块开设的第一T型槽卡接。

[0012] 作为本公开进一步的方案，所述限位块底端设有限位圆杆，当搅拌杆与连接杆端面贴合时，所述限位圆杆与所述搅拌杆顶端面开设的限位孔装配固定。

[0013] 作为本公开进一步的方案，所述限位块垂直与连接杆端面的两侧设有铰接杆，所述铰接杆与第二连杆一端铰接，所述第二连杆另一端与所述连接杆侧面开设的U型槽滑动
卡接，所述U型槽内设有弹簧，所述弹簧一端与第二连杆固定连接，所述弹簧另一端与连接
杆固定连接。

[0014] 作为本公开进一步的方案，所述搅拌桶底端设有排料孔，所述排料孔内设有转动螺旋杆，所述螺旋杆底端与第二电机输出轴固定连接，所述第二电机固定安装在所述搅拌
桶底部设置的支撑架上。

[0015] 作为本公开进一步的方案，所述螺旋杆顶端安置有弧形板，所述弧形板圆心处底端设有圆杆，所述圆杆与搅拌桶底部转动连接且贯穿搅拌桶底部延伸外侧，苏松户圆杆底
端固定连接有手柄。

[0016] 作为本公开进一步的方案，所述弧形板收纳在搅拌桶内腔底面开设的圆形凹槽内，所述搅拌桶内位于圆形凹槽的上端设有活动可拆卸的隔板。

[0017] 作为本公开进一步的方案，所述搅拌轴顶端与第一电机输出轴固定连接，所述第一电机固定安装在可垂直上下移动的支撑板的顶面。

[0018] 作为本公开进一步的方案，所述支撑板两侧底端与气缸活塞杆固定连接，所述气缸底座与搅拌桶固定连接。

[0019] 本公开的有益效果：通过调整搅拌杆与连接杆之间的状态，实现搅拌和清洁功能之间的切换，操作简单方便，规避了搅拌杆在搅拌时与搅拌桶内壁干涉的问题，同时又避免
毛刷对搅拌的影响，搅拌时毛刷座的毛刷与搅拌桶的内壁保持贴合，具有良好的清洁能力，
无需人工进行清洁，不仅保障了用户的人身健康，而且还提高了清扫效率。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来
讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1是本公开的整体结构示意图；

[0022] 图2是本公开的剖面图；

[0023] 图3是本公开的搅拌部分的结构示意图；

[0024] 图4是本公开的清洁状态的结构示意图；

[0025] 图5是本公开的筒体的结构示意图；

[0026] 图6是本公开的搅拌支座的结构示意图；

[0027] 图7是本公开的搅拌杆的结构示意图；

[0028] 图8是本公开的弧形板的结构示意图；

[0029] 图9是本公开的限位块的结构示意图；

[0030] 图10是本公开的连接支座的结构示意图；

[0031] 图11是本公开的螺旋杆的结构示意图；

[0032] 图12是本公开的毛刷座的结构示意图；

[0033] 图中：筒体‑1、端盖‑2、支撑板‑3、第一电机‑4、气缸‑5、搅拌轴‑6、搅拌杆‑7、毛刷座‑8、搅拌支座‑9、连接支座‑10、第一连杆‑11、限位块‑12、第二连杆‑13、弹簧‑14、隔板‑
15、弧形板‑16、螺旋杆‑17、第二电机‑18、连接螺柱‑19、螺母‑20、U型腔‑71、矩形槽‑72、第
一T型块‑73、限位孔‑74、第一T型槽‑91、U型槽‑92、第二T型槽‑93、连接杆‑94、圆形凹槽‑
111、支撑架‑114、排料孔‑115第二T型块‑121、铰接杆‑122、限位圆杆‑123、螺纹杆‑161、手
柄‑162。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本公开保护的范围。

[0035] 一种建筑用耐高温防火涂料的制备工艺，制备步骤如下：

[0036] 步骤一，取10～15重量份碳酸钙、5‑10重量份石棉粉、5‑10重量份水玻璃、10～20重量份二氧化钛、10～15重量份电气石、5～10重量份高岭土混合后放入圆盘式研磨机进行
研磨，过40目筛；

[0037] 步骤二，将步骤一混合物加入搅拌桶中，然后注入20‑30份40～60℃温水，进行搅拌混合，以900～1500转/分的转速搅拌2小时；

[0038] 步骤三，依次加入1～1.5重量份硅酸钾溶液、1～1.2重量份增稠剂、0.8～1.5重量份乳液、0.8～1.2重量份悬浮剂、1～1.5重量份固化剂、1～1.5重量份催干剂和2～2.5重量
份胶水、以80～100转/分的转速搅拌0.5小时，即得制得对应得涂料。

