一种智能化铝材表面污垢处理装置

摘要

本发明涉及铝材处理技术领域，公开了一种智能化铝材表面污垢处理装置，包括外箱体，所述外箱体内两侧均固定连接有转动环，转动环内均转动连接有联动环，一侧联动环外部套设有弧形齿条，两侧联动环一侧分别焊接有安装环一和安装环二，安装环一和安装环二内均设置有限位传动结构，安装环一和安装环二内前部分别插接有接近传感器一和接近传感器二，外箱体内中部架设有限定杆，外箱体顶部转动连接有螺杆，外箱体内前后侧侧壁固定连接有滑轨。该装置通过转动环、弧形齿条、限位传动结构、电机、传感器、螺杆、喷嘴、清洁海绵、气缸和压缩弹簧的配合作用，实现了铝型材自动化的清洗，方便进行输送和全面清洁，减轻了劳动力且提高了工作效率。

权利要求

1.一种智能化铝材表面污垢处理装置，包括外箱体（1），其特征在于：所述外箱体（1）内两侧均固定连接有转动环（2），所述转动环（2）内均转动连接有联动环（3），一侧所述联动环（3）外部套设有弧形齿条（4），两侧所述联动环（3）一侧分别焊接有安装环一（5）和安装环二（502），所述安装环一（5）和安装环二（502）内均设置有限位传动结构（6），所述安装环一（5）和安装环二（502）内前部分别插接有接近传感器一（7）和接近传感器二（8），所述外箱体（1）内中部架设有限定杆（9），所述外箱体（1）顶部转动连接有螺杆（10），所述外箱体（1）内前后侧的侧壁固定连接有滑轨（11），所述滑轨（11）上滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）一侧固定连接有连接架（13），所述连接架（13）两侧均固定连接有去油板（14）、清洗板（15）和吹气板（16），所述去油板（14）、清洗板（15）和吹气板（16）一侧均设置有若干喷嘴（17），所述连接架（13）一侧底部固定连接有外接管（18），所述外箱体（1）另一侧侧壁固定连接有电机一（19），所述电机一（19）底部固定连接有滑槽（20），所述滑槽（20）内滑动连接有清洁海绵（21），所述滑槽（20）端部固定连接有气缸一（22），所述滑槽（20）端部一侧焊接有海绵仓（23），所述海绵仓（23）端部设置有压力板（24），所述压力板（24）四周固定连接有压缩弹簧一（25），所述外箱体（1）底部固定连接有电机二（26），所述电机二（26）轴部固定连接有齿轮一（27），所述齿轮一（27）贯穿所述外箱体（1）底部并啮合于所述弧形齿条（4），所述外箱体（1）内插接有铝型材（28）。

2.根据权利要求1所述的一种智能化铝材表面污垢处理装置，其特征在于：所述限位传动结构（6）包括电机三（601），所述电机三（601）固定连接于所述安装环一（5）一侧侧壁，所述安装环一（5）一侧转动连接有输送辊（602），所述输送辊（602）中部和电机三（601）轴部均固定连接有齿轮二（603），两个所述齿轮二（603）之间通过链条（604）连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能化铝材表面污垢处理装置，其特征在于：所述安装环一（5）远离所述电机三（601）的一侧固定连接有气缸二（605），所述气缸二（605）推杆端部转动连接有从动辊（606），所述从动辊（606）两端转动连接有伸缩套（607），所述伸缩套（607）端部固定连接于所述安装环一（5）侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种智能化铝材表面污垢处理装置，其特征在于：所述限定杆（9）两端转动连接有限定套（29），所述限定套（29）内固定连接有压缩弹簧二（30），所述限定套（29）位于所述外箱体（1）内中部两侧。

5.根据权利要求4所述的一种智能化铝材表面污垢处理装置，其特征在于：所述电机一（19）轴部贯穿所述外箱体（1）侧壁并固定连接于所述螺杆（10），所述螺杆（10）贯穿所述连接架（13）顶部并与之螺纹连接，所述连接架（13）位于两侧滑块（12）之间，所述去油板（14）、清洗板（15）和吹气板（16）均为弧形并位于所述铝型材（28）外侧。

