采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法

摘要

一种采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，回转平台包含：转台和转台底座，以及分别连接转台和转台底座的回转支承，回转支承实现转台和转台底座之间的相对旋转。在大型容器设备的其中一端安装滚轮架，在大型容器设备回转平台的转台上也安装滚轮架，采用行车分别起吊大型容器设备的两端，将大型容器设备未安装滚轮架的一端就位并固定到大型容器设备回转平台上的滚轮架上，开动行车拉动大型容器设备安装滚轮架的一端，大型容器设备回转平台随之发生转动，以大型容器设备未安装滚轮架的一端为圆心，大型容器设备进行旋转。本发明结构简单，易搭建及拆卸，可操作性强，制造成本低，结构通用性强，经济效益好。

权利要求

1.一种采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，其特征在于，包含以下步骤：

在回转终止位置的两端分别布置一平板车；

将大型容器设备回转平台固定在其中一个平板车上；所述大型容器设备回转平台包含：转台和转台底座，以及分别连接所述转台和所述转台底座的回转支承，所述回转支承实现转台和转台底座之间的相对旋转；

在大型容器设备的其中一端安装滚轮架，在大型容器设备回转平台的转台上也安装滚轮架；

采用行车分别起吊大型容器设备的两端，将大型容器设备未安装滚轮架的一端吊至大型容器设备回转平台上方，使大型容器设备未安装滚轮架的一端就位并固定到大型容器设备回转平台上的滚轮架上；

开动行车拉动大型容器设备安装滚轮架的一端，大型容器设备回转平台随之发生转动，以大型容器设备未安装滚轮架的一端为圆心，大型容器设备进行旋转；

大型容器设备安装滚轮架的一端旋转至另一平板车上方，将大型容器设备安装滚轮架的一端就位于另一平板车上，完成回转。

2.如权利要求1所述的采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，其特征在于，所述转台包含：转台筒体，以及固定连接在所述转台筒体上方的顶部环板。

3.如权利要求2所述的采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，其特征在于，所述转台上设置多个第一筋板，所述第一筋板分别连接所述转台筒体和所述顶部环板。

4.如权利要求2所述的采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，其特征在于，所述转台底座包含：转台底座筒体，以及固定连接在所述转台底座筒体上方的上部环板和固定连接在所述转台底座筒体下方的下部环板。

5.如权利要求4所述的采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，其特征在于，所述转台底座上设置多个第二筋板，所述第二筋板分别连接所述转台底座筒体、所述上部环板和所述下部环板。

6.如权利要求2‑5中任意一项所述的采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，其特征在于，所述转台和所述转台底座采用碳钢材质。

7.如权利要求4所述的采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，其特征在于，所述回转支承包含：内圈、外圈、以及设置在所述内圈和所述外圈之间的多个滚动体，所述内圈固定连接所述转台的顶部环板，所述外圈固定连接所述转台底座的下部环板，所述内圈带动所述转台相对于与所述外圈固定的所述转台底座旋转。

8.如权利要求7所述的采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，其特征在于，所述回转支承还包含制动结构，用于阻止所述回转支承的内圈和外圈之间发生相对运动。

9.如权利要求8所述的采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，其特征在于，所述回转支承依据规范JB/T  2300‑2011进行选型，所述回转支承选定

010.75.3150型号。

10.如权利要求8所述的采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，其特征在于，所述大型容器设备回转到位后，利用所述大型容器设备回转平台上的制动结构锁紧大型容器设备回转平台。

说明书

采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法

技术领域

[0001] 本发明涉及核电技术，尤其涉及一种采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法。

背景技术

[0002] 某大型蒸汽发生器制造过程中，最终环缝焊接完成后需进入拍片房进行RT探伤，在进拍片房过程中，蒸汽发生器需旋转90°。如图1所示，蒸汽发生器b设备总长约23.7m，重
约813吨，由于厂房和行车结构限制，无法完成这一旋转过程，当两行车a之间的间距D最小
时，蒸汽发生器尚有一定的角度，单靠行车无法完成转动。业内通常利用吊梁完成此类大型
容器设备的工位旋转，但采购能满足如此大承载要求的吊梁成本非常高。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，结构简单，易搭建及拆卸，可操作性强，制造成本低，结构通用性强，经济效益好。

[0004] 为了达到上述目的，本发明提供一种采用大型容器设备回转平台实现的大型容器设备回转方法，包含以下步骤：

[0005] 在回转终止位置的两端分别布置一平板车；

[0006] 将大型容器设备回转平台固定在其中一个平板车上；所述大型容器设备回转平台包含：转台和转台底座，以及分别连接所述转台和所述转台底座的回转支承，所述回转支承
实现转台和转台底座之间的相对旋转；

