家具除味生产工艺及除味板式家具

摘要

本发明涉及一种家具除味生产工艺和除味板式家具，该家具除味生产工艺包括以下步骤：S1、启动除味装置，对所述除味装置的参数进行设置；S2、将经过热压后的板材放入所述除味装置内；S3、启动空气排出功能，对所述除味装置进行抽真空，直至所述除味装置内的气压降低至第一预设值；S4、启动空气注入功能，向所述除味装置内注入新鲜空气或者带有净味因子的混合气体，直至所述除味装置内的气压上升至第二预设值；S5、将上述步骤S3和步骤S4作为一个除味周期，重复多次所述除味周期。本方案的家具除味生产工艺能够在生产过程中对板式家具进行气味改善，在生产源头上解决板式家具气味大的问题。

权利要求

1.一种家具除味生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、启动除味装置，对所述除味装置的参数进行设置,设置所述除味装置内的温度为80℃～110℃；设置第一预设值为0.3Kpa～5Kpa；

S2、将经过热压后的板材放入所述除味装置内，所述板材的空间容积率小于或等于

14.6％；

S3、启动空气排出功能，对所述除味装置进行抽真空，直至所述除味装置内的气压降低至所述第一预设值，所述除味装置的空气排出时长为T1，其中,T1≤10min；

S4、启动空气注入功能，向所述除味装置内注入新鲜空气或者带有净味因子的混合气体，直至所述除味装置内的气压上升至第二预设值，所述除味装置的空气注入时长为T2，其中,T2≤1min；

S5、将上述步骤S3和步骤S4作为一个除味周期，重复多次所述除味周期，所述除味周期的重复次数为20次～60次。

2.根据权利要求1所述的家具除味生产工艺，其特征在于，在上述步骤S4中，所述第二预设值为1个标准大气压。

3.根据权利要求1所述的家具除味生产工艺，其特征在于，在上述步骤S2中，所述板材为素板或者饰面板，所述板材经过热压后的温度为80℃～90℃。

4.根据权利要求1所述的家具除味生产工艺，其特征在于，所述除味装置还包括放置架，在上述步骤S2中，经过热压后的所述板材通过传动装置第一时间移送至所述除味装置内的所述放置架上。

5.根据权利要求1所述的家具除味生产工艺，其特征在于，在上述步骤S2中，所述板材放入所述除味装置内后，所述板材的空间容积率小于或等于6.5％。

6.根据权利要求4所述的家具除味生产工艺，其特征在于，所述放置架上设有重力感应装置，所述重力感应装置感应到所述板材放入后，所述放置架转动一定的角度，等待下一张所述板材的放入，直至所述放置架上放满所述板材。

7.根据权利要求1所述的家具除味生产工艺，其特征在于，在上述步骤S4中，所述净味因子为甲壳素、负离子、氮气中的任意一种或者几种的混合。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的家具除味生产工艺，其特征在于，在上述步骤S5之后，还包括以下步骤：

S6、除味处理结束后，将所述板材从所述除味装置内取出并进行降温处理；

S7、降温处理结束后，将所述板材进行打包堆垛养生。

9.根据权利要求8所述的家具除味生产工艺，其特征在于，在上述步骤S7中，在对所述板材进行养生时，采用吹风装置加速空气流通。

10.一种除味板式家具，其特征在于，所述除味板式家具采用如权利要求1至9任意一项所述的家具除味生产工艺进行除味处理后得到。

说明书

家具除味生产工艺及除味板式家具

技术领域

[0001] 本发明涉及家具生产技术领域，特别是涉及一种家具除味生产工艺及除味板式家具。

背景技术

[0002] 气味问题一直是困扰板式家具行业的痛点难题。目前改善板式家具气味的方法主要是引导客户打开柜门及抽屉进行通风散味，此种方法耗时长且客户体验较差，仍然存在
不少客户投诉家具气味大的情况。然而，现有技术中关于板式家具生产过程中进行气味改
善的技术却一直空缺，无法从生产源头上解决板式家具气味大的问题。