6.根据权利要求5所述的一种智能化铝材表面污垢处理装置，其特征在于：所述连接架（13）与两侧的去油板（14）、清洗板（15）和吹气板（16）之间通过连接管（31）连接，所述外接管（18）有三个且分别连通去油板（14）、清洗板（15）和吹气板（16），所述外箱体（1）前部侧壁开设有通槽并使所述外接管（18）贯穿。

7.根据权利要求6所述的一种智能化铝材表面污垢处理装置，其特征在于：所述清洁海绵（21）与所述铝型材（28）截面配合连接，所述清洁海绵（21）端部为锥形，所述气缸一（22）推杆贯穿所述滑槽（20）侧壁并延伸至滑槽（20）内部，所述气缸一（22）推杆行程与清洁海绵（21）宽度相同。

8.根据权利要求7所述的一种智能化铝材表面污垢处理装置，其特征在于：所述外箱体（1）一侧转动连接有限位辊（32），所述限位辊（32）两侧固定连接有限位板（33），所述限位板（33）之间的宽度与铝型材（28）宽度相同，所述外箱体（1）内底部开设有集水槽（34），所述外箱体（1）另一侧固定连接有落料槽（35）。

9.根据权利要求8所述的一种智能化铝材表面污垢处理装置，其特征在于：所述输送辊（602）位于正下方的高度与限位辊（32）和限定杆（9）高度相同，所述外箱体（1）顶部铰接有检修门（36），所述检修门（36）前部焊接有把手。

说明书

一种智能化铝材表面污垢处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铝材处理技术领域，具体为一种智能化铝材表面污垢处理装置。

背景技术

[0002] 铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水、石油化学和很多化学体系中，铝型材显示了优良的抗腐蚀性和可加工
性。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工
特性的变化相当大，且铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。

[0003] 目前市面上的6060铝型材在加工过程中需要对其进行切割并清洗，在清洗过程中基本是通过操作人员使用风枪进行吹气，先把铝型材表面的铝渣吹掉，然后通过清洗液对
铝型材进行擦拭，人工的清洗效率极低，且铝型材存在很多凹槽，人工清洗很难对凹槽进行
充分的清洗且耗费的时间较长效率较低，在铝型材清洗完成后为了能够快速使用或进行库
存需要对表面的清洗液或水分进行擦干，这个过程也十分繁琐，上述人工擦拭费时费力且
严重降低了工作效率。

[0004] 中国发明专利CN101966524A公开了一种铝合金复合板的自动清洗装置，包括有超声波清洗机构，喷淋漂洗机构，风刀除水机构以及热风干燥机构，所述的超声波清洗机构，
喷淋漂洗机构，风刀除水机构以及热风干燥机构之间设置有一条连接上述机构的传送机
构，在所述传送机构上配置有供复合板放置用的送料平台。

[0005] 上述现有技术虽然较人工处理效率提高，但是可靠性和智能化程度较低，因此，亟需一种智能化铝材表面污垢处理装置，以解决上述现有技术存在的至少一个问题。

发明内容

[0006] （一）解决的技术问题

[0007] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能化铝材表面污垢处理装置，具备铝材自动化清洗风干等优点，解决了人为清洗效率低下的问题。

[0008] （二）技术方案

[0009] 为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能化铝材表面污垢处理装置，包括外箱体，所述外箱体内两侧均固定连接有转动环，所述转动环内均转动连接有
联动环，一侧所述联动环外部套设有弧形齿条，两侧所述联动环一侧分别焊接有安装环一
和安装环二，所述安装环一和安装环二内均设置有限位传动结构，所述安装环一和安装环
二内前部分别插接有接近传感器一和接近传感器二，所述外箱体内中部架设有限定杆，所
述外箱体顶部转动连接有螺杆，所述外箱体内前后侧侧壁固定连接有滑轨，所述滑轨上滑
动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有连接架，所述连接架两侧均固定连接有去油板、清
洗板和吹气板，所述去油板、清洗板和吹气板一侧均设置有若干喷嘴，所述连接架一侧底部
固定连接有外接管，所述外箱体另一侧侧壁固定连接有电机一，所述电机一底部固定连接
有滑槽，所述滑槽内滑动连接有清洁海绵，所述滑槽端部固定连接有气缸一，所述滑槽端部
一侧焊接有海绵仓，所述海绵仓端部设置有压力板，所述压力板四周固定连接有压缩弹簧
一

