一种工件输送导向装置

摘要

本发明提出一种工件输送导向装置，包括支承装配组件、固定导向组件、活动导向组件及驱动调节组件，支承装配组件设置于机架中，固定导向组件安装于支承装配组件中，并分别与供料设备及储料设备连通，供料设备通过固定导向组件将工件输送至储料设备中，活动导向组件安装于支承装配组件中，并与固定导向组件位置对应，活动导向组件与固定导向组件分离时，固定导向组件单独运行，工件沿第一方向输送，活动导向组件与固定导向组件配合时，固定导向组件与活动导向组件共同运行，工件沿第二方向输送，驱动调节组件安装于支承装配组件与活动导向组件之间，由驱动调节组件带动活动导向组件移动，以改变其与固定导向组件之间的配合状态。

权利要求

1.一种工件输送导向装置，其特征在于，包括：支承装配组件，该支承装配组件设置于机架中；

固定导向组件，该固定导向组件安装于支承装配组件中，并分别与供料设备及储料设备连通，供料设备通过固定导向组件将工件输送至储料设备中；

活动导向组件，该活动导向组件安装于支承装配组件中，并与固定导向组件位置对应，活动导向组件与固定导向组件分离时，固定导向组件单独运行，工件沿第一方向输送，活动导向组件与固定导向组件配合时，固定导向组件与活动导向组件共同运行，工件沿第二方向输送；

驱动调节组件，该驱动调节组件安装于支承装配组件与活动导向组件之间，由驱动调节组件带动活动导向组件移动，以改变其与固定导向组件之间的配合状态；

具体地，支承装配组件包括：

支承座体，该支承座体中开设有一组安装槽口，各安装槽口内分别设有紧定螺栓，紧定螺栓贯穿支承座体并伸入机架中，使支承座体在机架中保持固定；

固定导向组件包括：

固定料槽，该固定料槽安装于支承座体顶部，并沿第一方向延伸，其进料端与供料设备连通，其出料端与储料设备连通，供料设备内的工件经固定料槽输送至储料设备中；

活动导向组件包括：

活动料槽，该活动料槽位于支承座体上方，并沿第二方向延伸，其进料端与固定料槽的出料端具有配合结构；

转接托架，该转接托架安装于活动料槽底部；

支承悬杆，该支承悬杆固定于支承座体上，并向支承座体外侧伸出，转接托架套设于支承悬杆上，转接托架及活动料槽可沿支承悬杆移动，使活动料槽与固定料槽配合或分离；

支承导杆，该支承导杆设有一对，各支承导杆分别固定于支承座体上，并与支承悬杆相互平行，支承导杆从转接托架中伸出，对转接托架及活动料槽的移动过程进行导向。

2.根据权利要求1所述的一种工件输送导向装置，其特征在于，驱动调节组件包括：驱动气缸，支承座体底部开设有装配嵌槽，驱动气缸的缸体固定于装配嵌槽内，其活塞杆向支承座体外部伸出，并与转接托架抵接，由驱动气缸带动转接托架及活动料槽移动；

复位弹簧，支承悬杆末端具有限位端头，复位弹簧套设于支承悬杆上，并抵接于限位端头与转接托架之间，由复位弹簧带动转接托架及活动料槽回复原位。

3.根据权利要求2所述的一种工件输送导向装置，其特征在于：支承座体底部设有弹性垫板，弹性垫板隔垫于支承座体与机架之间，弹性垫板中部伸入装配嵌槽内，将驱动气缸封合于装配嵌槽中。

说明书

一种工件输送导向装置

技术领域

[0001] 本发明涉及五金件生产设备，尤其涉及一种工件输送导向装置。

背景技术

[0002] 在一种工件的生产过程中，需要将工件从供料设备输送至储料设备，当工件的类型发生变化时，储料设备也需变化，此时需要对供料设备与出料设备之间的导向装置进行
转换，现有的导向装置转换操作不便，转换操作速度交底，对工作效率的提升有不利影响。
因此，有必要对这种导向装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种工件输送导向装置，以对工件的输送过程进行导向。

[0004] 本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种工件输送导向装置，包括：

[0006] 支承装配组件，该支承装配组件设置于机架中；

[0007] 固定导向组件，该固定导向组件安装于支承装配组件中，并分别与供料设备及储料设备连通，供料设备通过固定导向组件将工件输送至储料设备中；

[0008] 活动导向组件，该活动导向组件安装于支承装配组件中，并与固定导向组件位置对应，活动导向组件与固定导向组件分离时，固定导向组件单独运行，工件沿第一方向输
送，活动导向组件与固定导向组件配合时，固定导向组件与活动导向组件共同运行，工件沿
第二方向输送；

[0009] 驱动调节组件，该驱动调节组件安装于支承装配组件与活动导向组件之间，由驱动调节组件带动活动导向组件移动，以改变其与固定导向组件之间的配合状态。

[0010] 具体地，支承装配组件包括：

[0011] 支承座体，该支承座体中开设有一组安装槽口，各安装槽口内分别设有紧定螺栓，紧定螺栓贯穿支承座体并伸入机架中，使支承座体在机架中保持固定。

[0012] 进一步，固定导向组件包括：

[0013] 固定料槽，该固定料槽安装于支承座体顶部，并沿第一方向延伸，其进料端与供料设备连通，其出料端与储料设备连通，供料设备内的工件经固定料槽输送至储料设备中。