发明内容

[0003] 基于此，有必要针对上述问题，提供一种家具除味生产工艺，能够在生产过程中对板式家具进行气味改善，在生产源头上解决板式家具气味大的问题。

[0004] 一种家具除味生产工艺，包括以下步骤：

[0005] S1、启动除味装置，对所述除味装置的参数进行设置；

[0006] S2、将经过热压后的板材放入所述除味装置内；

[0007] S3、启动空气排出功能，对所述除味装置进行抽真空，直至所述除味装置内的气压降低至第一预设值；

[0008] S4、启动空气注入功能，向所述除味装置内注入新鲜空气或者带有净味因子的混合气体，直至所述除味装置内的气压上升至第二预设值；

[0009] S5、将上述步骤S3和步骤S4作为一个除味周期，重复多次所述除味周期。

[0010] 上述的家具除味生产工艺通过将热压后的板材直接放入除味装置内进行除味处理，此时板材处于高温状态，板材内部的分子活动剧烈，气味散发速率加快；当除味装置启
动排气功能后，除味装置内的气压降低，此时板材内部处于高气压状态，在气压差的作用
下，板材内的气味分子(如甲醛、挥发性的有机化合物TVOC等)能够快速从板材内部散发出
来，直至达到第一气压平衡状态；然后除味装置启动空气注入功能，新鲜空气或者带有净味
因子的气体注入到除味装置内，使得除味装置内的气压逐渐升高，此时除味装置相较于板
材内部而言处于高压状态，新鲜空气或者带有净味因子的气体能够在气压差的作用下进入
板材内部，以对板材内部的气味分子进行置换或者吸附后排出，直至达到第二气压平衡状
态；如此循环往复进行多次的除味周期，能够将积压在板材内部的气味分子最大程度的排
出，从而达到很好的除味效果。本方案的家具除味生产工艺能够在板式家具的生产过程中
改善气味，在生产源头上解决板式家具气味大的问题，整个除味生产工艺操作过程简单，除
味效率高，采用物理方式环保无害，能够有效提升客户体验。另外通过在板式家具生产的源
头去除板材的气味，对生产一线员工的健康安全更有保障作用。

[0011] 在其中一个实施例中，在上述步骤S1中，所述除味装置的参数设置具体包括：

[0012] 设置所述除味装置内的温度为80℃～110℃；设置所述第一预设值为0.3Kpa～5Kpa；设置所述除味周期的重复次数为20次～60次。

[0013] 在其中一个实施例中，在上述步骤S2中，所述板材为素板或者饰面板，所述板材经过热压后的温度为80℃～90℃。

[0014] 在其中一个实施例中，在上述步骤S2中，所述板材放入所述除味装置内后，所述板材的空间容积率小于或等于14.6％。

[0015] 在其中一个实施例中，在上述步骤S2中，所述板材放入所述除味装置内后，所述板材的空间容积率小于或等于6.5％。

[0016] 在其中一个实施例中，在上述步骤S3中，所述除味装置的空气排出时长为T1，其中,T1≤10min；和/或，在上述步骤S4中，所述除味装置的空气注入时长为T2，其中,T2≤
1min。

[0017] 在其中一个实施例中，在上述步骤S4中，所述净味因子为甲壳素、负离子、氮气中的任意一种或者几种的混合。

[0018] 在其中一个实施例中，在上述步骤S5之后，还包括以下步骤：

[0019] S6、除味处理结束后，将所述板材从所述除味装置内取出并进行降温处理；

[0020] S7、降温处理结束后，将所述板材进行打包堆垛养生。

[0021] 在其中一个实施例中，在上述步骤S7中，在对所述板材进行养生时，采用吹风装置加速空气流通。

[0022] 本申请还提出一种除味板式家具，所述除味板式家具采用如上所述的家具除味生产工艺进行除味处理后得到。

[0023] 本方案的除味板式家具在生产过程中就经过了除味处理，能够从源头上解决板材家具气味大的问题，从根本上去除板式家具的气味，使客户在长期使用中不再受气味持续
挥发问题的困扰；客户购置该除味板式家具后，无需在家进行通风散味处理，能够有效提升
客户体验；另外通过在板式家具生产的源头去除板材的气味，对生产一线员工的健康安全
更有保障作用。

附图说明

[0024] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。

[0026] 图1为本发明一实施例的家具除味生产工艺的流程示意图；

[0027] 图2为家具除味生产工艺的原理示意图。

具体实施方式

[0028] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0029] 请参阅图1和图2，图1为本发明一实施例的家具除味生产工艺的流程示意图；图2为家具除味生产工艺的原理示意图。

