一种节能环保建筑钢材焊接成型方法

摘要

本发明涉及一种节能环保建筑钢材焊接成型方法，其使用了C型钢加工制作设备，该设备包括工作台和设置在工作台顶部的固定装置，条形板的下方还设置有打磨装置；本发明通过三角板、一号腰型孔、安装座、圆辊、打磨带、侧板、方板、移动板与电动滑块之间的配合可使电动滑块带动上方圆辊转动并沿着一号腰型孔的高度方向做上下往复移动，圆辊带动打磨带同步移动，使打磨带处于紧绷状态，保证了打磨带与焊缝之间的紧密性，继而保证了焊缝打磨的质量，保证了焊缝的美观度，由于打磨带的长度具有可调性，使打磨带对不同宽度的C型钢进行打磨时，只需调节电动滑块即可对打磨带的长度进行调节，操作简单快捷，提高了生产效率。

权利要求

1.一种节能环保建筑钢材焊接成型方法，其使用了C型钢加工制作设备，该设备包括工作台(10)和开设在工作台(10)顶部中心的十字型滑槽(101)，其特征在于：所述十字型滑槽(101)沿着工作台(10)的长度方向延伸，所述工作台(10)顶部的拐角处设置有支撑架(11)，支撑架(11)的顶部共同固定连接有条形板(12)，条形板(12)的底部中心开设有一号T型槽(121)，一号T型槽(121)沿着所述条形板(12)的长度方向延伸；

所述工作台(10)的顶部设置有固定装置(20)，固定装置(20)包括横向贯穿工作台(10)一侧壁的一号双向螺杆(21)，一号双向螺杆(21)的一端固定连接有双向电机(22)，所述一号双向螺杆(21)贯穿十字型滑槽(101)，并与十字型滑槽(101)的两端螺纹连接，所述一号双向螺杆(21)的外壁对称螺接有十字型滑板(23)，十字型滑板(23)的顶部设置有定位板(24)；

所述条形板(12)的下方设置有支撑装置(30)，支撑装置(30)包括横向贯穿条形板(12)两侧壁的二号双向螺杆(31)，二号双向螺杆(31)的两端固定连接有旋钮(32)，所述二号双向螺杆(31)贯穿一号T型槽(121)，并与一号T型槽(121)的两端螺纹连接，所述二号双向螺杆(31)的外壁螺接有多组T型滑板(33)，且中心位置的所述T型滑板(33)与所述一号T型槽(121)的侧壁固定连接；

所述条形板(12)的下方还设置有打磨装置(40)，打磨装置(40)包括对称设置在中心位置所述T型滑板(33)左右两侧的两组三角板(41)，所述三角板(41)呈三角形结构，且两组三角板(41)之间存在间距，所述三角板(41)上段开设有一号腰型孔(411)，一号腰型孔(411)沿着三角板(41)的高度方向延伸，两组所述三角板(41)之间且位于一号腰型孔(411)的内部转动连接有一号辊轴(42)，每组所述三角板(41)之间且靠近三角板(41)的底端转动连接有二号辊轴(43)，二号辊轴(43)前后对称设置有两组，位于两组所述三角板(41)之间的所述一号辊轴(42)与所述二号辊轴(43)外壁上均套设有圆辊(44)，圆辊(44)的外壁中段开设有环形凹槽(441)，位于所述三角板(41)上段的圆辊(44)外壁上套设有打磨带(45)，打磨带(45)位于所述三角板(41)下段的两组所述圆辊(44)之间；

位于中心位置所述T型滑板(33)对应所述二号双向螺杆(31)的位置开设有移动孔，位于中心位置所述T型滑板(33)两侧的T型滑板(33)沿着所述一号T型槽(121)的长度方向对称排布，中心位置所述T型滑板(33)的竖直段前后两端对称开设有二号T型槽(331)，二号T型槽(331)沿着所述T型滑板(33)的高度方向延伸；

每组所述T型滑板(33)的底部固定连接有连接板(34)，连接板(34)底部的左右两端通过螺栓(351)对称设置有可拆卸的支撑板(35)，支撑板(35)的底部中心设置有升降弹簧(36)；