[0010] 优选地，所述外箱体底部固定连接有电机二，所述电机二轴部固定连接有齿轮一，所述齿轮一贯穿所述外箱体底部并啮合与所述弧形齿条，所述外箱体内插接有铝型材。

[0011] 优选地，所述限位传动结构包括电机三，所述电机三固定连接与所述安装环一一侧侧壁，所述安装环一一侧转动连接有输送辊，所述输送辊中部和电机三轴部均固定连接
有齿轮二，两个所述齿轮二之间通过链条连接。

[0012] 优选地，所述安装环一远离所述电机三的一侧固定连接有气缸二，所述气缸二推杆端部转动连接有从动辊，所述从动辊两端转动连接有伸缩套，所述伸缩套端部固定连接
与所述安装环一侧壁。

[0013] 优选地，所述限定杆两端转动连接有限定套，所述限定套内固定连接有压缩弹簧二，所述限定套位于所述外箱体内中部两侧。

[0014] 优选地，所述电机一轴部贯穿所述外箱体侧壁并固定连接与所述螺杆，所述螺杆贯穿所述连接架顶部并与之螺纹连接，所述连接架位于两侧滑块之间，所述去油板、清洗板
和吹气板均为弧形并位于所述铝型材外侧。

[0015] 优选地，所述连接架与两侧的去油板、清洗板和吹气板之间通过连接管连接，所述外接管有三个且分别连通去油板、清洗板和吹气板，所述外箱体前部侧壁开设有通槽并使
所述外接管贯穿。

[0016] 优选地，所述清洁海绵与所述铝型材截面配合连接，所述清洁海绵端部为锥形，所述气缸一推杆贯穿所述滑槽侧壁并延伸至滑槽内部，所述气缸一推杆行程与清洁海绵宽度
相同。

[0017] 优选地，所述外箱体一侧转动连接有限位辊，所述限位辊两侧固定连接有限位板，所述限位板之间的宽度与铝型材宽度相同，所述外箱体内底部开设有集水槽，所述外箱体
另一侧固定连接有落料槽。

[0018] 优选地，所述输送辊位于正下方的高度与限位辊和限定杆高度相同，所述外箱体顶部铰接有检修门，所述检修门前部焊接有把手。

[0019] （三）有益效果

[0020] 与现有技术相比，本发明提供了一种智能化铝材表面污垢处理装置，具备以下有益效果：

[0021] 1、该铝材处理装置，通过电机三的带动并通过齿轮二和链条的传导带动输送辊转动实现铝型材的输送，且在限定杆和限位辊的配合限定下避免铝型材发生偏移或翻转，结
构稳定且减轻了大量劳动力，提高了工作效率。

[0022] 2、该铝材处理装置，通过气缸二推杆的伸出且在伸缩套的限定下使从动辊对铝型材进行夹持，在电机二的带动下，通过齿轮一和弧形齿条的啮合带动安装环一转动，安装环
一转动带动铝型材同步转动，实现了铝型材在清洗过程中的翻转，保证四面和凹槽均可清
洗干净，提高了清洗效率且在从动辊的夹持下保证了稳定性。

[0023] 3、该铝材处理装置，通过电机一的带动和螺杆的传动，实现连接架带动去油板、清洗板和吹气板的往复运动，且去油板、清洗板和吹气板均为弧形保证了包围式喷洒，分类分
次的喷洒清洗液、清水和空气能够快速有效的清洁铝型材，且在清洗完成后进行吹干，方便
了后续的加工安装或进行库存，大大提高了工作效率。

