一种靴式压榨机

摘要

一种靴式压榨机，属于靴式压榨机技术领域。包括靴套辊（7）以及靴压对辊（8），靴套辊（7）包括支承梁（4）以及可转动安装在支承梁（4）上的靴套（13），其特征在于：还包括设置在靴套辊（7）内的靴板（1）以及液压加载装置，液压加载装置设置在支承梁（4）与靴板（1）之间，液压加载装置沿靴板（1）的宽度方向设置有两排，各液压加载装置分别与靴板（1）的对应侧相连，两排液压加载装置分别连接有独立的进油通道，并分别对靴板（1）的两侧加压。本靴式压榨机通过调节两排液压加载装置的加压力，调节靴板的倾斜角度，改变了靴压压区的压力曲线，取得所需对纸幅的压榨脱水效果。

权利要求

1.一种靴式压榨机，包括靴套辊(7)以及靴压对辊(8)，靴套辊(7)包括支承梁(4)以及可转动安装在支承梁(4)上的靴套(13)，其特征在于：还包括设置在靴套辊(7)内的靴板(1)以及液压加载装置，液压加载装置设置在支承梁(4)与靴板(1)之间，液压加载装置沿靴板(1)的宽度方向设置有两排，各液压加载装置分别与靴板(1)的对应侧相连，两排液压加载装置分别连接有独立的进油通道，并分别对靴板(1)的两侧加压；所述的靴板(1)的纸幅输入一侧的下部设置有增压槽(9)，所述增压槽（9）设置于纸幅进口与支承梁（4）的中心线之间，增压槽(9)沿靴板(1)的长度方向设置，靴板(1)上设置有与增压槽(9)相连通的进油孔(10)；靴套辊连接有鼓风装置；所述的鼓风装置包括油箱(17)、油气分离装置、回油管(14)以及进风装置，回油管(14)的输入口伸入靴套辊的底部，回油管(14)的输出口与油气分离装置的输入口相连通，油气分离装置的润滑油出口与油箱(17)相连通，进风装置的输入口与油箱(17)顶部相连通，输出口与靴套辊(7)相连通，油箱(17)上连接有空气滤清器(18)；

所述的进风装置包括循环鼓风机(20)以及进风鼓风机(19)，进风鼓风机(19)的输入口与油箱(17)相连通，进风鼓风机(19)的输出口与靴套辊(7)相连通，循环鼓风机(20)的输入口与油气分离装置的气体出口相连通，循环鼓风机(20)的输出口与靴套辊(7)相连通；所述靴套辊（7）设置于靴压对辊（8）的上方；靠近所述靴板(1)的纸幅输出一侧的液压加载装置与靴板(1)的对应侧之间可转动的连接。

2.根据权利要求1所述的靴式压榨机，其特征在于：所述的液压加载装置包括加载活塞(2)，支承梁(4)的下侧设置有开口朝下的液压腔(403)，加载活塞(2)的上部可滑动的设置在液压腔(403)内，加载活塞(2)的下端与靴板(1)相连，进油通道与液压腔(403)的上部连通。

3.根据权利要求2所述的靴式压榨机，其特征在于：在所述的加载活塞(2)和支承梁(4)之间设置有弹簧(3)，弹簧(3)内置于支承梁(4)内，弹簧(3)设置在支承梁(4)和加载活塞(2)之间。