[0030] 本申请提出一种家具除味生产工艺，包括以下步骤：

[0031] S1、启动除味装置，对所述除味装置的参数进行设置；

[0032] S2、将经过热压后的板材放入所述除味装置内；

[0033] S3、启动空气排出功能，对所述除味装置进行抽真空，直至所述除味装置内的气压降低至第一预设值；

[0034] S4、启动空气注入功能，向所述除味装置内注入新鲜空气或者带有净味因子的混合气体，直至所述除味装置内的气压上升至第二预设值；

[0035] S5、将上述步骤S3和步骤S4作为一个除味周期，重复多次所述除味周期。

[0036] 具体地，除味装置包括舱体和舱门，舱体内设有用于放置板材的放置架(例如可采用铁架)，放置架上设有重力感应装置，除味装置设有进气口和出气口，除味装置带有空气
排出功能和空气注入功能。在进行除味处理时，启动除味装置并进行相应的参数设置，完成
参数设置后按下待机按钮，使除味装置处于待机状态，至此完成步骤S1；经过热压后的板材
可通过传动装置第一时间移送至除味装置内的放置架上，当放置架上的重力感应装置感应
到板材放入后，放置架能够转动一定的角度，等待下一张板材的放入，直至放置架上放满板
材，然后关上除味装置的舱门，至此完成步骤S2；然后启动除味装置的空气排出功能，除味
装置内的气压逐渐降低，直至除味装置内的气压降低至第一预设值时停止排气，至此完成
步骤S3；然后启动除味装置的空气注入功能，将新鲜空气或带有净味因子的气体注入至除
味装置内，除味装置内的气压逐渐升高，直至除味装置内的气压升高至第二预设值时停止
注入气体，至此完成步骤S4；以上述步骤S3和S4作为一个除味周期，如此循环往复将处于高
温状态下的板材进行多次排气‑进气处理后，便可使板材内堆积的气味排出，从而达到预期
的除味效果。

[0037] 上述的家具除味生产工艺通过将热压后的板材直接放入除味装置内进行除味处理，此时板材处于高温状态，板材内部的分子活动剧烈，气味散发速率加快；如图2所示，当
除味装置启动排气功能后，除味装置内的气压降低，此时板材内部处于高气压状态，在气压
差的作用下，板材内的气味分子(如甲醛、挥发性的有机化合物TVOC等)能够快速从板材内
部散发出来，直至达到第一气压平衡状态；然后除味装置启动空气注入功能，新鲜空气或者
带有净味因子的气体注入到除味装置内，使得除味装置内的气压逐渐升高，此时除味装置
相较于板材内部而言处于高压状态，新鲜空气或者带有净味因子的气体能够在气压差的作
用下进入板材内部，以对板材内部的气味分子进行置换或者吸附后排出，直至达到第二气
压平衡状态；如此循环往复进行多次的除味周期，能够将积压在板材内部的气味分子最大
程度的排出，从而达到很好的除味效果。本方案的家具除味生产工艺能够在板式家具的生
产过程中改善气味，在生产源头上解决板式家具气味大的问题，整个除味生产工艺操作过
程简单，除味效率高，采用物理方式环保无害，能够有效提升客户体验。另外通过在板式家
具生产的源头去除板材的气味，对生产一线员工的健康安全更有保障作用。

[0038] 为了能够进一步地提升除味效果和除味效率，发明人对除味装置的参数设置进行了深入的研究，并通过大量的实验数据分析之后，得到了较优的参数范围设置。在本实施例
中，在上述步骤S1中，所述除味装置的参数设置具体包括：设置所述除味装置内的温度为80
℃～110℃；设置所述第一预设值为0.3Kpa～5Kpa；设置所述除味周期的重复次数为20次～
60次。通过对上述参数进行设置，在整个除味过程中，除味装置内的温度处于80℃～110℃
的高温环境，使得板材始终保持在高温状态，使得板材内部的分子活动剧烈，更容易被抽
出。设置第一预设值为0.3Kpa～5Kpa，经过空气排出处理后，除味装置内的最终压强降低至
0.3Kpa～5Kpa，如此通过板材内外部的巨大压差，能够产生强劲的吸力将板材内的分子抽
出。将除味周期的重复次数设置为20次～60次，如此能够通过持续性、高频次的排气‑进气
处理，最大程度的提升除味效果。此外，在上述步骤S4中，所述第二预设值为1个标准大气
压，也即经过注入空气处理后，除味装置内的最终压强为0.1Mpa。