[0007] 在大型容器设备的其中一端安装滚轮架，在大型容器设备回转平台的转台上也安装滚轮架；

[0008] 采用行车分别起吊大型容器设备的两端，将大型容器设备未安装滚轮架的一端吊至大型容器设备回转平台上方，使大型容器设备未安装滚轮架的一端就位并固定到大型容
器设备回转平台上的滚轮架上；

[0009] 开动行车拉动大型容器设备安装滚轮架的一端，大型容器设备回转平台随之发生转动，以大型容器设备未安装滚轮架的一端为圆心，大型容器设备进行旋转；

[0010] 大型容器设备安装滚轮架的一端旋转至另一平板车上方，将大型容器设备安装滚轮架的一端就位于另一平板车上，完成回转。

[0011] 所述转台包含：转台筒体，以及固定连接在所述转台筒体上方的顶部环板。

[0012] 所述转台上设置多个第一筋板，所述第一筋板分别连接所述转台筒体和所述顶部环板。

[0013] 所述转台底座包含：转台底座筒体，以及固定连接在所述转台底座筒体上方的上部环板和固定连接在所述转台底座筒体下方的下部环板。

[0014] 所述转台底座上设置多个第二筋板，所述第二筋板分别连接所述转台底座筒体、所述上部环板和所述下部环板。

[0015] 所述转台和所述转台底座采用碳钢材质。

[0016] 所述回转支承包含：内圈、外圈、以及设置在所述内圈和所述外圈之间的多个滚动体，所述内圈固定连接所述转台的顶部环板，所述外圈固定连接所述转台底座的下部环板，
所述内圈带动所述转台相对于与所述外圈固定的所述转台底座旋转。

[0017] 所述回转支承还包含制动结构，用于阻止所述回转支承的内圈和外圈之间发生相对运动。

[0018] 所述回转支承依据规范JB/T  2300‑2011进行选型，所述回转支承选定010.75.3150型号。

[0019] 所述大型容器设备回转到位后，利用所述大型容器设备回转平台上的制动结构锁紧大型容器设备回转平台。

[0020] 本发明结构简单，易搭建及拆卸，可操作性强，制造成本低，通过调整滚轮架便可适用于后期其它不同的大型容器设备（各种长度较长，重量较大的容器设备），结构通用性
较强，省去了采购大型旋转吊梁的费用，具有很好的经济效益。

附图说明

[0021] 图1是背景技术中采用行车旋转蒸汽发生器的示意图。

[0022] 图2是本发明提供的一种大型容器设备回转平台的剖视结构图。

[0023] 图3是本发明提供的一种大型容器设备回转平台的俯视图。

[0024] 图4是转台的剖视结构图。

[0025] 图5是转台底座的剖视结构图。

[0026] 图6是回转支承结构示意图。

[0027] 图7是制动结构的示意图（图3中A‑A向剖视图）。

[0028] 图8是利用本发明提供的大型容器设备回转平台实现蒸汽发生器回转的示意图。

[0029] 图9是本发明提供的大型容器设备回转平台支撑蒸汽发生器的示意图。

具体实施方式

[0030] 以下根据图2～图9，具体说明本发明的较佳实施例。

[0031] 如图2所示，在本发明的一个实施例中，提供一种大型容器设备回转平台，包含：转台1和转台底座3，以及分别连接所述转台1和所述转台底座3的回转支承2，所述回转支承2
实现转台1和转台底座3之间的相对旋转。

[0032] 如图3和图4所示，所述转台1包含：转台筒体101，以及焊接在所述转台筒体101上方的顶部环板102。在本实施例中，所述转台筒体101和所述顶部环板102采用碳钢材质。所
述转台1上设置多个第一筋板103，所述第一筋板103分别连接所述转台筒体101和所述顶部
环板102，用于增强整体结构受压时的刚度、强度和稳定性。所述顶部环板102上设置多个第
一螺纹孔104，用于连接所述回转支承2。所述顶部环板102上还设置4个支头螺钉座105，用
于连接固定滚轮架（图中未显示），在本实施例中，所述支头螺钉座105两两对称设置，以配
合安装滚轮架，采用第一螺栓7固定连接所述支头螺钉座105和所述顶部环板102，采用第二
螺栓6固定连接所述支头螺钉座105和所述滚轮架。如图3和图5所示，所述转台底座3包含：
转台底座筒体301，以及焊接在所述转台底座筒体301上方的上部环板302和焊接在所述转
台底座筒体301下方的下部环板303。在本实施例中，所述转台底座筒体301、所述上部环板
302和所述下部环板303采用碳钢材质。所述转台底座3设置多个第二筋板304，所述第二筋
板304分别连接所述转台底座筒体301、所述上部环板302和所述下部环板303，用于增强整
体结构受压时的刚度、强度和稳定性。所述上部环板302上设置多个第二螺纹孔305，用于连
接所述回转支承2。