所述一号辊轴(42)的一端固定连接有驱动电机(421)，驱动电机(421)的底部设置有安装座(422)；

采用上述C型钢加工制作设备对焊接后的C型钢进行焊缝打磨时，还包括以下步骤：S1作业准备：检查所选的检测仪器、仪表和工具是否符合有关标准的要求，对C型钢焊接设备和C型钢加工制作设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠；

S2电弧焊接：根据焊接的部位和尺寸，使用C型钢焊接设备对C型钢进行电弧焊接；

S3钢材夹持：通过支撑装置(30)可对焊接后的C型钢的内部支撑和固定，通过固定装置(20)可使两组十字型滑板(23)在一号双向螺杆(21)的螺纹驱动和十字型滑槽(101)的导向作用下相向移动，可对焊接后的C型钢两端和底部进行固定支撑；

S4焊缝打磨：通过打磨装置(40)可使打磨带(45)处于紧绷状态，使打磨带(45)与焊缝之间的紧密贴合；

S5机械取件：通过机械设备将打磨后的C型钢取下来，再放置到合适的位置。

2.根据权利要求1所述一种节能环保建筑钢材焊接成型方法，其特征在于：左侧的所述定位板(24)是由开口朝右的匚型板和底板组成，匚型板的上端呈匚形结构，匚型板的底部与底板的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述一种节能环保建筑钢材焊接成型方法，其特征在于：每组所述三角板(41)的前后侧壁上对称设置有侧板(46)，侧板(46)靠近所述三角板(41)的顶端，所述一号辊轴(42)外壁上对称套设有方板(47)，方板(47)的前后两端与所述安装座(422)的前后两端均对称设置有固定杆(48)，固定杆(48)的前端设置有移动板(49)，移动板(49)的后端对应所述二号T型槽(331)的位置设置有电动滑块(491)，电动滑块(491)滑动对接在所述二号T型槽(331)内部。

4.根据权利要求3所述一种节能环保建筑钢材焊接成型方法，其特征在于：所述方板(47)位于中心位置的所述T型滑板(33)与中心位置所述T型滑板(33)的相邻一组所述三角板(41)之间，所述方板(47)的左右两端对应所述一号辊轴(42)的位置开设有圆孔。

说明书

一种节能环保建筑钢材焊接成型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及钢材加工技术领域，特别涉及一种节能环保建筑钢材焊接成型方法。

背景技术

[0002] 节能环保建筑是指在建筑的全寿命周期内，提供安全、健康、舒适的使用空间，同时最大限度地做到节约资源，包括节水、节地、节材、节能，做到人、建筑以及环境的和谐共
处、永续发展。现代化的绿色建筑不仅仅单纯指建筑本身，也包括建造过程中所使用的建筑
材料以及建筑方式等。

[0003] 节能环保建筑钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。钢材也是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根
据断面形状的不同，钢材有U型钢、Z型钢、H型钢和C型钢等。

[0004] 根据一些建筑设计或工艺的需要，需要对多个钢材进行焊接，使其连接成大的尺寸或通过焊接做出所需要的几何体，然而焊接后还要对钢材焊接的焊缝进行打磨抛光才能
使其表面光亮，增加美观度，因此在现有的C型钢加工制作设备对焊接后的C型钢进行焊缝
打磨的过程中可能会出现以下几种情况：

[0005] 1.焊接后的C型钢在进行固定时，只能对单一规格的C型钢进行夹紧固定，降低了设备的通用性，造成设备闲置，增加固定成本且不便拆卸；

[0006] 2.打磨装置通常对焊接后的C型钢的整体进行打磨，从而对焊缝起到了研磨作用，浪费制作材料，增加了成本，且容易改变C型钢的尺寸大小，造成工件尺寸不标准。

[0007] 3.使用打磨带对焊接后的C型钢进行焊缝打磨时，针对不同规格的C型钢需要更换不同长度的打磨带，增加了成本，费事费力，且在打磨带的位置固定后，不能对根据C型钢的
长度进行距离调节，具有局限性，从而降低了工作效率。

[0008] 为此，本发明提供一种节能环保建筑钢材焊接成型方法。

发明内容

[0009] 为了实现上述目的，本发明提供一种节能环保建筑钢材焊接成型方法，其使用了C型钢加工制作设备，该设备包括工作台和开设在工作台顶部中心的十字型滑槽，所述十字
型滑槽沿着工作台的长度方向延伸，所述工作台顶部的拐角处设置有支撑架，支撑架的顶
部共同固定连接有条形板，条形板的底部中心开设有一号T型槽，一号T型槽沿着所述条形
板的长度方向延伸；