[0024] 4、该铝材处理装置，通过清洁海绵在滑槽内滑动，且气缸一能够对旧海绵进行推出并更换新海绵，在海绵仓的储备下可以随时进行更换和加入海绵，清洁海绵能对铝型材
进行进一步的清理和吸水，保证了铝型材的清理效果且自动化的更换海绵减轻了劳动力，
提高了工作效率且适用范围更加广泛。

[0025] 5、该铝材处理装置，通过外箱体的包裹和检修门的设置，底部设置有集水槽，在铝型材的清洗过程中避免了水渍的溅出影响环境卫生也避免溅到操作人员身上引起不适，集
水槽能够对清洗中产生的废水进行收集也方便后续进行排放或净化循环利用，检修门则方
便后期对装置进行维护或检修。

附图说明

[0026] 图1为本发明的整体立体示意图之一；

[0027] 图2为本发明的整体立体示意图之二；

[0028] 图3为本发明的整体爆炸示意图；

[0029] 图4为本发明的A处放大示意图；

[0030] 图5为本发明的内部立体示意图之一；

[0031] 图6为本发明的内部立体示意图之二；

[0032] 图7为本发明的清洗部件立体示意图；

[0033] 图8为本发明的夹持输送部件立体示意图；

[0034] 图9为本发明的夹持输送部件爆炸示意图；

[0035] 图10为本发明的内部爆炸示意图；

[0036] 图11为本发明的B处放大示意图；

[0037] 图12为本发明的清洁海绵放大示意图。

[0038] 图中：1、外箱体；2、转动环；3、联动环；4、弧形齿条；5、安装环一；502、安装环二；6、限位传动结构；601、电机三；602、输送辊；603、齿轮二；604、链条；605、气缸二；606、从动辊；
607、伸缩套；7、接近传感器一；8、接近传感器二；9、限定杆；10、螺杆；11、滑轨；12、滑块；13、
连接架；14、去油板；15、清洗板；16、吹气板；17、喷嘴；18、外接管；19、电机一；20、滑槽；21、
清洁海绵；22、气缸一；23、海绵仓；24、压力板；25、压缩弹簧一；26、电机二；27、齿轮一；28、
铝型材；29、限定套；30、压缩弹簧二；31、连接管；32、限位辊；33、限位板；34、集水槽；35、落
料槽；36、检修门。

具体实施方式

[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0040] 请参阅图1‑12，本实施例公开了一种智能化铝材表面污垢处理装置，包括外箱体1，外箱体1内两侧均固定连接有转动环2，转动环2内均转动连接有联动环3，一侧联动环3外
部套设有弧形齿条4，两侧联动环3一侧分别焊接有安装环一5和安装环二502，安装环一5和
安装环二502内均设置有限位传动结构6，安装环一5和安装环二502内前部分别插接有接近
传感器一7和接近传感器二8，外箱体1内中部架设有限定杆9，外箱体1顶部转动连接有螺杆
10，外箱体1内前后侧的侧壁固定连接有滑轨11，滑轨11上滑动连接有滑块12，滑块12一侧
固定连接有连接架13，连接架13两侧均固定连接有去油板14、清洗板15和吹气板16，去油板
14、清洗板15和吹气板16一侧均设置有若干喷嘴17，连接架13一侧底部固定连接有外接管
18，外箱体1另一侧侧壁固定连接有电机一19，电机一19底部固定连接有滑槽20，滑槽20内
滑动连接有清洁海绵21，滑槽20端部固定连接有气缸一22，滑槽20端部一侧焊接有海绵仓
23，海绵仓23端部设置有压力板24，压力板24四周固定连接有压缩弹簧一25

