一种脱硫脱硝活性焦性能状态快速评价方法，所述方法包括：步骤1，在活性焦脱硫脱硝系统正常运行一段时间后，取每个阶段的活性焦各一份，并将取出的每个阶段的活性焦再分成两份；步骤2，将每个阶段的两份活性焦分别在不同温度下进行挥发，并记录挥发后的活性焦重量，基于挥发后的活性焦重量，计算每个阶段活性焦的挥发分，通过每个阶段活性焦的挥发分判断每个阶段活性焦的性能状态。本发明以活性焦脱硫脱硝系统各关键点位活性焦的挥发分为基础，通过一套计算公式和评价系统，可快速评价各点位的活性焦性能状态，并进一步判断系统可能存在的故障。
1.一种脱硫脱硝活性焦性能状态快速评价方法，其特征在于，所述方法包括：步骤1，在活性焦脱硫脱硝系统正常运行一段时间后，取每个阶段的活性焦各一份，并将取出的每个阶段的活性焦再分成两份；
步骤2，将每个阶段的两份活性焦分别在不同温度下进行挥发，并记录挥发后的活性焦重量，基于挥发后的活性焦重量，计算每个阶段活性焦的挥发分，通过每个阶段活性焦的挥发分判断每个阶段活性焦的性能状态；
步骤1具体为：令活性焦脱硫脱硝包括n个阶段，取各阶段的活性焦各一份作为对应阶段的活性焦样品，即得到n份样品，其中，第1个阶段的活性焦样品为未进行过吸附的新鲜活性焦，令第i个阶段的活性焦样品为Ki，1≤i≤n，将第i个阶段的活性焦样品Ki分成两份，分别为Ki1和Ki2；
步骤2具体为：记录Ki1的重量为Mi1，Ki2的重量为Mi2，将Ki1在第一温度下进行挥发处理，记录Ki1经第一温度挥发处理后的重量为mi1，将Ki2在第二温度下进行挥发处理，记录Ki2经第二温度挥发处理后的重量为mi2；
得到用于评价第1阶段活性焦的性能状态的挥发分的计算公式为：
基于第1阶段活性焦的性能状态的挥发分R1的值判断第1阶段活性焦的性能状态；
得到评价第i阶段活性焦的性能状态的挥发分的计算公式为：
公式二中，2≤i≤n，基于第i阶段活性焦的性能状态的挥发分Ri1和Ri2的值判断第i阶段活性焦的性能状态；
其中，第一温度为140℃±10℃，第二温度为450℃±10℃。
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝活性焦性能状态快速评价方法，其特征在于，将Ki1在第一温度下进行挥发处理，记录Ki1经第一温度挥发处理后的重量为mi1，将Ki2在第二温度下进行挥发处理，记录Ki2经第二温度挥发处理后的重量为mi2具体为：将Ki1在第一温度下加热第一预设时间，然后取出Ki1放入干燥器中冷却第二预设时间后称重，并记录重量为mi1；将Ki2在第二温度下加热第一预设时间，然后取出Ki2放入干燥器中冷却第二预设时间后称重，并记录重量为mi2。
3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝活性焦性能状态快速评价方法，其特征在于，n份样品的重量相等，每个阶段的活性焦样品被平分成两份，即Ki1和Ki2相等，其中，1≤i≤n。
4.根据权利要求3所述的脱硫脱硝活性焦性能状态快速评价方法，其特征在于，n等于
4，其中，取活性焦入口未进行过吸附的新鲜活性焦，作为第1阶段的样品，取吸附塔脱硝段的活性焦作为第2阶段的样品，取再生塔入口的活性焦作为第3第阶段的样品，取再生塔出口的活性焦作为第3第阶段的样品，通过每个阶段活性焦的挥发分判断每个阶段活性焦的性能状态具体为：当R1<0.1时，表示活性焦入口的未进行过吸附的新鲜活性焦状态评价为良好，R1≥0.1时，表示活性焦入口的未进行过吸附的新鲜活性焦状态评价为挥发分过高；
