一种光学镜片打磨车间用高效除尘设备

摘要

本发明公布了一种光学镜片打磨车间用高效除尘设备，包括收集罩、发电装置、除尘装置、集尘筒和风机，发电装置包括外筒和内磁筒，除尘装置包括除尘仓和固接在除尘仓内的电极板，还包括加湿装置，加湿装置包括水箱和U形管，U形管通过虹吸管连接到箱体内，本发明通过收集罩进行含尘空气的收集，流动的含尘空气使得发电装置进行发电，产生的电流对电离除尘组件进行供电，从而无需另设电源，节约能源消耗，除尘操作时产生的灰尘方便进行排放，使得装置使用方便，还可以通过加湿装置对车间环境进行加湿操作。

权利要求

1.一种光学镜片打磨车间用高效除尘设备，其特征在于：包括收集罩、发电装置、除尘装置、集尘筒和风机；所述收集罩为左侧敞口的长方体空腔结构，收集罩的右侧板上竖向均匀设有若干组吸风管，各组所述吸风管沿收集罩的长度方向均匀设有复数个，同组各所述吸风管的右端一体固接有连通管，各所述连通管的后端各固接有一个排气管，所述发电装置在各排气管上设置一处，发电装置右侧的各排气管上均圆周均匀固接有电极针，各所述电极针与所述发电装置电性连接，所述除尘装置包括除尘仓和固接在除尘仓内的电极板，所述除尘仓为长方体空腔结构，各所述排气管的头部与除尘仓的后侧板连接，所述电极板也与发电装置电性连接，所述集尘筒设置在除尘仓的正下方，所述集尘筒的顶部通过落灰管与除尘仓的底板连接，所述落灰管沿集尘筒的长度方向均匀设有复数个，所述风机的进口和出口分别固接有进风管和出风管，所述进风管的头部与除尘仓的前侧板中心连接。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片打磨车间用高效除尘设备，其特征在于：所述发电装置包括外筒和内磁筒，所述外筒为圆柱形空腔结构，外筒的左右两侧连接在排气管之间，外筒的内壁绕其轴线方向圆周均匀固接有复数个定子绕组，所述定子绕组通过外设的整流器与电极针和电极板电性连接，所述内磁筒活动连接在外筒中，内磁筒的内壁固接有螺旋叶片。

3.根据权利要求2所述的一种光学镜片打磨车间用高效除尘设备，其特征在于：所述内磁筒包括相间布置的磁条和绝缘板，所述磁条和绝缘板围成圆筒形状的内磁筒。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片打磨车间用高效除尘设备，其特征在于：所述电极板包括第一电极板和第二电极板，所述第一电极板固接在除尘仓的底板和顶板之间，第一电极板的左右两侧与除尘仓的左右侧板间隔设置，所述第二电极板成对设置，成对的两个第二电极板对称固接在除尘仓的左右侧板上，成对的两个第二电极板间隔设置，第一电极板和成对的第二电极板交叉布置。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片打磨车间用高效除尘设备，其特征在于：所述进风管与集尘筒的前侧板之间通过返流管连接。

6.根据权利要求5所述的一种光学镜片打磨车间用高效除尘设备，其特征在于：所述集尘筒的后端螺纹连接有盖体，所述盖体通过支杆固接有滤网，所述滤网位于最前侧所述落灰管的前方。

7.根据权利要求1所述的一种光学镜片打磨车间用高效除尘设备，其特征在于：还包括加湿装置，所述加湿装置包括水箱和U形管，所述水箱设置在收集罩和除尘仓之间并位于该除尘设备的前方，所述风机固接在水箱的右侧板外壁，所述U形管设置在水箱的正方上，U形管各直管下方均横向均匀固接有虹吸管，所述虹吸管伸入到水箱内，U形管的前侧直管与出风管连接，U形管的后侧直管敞口设置。