4.根据权利要求1所述的靴式压榨机，其特征在于：所述的进油孔(10)沿靴板(1)的长度方向间隔设置有若干个。

说明书

一种靴式压榨机

技术领域

[0001] 一种靴式压榨机，属于靴式压榨机技术领域。

背景技术

[0002] 靴式压榨机通过靴套和靴压对辊在旋转运动中对毛毯上的纸幅进行压榨，通过靴套内的固定靴板与旋转靴套之间的压力油膜对毛毯、纸幅施加压榨力。靴式压榨机的靴板通常连接有液压缸，通过液压缸对靴板施加压力，进而通过靴套与靴板之间的油膜对毛毯和纸幅施加压榨力。现有的靴式压榨机在生产之后，靴板只能够升降，这导致其只能够改变靴板对纸幅的压榨力，而无法改变压力曲线，进而无法改变对纸幅的压榨效果，即现有靴式压榨机对纸幅的压榨效果无法调节。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对靴板两侧分别加压，以调节靴板的倾斜角度，进而调节压力曲线的靴式压榨机。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该靴式压榨机，包括靴套辊以及靴压对辊，靴套辊包括支承梁以及可转动安装在支承梁上的靴套，其特征在于：还包括设置在靴套辊内的靴板以及液压加载装置，液压加载装置设置在支承梁与靴板之间，液压加载装置沿靴板的宽度方向设置有两排，各液压加载装置分别与靴板的对应侧相连，两排液压加载装置分别连接有独立的进油通道，并分别对靴板的两侧加压。

[0005] 优选的，靠近所述靴板的纸幅输出一侧的液压加载装置与靴板的对应侧之间可转动的连接。液压加载装置与靴板之间可转动的连接，能够避免液压加载装置对靴板的角度的调节造成妨碍。

[0006] 优选的，所述的液压加载装置包括加载活塞，支承梁的下侧设置有开口朝下的液压腔，加载活塞的上部可滑动的设置在液压腔内，加载活塞的下端与靴板相连，进油通道与液压腔的上部连通。液压油进入液压腔内，并推动加载活塞向下运动，进而实现了对靴板加压。

[0007] 优选的，在所述的加载活塞和支承梁之间设置有弹簧，弹簧内置于支承梁内，弹簧设置在支承梁和加载活塞之间。弹簧能够辅助靴板提升复位，弹簧内置于支承梁内，能够避免弹簧的工作受到干扰，保证靴板能够稳定的加压提升，使靴板工作更加稳定，与弹簧外置相比，结构简单，加工方便，占用空间少。

[0008] 优选的，所述的靴板的纸幅输入一侧的下部设置有增压槽，增压槽沿靴板的长度方向设置，靴板上设置有与增压槽相连通的进油孔。通过增压槽能够对靴板和靴套间隙进行增压，使靠近压区纸幅进入侧对靴板压区增加液压油，改变压力曲线，提升了压榨力，进而改善了压榨脱水效果。

[0009] 优选的，所述的进油孔沿靴板的长度方向间隔设置有若干个。进油孔沿靴板的长度方向间隔设置有若干个，保证沿靴板的长度方向，增压槽内的压力恒定。

[0010] 优选的，所述的靴套辊连接有鼓风装置。鼓风装置能够将靴套辊鼓圆，保证靴套运行稳定。

[0011] 优选的，所述的鼓风装置包括油箱、油气分离装置、回油管以及进风装置，回油管的输入口伸入靴套辊的底部，回油管的输出口与油气分离装置的输入口相连通，油气分离装置的润滑油出口与油箱相连通，进风装置的输入口与油箱顶部相连通，输出口与靴套辊相连通，油箱上连接有空气滤清器。回油管的输入口伸入靴套辊底部，通过进风装置直接将润滑油压出，压出的润滑油经油气分离装置分离后，润滑油进入到油箱内，避免润滑油携带气体进入到油箱而造成润滑油污染，靴套辊内不需要设置刮刀和接油盒，既能够避免对靴套辊内壁造成损坏，又使靴套辊内结构简单，使靴套辊运行更加稳定。

[0012] 优选的，所述的进风装置包括循环鼓风机以及进风鼓风机，进风鼓风机的输入口与油箱相连通，进风鼓风机的输出口与靴套辊相连通，循环鼓风机的输入口与油气分离装置的气体出口相连通，循环鼓风机的输出口与靴套辊相连通。进风鼓风机能够将油箱内的气体送入到靴套辊内，使靴套辊鼓圆，循环鼓风机抽取油气分离装置分离后的气体，并送入到靴套辊内，在靴套辊正常运行时，进风鼓风机基本上不需要工作，依靠循环风机的工作即可实现靴套辊内的气体的内循环，维持靴套辊内的压力恒定。