当R21≥0.2且R22<0.2时，表示吸附塔脱硝段活性焦性能状态评价为良好；当R21<0.2时，表示吸附塔脱硝段活性焦性能状态评价为吸氨量不足；当R21≥0.2且R22≥0.2，表示吸附塔脱硝段活性焦性能状态评价为铵盐堵塞；
当R31<0.2且R32≥0.2时，表示再生塔入口的活性焦性能状态评价为良好；当R31≥0.2时，表示再生塔入口的活性焦性能状态评价为吸附SO2过量；当R31<0.2且R32<0.2，表示再生塔入口的活性焦性能状态评价为吸附SO2不足；
当R41<0.2且R42≥0.4时，表示再生塔出口的活性焦性能状态评价为良好；当R41≥0.2时，表示再生塔出口的活性焦性能状态评价为未再生；当R41<0.2且R42<0.4，表示再生塔出口的活性焦性能状态评价为再生不充分。
5.根据权利要求2所述的脱硫脱硝活性焦性能状态快速评价方法，其特征在于，第一预设时间为10分钟，第二预设时间为20分钟。
6.一种脱硫脱硝活性焦性能状态快速评价系统，其特征在于，所述系统包括样品提取单元和挥发计算单元；
所述样品提取单元用于在活性焦脱硫脱硝系统正常运行一段时间后，取每个阶段的活性焦各一份，并将取出的每个阶段的活性焦再分成两份；
所述挥发计算单元用于将每个阶段的两份活性焦分别在不同温度下进行挥发，并记录挥发后的活性焦重量，基于挥发后的活性焦重量，计算每个阶段活性焦的挥发分，通过每个阶段活性焦的挥发分判断每个阶段活性焦的性能状态；
所述样品提取单元具体用于：令活性焦脱硫脱硝包括n个阶段，取各阶段的活性焦各一份作为对应阶段的活性焦样品，即得到n份样品，其中，第1个阶段的活性焦样品为未进行过吸附的新鲜活性焦，令第i个阶段的活性焦样品为Ki，1≤i≤n，将第i个阶段的活性焦样品Ki分成两份，分别为Ki1和Ki2；
所述挥发计算单元具体用于：记录Ki1的重量为Mi1，Ki2的重量为Mi2，将Ki1在第一温度下进行挥发处理，记录Ki1经第一温度挥发处理后的重量为mi1，将Ki2在第二温度下进行挥发处理，记录Ki2经第二温度挥发处理后的重量为mi2；
得到用于评价第1阶段活性焦的性能状态的挥发分的计算公式为：
基于第1阶段活性焦的性能状态的挥发分R1的值判断第1阶段活性焦的性能状态；
得到评价第i阶段活性焦的性能状态的挥发分的计算公式为：
公式二中，2≤i≤n，基于第i阶段活性焦的性能状态的挥发分Ri1和Ri2的值判断第i阶段活性焦的性能状态；
其中，第一温度为140℃±10℃，第二温度为450℃±10℃。
7.根据权利要求6所述的脱硫脱硝活性焦性能状态快速评价系统，其特征在于，n等于
4，n份样品的重量相等，将每个阶段的活性焦样品均平分成两份，其中，取活性焦入口未进行过吸附的新鲜活性焦，作为第1阶段的样品，取吸附塔脱硝段的活性焦作为第2阶段的样品，取再生塔入口的活性焦作为第3第阶段的样品，取再生塔出口的活性焦作为第3第阶段的样品，通过每个阶段活性焦的挥发分判断每个阶段活性焦的性能状态具体为：当R1<0.1时，表示活性焦入口的未进行过吸附的新鲜活性焦状态评价为良好，R1≥0.1时，表示活性焦入口的未进行过吸附的新鲜活性焦状态评价为挥发分过高；
当R21≥0.2且R22<0.2时，表示吸附塔脱硝段活性焦性能状态评价为良好；当R21<0.2时，表示吸附塔脱硝段活性焦性能状态评价为吸氨量不足；当R21≥0.2且R22≥0.2，表示吸附塔脱硝段活性焦性能状态评价为铵盐堵塞；