[0033] 如图2、图3和图6所示，所述回转支承2包含：内圈201、外圈202、以及设置在所述内圈201和所述外圈202之间的多个滚动体203，所述内圈201可相对于所述外圈进行旋转。在
本实施例中，所述内圈201上设置多个第三螺纹孔，用于连接所述转台1，所述第三螺纹孔设
置的数量和位置均与所述第一螺纹孔104的数量和位置相匹配，采用第一六角头螺栓204穿
过所述第一螺纹孔104和所述第三螺纹孔，实现所述转台1与所述回转支承2的固定连接。所
述外圈202上设置多个第四螺纹孔，用于连接所述转台底座3，所述第四螺纹孔设置的数量
和位置均与所述第二螺纹孔305的数量和位置相匹配，采用第二六角头螺栓205穿过所述第
二螺纹孔305和所述第四螺纹孔，实现所述转台底座3与所述回转支承2的固定连接。

[0034] 如图7所示，所述回转支承2还包含制动结构，在本实施例中，所述制动结构包含：制动块11、手柄12、轴10、键9、螺母8，所述制动块11分别与所述转台1的顶部环板102和所述
回转支承2的外圈202接触并卡紧，所述制动块11上具有凸块13，相应地，所述顶部环板102
的外侧面上也具有与所述凸块13的尺寸相匹配的凹槽，且所述回转支承2的外圈202的上表
面也具有与所述制动块11相匹配的凹槽，所述轴10具有外螺纹，所述手柄12上具有与所述
轴10相匹配的孔，所述手柄12通过键9与所述轴10固定连接，所述制动块11和所述顶部环板
102上分别具有与所述轴10相匹配的具有内螺纹的安装孔。在需要制动时，将制动块11嵌入
所述回转支承2的外圈202的上表面的凹槽，同时使制动块11上的凸块13嵌入所述顶部环板
102的外侧面上的凹槽，并确保制动块11上的安装孔与所述顶部环板102上的安装孔同轴，
通过旋转手柄12，将轴10旋入制动块11和顶部环板102上的安装孔内，直至旋紧，最后安装
螺母8，防止轴10脱出。

[0035] 如图8和图9所示，在一个实施例中，对蒸汽发生器的探伤操作中，利用本发明提供的一种大型容器设备回转平台111实现对蒸汽发生器44的回转。在靠近射线探伤室S的一南
一北分别布置两台电动平板车22，大型容器设备回转平台111在北部的电动平板车22上完
成结构搭建，具体操作参见图9，将所述转台底座3上的下部环板303与电动平板车22表面利
用工装板焊接固定，通过设置在所述转台1的顶部环板102上的支头螺钉座105来固定滚轮
架33，为了支撑住蒸汽发生器，一般至少要在大型容器设备回转平台111上固定两个滚轮架
33。所述大型容器设备回转平台111中的回转支承2依据规范JB/T 2300‑2011选取标准型
号，根据1200吨滚轮架33的摆放工位，滚轮架33实际使用跨距约为2700mm，选用回转支承2
的公称内径尺寸需大于2700mm，且根据回转支承2所需承受的力及力矩，查询回转支承的承
载曲线，最终选定010.75.3150型号的回转支承，可以适用于重量在1000吨以下的设备。由
于安全性必须得到保证，回转作业实施前需对回转平台结构，包括电动平台车都进行结构
强度、刚度及稳定性的计算校核，且利用工装筒体进行功能性验证试验。接下来，如图8所
示，在蒸汽发生器44的大端预先用铁链固定好滚轮架33，采用两台700t行车55分别起吊蒸
汽发生器44的大小两端，将蒸汽发生器44抬吊至靠近北部电动平板车22的上方，使蒸汽发
生器的小端就位于大型容器设备回转平台111上的滚轮架33上，滚轮架上的两个滚轮对筒
体存在一定夹角（一般在100°120°之间），会实现侧向夹紧固定，蒸汽发生器44的大端仍然
~
由行车悬吊。行车55上安装激光发射器对准预先划定的吊点的石灰轨迹线d，以蒸汽发生器
44的小端为圆心，从起吊点c开始，开动行车55拉动蒸汽发生器44的大端按照地面石灰线d
转动，大型容器设备回转平台111随之发生旋转，在行车与回转台配合下将蒸汽发生器44从
东西方向旋转至南北方向。当完成90°方位转动后，将蒸汽发生器44的大端就位于另一南部
平板车22上，检查确认工位情况后，拆除相关约束，并将制动结构安装到大型容器设备回转
平台111上，锁紧制动块11，使蒸汽发生器44的小端不能发生转动，从而完成整个回转过程。

[0036] 本发明结构简单，易搭建及拆卸，可操作性强，制造成本低，通过调整滚轮架便可适用于后期其它不同的大型容器设备（各种长度较长，重量较大的容器设备），结构通用性
较强，省去了采购大型旋转吊梁的费用，具有很好的经济效益。

[0037] 需要说明的是，在本发明的实施例中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定
的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅
用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0038] 尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的
多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。