[0013] 靴式压榨机是基于动压支承的原理，利用靴板和靴套之间的油膜对纸幅加压，靴板与靴套之间的间隙即为靴压区，通过调节靴板角度的比值，就可以改变靴压区的压力曲线，进而能够获得所需的压榨脱水效果。

[0014] 与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

[0015] 本靴式压榨机的靴套辊和靴压对辊相配合，对纸幅进行压榨，两排液压加载装置分别连接有独立的进油通道，实现了分别对靴板的两侧进行加压，且两排液压加载装置对称设置在靴套辊和靴压对辊的中心线的两侧，通过调节两排液压加载装置的加压力，调节靴板的倾斜角度，改变了靴压压区的压力曲线，取得所需对纸幅的压榨脱水效果。

附图说明

[0016] 图1为靴式压榨机的主视剖视示意图。

[0017] 图2为图1中A处的局部放大图。

[0018] 图3为靴套辊的左视剖视示意图。

[0019] 图4为图3中B处的局部放大图。

[0020] 图5为鼓风装置的机构示意图。

[0021] 图6为靴压区的压力曲线图。

[0022] 图7为靴板1的主视剖视示意图。

[0023] 图中：1、靴板 101、检测通道 2、加载活塞 3、弹簧 4、支承梁 401、进油分通道402、进油总通道 403、液压腔 5、球头 6、密封圈 7、靴套辊 8、靴压对辊 9、增压槽 10、进油孔 11、进油口 12、固定盘 13、靴套 14、回油管 15、压力传感器 16、油气分离器 17、油箱 18、空气滤清器 19、进风鼓风机 20、循环鼓风机 21、鼓风管 22、引风管。

具体实施方式

[0024] 图1 7是本发明的最佳实施例，下面结合附图1 7对本发明做进一步说明。~ ~

[0025] 一种靴式压榨机，包括靴套辊7以及靴压对辊8，靴套辊7包括支承梁4以及可转动安装在支承梁4上的靴套13，还包括设置在靴套辊7内的靴板1以及液压加载装置，液压加载装置设置在支承梁4与靴板1之间，液压加载装置沿靴板1的宽度方向设置有两排，各液压加载装置分别与靴板1的对应侧相连，两排液压加载装置分别连接有独立的进油通道，并分别对靴板1的两侧加压。本靴式压榨机的靴套辊7和靴压对辊8相配合，对纸幅进行压榨，两排液压加载装置分别连接有独立的进油通道，实现了分别对靴板1的两侧进行加压，且两排液压加载装置对称设置在靴套辊7和靴压对辊8的中心连线的两侧，通过调节两排液压加载装置的加压力，调节靴板1的倾斜角度，改变了靴压压区的压力曲线，取得所需对纸幅的压榨脱水效果。

[0026] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

[0027] 具体的：如图1 4所示：靴套辊7包括支承梁4、靴套13以及固定盘12，靴套13转动安~装在支承梁4上，靴套辊7水平设置，靴压对辊8设置在靴套辊7的下方，纸幅在靴套辊7和靴压对辊8之间通过。固定盘12有设置在靴套13两端的两个，靴套13与固定盘12固定连接，固定盘12可转动的安装在支承梁4上。

[0028] 靴板1设置在靴套辊7内，且靴板1位于支承梁4的下侧，靴板1与靴套辊7的靴套13之间的间隙为靴压区。液压加载装置设置在支承梁4的下部，液压加载装置与靴板1相连，并对靴板1加压。

[0029] 液压加载装置沿靴板1的宽度方向间隔设置有两排，每一排液压加载装置均沿靴板1的长度方向间隔均布有若干个。进油通道有两组，每排液压加载装置均与对应侧的进油通道相连，且任意一排液压加载装置与靴板1可转动的连接，在本实施例中，靴板1的纸幅输出一侧与对应侧的液压加载装置可转动的连接，从而能够调节靴板1的倾斜角度，改变靴压压区的压力曲线，取得所需的压榨脱水效果。