当R31<0.2且R32≥0.2时，表示再生塔入口的活性焦性能状态评价为良好；当R31≥0.2时，表示再生塔入口的活性焦性能状态评价为吸附SO2过量；当R31<0.2且R32<0.2，表示再生塔入口的活性焦性能状态评价为吸附SO2不足；
当R41<0.2且R42≥0.4时，表示再生塔出口的活性焦性能状态评价为良好；当R41≥0.2时，表示再生塔出口的活性焦性能状态评价为未再生；当R41<0.2且R42<0.4，表示再生塔出口的活性焦性能状态评价为再生不充分。
一种脱硫脱硝活性焦性能状态快速评价方法及系统
技术领域
[0001] 本发明涉及活性焦脱硫脱硝领域，具体涉及一种脱硫脱硝活性焦性能状态快速评价方法及系统。
背景技术
[0002] 活性焦脱硫脱硝技术是利用活性焦的吸附、催化功能，一体化脱除烟气中的SO2、NOx、颗粒物、汞、二噁英、呋喃、重金属、挥发性有机物等多污染物的干法烟气处理技术。活性焦脱硫脱硝技术污染物脱除效果好、能耗低、无白烟、副产品可资源化回收，是一种极具发展潜力的烟气净化技术。
[0003] 脱硫脱硝用活性焦是一种以煤为原材料制成的多孔的含碳材料，在脱硫脱硝过程中，活性焦在吸附塔内通过内部微孔对SO2进行物理吸附和化学吸附，通过表面活性基团催化NOx与NH3发生SCR反应生成N2。吸附饱和后，活性焦进入再生塔，经过400℃左右的高温将吸附物脱除，活性焦恢复吸附能力，重新进入吸附塔进行下一次吸附。
[0004] 活性焦不断在吸附塔和再生塔中移动，进行吸附‑再生循环过程，在不同的位置和循环阶段，活性焦上负载的成分和对应的性能均不同，快速、精准地掌握活性焦在脱硫脱硝不同阶段的性能状态，对精确优化活性焦脱硫脱硝系统参数具有重要的意义。
[0005] 目前，活性焦性能测试系统的基本思路是在实验室中模拟活性焦脱硫脱硝的烟气、温度等条件，定量控制入口烟气条件，并测量活性焦的吸附量，来描述活性焦的吸附性能，例如中国专利申请CN201120299729.5通过燃煤热水炉生成模拟的测试烟气，中国专利申请CN201410247416.3则通过配气系统模拟烟气成分，通过这种方法进行活性焦的性能测试及评价，耗时需数小时，远远不能满足运营现场多个点位活性焦的快速检测和评价要求。
发明内容
[0006] 鉴于现有技术中存在的技术缺陷和技术弊端，本发明实施例提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种脱硫脱硝活性焦性能状态快速评价方法及系统，具体方案如下：
[0007] 作为本发明的第一方面，提供一种脱硫脱硝活性焦性能状态快速评价方法，所述方法包括：
[0008] 步骤1，在活性焦脱硫脱硝系统正常运行一段时间后，取每个阶段的活性焦各一份，并将取出的每个阶段的活性焦再分成两份；
[0009] 步骤2，将每个阶段的两份活性焦分别在不同温度下进行挥发，并记录挥发后的活性焦重量，基于挥发后的活性焦重量，计算每个阶段活性焦的挥发分，通过每个阶段活性焦的挥发分判断每个阶段活性焦的性能状态。
[0010] 进一步地，步骤1具体为：令活性焦脱硫脱硝包括n个阶段，取各阶段的活性焦各一份作为对应阶段的活性焦样品，即得到n份样品，其中，第1个阶段的活性焦样品为未进行过吸附的新鲜活性焦，令第i个阶段的活性焦样品为Ki，1≤i≤n，将第i个阶段的活性焦样品Ki分成两份，分别为Ki1和Ki2；