[0039] 进一步地，在本实施例中，在上述步骤S2中，所述板材为素板或者饰面板，所述板材经过热压后的温度为80℃～90℃。采用本方案的家具除味生产工艺对素板或者饰面板均
能够达到较好的除味效果，且板材经过热压后的温度为80℃～90℃，此时板材内的分子活
跃度较高，第一时间将板材放置于除味装置内进行除味处理，能够进一步提升除味效果。

[0040] 以下结合具体实验方案和实验数据对采用本方案的家具除味生产工艺所达到的除味效果进行说明。

[0041] 实验方案

[0042] ①选取甲醛释放量等级≤0.06mg/m3的板件作为测试组A，甲醛释放量等级≤3
0.03mg/m板件作为测试组B，测试板件为18mm刨花板；

[0043] ②对测试组A

[0044] 作素板除味(最终压强0.5KPa)为A1组；

[0045] 作素板除味(最终压强0.7KPa)为A2组；

[0046] 作素板除味(最终压强1KPa)为A3组；

[0047] 素板空白对照为A4组；

[0048] 素板双贴面三聚氰胺纸后作除味(最终压强0.5KPa)为A5组；

[0049] 素板双贴面三聚氰胺纸后作除味(最终压强0.7KPa)为A6组；

[0050] 素板双贴面三聚氰胺纸后作除味(最终压强1KPa)为A7组；

[0051] 素板双贴面三聚氰胺纸后空白对照为A8组；

[0052] ③对测试组B

[0053] 作素板除味(最终压强0.5KPa)为B1组；

[0054] 作素板除味(最终压强0.7KPa)为B2组；

[0055] 作素板除味(最终压强1KPa)为B3组；

[0056] 素板空白对照为B4组；

[0057] 素板双贴面三聚氰胺纸后作除味(最终压强0.5KPa)为B5组；

[0058] 素板双贴面三聚氰胺纸后作除味(最终压强0.7KPa)为B6组；

[0059] 素板双贴面三聚氰胺纸后作除味(最终压强1KPa)为B7组，

[0060] 素板双贴面三聚氰胺纸后空白对照为B8组；

[0061] ④将所有测试的刨花板开料成幅面尺寸为150*150mm，每个编号(如A1)的小组各10件，边部不作封边处理。

[0062] ⑤除味装置的参数为温度100℃，装置内最终压强(也即第一预设值)根据不同方案设置不同值(0.5KPa、0.7KPa、1KPa)，除味周期设置为40次。

[0063] ⑥测试方法参考行业标准《T/GCHA2‑2019》及索菲亚企业标准《QSFYJJ 15‑2019木家具及原辅材料气味评价方法及技术要求》，同时采用思乐智牌空气质量检测仪(型号为
MEF550)检测样品所在空间的空气质量作为参考。

[0064] 具体实验数据如下表所示，

[0065]

[0066] 由上表可知，在上述测试组A和测试组B中，采用本方案的家具除味生产工艺对板材(素板或者素板双贴面三聚氰胺纸)进行除味处理后，无论是人闻气味均值还是采用空气
质量检测仪测量数值，最终得到的测试组的数值均优于空白对照组的数值，故证明本方案
的家具除味生产工艺对于家具除味是有效的，具有较好的应用前景。

[0067] 此外，发明人经过深入研究还发现板材的空间容积率也会对除味效果产生一定的影响。其中，板材的空间容积率是指板材放入除味装置内后，板材的总体积占除味装置内部
总空间体积的比例。可选地，在上述实施例中，在上述步骤S2中，所述板材放入所述除味装
置内后，所述板材的空间容积率小于或等于14.6％。例如，当板材的空间容积率约为14.6％
时，人闻气味均值能够降低约0.5，此时能够满足批量化生产效率的同时，又能够保障较好
的除味效果。当然，在不考虑批量化生产效率的情况下，也可以在上述步骤S2中，所述板材
放入所述除味装置内后，所述板材的空间容积率小于或等于6.5％，此时除味效果最佳，人
闻气味均值能够降低约0.9。