[0030] 液压加载装置包括加载活塞2，支承梁4的下侧设置有圆形盲孔，形成液压腔403，环绕液压腔403的下端设置有向内的内翻边。加载活塞2的长度大于液压腔403的长度，加载活塞2的上端的直径大于下端的直径，并在加载活塞2的下部形成执行部。加载活塞2的上部可滑动的安装在液压腔403内，液压腔403的中部设置有直径小于上端直径的安装部，安装部与加载活塞2之间设置有密封圈6，密封圈6安装在安装部上，使加载活塞2与安装部之间密封连接。

[0031] 加载活塞2与支承梁4之间设置有弹簧3，且弹簧3内置于支承梁4内。弹簧3套设在活塞2的执行部外侧，弹簧3的下端支撑在液压腔403的内翻边上，上端支撑在加载活塞2的肩部，弹簧3处于压缩状态，弹簧3能够推动加载活塞2提升复位，进而对靴板1提升复位。

[0032] 每组进油通道均包括进油总通道402以及进油分通道401，进油分通道401与液压腔403一一对应，进油总通道402有且只有一个，进油总通道402为倒置的“T”形，进油总通道402的竖直部的端头位于支承梁4的顶部，水平部间隔设置在对应侧的液压腔403上侧，且水平部的两端封闭。进油分通道401竖向设置，进油分通道401的下端与对应的液压腔403相连通，上端与对应侧的进油总通道402的水平部相连通，从而方便同时向各液压腔403内通入润滑油，并使每排的液压腔403内的液压油的压力相等。

[0033] 靠近靴板1的纸幅输出一侧的活塞2的下端通过球头5与靴板1转动连接，通过调节两侧液压腔403内的压力，可以调节靴板1的倾斜角度，以改变靴压压区的压力曲线，取得所需的压榨脱水效果。两排活塞5可以都通过球头5与靴板1可转动的连接。

[0034] 靴板1的下侧设置有增压槽9，增压槽9设置在靴板1的纸幅输入一侧，增压槽9沿靴板1的长度方向设置，从而能够对靴压区的纸幅输入侧增压，靠近压区纸幅输侧对靴板1的压区增加液压油，改变压力曲线，提升压榨力，改善压榨脱水效果。靴板1上设置有与增压槽9相连通的进油孔10，进油孔10沿增压槽9的长度方向间隔均布有若干，以保证增压槽9内的液压油的压力恒定。进油孔10为横置的“L”形，进油孔10的竖直部的端头与增压槽9相连通，进油孔10的水平部的端头设置在靴板1的侧部，进油孔10的竖直部的端头的直径大于另一端的直径形成进油口11，环绕进油口11内壁设置有螺纹，方便与高压油管连接。

[0035] 增压槽9还可以沿靴板1的长度方向设置有若干段，每相邻的两段增压槽9之间通过相互隔断，每段增压槽9均连接有进油孔10，以方便增压槽9的加工。

[0036] 如图5所示：靴套辊7还连接有鼓风装置，鼓风装置包括油箱17、油气分离装置、回油管14以及进风装置，回油管14的输入口伸入靴套辊7的底部，回油管14的输出口与油气分离装置的输入口相连通，油气分离装置的润滑油出口与油箱17相连通，进风装置的输入口与油箱17顶部相连通，输出口与靴套辊7相连通，油箱17上连接有空气滤清器18。回油管14的输入口伸入靴套辊7底部，通过进风装置直接将润滑油压出，压出的润滑油经油气分离装置分离后，润滑油进入到油箱17内，避免润滑油携带气体进入到油箱17而造成润滑油污染，靴套辊7内不需要设置刮刀和接油盒，既能够避免对靴套13内壁造成损坏，又使靴套辊7内结构简单，使靴套辊7运行更加稳定。

[0037] 靴套13为两端均敞口的橡胶圆筒，靴套13水平设置，靴套13的两端均设置有固定盘12，靴套13与固定盘12同轴设置，靴套13的两端分别与对应侧的固定盘12固定连接，并在靴套13形成封闭的空间。

[0038] 靴套辊7安装在支承梁4上，支承梁4水平设置，靴套辊7两端的固定盘12均转动安装在支承梁4上，且支承梁4的两端均伸出对应侧的固定盘12设置，以便对支承梁4支撑。