[0011] 步骤2具体为：记录Ki1的重量为Mi1，Ki2的重量为Mi2，将Ki1在第一温度下进行挥发处理，记录Ki1经第一温度挥发处理后的重量为mi1，将Ki2在第二温度下进行挥发处理，记录Ki2经第二温度挥发处理后的重量为mi2；
[0012] 令
[0013] 得到用于评价第1阶段活性焦的性能状态的挥发分的计算公式为：
[0014] 公式一：
[0015] 基于第1阶段活性焦的性能状态的挥发分R1的值判断第1阶段活性焦的性能状态；
[0016] 得到评价第i阶段活性焦的性能状态的挥发分的计算公式为：
[0017] 公式二：
[0018] 公式二中，2≤i≤n，基于第i阶段活性焦的性能状态的挥发分Ri1和Ri2的值判断第i阶段活性焦的性能状态。
[0019] 进一步地，将Ki1在第一温度下进行挥发处理，记录Ki1经第一温度挥发处理后的重量为mi1，将Ki2在第二温度下进行挥发处理，记录Ki2经第二温度挥发处理后的重量为mi2具体为：
[0020] 将Ki1在第一温度下加热第一预设时间，然后取出Ki1放入干燥器中冷却第二预设时间后称重，并记录重量为mi1；将Ki2在第二温度下加热第一预设时间，然后取出Ki2放入干燥器中冷却第二预设时间后称重，并记录重量为mi2。
[0021] 进一步地，n份样品的重量相等，每个阶段的活性焦样品被平分成两份，即Ki1和Ki2相等，其中，1≤i≤n。
[0022] 进一步地，n等于4，其中，取活性焦入口未进行过吸附的新鲜活性焦，作为第1阶段的样品，取吸附塔脱硝段的活性焦作为第2阶段的样品，取再生塔入口的活性焦作为第3第阶段的样品，取再生塔出口的活性焦作为第3第阶段的样品，通过每个阶段活性焦的挥发分判断每个阶段活性焦的性能状态具体为：
[0023] 当R1<0.1时，表示活性焦入口的未进行过吸附的新鲜活性焦状态评价为良好，R1≥0.1时，表示活性焦入口的未进行过吸附的新鲜活性焦状态评价为挥发分过高；
[0024] 当R21≥0.2且R22<0.2时，表示吸附塔脱硝段活性焦性能状态评价为良好；当R21<0.2时，表示吸附塔脱硝段活性焦性能状态评价为吸氨量不足；当R21≥0.2且R22≥0.2，表示吸附塔脱硝段活性焦性能状态评价为铵盐堵塞；
[0025] 当R31<0.2且R32≥0.2时，表示再生塔入口的活性焦性能状态评价为良好；当R31≥0.2时，表示再生塔入口的活性焦性能状态评价为吸附SO2过量；当R31<0.2且R32<0.2，表示再生塔入口的活性焦性能状态评价为吸附SO2不足；
[0026] 当R41<0.2且R42≥0.4时，表示再生塔出口的活性焦性能状态评价为良好；当R41≥0.2时，表示再生塔出口的活性焦性能状态评价为未再生；当R41<0.2且R42<0.4，表示再生塔出口的活性焦性能状态评价为再生不充分。
[0027] 进一步地，第一温度为140℃±10℃，第二温度为450℃±10℃。
[0028] 进一步地，第一预设时间为10分钟，第二预设时间为20分钟。
[0029] 作为本发明的第二方面，提供一种脱硫脱硝活性焦性能状态快速评价系统，所述系统包括样品提取单元和挥发计算单元；
[0030] 所述样品提取单元用于在活性焦脱硫脱硝系统正常运行一段时间后，取每个阶段的活性焦各一份，并将取出的每个阶段的活性焦再分成两份；
[0031] 所述挥发计算单元用于将每个阶段的两份活性焦分别在不同温度下进行挥发，并记录挥发后的活性焦重量，基于挥发后的活性焦重量，计算每个阶段活性焦的挥发分，通过每个阶段活性焦的挥发分判断每个阶段活性焦的性能状态。