[0041] 进一步地，外箱体1底部固定连接有电机二26，电机二26轴部固定连接有齿轮一27，齿轮一27贯穿外箱体1底部并啮合与弧形齿条4，外箱体1内插接有铝型材28，从而电机
二26在启动后带动齿轮一27转动，齿轮一27转动带动啮合的弧形齿条4转动，弧形齿条4转
动带动固定连接的安装环一5转动，因为铝型材28插接在安装环一5内，此时安装环一5转动
带动铝型材28同步转动实现每个面的清洗和吹气，进而实现了铝型材28全方位的清洗，保
证了清洗效果方便后期的使用。此外，具体应用时，电机二26使用自锁伺服电机，通过齿轮
一27和弧形齿条4的齿轮比限定安装环一5的转动角度，电机二26带动安装环一5转动角度
为90度且可实现正反转，在不受力不通电时电机二26自锁避免发生角度的偏移导致精度下
降。

[0042] 进一步地，限位传动结构6包括电机三601，电机三601固定连接与安装环一5一侧侧壁，安装环一5一侧转动连接有输送辊602，输送辊602中部和电机三601轴部均固定连接
有齿轮二603，两个齿轮二603之间通过链条604连接，从而铝型材28位于输送辊602上时，此
时电机三601启动通过齿轮二603和链条604的传动带动输送辊602转动，输送辊602转动带
动顶部的铝型材28运动，进而实现了铝型材28的无人输送，方便进入外箱体1内进行清洗处
理，且在清洗结束后可通过输送辊602将铝型材28直接输送出外箱体1，方便使用且减轻了
大量劳动力。

[0043] 进一步地，安装环一5远离电机三601的一侧固定连接有气缸二605，气缸二605推杆端部转动连接有从动辊606，从动辊606两端转动连接有伸缩套607，伸缩套607端部固定
连接与安装环一5侧壁，从而在铝型材28进入外箱体1并放置在输送辊602后，接近传感器一
7感应到铝型材28便输出信号并控制气缸二605推杆伸出，气缸二605推杆带动从动辊606下
降对铝型材28进行夹持，从动辊606下降过程中伸缩套607辅助从动辊606进行下降，起到了
限定和稳固的作用避免从动辊606发生左右晃动，从动辊606的夹持保证了铝型材28在外箱
体1内清洗时的稳定性，也避免安装环一5带动铝型材28转动时发生掉落，从动辊606的夹持
也使输送辊602与铝型材28充分接触，避免输送辊602传动过程中出现打滑影响输送，进而
保证了可实施性和使用时的稳定性，方便对铝型材28进行夹持固定输送和清洗。此外，具体
应用时，安装环一5和安装环二502内的结构相同。

[0044] 进一步地，限定杆9两端转动连接有限定套29，限定套29内固定连接有压缩弹簧二30，限定套29位于外箱体1内中部两侧，从而在铝型材28进入外箱体1的过程中，铝型材28首
先经过限位辊32再通过安装环一5内的输送辊602，输送辊602对铝型材28进行输送通过限
定杆9并进入安装环二502内的输送辊602，在进入过程中始终保持铝型材28由两根杆体支
撑避免发生偏移和翻转，但在铝型材28清洗过程中两端夹持在安装环一5和安装环二502
内，而清洗过程中铝型材28会被带动转动，由于铝型材28是方形所以在转动时会对限定杆9
施加向下的压力，在施压时就会挤压压缩弹簧二30收缩使限定杆9下降，进而保证了可实施
性和稳定性，即不影响传输也不影响清洗，结构简单且稳定性更强。

[0045] 进一步地，电机一19轴部贯穿外箱体1侧壁并固定连接与螺杆10，螺杆10贯穿连接架13顶部并与之螺纹连接，连接架13位于两侧滑块12之间，去油板14、清洗板15和吹气板16
均为弧形并位于铝型材28外侧，从而电机一19启动时带动螺杆10转动，螺杆10转动带动螺
纹连接的连接架13左右运动，在滑块12的限定下保证了连接架13的稳定性也使连接架13在
左右运动时更加顺畅，去油板14、清洗板15和吹气板16均为弧形可对铝型材28进行包围式
喷洗，在清洗过程中去油板14首先喷洒清洗液进行去油处理，随后清洗板15喷洒清水进行
冲洗将油渍和铝渣清除，最后吹气板16进行吹气将铝型材28表面的清水吹干，避免大量的
清水滞留在铝型材28表面影响后续使用，进而分次分类冲洗保证了清洗效果且减轻了大量
劳动力提高了工作效率。