[0039] 请参阅图1～12，本公开实施例中，一种建筑用耐高温防火涂料的制备装置，包括搅拌桶1以及设在搅拌桶1内部的转动的搅拌轴6，所述搅拌轴6上同轴固定连接搅拌支座9，
所述搅拌支座9通过连接螺柱19和螺母20配合与搅拌轴6紧固连接，所述搅拌支座9圆周面
上圆周阵列分布多个用于安装搅拌杆7的9，所述搅拌杆7呈倒L型，所述搅拌杆7顶端开设有
矩形槽72与连接杆94末端套接，所述矩形槽72两侧壁设有第一T型块73与所述连接杆94两
侧壁开设的第二T型槽93卡接，所述搅拌杆7与连接杆94滑动连接；

[0040] 所述搅拌杆7下端杆内开设有U型腔71，所述U型腔71内收纳有可转动的毛刷座8，所述毛刷座8呈半圆柱体，所述毛刷座8的圆柱直径与U型腔71宽度一致，所述毛刷座8平面
端面上设有用于清洁的毛刷，所述毛刷座8两端与搅拌杆7转动连接，所述毛刷座8顶端延伸
至矩形槽72内固定连接有连接支座10，所述连接支座10顶部端面偏心铰接有第一连杆11，
所述第一连杆11另一端与连接杆94铰接，即将搅拌杆7朝外侧拉伸时，驱动毛刷座8翻转。

[0041] 具体实施时，将搅拌杆7朝连接杆94侧移动，使得搅拌杆7与连接杆94端面贴合，当搅拌杆7与连接杆94贴合时，如图3所示，第一连杆11与连接支座10铰接点位于连接支座10
外侧的死点位置，此时毛刷座8弧面露在搅拌杆7的外侧，带有毛刷面收纳在搅拌杆7的U型
腔71内，避免搅拌时涂料粘附在毛刷上，增加搅拌的摩擦，从而影响搅拌的效率，然后将涂
料的原料通过设置在搅拌桶1顶端的端盖2上的投料口投入搅拌桶1内，注入一定比例的溶
剂进行搅拌混合，通过驱动装置驱动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌支座9转动，搅拌支座9
驱动搅拌杆7转动对涂料原料混合物进行搅拌，将制备好的涂料取出后，进而对搅拌桶1内
壁进行清理，将搅拌杆7靠近搅拌桶1内壁侧移动，此时，搅拌杆7与连接杆94端面距离增大，
搅拌杆7贴近搅拌桶1的内壁，此时第一连杆11对连接支座10起到牵引作用，在第一连杆11
的拉力作用下连接支座10转动，连接支座10转动带动毛刷座8转动，使得毛刷座8毛刷抵住
搅拌桶1的内壁，通过驱动装置驱动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌支座9转动，搅拌轴6通
过连接杆94带动搅拌杆7旋转，毛刷座8对搅拌桶1的内壁进行刷洗，实现对搅拌桶1的内壁
的清洁，通过调整搅拌杆7与连接杆94之间的状态，实现搅拌和清洁功能之间的切换，操作
简单方便，规避了搅拌杆在搅拌时与搅拌桶1内壁干涉的问题，同时又避免毛刷对搅拌的影
响，搅拌时毛刷座8的毛刷与搅拌桶1的内壁保持贴合，具有良好的清洁能力，无需人工进行
清洁，不仅保障了用户的人身健康，而且还提高了清扫效率。

[0042] 优选地，连接杆94和搅拌杆7之间设有限位块12，当搅拌杆7移动至靠近连接杆94侧的死点位置时，所述限位块12刚好插入搅拌杆7和连接杆94之间的间隙内，如图4所示，起
到对搅拌杆7和连接杆94之间地固定，避免在清洗时，毛刷座8受阻转动，从而影响清洗效
果，保证了搅拌杆7与搅拌支座9之间连接的稳定性，限位块12靠近连接杆94侧与连接杆94
顶端设置的固定块滑动连接，限位块12靠近连接杆94侧设有第二T型块121与所述连接杆94
顶端设置的固定块开设的第一T型槽91卡接，如图6和9所示，通过第二T型块121和第一T型
槽91的卡接配合，提高了限位块12与连接杆94连接的稳定性，不易脱落。

[0043] 在一实施例中，如图7和9所示，限位块12底端设有限位圆杆123，当搅拌杆7与连接杆94端面贴合时，所述限位圆杆123与所述搅拌杆7顶端面开设的限位孔74装配固定，如图3
所示，即保证了在搅拌时，搅拌杆7与连接杆94连接的稳定性，搅拌时不易松动而导致毛刷
座8转动，保证了搅拌的效果和效率。