[0032] 进一步地，所述样品提取单元具体用于：令活性焦脱硫脱硝包括n个阶段，取各阶段的活性焦各一份作为对应阶段的活性焦样品，即得到n份样品，其中，第1个阶段的活性焦样品为未进行过吸附的新鲜活性焦，令第i个阶段的活性焦样品为Ki，1≤i≤n，将第i个阶段的活性焦样品Ki分成两份，分别为Ki1和Ki2；
[0033] 所述挥发计算单元具体用于：记录Ki1的重量为Mi1，Ki2的重量为Mi2，将Ki1在第一温度下进行挥发处理，记录Ki1经第一温度挥发处理后的重量为mi1，将Ki2在第二温度下进行挥发处理，记录Ki2经第二温度挥发处理后的重量为mi2；
[0034] 令
[0035] 得到用于评价第1阶段活性焦的性能状态的挥发分的计算公式为：
[0036] 公式一：
[0037] 基于第1阶段活性焦的性能状态的挥发分R1的值判断第1阶段活性焦的性能状态；
[0038] 得到评价第i阶段活性焦的性能状态的挥发分的计算公式为：
[0039] 公式二：
[0040] 公式二中，2≤i≤n，基于第i阶段活性焦的性能状态的挥发分Ri1和Ri2的值判断第i阶段活性焦的性能状态。
[0041] 进一步地，n等于4，n份样品的重量相等，将每个阶段的活性焦样品均平分成两份，其中，取活性焦入口未进行过吸附的新鲜活性焦，作为第1阶段的样品，取吸附塔脱硝段的活性焦作为第2阶段的样品，取再生塔入口的活性焦作为第3第阶段的样品，取再生塔出口的活性焦作为第3第阶段的样品，通过每个阶段活性焦的挥发分判断每个阶段活性焦的性能状态具体为：
[0042] 当R1<0.1时，表示活性焦入口的未进行过吸附的新鲜活性焦状态评价为良好，R1≥0.1时，表示活性焦入口的未进行过吸附的新鲜活性焦状态评价为挥发分过高，表明新鲜活性焦在400℃以上有较多的挥发分析出，可能存在炭化活化工艺不完全的问题，需进一步检测着火点、脱硫脱硝能力等参数；
[0043] 当R21≥0.2且R22<0.2时，表示吸附塔脱硝段活性焦性能状态评价为良好；当R21<0.2时，表示吸附塔脱硝段活性焦性能状态评价为吸氨量不足，表明脱硝段活性焦吸附的氨水量不足，需进一步检查喷氨系统是否运行正常，或提高喷氨量；当R21≥0.2且R22≥0.2，表示吸附塔脱硝段活性焦性能状态评价为铵盐堵塞，表明脱硫段的残余SO2量较大，与NH3、O2等反应生成了(NH4)2SO4等400℃以上才能分解的物质，此时，活性焦的吸附性能收到影响，脱硝效果不佳，需要进一步检查脱硫段运行是否正常；
[0044] 当R31<0.2且R32≥0.2时，表示再生塔入口的活性焦性能状态评价为良好；当R31≥0.2时，表示再生塔入口的活性焦性能状态评价为吸附SO2过量，表明活性焦吸附SO2的量过多，需要提高活性焦循环速度，或增加活性焦用量；当R31<0.2且R32<0.2，表示再生塔入口的活性焦性能状态评价为吸附SO2不足，表明活性焦吸附的SO2的量不足，需要降低活性焦循环速度，或减少活性焦用量；
[0045] 当R41<0.2且R42≥0.4时，表示再生塔出口的活性焦性能状态评价为良好；当R41≥0.2时，表示再生塔出口的活性焦性能状态评价为未再生，表明活性焦几乎没有再生，需检查再生塔是否有泄露、短路等故障；当R41<0.2且R42<0.4，表示再生塔出口的活性焦性能状态评价为再生不充分，表明活性焦上吸附的铵盐没有充分解析，需提高再生温度或延长活性焦再生时间。
[0046] 本发明具有以下有益效果：