8.根据权利要求7所述的一种光学镜片打磨车间用高效除尘设备，其特征在于：所述U形管的直管上设有窄管，所述虹吸管的头部与窄管位置连接。

说明书

一种光学镜片打磨车间用高效除尘设备

技术领域

[0001] 本发明涉及扫地机器人技术领域，具体涉及一种光学镜片打磨车间用

[0002] 高效除尘设备。

背景技术

[0003] 光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃
块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射
率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。

[0004] 光学镜片的毛胚在加工完成后，需要经过切割和打磨以成型所需的尺寸和形状，光学镜片在打磨的过程中会产生大量的碎屑粉尘，这些碎屑粉尘弥漫，会造成生产车间的
环境污染。

[0005] 现有技术中一般需要通过除尘设备进行车间环境的除尘，在除尘的过程中，现有的电除尘装置需要在通过外置的电源向除尘用的电极板进行供电，造成能源的消耗较大，
同时，在除尘的过程中，不能对车间环境进行加湿操作。

发明内容

[0006] 为解决上述问题，本发明提供了一种光学镜片打磨车间用高效除尘设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。

[0007] 一种光学镜片打磨车间用高效除尘设备，包括收集罩、发电装置、除尘装置、集尘筒和风机；所述收集罩为左侧敞口的长方体空腔结构，收集罩的右侧板上竖向均匀设有若
干组吸风管，各组所述吸风管沿收集罩的长度方向均匀设有复数个，同组各所述吸风管的
右端一体固接有连通管，各所述连通管的后端各固接有一个排气管，所述发电装置在各排
气管上设置一处，发电装置右侧的各排气管上均圆周均匀固接有电极针，各所述电极针与
所述发电装置电性连接，所述除尘装置包括除尘仓和固接在除尘仓内的电极板，所述除尘
仓为长方体空腔结构，各所述排气管的头部与除尘仓的后侧板连接，所述电极板也与发电
装置电性连接，所述集尘筒设置在除尘仓的正下方，所述集尘筒的顶部通过落灰管与除尘
仓的底板连接，所述落灰管沿集尘筒的长度方向均匀设有复数个，所述风机的进口和出口
分别固接有进风管和出风管，

[0008] 所述进风管的头部与除尘仓的前侧板中心连接。

[0009] 进一步地，所述发电装置包括外筒和内磁筒，所述外筒为圆柱形空腔结构，外筒的左右两侧连接在排气管之间，外筒的内壁绕其轴线方向圆周均匀固接有复数个定子绕组，
所述定子绕组通过外设的整流器与电极针和电极板电性连接，所述内磁筒活动连接在外筒
中，内磁筒的内壁固接有螺旋叶片。

[0010] 进一步地，所述内磁筒包括相间布置的磁条和绝缘板，所述磁条和绝缘板围成圆筒形状的内磁筒。

[0011] 进一步地，所述电极板包括第一电极板和第二电极板，所述第一电极板固接在除尘仓的底板和顶板之间，第一电极板的左右两侧与除尘仓的左右侧板间隔设置，所述第二
电极板成对设置，成对的两个第二电极板对称固接在除尘仓的左右侧板上，成对的两个第
二电极板间隔设置，第一电极板和成对的第二电极板交叉布置。

[0012] 进一步地，所述进风管与集尘筒的前侧板之间通过返流管连接。

[0013] 进一步地，所述集尘筒的后端螺纹连接有盖体，所述盖体通过支杆固接有滤网，所述滤网位于最前侧所述落灰管的前方。

[0014] 进一步地，还包括加湿装置，所述加湿装置包括水箱和 U 形管，所述水箱设置在收集罩和除尘仓之间并位于该除尘设备的前方，所述风机固接在水箱的右侧板外壁，所述 
U 形管设置在水箱的正方上，U 形管各直管下方均横向均匀固接有虹吸管，所述虹吸管伸
入到水箱内，U 形管的前侧直管与出风管连接，U 形管的后侧直管敞口设置。

[0015] 进一步地，所述 U 形管的直管上设有窄管，所述虹吸管的头部与窄管位置连接。

[0016] 本发明的有益效果如下：

[0017] 1、使用时，通过收集罩进行含尘空气的抽取，含尘空气在经过发电装置时，使得发电装置发电，从而实现对电极针和电极板的供电，电极针对灰尘进行电离，电极板将带点灰
尘吸收，从而实现除尘操作，通过发电装置对电极针和电极板供电，通过含尘空气的流动进
行发电，从而不必另外引入电源，起到降低能耗的功能。