[0014] 进一步，活动导向组件包括：

[0015] 活动料槽，该活动料槽位于支承座体上方，并沿第二方向延伸，其进料端与固定料槽的出料端具有配合结构；

[0016] 转接托架，该转接托架安装于活动料槽底部；

[0017] 支承悬杆，该支承悬杆固定于支承座体上，并向支承座体外侧伸出，转接托架套设于支承悬杆上，转接托架及活动料槽可沿支承悬杆移动，使活动料槽与固定料槽配合或分
离；

[0018] 支承导杆，该支承导杆设有一对，各支承导杆分别固定于支承座体上，并与支承悬杆相互平行，支承导杆从转接托架中伸出，对转接托架及活动料槽的移动过程进行导向。

[0019] 进一步，驱动调节组件包括：

[0020] 驱动气缸，支承座体底部开设有装配嵌槽，驱动气缸的缸体固定于装配嵌槽内，其活塞杆向支承座体外部伸出，并与转接托架抵接，由驱动气缸带动转接托架及活动料槽移
动；

[0021] 复位弹簧，支承悬杆末端具有限位端头，复位弹簧套设于支承悬杆上，并抵接于限位端头与转接托架之间，由复位弹簧带动转接托架及活动料槽回复原位。

[0022] 支承座体底部设有弹性垫板，弹性垫板隔垫于支承座体与机架之间，弹性垫板中部伸入装配嵌槽内，将驱动气缸封合于装配嵌槽中。

[0023] 本发明的优点在于：

[0024] 该导向装置设置了固定导向组件与活动导向组件，活动导向组件与固定导向组件分离时，固定导向组件单独运行，工件沿第一方向输送，活动导向组件与固定导向组件配合
时，固定导向组件与活动导向组件共同运行，工件沿第二方向输送，可根据需要将固定导向
组件及活动导向组件快速与不同的储料设备连通，不需更换整个导向装置或储料设备的方
位，有利于提升工作效率。

附图说明

[0025] 图1是本发明提出的工件输送导向装置的结构示意图；

[0026] 图2是该工件输送导向装置的俯视图。

具体实施方式

[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

[0028] 如图1、图2所示，本发明提出的工件输送导向装置包括支承装配组件、固定导向组件、活动导向组件及驱动调节组件，支承装配组件设置于机架中，固定导向组件安装于支承
装配组件中，并分别与供料设备及储料设备连通，供料设备通过固定导向组件将工件输送
至储料设备中，活动导向组件安装于支承装配组件中，并与固定导向组件位置对应，活动导
向组件与固定导向组件分离时，固定导向组件单独运行，工件沿第一方向输送，活动导向组
件与固定导向组件配合时，固定导向组件与活动导向组件共同运行，工件沿第二方向输送，
驱动调节组件安装于支承装配组件与活动导向组件之间，由驱动调节组件带动活动导向组
件移动，以改变其与固定导向组件之间的配合状态。在本实施例中，支承装配组件包括支承
座体110，支承座体中开设有一组安装槽口111，各安装槽口内分别设有紧定螺栓112，紧定
螺栓贯穿支承座体并伸入机架中，使支承座体在机架中保持固定。固定导向组件包括固定
料槽210，固定料槽安装于支承座体顶部，并沿第一方向延伸，其进料端与供料设备连通，其
出料端与储料设备连通，供料设备内的工件经固定料槽输送至储料设备中。活动导向组件
包括活动料槽310、转接托架320、支承悬杆330及支承导杆340，活动料槽位于支承座体上
方，并沿第二方向延伸，其进料端与固定料槽的出料端具有配合结构，转接托架安装于活动
料槽底部，支承悬杆固定于支承座体上，并向支承座体外侧伸出，转接托架套设于支承悬杆
上，转接托架及活动料槽可沿支承悬杆移动，使活动料槽与固定料槽配合或分离，支承导杆
设有一对，各支承导杆分别固定于支承座体上，并与支承悬杆相互平行，支承导杆从转接托
架中伸出，对转接托架及活动料槽的移动过程进行导向。驱动调节组件包括驱动气缸410及
复位弹簧420，支承座体底部开设有装配嵌槽，驱动气缸的缸体固定于装配嵌槽内，其活塞
杆向支承座体外部伸出，并与转接托架抵接，由驱动气缸带动转接托架及活动料槽移动，承
悬杆末端具有限位端头331，复位弹簧套设于支承悬杆上，并抵接于限位端头与转接托架之
间，由复位弹簧带动转接托架及活动料槽回复原位。支承座体底部设有弹性垫板，弹性垫板
隔垫于支承座体与机架之间，弹性垫板中部伸入装配嵌槽内，将驱动气缸封合于装配嵌槽
中。该导向装置设置了固定导向组件与活动导向组件，活动导向组件与固定导向组件分离
时，固定导向组件单独运行，工件沿第一方向输送，活动导向组件与固定导向组件配合时，
固定导向组件与活动导向组件共同运行，工件沿第二方向输送，可根据需要将固定导向组
件及活动导向组件快速与不同的储料设备连通，不需更换整个导向装置或储料设备的方
位，有利于提升工作效率。

[0029] 以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神
实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。