[0047] 本发明以活性焦脱硫脱硝系统各关键点位活性焦的挥发分为基础，通过一套计算公式和评价系统，可快速评价各点位的活性焦性能状态，并进一步判断系统可能存在的故障，通过本发明，可将活性焦性能检测时间从传统脱硫脱硝性能测试的数个小时缩短为一小时内，且不需要庞大的脱硫脱硝性能测试设备，可实现活性焦性能状态的实时快速评价。
附图说明
[0048] 图1为本发明实施例提供的脱硫脱硝活性焦性能状态快速评价方法流程图；
[0049] 图2为本发明实施例提供的4个代表性点位的示意图。
具体实施方式
[0050] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0051] 如图1所示，作为本发明的第一实施例，提供一种脱硫脱硝活性焦性能状态快速评价方法，所述方法包括：
[0052] 步骤1，在活性焦脱硫脱硝系统正常运行一段时间后，取每个阶段的活性焦各一份，并将取出的每个阶段的活性焦再分成两份；
[0053] 步骤2，将每个阶段的两份活性焦分别在不同温度下进行挥发，并记录挥发后的活性焦重量，基于挥发后的活性焦重量，计算每个阶段活性焦的挥发分，通过每个阶段活性焦的挥发分判断每个阶段活性焦的性能状态。
[0054] 为全面了解在活性焦脱硫脱硝系统中各阶段的活性焦的性能状态，选择4个代表性点位，如图2所示，点位A：新鲜活性焦入口；点位B：吸附塔脱硝段；点位C：再生塔入口；点位D：再生塔出口。
[0055] 点位A处活性焦为新鲜活性焦，在该阶段，活性焦几乎无吸附物，作为对比的基准；
[0056] 点位B处活性焦为脱硝段活性焦，在该阶段，活性焦吸附脱硫后的烟气及氨气，发生脱硝反应，NOx转化为N2。
[0057] 点位C处活性焦为再生塔入口活性焦，在该阶段，活性焦经历了脱硫和脱硝阶段，吸附物为脱硫段吸附的SO2以及脱硝段残留的NH3与SO2及O2反应生成的(NH4)2SO4等。
[0058] 点位D处活性焦为再生塔出口活性焦，在该阶段，活性焦完成了400℃加热下的再生过程，吸附物被较好地分解，解析气进入制酸系统。活性焦性质应与新鲜活性焦较为接近。
[0059] 可以看到，在脱硫‑脱硝‑再生的不同阶段，活性焦上吸附的物质各不相同，这些物质的挥发温度各不相同，因此，可以通过测试不同点位处活性焦样品在不同温度下的挥发分，来判断各阶段活性焦的性能状态。
[0060] 脱硫脱硝活性焦性能状态快速评价方法具体步骤如下：
[0061] 在活性焦系统正常运行时，于不超过半小时内，在A、B、C和D四个点位，分别取活性焦样品100g，分别记为样品A～样品D。
[0062] 将上述四份样品各取20g，分别破碎为粒径不大于5mm的颗粒。
[0063] 将破碎后的样品，使用分析天平，每个点位的样品各取出2份10g的样品，分别记为A1、A2，B1、B2，C1、C2，D1、D2，各样品的重量分别记为MA1、MA2……以此类推。
[0064] 将A1样品装入带有配合严密盖的坩埚内，放入事先预热至150℃的马弗炉内，在140℃±10℃下加热10分钟，然后取出样品放入干燥器中冷却20分钟后称重，重量计为mA1；
对B1、C1和D1样品做同样的处理，记处理后的称重分别为mB1、mC1和mD1。
[0065] 将A2样品装入带有配合严密盖的坩埚内，放入事先预热至470℃的马弗炉内，在450℃±10℃下加热10分钟。然后取出样品放入干燥器中冷却20分钟后称重，重量计为mA2；
对B2、C2、D2样品做同样的处理，记处理后的称重分别为mB2、mC2、mD2。
[0066] 记
[0067] 与上述公式类推，计算得到VB1、VC1和VD1。