[0018] 2、电极针使得灰尘电离带电，带电的电机板将带电灰尘吸附，从而进行灰尘的净化处理，在此过程中，流动的空气使得返流管位置产生负压，从而灰尘经落灰管落入到集尘
筒中，可以避免灰尘进入风机导致的风机堵塞现象，同时，也能避免灰尘在除尘仓中堆积，
实现除尘仓的自清洁功能。

[0019] 3、除尘完成后，风机将洁净的空气送入 U 形管中，U 形管中快速流动的空气产生负压，从而经过虹吸管将水箱中的水源抽取，并与快速流动的空气激发形成雾化状态，从而
实现对车间环境的加湿功能。

[0020] 4、通过设置盖体、支杆和滤网，可以避免灰尘经返流管进入到风机中，从而避免风机的堵塞，也避免灰尘重新进入车间环境，且通过拧下盖体，然后通过支杆拉出滤网，滤网
可将灰尘排出，使得清灰方便。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本
领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的
附图。

[0022] 图1：本发明所述一种光学镜片打磨车间用高效除尘设备的结构示意图；

[0023] 图2：本发明所述收集罩位置的结构示意图；

[0024] 图3：本发明所述电极针的连接示意图；

[0025] 图4：本发明所述发电装置的结构示意图；

[0026] 图5：本发明所述内磁筒的结构示意图；

[0027] 图6：本发明所示第一电机板和第二电极板的安装示意图；

[0028] 图7：本发明所述除尘装置位置的剖视图；

[0029] 图8：本发明所述加湿装置的结构示意图。

[0030] 附图标记如下：

[0031] 1‑收集罩，2‑发电装置，3‑除尘装置，4‑集尘筒，5‑风机，6‑吸风管，7‑连通管，8‑排风管，9‑电极针，10‑除尘仓，11‑落灰管，12‑进风管，13‑出风管，14‑外筒，15‑内磁筒，16‑定
子绕组，17‑螺旋叶片，18‑磁条，19‑绝缘板，20‑第一电极板，21‑第二电极板，22‑返流管，
23‑盖体，24‑支杆，25‑滤网，26‑水箱，27‑U 形管，28‑虹吸管，29‑窄管。

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 如图 1‑8 所示，一种光学镜片打磨车间用高效除尘设备，包括收集罩 1、发电装置 2、除尘装置 3、集尘筒 4 和风机 5；收集罩 1 为左侧敞口的长方体空腔结构，收集罩 
1 的右侧板上竖向均匀设有若干组吸风管 6，各组吸风管 6沿收集罩 1 的长度方向均匀
设有复数个，同组各吸风管 6 的右端一体固接有连通管 7，各连通管 7 的后端各固接有
一个排气管 8，发电装置 2 在各排气管8 上设置一处，发电装置 2 右侧的各排气管 8 上
均圆周均匀固接有电极针 9，各电极针 9 与发电装置 2 电性连接，除尘装置 3 包括除尘
仓 10 和固接在除尘仓 10 内的电极板，除尘仓 10 为长方体空腔结构，各排气管 8 的头
部与除尘

[0034] 仓 10 的后侧板连接，电极板也与发电装置 2 电性连接，集尘筒 4 设置在除尘仓 10 的正下方，集尘筒 4 的顶部通过落灰管 11 与除尘仓 10 的底板连接，落灰管 11 
沿集尘筒 4 的长度方向均匀设有复数个，风机 5 的进口和出口分别固接有进风管 12 和
出风管 13，进风管 12 的头部与除尘仓 10 的前侧板中心连接。

[0035] 优选的，发电装置 2 包括外筒 14 和内磁筒 15，外筒 14 为圆柱形空腔结构，外筒 14 的左右两侧连接在排气管 8 之间，外筒 14 的内壁绕其轴线方向圆周均匀固接有
复数个定子绕组 16，定子绕组 16 通过外设的整流器与电极针9 和电极板电性连接，内磁
筒 15 活动连接在外筒 14 中，内磁筒 15 的内壁固接有螺旋叶片 17。