[0046] 进一步地，连接架13与两侧的去油板14、清洗板15和吹气板16之间通过连接管31连接，外接管18有三个且分别连通去油板14、清洗板15和吹气板16，外箱体1前部侧壁开设
有通槽并使外接管18贯穿，从而通过将外接管18分别接入外部的清洗泵、清水泵和水泵，因
为连接架13中间存在空槽，所以在连接管31的连通下将两侧的去油板14、清洗板15和吹气
板16相连通，在启动后分别通过各自的外接管18将清洗液、清水和空气输送至喷嘴17喷出，
在螺杆10带动连接架13左右往复运动时也带动外接管18运动，所以通槽避免了影响使用，
进而保证了稳定性且方便对铝型材28进行清洗，清洗液和清水通过外接避免水箱连接在装
置上增加体积和重量，且外接可通过个人需求加入不同清洗液。

[0047] 进一步地，清洁海绵21与铝型材28截面配合连接，清洁海绵21端部为锥形，气缸一22推杆贯穿滑槽20侧壁并延伸至滑槽20内部，气缸一22推杆行程与清洁海绵21宽度相同，
从而在铝型材28清洗完成后，安装环二502的输送辊602将铝型材28输送出外箱体1，在铝型
材28突出外箱体1时会通过清洁海绵21并进行擦拭，因为铝型材28四周存在凹槽所以清洁
海绵21设置有两层，一层进入铝型材28的凹槽进行擦拭，清洁海绵21端部为锥形，方便海绵
有效的进入凹槽避免铝型材28有点偏移时清洁海绵21进入不了凹槽，而清洁海绵21另一层
则用于擦拭铝型材28的外表面，铝型材28在输送出外箱体1时清洁海绵21始终对其进行擦
拭，擦拭铝型材28表面残留的水渍和油渍，在一块清洁海绵21擦拭五个铝型材28后，气缸一
22推杆推出将使用后的清洁海绵21推至滑槽20末端并将新的清洁海绵21顶至铝型材28出
口处，推杆长度与清洁海绵21宽度相同保证了每次推动都可以使清洁海绵21到达指定位
置，进而对铝型材28进一步的擦拭清理并去除水分，保证了后续的使用，且自动化的更换清
洁海绵21减轻了大量的劳动力，在使用一段时间后可以手动的往海绵仓23内加入清洁海绵
21保证使用。

[0048] 进一步地，外箱体1一侧转动连接有限位辊32，限位辊32两侧固定连接有限位板33，限位板33之间的宽度与铝型材28宽度相同，外箱体1内底部开设有集水槽34，外箱体1另
一侧固定连接有落料槽35，从而在将铝型材28放入外箱体1内时通过将铝型材28一段架在
限位辊32上并平行向内推入，限位板33与铝型材28宽度相同使铝型材28在推入时保持居中
的位置，方便后续的清洗和擦拭，外箱体1底部开设的集水槽34方便对清洗时产生的废水进
行收集，且包围式的清洗避免水渍溅出，落料槽35可使清洗完成的铝型材28从此滑落方便
后续的摆放和使用，进而更方便使用和取出，且结构稳定避免水渍溅出破坏周围环境卫生。

[0049] 进一步地，输送辊602位于正下方的高度与限位辊32和限定杆9高度相同，外箱体1顶部铰接有检修门36，检修门36前部焊接有把手，从而铝型材28在推入外箱体1的过程中依
次通过限位辊32、输送辊602和限定杆9，高度相同保证了铝型材28在输送的时候不会受到
阻碍影响使用，且安装环一5在转动至输送辊602处于正下方时处于原点，电机三601转动角
度均以原点为0度开始转动，检修门36则方便在维护装置时打开直接进行维护，更方便观察
和更换维修，进而方便使用和维护，且结构稳定使用寿命更长。