[0010] 所述工作台的顶部设置有固定装置，固定装置包括横向贯穿工作台一侧壁的一号双向螺杆，一号双向螺杆的一端固定连接有双向电机，所述一号双向螺杆贯穿十字型滑槽，
并与十字型滑槽的两端螺纹连接，所述一号双向螺杆的外壁对称螺接有十字型滑板，十字
型滑板的顶部设置有定位板；

[0011] 所述条形板的下方设置有支撑装置，支撑装置包括横向贯穿条形板两侧壁的二号双向螺杆，二号双向螺杆的两端固定连接有旋钮，所述二号双向螺杆贯穿一号T型槽，并与
一号T型槽的两端螺纹连接，所述二号双向螺杆的外壁螺接有多组T型滑板，且中心位置的
所述T型滑板与所述一号T型槽的侧壁固定连接；

[0012] 所述条形板的下方还设置有打磨装置，打磨装置包括对称设置在中心位置所述T型滑板左右两侧的两组三角板，所述三角板的左端呈三角形结构，且两组三角板之间存在
间距，最外侧的两组所述三角板上段之间共同开设有一号腰型孔，一号腰型孔沿着三角板
的高度方向延伸，且所述一号腰型孔贯穿中心位置T型滑板的左右两端，最外侧的两组所述
三角板之间且位于一号腰型孔的内部转动连接有一号辊轴，两组所述三角板之间且靠近三
角板的底端转动连接有二号辊轴，二号辊轴前后对称设置有两组，位于两组所述三角板之
间的所述一号辊轴与所述二号辊轴外壁上均套设有圆辊，圆辊的外壁中段开设有环形凹
槽，位于所述三角板上段的圆辊外壁上套设有打磨带，打磨带位于所述三角板下段的两组
所述圆辊之间；

[0013] 采用上述C型钢加工制作设备对焊接后的C型钢进行焊缝打磨时，还包括以下步骤：

[0014] S1作业准备：检查所选的检测仪器、仪表和工具是否符合有关标准的要求，对C型钢焊接设备和C型钢加工制作设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠；

[0015] S2电弧焊接：根据焊接的部位和尺寸，使用C型钢焊接设备对C型钢进行电弧焊接；

[0016] S3钢材夹持：通过支撑装置可对焊接后的C型钢的内部支撑和固定，通过固定装置可使两组十字型滑板在一号双向螺杆的螺纹驱动和十字型滑槽的导向作用下相向移动，可
对焊接后的C型钢两端和底部进行固定支撑；

[0017] S4焊缝打磨：通过打磨装置可使打磨带处于紧绷状态，使打磨带与焊缝之间的紧密贴合；

[0018] S5机械取件：通过机械设备将打磨后的C型钢取下来，再放置到合适的位置。

[0019] 优选的，左侧的所述定位板是由开口朝右的匚型板和底板组成，匚型板的上端呈匚形结构，匚型板的底部与底板的顶部固定连接。

[0020] 优选的，位于中心位置所述T型滑板的左端对应所述二号双向螺杆的位置开设有移动孔，位于中心位置所述T型滑板两侧的T型滑板沿着所述一号T型槽的长度方向对称排
布，中心位置所述T型滑板的竖直段前后两端对称开设有二号T型槽，二号T型槽沿着所述T
型滑板的高度方向延伸。

[0021] 优选的，每组所述T型滑板的底部固定连接有连接板，连接板底部的左右两端通过所述螺栓对称设置有可拆卸的支撑板，支撑板的底部中心设置有升降弹簧。

[0022] 优选的，所述一号辊轴的一端固定连接有驱动电机，驱动电机的底部设置有安装座。

[0023] 优选的，位于一侧的两组所述三角板的前后侧壁上对称设置有侧板，侧板靠近所述三角板的顶端，且所述侧板的右端与中心位置所述T型滑板的左端固定连接，所述一号辊
轴外壁上对称套设有方板，方板的前后两端与所述安装座的前后两端均对称设置有固定
杆，固定杆的前端设置有移动板，移动板的后端对应所述二号T型槽的位置设置有电动滑
块，电动滑块滑动对接在所述二号T型槽内部。