[0036] 优选的，内磁筒 15 包括相间布置的磁条 18 和绝缘板 19，磁条 18 和绝缘板 19 围成圆筒形状的内磁筒 15。

[0037] 优选的，电极板包括第一电极板 20 和第二电极板 21，第一电极板 20 固接在除尘仓 10 的底板和顶板之间，第一电极板 20 的左右两侧与除尘仓 10 的左右侧板间隔设
置，第二电极板 21 成对设置，成对的两个第二电极板 21 对称固接在除尘仓 10 的左右
侧板上，成对的两个第二电极板 21 间隔设置，第一电极板 20 和成对的第二电极板 21 
交叉布置。

[0038] 优选的，进风管 12 与集尘筒 4 的前侧板之间通过返流管 22 连接。

[0039] 优选的，集尘筒 4 的后端螺纹连接有盖体 23，盖体 23 通过支杆 24 固接有滤网 25，滤网 25 位于最前侧落灰管 11 的前方。

[0040] 优选的，还包括加湿装置，加湿装置包括水箱 26 和 U 形管 27，水箱 26设置在收集罩 1 和除尘仓 10 之间并位于该除尘设备的前方，风机 5 固接在水箱 26 的右侧板
外壁，U 形管 27 设置在水箱 26 的正方上，U 形管 27 各直管下方均横向均匀固接有虹
吸管 28，虹吸管 28 伸入到水箱 26 内，U 形管 27 的前侧直管与出风管 13 连接，U 形
管 27 的后侧直管敞口设置。

[0041] 优选的，U 形管 27 的直管上设有窄管 29，虹吸管 28 的头部与窄管 29 位置连接。

[0042] 本发明的一个具体实施方式为：

[0043] 使用时，风机 5 工作，从而收集罩 1 进行含尘空气的抽取，含尘空气依次经吸风管 6、连通管 7 和排风管输送，流动的含尘空气经过发电装置 2 位置时，通过螺旋叶片 
17 驱动内磁筒 15 转动，从而磁条 18 对定子绕组 16 进行切割磁感线操作，定子绕组 
16 上产生电流，并通过整流器将电流输送到电极针 9 和电极板上，电极针 9 将灰尘电离
并使灰尘带电，电极板通电将带电的灰尘吸附，从而实现除尘功能，通过含尘空气的流动进
行发电，从而不必另外引入电源，起到降低能耗的功能。

[0044] 将电极板设置为第一电极板 20 和第二电极板 21，并具体设置第一电极板20 和第二电极板 21 的排布方式，使得灰尘与第一电极板 20 和第二电极板 21的接触面积增
大，提高除尘的效果。

[0045] 电极针 9 使得灰尘电离带电，带电的电机板将带电灰尘吸附，从而进行灰尘的净化处理，在此过程中，流动的空气使得返流管 22 位置产生负压，从而灰尘经落灰管 11 落
入到集尘筒 4 中，可以避免灰尘进入风机 5 导致的风机5 堵塞现象，同时，也能避免灰尘
在除尘仓 10 中堆积，实现除尘仓 10 的自清洁功能。

[0046] 除尘完成后，风机 5 将洁净的空气送入 U 形管 27 中，U 形管 27 中快速流动的空气产生负压，从而经过虹吸管 28 将水箱 26 中的水源抽取，并与快速流动的空气激
发形成雾化状态，从而实现对车间环境的加湿功能。

[0047] 通过设置盖体 23、支杆 24 和滤网 25，可以避免灰尘经返流管 22 进入到风机 5 中，从而避免风机 5 的堵塞，也避免灰尘重新进入车间环境，且通过拧下盖体 23，然后
通过支杆 24 拉出滤网 25，滤网 25 可将灰尘排出，使得清灰方便。

[0048] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作
很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原
理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权
利要求书及其

[0049] 全部范围和等效物的限制。