[0068] 进一步地，发明人通过研究还发现空气的排出时长和注入时长也对除味效果会产生一定的影响。例如，空气排出时长与进行排气的电机有关，时间越短，造成真空压差的力
越大，除味效果也相对越好。可选地，在本实施例中，在上述步骤S3中，所述除味装置的空气
排出时长为T1，其中,T1≤10min。在上述步骤S4中，所述除味装置的空气注入时长为T2，其
中,T2≤1min。通过对空气排出时长和空气注入时长进行限定，能够达到较好的除味效果。
例如，在上述步骤S3中，启动空气排出功能，对所述除味装置进行抽真空，抽真空的时长可
控制在10min左右，直至所述除味装置内的气压降低至0.3Kpa～5Kpa。在上述步骤S4中，启
动空气注入功能，向所述除味装置内注入新鲜空气或者带有净味因子的混合气体，空气注
入的时长可控制在1min左右，直至所述除味装置内的气压达到1个标准大气压。

[0069] 进一步地，在上述步骤S4中，所述净味因子为甲壳素、负离子、氮气中的任意一种或者几种的混合。通过注入带有净味因子的气体能够对板材内部的分子起到更好的吸附作
用，从而进一步提升除味效果。例如，甲壳素广泛存在于低等植物菌类、虾、蟹、昆虫等甲壳
动物的外壳、真菌的细胞壁等，来源广泛；且甲壳素具有较高的吸附能力，能够达到较好的
除味效果；采用物理方式进行吸附，使得除味过程更为环保。

[0070] 此外，在上述实施例的基础上，在上述步骤S5之后，还包括以下步骤：

[0071] S6、除味处理结束后，将所述板材从所述除味装置内取出并进行降温处理；

[0072] S7、降温处理结束后，将所述板材进行打包堆垛养生。

[0073] 具体地，在进行除味处理时，启动除味装置并进行相应的参数设置，完成参数设置后按下待机按钮，使除味装置处于待机状态；经过热压后的板材可通过传动装置第一时间
移送至除味装置内的放置架上，当放置架上的重力感应装置感应到板材放入后，放置架能
够转动一定的角度，等待下一张板材的放入，直至放置架上放满板材，然后关上除味装置的
舱门；然后启动除味装置的空气排出功能，除味装置内的气压逐渐降低，直至除味装置内的
气压降低至第一预设值时停止排气；然后启动除味装置的空气注入功能，将新鲜空气或带
有净味因子的气体注入至除味装置内，除味装置内的气压逐渐升高，直至除味装置内的气
压升高至第二预设值时停止注入气体；循环往复多个除味周期，以将板材内的气味最大限
度的排出；当除味处理结束后，打开除味装置的舱门，除味装置内的板材经过传动装置输送
至晾板架上进行降温处理；待降温处理结束后，对板材进行打包堆垛养生。

[0074] 进一步地，在上述步骤S7中，在对所述板材进行养生时，采用吹风装置加速空气流通。例如，可采用大功率的风扇加速空气流通。

[0075] 本申请还提出一种除味板式家具，所述除味板式家具采用如上所述的家具除味生产工艺进行除味处理后得到。

[0076] 以下结合一具体实施例对除味板式家具的除味生产工艺进行详细介绍。

[0077] S1、启动除味装置，对所述除味装置的参数进行设置，其中，设置所述除味装置内的温度为80℃～110℃；设置所述第一预设值为0.3Kpa～5Kpa；设置所述除味周期的重复次
数为20次～60次。

[0078] S2、将经过热压后的板材放入所述除味装置内；

[0079] S3、启动空气排出功能，对所述除味装置进行抽真空，直至所述除味装置内的气压降低至0.3Kpa～5Kpa；

[0080] S4、启动空气注入功能，向所述除味装置内注入新鲜空气或者带有净味因子的混合气体，直至所述除味装置内的气压上升至1个标准大气压；

[0081] S5、将上述步骤S3和步骤S4作为一个除味周期，重复20次～60次所述除味周期；

[0082] S6、除味处理结束后，将所述板材从所述除味装置内取出并进行降温处理；

[0083] S7、降温处理结束后，将所述板材进行打包堆垛养生，在对所述板材进行养生时，采用吹风装置加速空气流通。

[0084] 本方案的除味板式家具在生产过程中就经过了除味处理，能够从源头上解决板材家具气味大的问题，从根本上去除板式家具的气味，使客户在长期使用中不再受气味持续
挥发问题的困扰；客户购置该除味板式家具后，无需在家进行通风散味处理，能够有效提升
客户体验；另外通过在板式家具生产的源头去除板材的气味，对生产一线员工的健康安全
更有保障作用。

[0085] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0086] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护
范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。