[0050] 工作原理：在使用时，将外接管18分别接入外部水泵和气泵，且两个水泵分别置于清洗液和清水中，确定输送辊602处于正下方的位置且设定安装环一5此处为原点，将铝型
材28一端架在限位辊32上并使铝型材28置于两个限位板33之间，将铝型材28水平推至外箱
体1内部，铝型材28进入安装环一5内，此时接近传感器一7感应到铝型材28的进入并输出信
号给控制器，控制器通过电磁阀输出气缸二605推杆伸出对铝型材28进行夹持，推杆伸出过
程中伸缩套607同步伸出对从动辊606进行限定避免发生晃动，此时铝型材28被夹持在输送
辊602和从动辊606之间，感觉到夹持力即可松手，电机三601延时启动，电机三601通过齿轮
二603和啮合的链条604带动输送辊602转动，输送辊602转动且在从动辊606的夹持下带动
铝型材28向外箱体1内部运动，在限位辊32和输送辊602的两侧限定下保证了铝型材28的平
行，运动过程中铝型材28通过限定杆9并进入安装环二502内，安装环二502内的接近传感器
二8感应到铝型材28后通过反馈启动气缸二605对铝型材28进行夹持，且安装环一5和安装
环二502内的输送辊602停止转动，此时铝型材28完全进入外箱体1内部且两端分别夹持在
安装环一5和安装环二502内。

[0051] 启动电机一19带动螺杆10转动，螺杆10转动带动螺纹连接的连接架13水平运动，与此同时去油板14打开，在连接管31的连接下使两侧的去油板14和喷嘴17相连通，清洗液
通过去油板14的喷嘴17均匀喷洒在铝型材28表面，待连接架13运动至端部后电机一19停
转，启动电机二26，电机二26带动齿轮一27转动并通过啮合的弧形齿条4带动安装环一5转
动，安装环一5转动带动夹持的铝型材28转动，待转动90度后电机二26停转，在转动过程中
铝型材28会对中心的限定杆9施加压力，避免对铝型材28造成伤害此时限定套29内的压缩
弹簧二30收缩使限定杆9下降，避免阻碍铝型材28转动，此时电机一19启动且反转，通过螺
杆10带动连接架13反向运动至外箱体1另一端，这样铝型材28的四面都被均匀喷涂上清洗
液，短暂停留待清洗液将铝型材28表面的油渍乳化后，电机一19启动正转带动连接架13运
动，同时关闭去油板14和吹气板16并打开清洗板15，在连接架13的运动下，清洗板15上的喷
嘴17均匀喷洒出清水对铝型材28进行冲洗，到达端部后启动电机二26并使其反转，电机二
26带动安装环一5反转90度复位，然后启动电机一19反转对铝型材28另外两面进行冲洗，同
理打开吹气板16往复一次对铝型材28四面进行吹气将表面的水分尽量吹干，清洗过程中产
生的废水均会流至底部的集水槽34内，此时铝型材28便清洗完成。

[0052] 清洗完成后安装环一5和安装环二502内的电机三601启动带动输送辊602同步转动将铝型材28输送至外箱体1外部，待铝型材28离开安装环一5后接近传感器一7反馈信号
并使气缸二605推杆收回复位，铝型材28在伸出外箱体1后通过清洁海绵21进行擦拭，一层
清洁海绵21为锥形插入铝型材28的凹槽内进行擦拭，另一层海绵则包裹铝型材28外表面进
行擦拭，清洁海绵21对铝型材28表面残留的水渍和油渍进行清理，待铝型材28完全伸出外
箱体1后由落料槽35滑出并进行收集，在使用过程中由于清洁海绵21是消耗品，在装置循环
清洗五根铝型材28后，气缸一22推杆伸出将滑槽20内的清洁海绵21推至指定位置，并将旧
海绵推出滑槽20，可在滑槽20前部放置收集框对海绵进行收集并回收利用，在新海绵推出
后气缸一22推杆复位，此时在压力板24和压缩弹簧一25的压力下将海绵仓23内的清洁海绵
21重新推至滑槽20内实现循环，在使用一段时间后可以打开海绵仓23放入新的清洁海绵
21，在日常维护和维修时可以通过检修门36进行维护。

[0053] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。