[0039] 在本实施例中，油气分离装置为油气分离器16，油气分离器16的输入口通过回油管14与靴套辊7内腔相连通，回油管14的输入口穿过支承梁4后伸至靴套辊7的底部，回油管14的输出口与油气分离器16的输入口相连通，油气分离器16的润滑油出口与油箱17相连通，并将分离后的润滑油送入到油箱17内。油箱17连接有空气滤清器18。

[0040] 进风装置包括进风鼓风机19以及循环鼓风机20，进风鼓风机19的输入口与油箱17的顶部相连通，进风鼓风机19的输出口通过鼓风管21与靴套辊7内腔相连通，鼓风管21的输入口与进风鼓风机19的输出口相连通，鼓风管21的输出口穿过支承梁4后伸入靴套辊7内，并与靴套辊7的中部相连通。循环鼓风机20的输入口通过引风管22与油气分离器16的气体出口相连通，循环鼓风机20的输出口与鼓风管21相连通。进风鼓风机19和循环鼓风机20均可以通过泵来代替。

[0041] 靴套辊7还连接有压力传感器15，压力传感器15通过检测管与靴套辊7相连，检测管穿过支承梁4后伸入靴套辊内。

[0042] 鼓风装置的工作过程如下：在开始工作时，进风鼓风机19工作，抽取油箱17内的气体并送入至靴套辊7内将靴套辊7鼓圆。正常工作时，由于进风鼓风机19的工作，将靴套辊7内的润滑油通过回油管14压出，润滑油进入油气分离器16分离后，润滑油进入到油箱17内，气体经循环鼓风机20再次进入到靴套辊内。压力传感器15实时监测靴套辊内的压力，当靴套辊7内压力过大时，减缓或停止进风鼓风机19的转速，即正常工作时，仅通过循环鼓风机20即可使靴套辊7内的压力维持恒定，进风鼓风机19基本不需要工作。

[0043] 如图6所示：安装在支承梁4上的液压加载装置一般采用单排布局，液压加载装置安装在两辊支承梁轴线所在平面内。而靴压区渐缩缝大端（毛毯与纸幅进入靴压区的一端）油膜厚度高h1与小端（毛毯与纸幅离开靴压区的一端）油膜厚度高h2之比C=h1/h2是个重要参数。当决定动压支承力的其它因素，如润滑油粘度、靴套13对于靴板1的滑动速度、压区宽度和长度确定后，C值大小决定了靴压区压力曲线、曲线最高点、曲线下面积，即线压力以及合力作用点。在C≥2.2时的情况下，C小，曲线下面积大，承载能力大，能承担更大的加压负荷；C大，曲线最高点离压区出口侧即h2侧距离近，纸幅从最高压力迅速降为大气压，利于保持已有压榨干度，避免回湿。

[0044] 通过两排液压加载装置加压来调节靴板1的倾斜角度，即调节h1和h2的大小，即可实现C值的调节，进而能够调节曲线最高点P3离压区出口侧的距离，以调节压榨后纸幅的干度，调节方便。此时压力曲线为下侧的曲线，即O‑P2‑P3‑L。

[0045] 通过增压槽9的可对靴压区的纸幅输入侧进行增压，既保留了上述优点，又能够增大P2处的压力，使其达到指定的压力P1，此时具有如下优点：1）O‑P1‑P3‑L曲线下面积增加，压榨力提高15%以上。压榨力相同时，最高压力降低；2）压力曲线更平缓，纸幅受压轻柔，松厚度好（密度小），同时提高了毛毯使用寿命；3）保持了从高压迅速降为靴套辊内的压力，减小纸幅回湿。

[0046] 如图7所示：为了便于动态显示压力曲线，在压区宽度范围内安装若干个压力传感器15，压力传感器15安装在靴板1上，并沿靴板1的宽度方向间隔设置有若干个，可以对靴压区的各个点的压力进行实时监测，并使其显示在电脑上。可在电脑上直接显示各点的压力值并形成曲线，便于观察，显示直观，调整方便。靴板1上沿宽度方向间隔有若干个检测通道101，检测通道101通过管道与压力传感器15相连通，方便对压区的压力进行实时监测。

[0047] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。