[0068] 记
[0069] 与上述公式二类推，计算得到VB2、VC2和VD2。
[0070] 评价新鲜活性焦的性能状态如下：
[0071] 记
[0072] 当RA<0.1时，新鲜活性焦状态评价为“良好”；
[0073] 当RA≥0.1时，新鲜活性焦状态评价为“挥发分过高”，表明新鲜活性焦在400℃以上有较多的挥发分析出，可能存在炭化活化工艺不完全的问题，需进一步检测着火点、脱硫脱硝能力等参数。
[0074] 评价脱硝段活性焦的性能状态如下：
[0075] 记
[0076] 记
[0077] 当RB1≥0.2且RB2<0.2时，脱硝段活性焦性能状态评价为“良好”；
[0078] 当RB1<0.2时，脱硝段活性焦性能状态评价为“吸氨量不足”，表明脱硝段活性焦吸附的氨水量不足，需进一步检查喷氨系统是否运行正常，或提高喷氨量；
[0079] 当RB1≥0.2且RB2≥0.2时，脱硝段活性焦性能状态评价为“铵盐堵塞”。表明脱硫段的残余SO2量较大，与NH3、O2等反应生成了(NH4)2SO4等400℃以上才能分解的物质，此时，活性焦的吸附性能收到影响，脱硝效果不佳，需要进一步检查脱硫段运行是否正常。
[0080] 评价再生塔入口活性焦的性能状态如下：
[0081] 记
[0082] 记
[0083] 当RC1<0.2且RC2≥0.2时，再生塔入口活性焦性能状态评价为“良好”；
[0084] 当RC1≥0.2时，再生塔入口活性焦性能状态评价为“吸附SO2过量”。表明活性焦吸附SO2的量过多，需要提高活性焦循环速度，或增加活性焦用量；
[0085] 当RC1<0.2且RB2<0.2时，再生塔入口活性焦性能状态评价为“吸附SO2不足”，表明活性焦吸附的SO2的量不足，需要降低活性焦循环速度，或减少活性焦用量。
[0086] 评价再生塔出口活性焦的性能状态如下：
[0087] 记
[0088] 记
[0089] 当RD1<0.2且RD2≥0.4时，再生塔出口活性焦性能状态评价为“良好”；
[0090] 当RD1≥0.2时，再生塔出口活性焦性能状态评价为“未再生”，表明活性焦几乎没有再生，需检查再生塔是否有泄露、短路等故障；
[0091] 当RC1<0.2且RB2<0.4时，再生塔出口活性焦性能状态评价为“再生不充分”，表明活性焦上吸附的铵盐没有充分解析，需提高再生温度或延长活性焦再生时间。
[0092] 作为本发明的第二实施例，提供一种脱硫脱硝活性焦性能状态快速评价系统，所述系统包括样品提取单元和挥发计算单元；
[0093] 所述样品提取单元用于在活性焦脱硫脱硝系统正常运行一段时间后，取每个阶段的活性焦各一份，并将取出的每个阶段的活性焦再分成两份；
[0094] 所述挥发计算单元用于将每个阶段的两份活性焦分别在不同温度下进行挥发，并记录挥发后的活性焦重量，基于挥发后的活性焦重量，计算每个阶段活性焦的挥发分，通过每个阶段活性焦的挥发分判断每个阶段活性焦的性能状态。
[0095] 通过本发明，以活性焦脱硫脱硝系统各关键点位活性焦的挥发分为基础，通过一套计算公式和评价系统，可快速评价各点位的活性焦性能状态，并进一步判断系统可能存在的故障。通过本发明，可将活性焦性能检测时间从传统脱硫脱硝性能测试的数个小时缩短为一小时内，且不需要庞大的脱硫脱硝性能测试设备，可实现活性焦性能状态的实时快速评价。
[0096] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