[0024] 优选的，所述方板位于中心位置的所述T型滑板与中心位置所述T型滑板的相邻两组所述三角板之间，所述方板的左右两端对应所述一号辊轴的位置开设有圆孔。

[0025] 有益效果

[0026]  1.本发明设计的二号双向螺杆与T型滑板之间的配合可使最外侧的两组T型滑板在二号双向螺杆的螺纹驱动和一号T型槽的导向作用下相向或相反移动，以此实现支撑板
对不同长度的焊接C型钢进行等间距调节，避免支撑板遮挡住焊缝的位置，不便对焊缝的位
置进行加工；

[0027] 2.本发明通过二号T型槽、支撑板、螺栓与升降弹簧之间的配合可将多个支撑板放进开口朝上的焊接C型钢内部，此时支撑板顶部两端与焊接后的C型钢内部的顶端紧密接
触，升降弹簧在支撑板的压力作用下收缩，再通过螺栓将支撑板与连接板固定连接，此时完
成对焊接后的C型钢的内部支撑和固定，防止在对焊接后的C型钢进行加工时造成位置偏
移，从而保证了对焊接后的C型钢加工位置的准确性和稳定性，提高了加工质量，降低了C型
钢夹具的成本，由于支撑板为可拆卸连接，从而当需要对不同宽度的C型钢进行夹持时，只
需要对支撑板进行更换即可，仅通过更换不同的支撑板就能适用于不同的C型钢的夹持，进
而提高了该设备的通用性；

[0028] 3.本发明通过三角板、一号腰型孔、安装座、圆辊、打磨带、侧板、方板、移动板与电动滑块之间的配合可使电动滑块带动上方圆辊转动并沿着一号腰型孔的高度方向做上下
往复移动，圆辊带动打磨带同步移动，使打磨带处于紧绷状态，保证了打磨带与焊缝之间的
紧密性，继而保证了焊缝打磨的质量，保证了焊缝的美观度，由于打磨带的长度具有可调
性，使打磨带对不同宽度的C型钢进行打磨时，只需调节电动滑块即可对打磨带的长度进行
调节，操作简单快捷，提高了生产效率。

附图说明

[0029] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0030] 图1是本发明的流程图；

[0031] 图2是本发明的工作状态示意图；

[0032] 图3是本发明的剖视图；

[0033] 图4是本发明中圆辊与打磨带的结构示意图；

[0034] 图5是本发明的侧视图；

[0035] 图6是本发明中连接板与支撑板的结构示意图；

[0036] 图7是本发明C型钢焊接后的结构示意图。

[0037] 图中：10、工作台；101、十字型滑槽；11、支撑架；12、条形板；121、一号T型槽；20、固定装置；21、一号双向螺杆；22、双向电机；23、十字型滑板；24、定位板；30、支撑装置；31、二
号双向螺杆；32、旋钮；33、T型滑板；331、二号T型槽；34、连接板；35、支撑板；351、螺栓；36、
升降弹簧；40、打磨装置；41、三角板；411、一号腰型孔；42、一号辊轴；421、驱动电机；422、安
装座；43、二号辊轴；44、圆辊；45、打磨带；46、侧板；47、方板；48、固定杆；49、移动板；491、电
动滑块。

具体实施方式

[0038] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0039] 如图2至图7所示，一种节能环保建筑钢材焊接成型方法，其使用了C型钢加工制作设备，该设备包括工作台10和开设在工作台10顶部中心的十字型滑槽101，十字型滑槽101
沿着工作台10的长度方向延伸，工作台10顶部的拐角处设置有支撑架11，支撑架11的顶部
共同固定连接有条形板12，条形板12的底部中心开设有一号T型槽121，一号T型槽121沿着
条形板12的长度方向延伸；

[0040] 工作台10的顶部设置有固定装置20，固定装置20包括横向贯穿工作台工作台10一侧壁的一号双向螺杆21，一号双向螺杆21的一端固定连接有双向电机22，一号双向螺杆21
贯穿十字型滑槽101，并与十字型滑槽101的两端螺纹连接，一号双向螺杆21的外壁对称螺
接有十字型滑板23，十字型滑板23的顶部设置有定位板24，左侧的定位板24是由开口朝右
的匚型板和底板组成，匚型板的上端呈匚形结构，匚型板的底部与底板的顶部固定连接。