[0044] 优选地，如图3所示，在限位块12左右两侧设有铰接杆122，铰接杆122与第二连杆13一端铰接，第二连杆13另一端与所述连接杆94侧面开设的U型槽92滑动卡接，U型槽92内
设有弹簧14，弹簧14一端与第二连杆13固定连接，弹簧14另一端与连接杆94固定连接，即通
过第二连杆13将限位块12和连接杆94连接起来，防止限位块12从连接杆94中脱出，同时保
证限位块12的正常移动，通过弹簧14将第二连杆13与连接杆94固定连接，弹簧14至始至终
处于拉伸状态，从而保持第二连杆13至始至终对限位块12提供朝后侧的拉力，使得限位块
12与连接杆94保持贴合，保证限位块12与连接杆94连接稳定可靠。

[0045] 在一些实施中，如图2所示，在搅拌桶1底端设有排料孔115，排料孔115内设有转动螺旋杆17，螺旋杆17底端与第二电机18输出轴固定连接，第二电机18固定安装在所述搅拌
桶1底部设置的支撑架114上，将涂料从搅拌桶1内取出时，启动第二电机18工作，第二电机
18带动螺旋杆17转动，避免排料时造成堵塞，不易清理。

[0046] 优选地，如图2和8所示，在螺旋杆17顶端安置有弧形板16，弧形板16圆心处底端设有圆杆161，圆杆161与搅拌桶1底部转动连接且贯穿搅拌桶1底部延伸外侧，圆杆161底端固
定连接有手柄162，通过操纵手柄162控制弧形板16转动，搅拌时，转动弧形板16使其堵住隔
板15，防止涂料遗漏出来，排料时转动弧形板16至一侧，涂料经隔板15排出，手柄162置于搅
拌桶1的外侧，便于操作。

[0047] 优选地，如图2和5所示，弧形板16收纳在搅拌桶1内腔底面开设的圆形凹槽111内，搅拌桶1内位于圆形凹槽111的上端设有活动可拆卸的隔板15，隔板15与圆形凹槽111配合
形成夹层，将弧形板16放置在隔板15和圆形凹槽111的夹层内，避免涂料对弧形板16转动造
成阻碍。

[0048] 优选地，如图1所示，在搅拌轴6顶端与第一电机4输出轴固定连接，第一电机4固定安装在可垂直上下移动的支撑板3的顶面，搅拌时，通过上下移动支撑板3带动搅拌轴6上下
移动，从而带动搅拌杆7上下移动，提高了搅拌地效果，同理在清洗时，驱动支撑板3上下移
动，使得搅拌桶1内壁清洁干净；优选地，通过在支撑板3两侧底端与气缸5活塞杆固定连接，
气缸5底座与搅拌桶1固定连接，即通过气缸5控制支撑板3往复上下移动，操作简单，同时具
有良好地承载力，且上下移动灵活。

[0049] 本公开的工作原理是：本公开提出一种具有搅拌清洗为一体地用于涂料制备地搅拌装置，通过调整搅拌杆7与搅拌轴6之间地距离实现搅拌和清洗功能地切换，搅拌时，将搅
拌杆7与连接杆94的端面贴合，移动限位块12将限位块12底部的限位圆杆123插入搅拌杆7
的限位孔74内，对搅拌杆7进行定位，防止搅拌时发松动，使得搅拌杆7与连接杆94脱离，从
而影响搅拌效果，通过启动第一电机4驱动搅拌轴6转动，进而驱动搅拌支座9转动，带动搅
拌杆7工作搅拌涂料，切换清洗模式时，朝外侧拉动搅拌杆7，将搅拌杆7靠近搅拌桶1内壁侧
移动，此时，搅拌杆7与连接杆94端面距离增大，搅拌杆7贴近搅拌桶1的内壁，此时第一连杆
11对连接支座10起到牵引作用，在第一连杆11的拉力作用下连接支座10转动，连接支座10
转动带动毛刷座8转动，使得毛刷座8毛刷抵住搅拌桶1的内壁，同时在弹簧14的牵引作用力
下，限位块12向下滑动，即插入搅拌杆7和连接杆94之间的间隙内，起到限位作用，防止搅拌
杆7回移，提高了装置的稳定性，通过第一电机4驱动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动搅拌支座9
转动，搅拌轴6通过连接杆94带动搅拌杆7旋转，毛刷座8对搅拌桶1的内壁进行刷洗，实现对
搅拌桶1的内壁的清洁。

[0050] 在本公开的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不
是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不
能理解为对本公开的限制。

[0051] 此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本公开的描述中，“若干”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。

[0052] 对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本公开的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作
是指导性的，而且是非限制性的，本公开的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本公
开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所有的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。