[0041] 工作时，启动双向电机22，使其带动一号双向螺杆21转动，两组十字型滑板23在一号双向螺杆21的螺纹驱动和十字型滑槽101的导向作用下相向移动，定位板24在十字型滑
板23的带动下同步移动至所需位置，将焊接后的C型钢放置在两组底板的顶部，可对焊接后
的C型钢两端和底部进行固定支撑。

[0042] 条形板12的下方设置有支撑装置30，支撑装置30包括横向贯穿条形板12两侧壁的二号双向螺杆31，二号双向螺杆31的两端固定连接有旋钮32，二号双向螺杆31贯穿一号T型
槽121，并与一号T型槽121的两端螺纹连接，二号双向螺杆31的外壁螺接有多组T型滑板33，
位于中心位置T型滑板33的左端对应二号双向螺杆31的位置开设有移动孔（图中未示出），
且中心位置的T型滑板33与一号T型槽121的侧壁固定连接，位于中心位置T型滑板33两侧的
T型滑板33沿着一号T型槽121的长度方向对称排布，中心位置T型滑板33的竖直段前后两端
对称开设有二号T型槽331，二号T型槽331沿着T型滑板33的高度方向延伸，每组T型滑板33
的底部固定连接有连接板34，连接板34底部的左右两端通过螺栓351对称设置有可拆卸的
支撑板35，支撑板35的底部中心设置有升降弹簧36。

[0043] 工作时，旋动旋钮32，使其带动二号双向螺杆31转动，最外侧的两组T型滑板33在二号双向螺杆31的螺纹驱动和一号T型槽121的导向作用下相向或相反移动，连接板34在T
型滑板33的带动下同步移动，连接板34带动支撑板35一起运动，支撑板35带动升降弹簧36
同步移动，以此实现支撑板35对不同长度的焊接C型钢进行等间距调节，避免支撑板35遮挡
住焊缝的位置，不便对焊缝的位置进行加工，再将多个支撑板35放进开口朝上的焊接C型钢
内部，此时支撑板35顶部两端与焊接后的C型钢内部的顶端紧密接触，升降弹簧36在支撑板
35的压力作用下收缩，再通过螺栓351将支撑板35与连接板34固定连接，此时完成对焊接后
的C型钢的内部支撑和固定，防止在对焊接后的C型钢进行加工时造成位置偏移，从而保证
了对焊接后的C型钢加工位置的准确性和稳定性，提高了加工质量，降低了C型钢夹具的成
本，由于支撑板35为可拆卸连接，从而当需要对不同宽度的C型钢进行夹持时，只需要对支
撑板35进行更换即可，仅通过更换不同的支撑板35就能适用于不同的C型钢的夹持，进而提
高了该设备的通用性。

[0044] 条形板12的下方还设置有打磨装置40，打磨装置40包括对称设置在中心位置T型滑板33左右两侧的两组三角板41，三角板41的左端呈三角形结构，且两组三角板41之间存
在间距，最外侧的两组三角板41上段之间共同开设有一号腰型孔411，一号腰型孔411沿着
三角板41的高度方向延伸，且一号腰型孔411贯穿中心位置T型滑板33的左右两端，最外侧
的两组三角板41之间且位于一号腰型孔411的内部转动连接有一号辊轴42，一号辊轴42的
一端固定连接有驱动电机421，驱动电机421的底部设置有安装座422，两组三角板41之间且
靠近三角板41的底端转动连接有二号辊轴43，二号辊轴43前后对称设置有两组，位于两组
三角板41之间的一号辊轴42与二号辊轴43外壁上均套设有圆辊44，圆辊44的外壁中段开设
有环形凹槽441，位于三角板41上段的圆辊44外壁上套设有打磨带45，打磨带45位于三角板
41下段的两组圆辊44之间，位于一侧的两组三角板41的前后侧壁上对称设置有侧板46，侧
板46靠近三角板41的顶端，且侧板46的右端与中心位置T型滑板33的左端固定连接，一号辊
轴42外壁上对称套设有方板47，方板47位于中心位置的T型滑板33与中心位置T型滑板33的
相邻两组三角板41之间，方板47的左右两端对应一号辊轴42的位置开设有圆孔，方板47的
前后两端与安装座422的前后两端均对称设置有固定杆48，固定杆48的前端设置有移动板
49，移动板49的后端对应二号T型槽331的位置设置有电动滑块491，电动滑块491滑动对接
在二号T型槽331内部。

[0045] 工作时，将焊接后的C型钢从打磨带45内部穿过，将打磨带45的内部移动至焊缝的位置，启动电动滑块491，使电动滑块491沿着二号T型槽331的高度方向进行上下往复运动，
电动滑块491带动移动板49同步运动，移动板49带动安装座422与方板47一起运动，安装座
422带动驱动电机421同步运动，方板47带动一号辊轴42同步运动，方板47带动上方圆辊44
转动并沿着一号腰型孔411的高度方向做上下往复移动，圆辊44带动打磨带45同步移动，使
打磨带45处于紧绷状态，保证了打磨带45与焊缝之间的紧密型，继而保证了焊缝打磨的质
量，保证了焊缝的美观度，由于打磨带45的长度具有可调性，使打磨带45对不同宽度的C型
钢进行打磨时，只需调节电动滑块491即可对打磨带45的长度进行调节，操作简单快捷，提
高了生产效率。

[0046] 如图1所示，采用上述C型钢加工制作设备对焊接后的C型钢进行焊缝打磨时，还包括以下步骤：

[0047] S1作业准备：检查所选的检测仪器、仪表和工具是否符合有关标准的要求，对C型钢焊接设备和C型钢加工制作设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠；

[0048] S2电弧焊接：根据焊接的部位和尺寸，使用C型钢焊接设备对C型钢进行电弧焊接；

[0049] S3钢材夹持：旋动旋钮32，使其带动二号双向螺杆31转动，最外侧的两组T型滑板33在二号双向螺杆31的螺纹驱动和一号T型槽121的导向作用下相向或相反移动，连接板34
在T型滑板33的带动下同步移动，连接板34带动支撑板35一起运动，支撑板35带动升降弹簧
36同步移动，以此实现支撑板35对不同长度的焊接C型钢进行等间距调节，避免支撑板35遮
挡住焊缝的位置，不便对焊缝的位置进行加工，再将多个支撑板35放进开口朝上的焊接C型
钢内部，此时支撑板35顶部两端与焊接后的C型钢内部的顶端紧密接触，升降弹簧36在支撑
板35的压力作用下收缩，再通过螺栓351将支撑板35与连接板34固定连接，此时完成对焊接
后的C型钢的内部支撑和固定，防止在对焊接后的C型钢进行加工时造成位置偏移，从而保
证了对焊接后的C型钢加工位置的准确性和稳定性，提高了加工质量，降低了C型钢夹具的
成本，由于支撑板35为可拆卸连接，从而当需要对不同宽度的C型钢进行夹持时，只需要对
支撑板35进行更换即可，仅通过更换不同的支撑板35就能适用于不同的C型钢的夹持，进而
提高了该设备的通用性，启动双向电机22，使其带动一号双向螺杆21转动，两组十字型滑板
23在一号双向螺杆21的螺纹驱动和十字型滑槽101的导向作用下相向移动，定位板24在十
字型滑板23的带动下同步移动至所需位置，将焊接后的C型钢放置在两组底板的顶部；

[0050] S4焊缝打磨：将焊接后的C型钢从打磨带45内部穿过，将打磨带45的内部移动至焊缝的位置，启动电动滑块491，使电动滑块491沿着二号T型槽331的高度方向进行上下往复
运动，电动滑块491带动移动板49同步运动，移动板49带动安装座422与方板47一起运动，安
装座422带动驱动电机421同步运动，方板47带动一号辊轴42同步运动，方板47带动上方圆
辊44转动并沿着一号腰型孔411的高度方向做上下往复移动，圆辊44带动打磨带45同步移
动，使打磨带45处于紧绷状态，保证了打磨带45与焊缝之间的紧密性，继而保证了焊缝打磨
的质量，保证了焊缝的美观度，由于打磨带45的长度具有可调性，使打磨带45对不同宽度的
C型钢进行打磨时，只需调节电动滑块491即可对打磨带45的长度进行调节，操作简单快捷，
提高了生产效率；

[0051] S5机械取件：通过机械设备将打磨后的C型钢取下来，再放置到合适的位置。

[0052] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。